KR940003723B1 - Bladder forming method for green tire - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 그린타이어(GREEN TIRE)의 제조를 위한 성형기에 조립된 블래더 및 타이어 반제품의 형상을 나타낸 부분 단면도.1 is a partial cross-sectional view showing the shape of a bladder and tire semi-finished product assembled to a molding machine for manufacturing a green tire.
제2도는 본 발명의 실시예에 따른 작업순서를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a working sequence according to an embodiment of the present invention.
제3도는 종래 방법의 작업순서를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing the working procedure of the conventional method.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 스템 20 : 직포11: stem 20: woven fabric
24 : 커버드럼 26 : 유니온 밸브24: cover drum 26: union valve
본 발명은 적어도 1층 이상의 바디플라이 코드가 레이디얼 방향으로 배열된 타이어 반경방향 외측에 적어도 2개 이상의 벨트로 이루어진 타이어에 있어서, 그린타이어(GREEN TIRE) 제조시 타이어의 비드부안쪽을 지지하고 또한 반경방향 외측에 2개 층의 벨트와 트래드를 압착시킬때 내부에 가해진 공기압력의 유지 및 공기누출방지를 위해 사용되는 성형기용 블래더의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a tire consisting of at least two belts on the radially outer side of the tire in which at least one layer of body fly cords are arranged in the radial direction, and supports the inside of the bead portion of the tire when manufacturing the green tire. The present invention relates to a method for manufacturing a bladder for a molding machine used for maintaining the air pressure applied to the inside of the belt and the tread on the radially outer side and preventing air leakage.
종래의 성형기용 블래더의 제조방법을 제3도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A manufacturing method of a conventional molding machine bladder will be described with reference to FIG.
(가). 블래더를 구성하는 반제품 즉, 인너고무(17A), 유기섬유코드(18A)(이하, 코드라고 함), 커버고무(19A)를 붙이고 이들의 끝부분이 경사지게 재단하여 얻은 반제품에 밸브의 스템(11A)을 부착한다.(end). The semi-finished products constituting the bladder, that is, inner rubber (17A), organic fiber cord (18A) (hereinafter referred to as cord), and cover rubber (19A) are attached and their ends are inclined to cut the semi-finished product. Attach 11A).
(나). 밴드기(12A)에서 상기 반제품의 경사진 부위의 한쪽을 접어 “K”라인에 일치시킨다.(I). On the banding machine 12A, one side of the inclined portion of the semifinished product is folded to match the "K" line.
(다). 밸브 스템(11A)의 부착위치가 밖을 향하도록 접고 상기“K”라인에서 붙인다.(All). Fold the attachment position of the valve stem 11A outward and attach it in the "K" line.
이와 같이 하여 제조한 것을 포켓 ＃1이라고 부른다.What was produced in this way is called pocket # 1.
(라). 블래더의 클램프 부위(C'D'E'F')에 고무(13A), 코드(14A), 금속벨트(15A)(16A)를 삽입한다.(la). The rubber 13A, cord 14A, and metal belts 15A and 16A are inserted into the clamp portion C'D'E'F 'of the bladder.
(마). 포켓 ＃1을 뒤집어 밸브 스템(11A)이 안쪽을 향하도록 바디드럼(22A)에 삽입한후 C'F'부위를 접착한다.(hemp). Turn the pocket ＃ 1 upside down and insert it into the body drum 22A so that the valve stem 11A faces inward, and then glue the C'F 'portion.
(바). 링(25A)과 포켓 ＃1을 조립한 후 접힌 부분의 끝쪽 즉, I'J'부위에 고무를 부착하고, 그 표면에는 직포(20A)을 부착한 후 표면 전체를 소정의 폭으로 된 인너튜브(21A)로 감아서 140℃－160℃의 스팀을 공급하여 가류하는 것이다.(bar). After assembling the ring 25A and the pocket # 1, attach rubber to the end of the folded part, that is, I'J ', and attach the woven fabric 20A to the surface, and then the inner tube having a predetermined width throughout the surface. It winds up in (21A), supplies steam of 140 degreeC-160 degreeC, and is vulcanized.
그러나, 이와 같은 방법으로 제조되는 블래더는 다음과 같은 문제점을 내포하고 있다.However, the bladder produced in this way has the following problems.
첫째, 블래더를 구성하는 반제품 즉, 인너고무(17A), 코드(18A), 커버고무(19A)의 결합위치가 원주상에서 단 한 곳에 위치하므로 팽창시 균일한 원주방향으로의 형성(Run Out)을 갖기 어렵다.First, since the joining positions of the semi-finished products that constitute the bladder, that is, the inner rubber 17A, the cord 18A, and the cover rubber 19A are located at only one position on the circumference, run out in a uniform circumferential direction during expansion. It is difficult to have.
둘째, 블래더의 표면을 인너튜브(21A)로 감아 가류시키기 때문에 인너튜브(21A)를 감을 때에 폭방향의 각 부위별 또는 원주상의 각 위치별로 감는 횟수 및 장력의 차이에 따라 가류중 폭방향의 중심부위가 양끝부위에 비해 더 많이 팽창함으로써 각 부위의 칫수변화를 초래하여 폭과 원주방향으로 균일한 칫수를 갖는 블래더를 제조하기 곤란하고, 또한 그 표면도 매끄럽게 제조할 수가 없다.Second, since the surface of the bladder is wound by the inner tube 21A and vulcanized, the width of the bladder in the width direction according to the difference in the number of times and tension of the inner tube 21A is wound by each part in the width direction or by each position on the circumference. It is difficult to produce a bladder having a uniform dimension in the width and the circumferential direction by causing a change in the dimensions of each part by expanding the center portion more than the both ends portions, and also cannot produce the surface smoothly.
이와 같이 제조되는 블래더를 성형기에 조립하여 타이어를 제조할 때 타이어가 갖는 제반 품질, 특히 유니포 미티(Uniformity)에 많은 악영향을 끼친다. 이는 성형기에 조립되는 블래더의 제반 재원의 편차값에 따라 타이어의 품질이 좌우되기 때문이다.When the bladder manufactured as described above is assembled to a molding machine to produce tires, the quality of the tires, in particular, uniformity is adversely affected. This is because the quality of the tire depends on the deviation value of all the resources of the bladder assembled to the molding machine.
따라서, 본 발명은 타이어의 품질에 직접적인 영향을 끼치는 블래더의 품질을 향상시켜 타이어의 품질 향상을 꾀하는데 그 목적이 있는 것이며, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제를 나누면 다음과 같다.Therefore, the present invention has an object of improving the quality of the bladder to directly affect the quality of the tire to improve the quality of the tire, divided into the problem to be solved in the present invention as follows.
1. 어떻게 원주상 제품 런 아웃(RUN OUT)을 균일하게 제조할 수 있는가.1. How can we produce columnar product run outs uniformly?
2. 폭방향이나 원주방향 각 부위의 완제품 게이지 치수를 어떻게 하면 균일하게 할 수 있는가.2. How can the finished gauge of each part in the width direction or the circumferential direction be uniform?
3. 어떻게 하면 블래더의 단면경의 편차를 최소화 시킬 수 있는가.3. How can I minimize the variation of the bladder section diameter?
4. 블래더의 표면에 직포를 견고하게 부착시킴과 동시에 표면을 매끄럽게 제조할 수 있는 작업방법은 무엇인가.4. How can you make the surface smooth while attaching the woven fabric firmly to the bladder surface?
이와 같은 과제를 해결하기 위한 방법, 다시 말해서 블래더의 품질을 향상시킬 수 있는 제조방법으로는,As a method for solving such a problem, that is, a manufacturing method that can improve the quality of the bladder,
(1) 블래더를 구성하는 인너고무(19), 코드(18), 커버고무(17)를 소정의 길이로 재단한 후 밴드기(12)에서 원주상에 등간격으로 분산시켜 고정한다.(1) After cutting the inner rubber 19, the cord 18, and the cover rubber 17 constituting the bladder to a predetermined length, the band machine 12 is distributed and fixed at equal intervals on the circumference.
(2) 블래더의 표면을 커버드럼(24)으로 조립하여 블래더의 내부에 약 3.5－6.5Kg/Cm 압력의 공기를 주입하면서 가류하고, 가류가 전행될 때 블래더를 폭·원주방향의 각 부위를 균일하게 밀어줌으로서 설계상 요구로 하는 각 부위의 균일한 게이지 치수를 갖는다.(2) Assemble the surface of bladder with cover drum 24 and vortex while injecting air of about 3.5-6.5Kg / Cm pressure into bladder, and when bladder is advanced, the bladder is moved in width and circumferential direction. By pushing each part evenly, it has a uniform gauge dimension of each part required by design.
(3) 블래더를 소정의 길이로 재단한 후 밴드기(12)에서 원주상에 등간격으로 분사 고정하여 본체드럼(22)에 장입한 후 준비된 유니언밸브(26)을 밸브스템(11)에 조립하고, 포켓 ＃3의 기준면 반대끝 부분을 일정위치에 송곳으로 고정한 다음 외형드럼(23)의 ABC부위로 밀어서 블래더의 단면경을 제조한다.(3) After cutting the bladder to a predetermined length, the banding machine 12 is sprayed and fixed at circumferential intervals on the circumference, charged to the main drum 22, and the prepared union valve 26 is mounted on the valve stem 11. Assemble, and the opposite end of the reference plane of the pocket # 3 fixed to a certain position in the awl and then pushed to the ABC portion of the outer drum 23 to produce a cross-sectional diameter of the bladder.
(4) 블래더의 표면에 시멘트를 도포하고 시멘트가 건조되면 접착제로 처리된 직포(20)의 나일론 부분이 고무면과 접촉하도록 부착한 다음에 상기와 같이 블래더의 표면을 커버드럼(24)으로 조립한 후 내부에 3.5－6.5Kg/Cm2의 압력공기를 주입하면서 가류하면 블래더의 표면이 주입되는 공기압에 의해 커버드럼(24) 표면으로 밀어지게 되어 고무와 직포(20)의 압착효과에 의하여 직포(20)를 견고하게 접착시킬 수 있고 동시에 블래더의 표면도 매끄럽게 제조할 수가 있는 것이다.(4) Apply cement to the surface of the bladder, and when the cement is dried, attach the nylon portion of the woven fabric 20 treated with adhesive to contact the rubber surface, and then cover the surface of the bladder as described above. After assembling and vulcanization while injecting pressure air of 3.5-6.5Kg / Cm 2 inside, the surface of bladder is pushed to the cover drum 24 surface by the air pressure which is injected, thereby compressing rubber and woven fabric 20 By this, the woven fabric 20 can be firmly bonded, and at the same time, the surface of the bladder can also be manufactured smoothly.
이하, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 실시되는 블래더의 제조방법을 첨부도면 제2도와 관련지어 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a bladder carried out in order to achieve the object of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
(가) 밸브 스템(11)에서 고무를 가류하고, 가류된 고무표면은 연마작업한다.(A) The rubber is vulcanized in the valve stem 11, and the vulcanized rubber surface is polished.
(나) 블래더의 고정부위(CDEF)에 삽입할 반제품을 밴드기(도시생략)에서 분산시켜 결합한다.(이와 같이 제조된 것을 포켓 ＃2라고 함)(B) Disperse the semi-finished product to be inserted into the fixed part (CDEF) of the bladder by dispersing it in a band machine (not shown) (this is called pocket # 2).
(다) 블래더를 구성하는 인너고무(19), 코드(18), 커버고무(17)를 소정의 길이로 재단한 후 밴드기에서 원주상에 등간격을 분산시켜 결합하는(이와 같이 제조된 것을 포켓 ＃3이라 함) 한편, 본체드럼(22)의 “E”부위에 상기 포켓 ＃2를 삽입한 다음 외형드럼(23)을 조립하고 포켓 ＃2의 코드(14) 및 고무 반제품(13)을 외형드럼(3)의 “AB”부위에 부착한다.(C) The inner rubber 19, the cord 18, and the cover rubber 17 constituting the bladder are cut to a predetermined length and then bonded by distributing equal intervals on the circumference of the band machine (prepared as described above). On the other hand, the pocket # 2 is inserted into the "E" portion of the main drum 22, and then the outline drum 23 is assembled, and the cord 14 and the rubber semifinished product 13 of the pocket # 2 are assembled. To the “AB” part of the outline drum (3).
(라) 포켓 ＃3을 본체드럼(22)에 삽입하는데, 이때 (가)에서 같이 제조된 밸브를 포켓 ＃3에 접착하고, 포켓 ＃3의 끝부분을 외형드럼(23)의 “C”에 위치토록 한다.(D) Insert pocket # 3 into main drum 22. At this time, attach the valve manufactured in (A) to pocket # 3, and attach the end of pocket # 3 to "C" of the outer drum 23. Location.
(마) 준비된 밸브유니언(26)을 밸브스템(11)에 조립시킨 다음 포켓 ＃3의 기준면 반대끝 부분을 뒤집어 “H”라인에 일치시킨 후 이 부위를 송곳(G)으로 고정시키되, 포켓 ＃3를 뒤집기 전에 블래더의 위·아래 반제품이 접착되지 않도록 이형제를 도포한다.(E) Assemble the prepared valve union (26) in the valve stem (11), turn the opposite end of the reference plane of the pocket ＃ 3, align it with the "H" line, and fix this part with the awl (G). Before turning 3, apply a release agent to prevent the top and bottom semi-finished products of the bladder from adhering.
(바) 포켓 ＃3를 외형드럼(23)의 “ABC”부위로 밀어서 붙여 압착시킨 후 포켓 ＃2의 코드(14) 및 고무(13) 반제품을 접착시킨 다음 그 표면을 인너튜브(21)로 가볍게 감아주는 한편, 블래더의 가장자리부위 “IJ”에 고무를 부착한 다음 인너튜브(21)를 푼다.(F) After pressing pocket ＃ 3 onto the “ABC” part of the external drum 23 and compressing it, adhere the cord (14) and the rubber (13) semifinished product of the pocket 다음 2, and then apply the surface of the inner tube 21 to the inner tube 21. While winding lightly, attach the rubber to the edge “IJ” of the bladder and then loosen the inner tube 21.
(사) 블래더의 표면에 시멘트를 도포한 후 직포(20)를 부착하고(이때, 직포(20)의 나일론층이 고무면과 접촉되도록 한다) 커버드럼(24)을 조립한다.(G) After the cement is coated on the surface of the bladder, the woven fabric 20 is attached (the nylon layer of the woven fabric 20 is in contact with the rubber surface), and the cover drum 24 is assembled.
(아) 가류작업에서 증기를 넣기 전에 블래더의 내부에 압축공기를 삽입할 수 있도록 호스(도시생략)를 조립시켜 공기와 증기를 동시에 주입하여 가류하는 것이며, 블래더 내부의 압력을 빼낸 다음 커버드럼(24) 및 외형드럼(23)을 분리한다. 종래방법은 도면번호중 “A”를 삭제하여 본 발명과 구분하였다.(H) Assemble a hose (not shown) to inject compressed air into the bladder to inject compressed air into the bladder before adding steam in the vulcanizing operation, and inject air and steam at the same time to depressurize the bladder The drum 24 and the outer drum 23 are separated. The conventional method is distinguished from the present invention by deleting "A" in the drawing number.
상기와 같이 제조되는 숄더 블래더는 그린타이어 제조시에 다음과 같은 순서로 작동한다.The shoulder bladder manufactured as described above operates in the following order in manufacturing the green tire.
제1도의 좌측은 성형기에 조립된 성형기 블래더의 단면 형상과 성형기 위에 놓인 타이어 반제품은 나타낸 것이고, 우측은 각 블래더의 팽창된 형상을 도시한 것으로서, 타이어 반제품인 인너(4) 및 사이드(5), 바디 플라이(6) 위에 비드 에이팩스(7)를 안착시킨 후 비드 안착부위의 경이 확장한 후(턴업 블래더는 2A－1과 같이 팽창) 내부로 압축공기가 주입되면서 숄더 블래더(1A)가 팽창하고 동시에 턴업 블래더(2A)와 푸시오버(3A) 블래더의 팽창에 따라 그린타이어의 비드 부위 형상을 만들어 준 다음 턴업(2A) 및 푸시오버(A) 블래더는 수축하여 원상복귀되고, 이어서 2차 압축공기가 주입되면서(이때에 쌍방의 비드 에이팩스 간격은 축소됨) 2개층의 벨트(8) 및 트데드(9)를 성형기 로울러 스티치로 압착시킴으로써 그린타이어가 완성된다.The left side of Fig. 1 shows the cross-sectional shape of the molding machine bladder assembled to the molding machine and the tire semi-finished product placed on the molding machine, and the right side shows the expanded shape of each bladder, the inner semi-finished tire 4 and the side 5 ) After seating the bead afax 7 on the body ply 6 and expanding the diameter of the bead seating area (turn-up bladder expands as 2A-1), compressed air is injected into the shoulder bladder 1A. ) Expands and at the same time the shape of the green tire's bead is formed as the turnup bladder (2A) and the pushover (3A) bladder expand, and the turnup (2A) and pushover (A) bladder contracts and returns to normal. Then, the green tire is completed by compressing the two layers of the belt 8 and the tread 9 with a molding machine roller stitch while the secondary compressed air is injected (the two bead apex intervals are reduced at this time).
이상 설명한 대로 본 발명은, 블래더의 표면을 커버드럼으로 조립하고 블래더의 내부에 압축공기를 주입하면서 가류시킴으로써 블래더의 폭·원주방향의 각 부위를 균일하게 밀어주게 되므로 상기 블래더의 폭·원주방향의 각 부위에서의 치수 편차를 최소화 시킬 수 있고, 따라서 블래더의 팽창시 균일한 형성에 의해 타이어의 폼질향상에 기여하며, 블래더의 표면에 직포를 견고하게 접착시켜 표면도 매끄럽게 제조할 수가 있는 것이다.As described above, the present invention assembles the surface of the bladder with a cover drum and vulcanizes the bladder while injecting compressed air into the bladder to uniformly push the respective portions in the width and circumferential direction of the bladder. It can minimize the dimensional deviation in each part of the circumferential direction, and thus contributes to the improvement of the foam quality of the tire by uniform formation during the expansion of the bladder, and the surface is also manufactured smoothly by firmly bonding the woven fabric to the surface of the bladder. You can do it.
Claims (2)
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Cited By (1)
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-
1991
- 1991-06-11 KR KR1019910009599A patent/KR940003723B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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