KR940003647Y1

KR940003647Y1 - Burner fixing attachment of blast furnace

Info

Publication number: KR940003647Y1
Application number: KR92009861U
Authority: KR
Inventors: 최규성; 안상우; 정덕영
Original assignee: 정명식; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-06-07
Also published as: KR940001051U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Pulverized coal burner fixing structure

제1도는 본 도안에 따른 고정구조가 고로의 브로우관(blow pipe)에 장착된 상태를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a state in which a fixing structure according to the present embodiment is mounted on a blow pipe of a blast furnace.

제2도는 본 고안에 따른 고정구조를 전체적으로 도시한 단면도2 is a cross-sectional view showing the fixing structure according to the present invention as a whole

제3도는 본 고안에 따른 고정구조의 부분 상세도로서 a도는 본 고안에 따른 고정구조의 클램프(clamp)부재를 도시한 단면도 b도는 본 고안에 따른 고정구조의 키(Key)부재를 도시한 단면도 c도는 본 고안에 따른 고정구조의 냉각공기 공급관을 도시한 단면도 d도는 본 고안에 따른 고정구조의 미분탄 공급관을 도시한 단면도 e도는 본 고안에 따른 ㄱ형 고정키의 단면도.3 is a partial detailed view of the fixing structure according to the present invention, a is a cross-sectional view showing a clamp member of the fixing structure according to the present invention b is a cross-sectional view showing a key member of the fixing structure according to the present invention c is a cross-sectional view showing a cooling air supply pipe of the fixed structure according to the present invention d is a cross-sectional view showing a pulverized coal supply pipe of the fixed structure according to the present invention e is a cross-sectional view of the a-type fixing key according to the present invention.

제4도는 고로에 열풍을 공급하는 일반적인 계통을 나타낸 설명도.4 is an explanatory diagram showing a general system for supplying hot air to the blast furnace.

제5도는 종래 기술에 따른 고정구조가 고로의 브로우관(blow pipe)에 장착된 상태를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state in which a fixing structure according to the prior art is mounted on a blow pipe of a blast furnace.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 클램프 부재 20 : 냉각공기 공급관10 clamp member 20 cooling air supply pipe

24 : 냉각공기 유입구 27a : 결합몸체부24: cooling air inlet 27a: coupling body

30 : 키(Key)부재 33 : 키(Key)30: key member 33: key

40 : 미분탄 공급간 50 : 쐐기(wedge)부재40: pulverized coal supply 50: wedge member

60 : 고정키60: fixed key

본 고안은 고로(Blast Furnace)의 송풍지관에서 미분탄을 공급하는 버너의 고정구조에 관한 것으로, 보다 상세히는 송풍지관의 브로우관(blow pipe)에 미분한 버너가 쉽게 탈착(脫着)이 가능하게 된 고로의 미분탄 버너 고정구조에 관한 것이다.The present invention relates to a fixed structure of a burner for supplying pulverized coal from a blower tube of a blast furnace, and more particularly, to allow the fine burner to be detachably attached to a blow pipe of a blower tube. The present invention relates to a pulverized coal burner fixing structure of a blast furnace.

일반적으로 제4도에 도시된 바와 같이, 고로(100)의 송풍지관(110)은 열풍로(HOT STOVE)에서 1,200℃로 승온된 고온의 공기를 4.2kg/㎠의 고압으로 6,200N㎡/min로 고로에 불어넣어주는 장치이며, 외부에는 내열철피로 되어있고, 철피 내부에는 고온의 열풍을 견딜수 있도록 캐스터블 내화재(castable : KL-MIX)가 부착되어 있다.In general, as shown in FIG. 4, the blower tube 110 of the blast furnace 100 receives 6,200 Nm 2 / min of hot air heated to 1,200 ° C. in a hot stove at a high pressure of 4.2 kg / cm 2. It is a device that blows into the blast furnace, and is made of heat-resistant steel shell on the outside, and a castable fireproof material (castable: KL-MIX) is attached on the inside of the steel shell to withstand high temperature hot air.

공온의 열풍은 열풍로(120)에서 송풍관(130)과 신축관(EXPANSION)(140)을 통해 송풍지관(110)으로 유입되어 고로(100)내부로 공급된다.Hot air of the air temperature is introduced into the blower pipe 110 through the blower tube 130 and the expansion pipe (EXPANSION) 140 in the hot air furnace 120 is supplied into the blast furnace 100.

상기와 같은 송풍지관(110)은 고로(100)주위에 약 34개가 위치하며, 제5도에 도시된 바와같이, 신축관(140)에 펜스톡(pen stock)(112)이 결합되고, 상기 펜스톡(112)에는 브로우관(blow pipe)(114)이 연결되어 고로(100)의 풍구(B)와 결합된다. 한편, 브로우관(114)의 하부에는 약 15°의 경사로 미분탄 공급관(116)이 삽입되고, 브로우관(114)의 외측 하부에는 미분탄 공급관(116)에 연결된 미분탄 버너(117)가 위치되며 플랜지(F₁)로 브로우관(110)의 하부에 부착되어 있다.The blower pipe 110 as described above is located about 34 around the blast furnace 100, as shown in FIG. A blow pipe 114 is connected to the penstock 112 and is coupled to the tuyere B of the blast furnace 100. On the other hand, the pulverized coal supply pipe 116 is inserted into the lower portion of the brow pipe 114 at an inclination of about 15 °, and the pulverized coal burner 117 connected to the pulverized coal supply pipe 116 is positioned at the outer lower portion of the brow pipe 114 and the flange ( F ₁ ) is attached to the lower portion of the brow pipe (110).

종래 기술에 따른 미분탄 버너(117)의 고정구조는 제5도에서 도시된 바와같이, 냉각공기공급관(118)내에 미분탄 공급관(116)의 위치되는 2중관의 구조를 갖추고, 상기 냉각공기 공급관(118)이 브로우관(110)의 하부에서 보울트(미도시)에 의한 플랜지(F₂)결합을 하고 있기 때문에, 미분한 버너(117)의 냉각공기공급관(118) 또는 미분탄 공급관(116)이 열풍에 의해 열화되어 교체되어야만 하는 경우에는 장시간이 소요되는 것이었다. 이러한 교체 수리작업은 월1회 실시하며, 작업자는 미분탄 버너(117)를 교체하기 위하여 다수개의 보울트를 해체시켜 교체하고, 다시 패킹(Packing)등을 플랜지(F₁)(F₂)사이에 삽입하여 보울트로 플랜지 결합 시킴으로서 수행하는 것이었다. 따라서 이러한 작업에는 숙련된 기술자라도 보통 2시간 이상이 소요되는 것이었고, 특히 플랜지내에는 패킹이 삽입되어 있기 때문에 이러한 패킹은 자주 손상되어 내부의 열풍을 누출시키는 것이기 때문에 미분탄 버너의 교체작업은 수시로 발생되어 작업생산성을 저하 시키는 것이었다.The fixed structure of the pulverized coal burner 117 according to the related art has a structure of a double pipe located in the pulverized coal supply pipe 116 in the cooling air supply pipe 118, as shown in FIG. 5, and the cooling air supply pipe 118. ) Is coupled to the flange (F ₂ ) by the bolt (not shown) in the lower portion of the brow pipe 110, so that the cool air supply pipe 118 or the pulverized coal supply pipe 116 of the fine burner 117 It would take a long time if it had to be deteriorated and had to be replaced. Such replacement repair work is carried out once a month, and the operator dismantles and replaces a plurality of bolts in order to replace the pulverized coal burner 117, and inserts a packing between the flanges F ₁ and F _{2 again} . By flange fitting into the bowl. Therefore, even a skilled technician usually took more than two hours. Especially, since the packing is inserted in the flange, the packing is frequently damaged and leaks the internal hot air, so the replacement of the pulverized coal burner is frequently performed. It was to reduce work productivity.

본 고안은 이러한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 미분탄 버너의 교체 작업이 매우 손쉽게 이루어짐으로서 정비 효율성을 제고시키고, 패킹 파손등에 의한 열풍의 외부 누출을 방지함으로서 불필요한 정비횟수를 줄임으로서 작업생산성을 향상시키도록 개선된 미분탄 버너의 고정 구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve such a problem, and the work of replacing the pulverized coal burner is made very easy, thereby improving the maintenance efficiency and preventing the external leakage of hot air due to the packing damage, thereby improving the work productivity by reducing the number of unnecessary maintenance. The purpose is to provide a fixed structure of the pulverized coal burner improved.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 고로의 브로우관 하부에 보울트를 매개로 클램프 부재가 결합되고, 상기 클랜프 부재의 오목구면에는 키부개를 통하여 냉각공기 공급관의 블록구면이 압착되어 결합되며, 상기 냉각공기공급관의 원뿔형 오목면에 미분탄 공급관의 원뿔형 돌기부의 경사면이 쐐기 부재를 매개로 면접(面接)하여 결합됨을 특징으로 하는 고로의 미분탄 버너 고정구조를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object of the present invention, the clamp member is coupled to the lower portion of the blast pipe of the blast furnace via a bolt, and the block sphere surface of the cooling air supply pipe is pressed to the concave surface of the clan member through the key opening, and It is to provide a pulverized coal burner fixed structure of the blast furnace, characterized in that the inclined surface of the conical projection of the pulverized coal supply pipe to the conical concave surface of the cooling air supply pipe is coupled by interviewing the wedge member.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 고안의 고정구조(1)는 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이, 브로우관(114)의 하부에 보울트(미도시)를 매개로 고정된 클램프 부재(10)에는 냉각공기 공급관(20)이 키(Key)부재(30)에 의해 연결되고, 상기 냉각 공기공급관(20) 내부에는 미분탄 공급관(40)이 쐐기 부재(wedge member)(50)에 의해 결합된다.Fixing structure (1) of the present invention is shown in Figures 1 to 3, the clamp member 10 is fixed to the lower portion of the brow pipe 114 via a bolt (not shown) to the cooling air supply pipe ( 20 is connected by a key member 30, and the pulverized coal supply pipe 40 is coupled to the inside of the cooling air supply pipe 20 by a wedge member 50.

상기 클램프 부재(10)는 제3a도에 도시된 바와 같이, 원통형 몸체(11)의 일측에 다수개의 보울트 구멍(12a)이 형성된 플랜지(12)가 부착되고, 타측에는 키고정구(15)가 형성된다. 상기 키 고정구(15)는 내측면에 오목 구면(舊面)(15a)이 형성되고, 타측내면에는 키고정 플랜지(16)가 형성되며 상기 플랜지(16)는형 단면을 갖추고, 경사부(16a)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3A, the clamp member 10 includes a flange 12 having a plurality of bolt holes 12a formed at one side of the cylindrical body 11, and a key fixture 15 formed at the other side thereof. do. The key fixture 15 is formed with a concave spherical surface 15a on the inner side, a key fixing flange 16 is formed on the other inner side surface and the flange 16 is It has a mold cross section, and the inclination part 16a is formed.

또한, 일측으로는 절결부(17)가 형성되고, 외측경사면에는 체인(18)이 용접으로 고정되어 ㄱ자형 고정키(60)와 연결되어 있다. 그리고, 상기 클램프 부재(10)에 냉각공기 공급관(20)을 결합시키는 키부재(30)는 냉각 공기공급관(20)의 인치부(21)에 회전가능한 상태로 끼워지고, 제3b도에 도시된 바와 같이, 원통형 몸체(31)의 일측에는 상기 클램프부재(10)의형 플랜지(16)내부로 삽입되어 회전결합되는 3개의 키(Key)(33)가 형성되며, 타측에는 핸들(Handle)(35)이 형성된다. 그리고, 상기 각각의 키(33)의 일측면에는 상기 플랜지(16)의 내측면에 형성된 경사부(16a)와 대응하여 경사부(33a)가 형성된다.In addition, a cutout 17 is formed at one side, and the chain 18 is fixed to the outer inclined surface by welding to be connected to the L-shaped fixing key 60. Then, the key member 30 for coupling the cooling air supply pipe 20 to the clamp member 10 is fitted in a rotatable state to the inch portion 21 of the cooling air supply pipe 20, as shown in Figure 3b As shown, one side of the cylindrical body 31 of the clamp member 10 Three keys 33 are inserted into the mold flange 16 and are rotatably coupled to each other, and a handle 35 is formed at the other side. In addition, an inclined portion 33a is formed on one side of each key 33 to correspond to the inclined portion 16a formed on the inner surface of the flange 16.

상기와 같이 구성된 키부재(30)가 안치부(21)에 회전가능토록 끼워지는 냉각 공기 공급관(20)은 제3c도에 도시된 바와같이, 원통형몸체(22)의 중앙외주면에 원주방향으로 형성된 제1돌기부(23a)와, 상기 제1돌기부(23a)에 일정거리 떨어져 위치된 제2돌기부(23b)를 갖추어 그 제1돌기부(23a)와 제2돌기부(23b)사이에 안치부(21)를 형성하고, 상기 제2돌기부(23b)의 일측면에는 상기 클램프 부재(10)의 내측면에 위치한 오목구면(15a)에 대응한 블록구면(23b')이 형성된다.The cooling air supply pipe 20 in which the key member 30 configured as described above is rotatably fitted to the settled portion 21 is formed in the circumferential direction on the central outer circumferential surface of the cylindrical body 22 as shown in FIG. 3C. The first protrusion 23a and the second protrusion 23b positioned at a predetermined distance from the first protrusion 23a are provided, and the settling portion 21 is disposed between the first protrusion 23a and the second protrusion 23b. And a block spherical surface 23b 'corresponding to the concave spherical surface 15a located on the inner surface of the clamp member 10 is formed on one side surface of the second protrusion 23b.

그리고 원통형 몸체922)의 상부 일측으로는 냉각공기 유입구(24)가 형성되어 내부로 냉각공기가 유입되고, 일측단부는 직경이 축소되어 커플링(coupling)(25)매개로 소직경(바람직하게는 32Å)의 파이프 부재(26)가 부착되며, 타측단부는 쐐기 결합부(27)가 형성된다, 상기 쐐기 결합부(27)는 사각형 결합몸체부(27a0내부에 언통형 몸체(22)의 내부구멍과 일치하는 직경의 구멍(27a')이 형성되고 상기 구멍(27a')의 일측으로 원뿔형 오목면(27b)이 형성되며, 양측면에는형의 안내부재(27c)가 고정부착된다.In addition, a cooling air inlet 24 is formed at an upper side of the cylindrical body 922, and cooling air is introduced therein, and one end thereof is reduced in diameter to have a small diameter (preferably with a coupling 25). 32 Å) pipe member 26 is attached, and the other end is formed with a wedge engaging portion 27, wherein the wedge engaging portion 27 has an inner hole of the cylindrical body 22 inside the rectangular engaging body portion 27a0. A hole 27a 'having a diameter coinciding with is formed and a concave concave surface 27b is formed at one side of the hole 27a'. The guide member 27c of the mold is fixedly attached.

한편 상기 안내부재(27c)의 내측면에는 결합몸체부(27a)의 일측면(27b')에 대하여 상광하협(上廣下挾)의 단면을 이루는 경사부(27')가 형성된다. 그리고 냉각공기 공급관(20)의 내부로 삽입되고 그 쐐기 결합부(27)에 쐐기(wedge)부재(50)를 매개로 연결되는 미분탄 공급관(40)은 제3d도에 도시된 바와 같이, 원통형 몸체(41)의 중간외주면에 원주방향으로 상기 결합몸체부(27a)의 원뿔형 오목면(27b)에 대응하는 경사면(42a)을 갖춘 원뿔형 돌기부(42)가 형성되어 있다.On the other hand, the inner side of the guide member (27c) is formed with an inclined portion (27 ') forming a cross section of the upper and lower side (上廣下) with respect to one side (27b') of the engaging body portion (27a). The pulverized coal supply pipe 40 inserted into the cooling air supply pipe 20 and connected to the wedge coupling portion 27 via the wedge member 50 is a cylindrical body, as shown in FIG. 3D. A conical projection 42 having an inclined surface 42a corresponding to the conical concave surface 27b of the engaging body portion 27a in the circumferential direction is formed on the middle outer circumferential surface of the 41.

미설명부호(61)는 고정키(60)의 외주면이다.Reference numeral 61 is an outer circumferential surface of the fixing key 60.

상기와 같이 구성된 본 고안은 브로우관(114)의 하부에 보울트를 매개로 크램프부재(10)가 고정된 상태에서, 키부내(30)를 안치부(21)에 회전가능토록 끼워 유지시킨 냉각공기공급관(20)을 상기 클램브 부재(10)의 내부로 삽입하고, 상기 키부재(30)에 형성된 3개의 키(33)를 클램프부재(10)의형 플랜지부(16)로 삽입하여 핸들(35)로 회전시키면, 키(33)의 경사부(33a)와 상기 플랜지(16)의 내측면에 형성된 경사부(16a)가 마주하여 면접촉하면서 키부재(30)를 클램프 부재(10)측으로 전진시킨다. 이때, 상기 키부재(30)는 냉각공기공급관(20)의 제2돌기부(23b)를 통해서 그 냉각공기공급관(20)을 전진시키게 되고, 상기 제2돌기부(23b)에 마련된 블록구면(23b')은 클램프부재(10)에 마련된 오목구면(15a)에 밀착되어 면(面) 결합됨으로서 밀봉상태로 유지된다. 이때 핸들(35)은 작업자가 키부재(30)를 회전시키기에 용이한 정도로 그 반경방향의 길이를 길게 형성하고, 상기 키(33)와형 플랜지(16)가 결합된 상태에서는 절겹부917)를 통해 ㄱ형의 고정키(60)가 끼워짐으로서 키부재(30)가 클램프부재(10)와의 결합시와 반대로 회전되어 클램프 부재(10)로부터 분리되는 것이 방지된다. 상기 ㄱ형의 고정키(60)는 하부면(61)이 키부재(30)의 원통형 몸체(31)의 외경곡률과 일치하기 때문에 절결부(17)로 삽입되어 키부재(30)의 역회전을 효과적으로 차단한다.The present invention configured as described above is a cooling air in which the clamping member 10 is fixed to the lower portion of the brow tube 114 via the bolt, so that the inside of the key portion 30 is rotatably inserted into the settled portion 21. The supply pipe 20 is inserted into the clamp member 10, and the three keys 33 formed on the key member 30 are inserted into the clamp member 10. When inserted into the flange portion 16 and rotated by the handle 35, the inclined portion 33a of the key 33 and the inclined portion 16a formed on the inner surface of the flange 16 face and face-contact with the key. The member 30 is advanced to the clamp member 10 side. At this time, the key member 30 advances the cooling air supply pipe 20 through the second projection 23b of the cooling air supply pipe 20, and has a block spherical surface 23b 'provided in the second projection 23b. ) Is kept in a sealed state by being in close contact with the concave spherical surface 15a provided in the clamp member 10. At this time, the handle 35 is formed to elongate the radial length to the extent that the operator can easily rotate the key member 30, and the key 33 and In the state in which the flange 16 is coupled, the a-type fixing key 60 is inserted through the cutout 917 so that the key member 30 is rotated as opposed to when the clamp member 10 is coupled to the clamp member 10. Separation from is prevented. The a-type fixing key 60 is inserted into the notch 17 because the lower surface 61 matches the outer diameter curvature of the cylindrical body 31 of the key member 30 to reverse the rotation of the key member 30. Block effectively

계속하여, 상기와 같이 키부재(30)를 통해서 냉각공기 공급관(20)과 클램프부재(10)가 연결된 상태에서 미분탄 공급관(40)이 냉각공기 공급관(20)의 내부로 삽입된다. 이때는, 냉각공기 공급관(20)의 결합몸체부(27a)에 부착된 형 안내부재(27c)와 미분탄 공급관(40)의 중간부분에 형성된 원뿔형 돌기부(42)와의 사이에서 상광하협의 쐐기부재(50)가 복수개 끼워지게되어 미분탄 공급관(40)을 전진시킴으로서 원뿔형 돌기부(42)의 경사면(42a)과 원뿔형 오목면(27b)이 면접(面接)하여 밀착결합된다. 따라서 클램프부재(10)의 오목구면(15a)과 냉각공기공급관(20)의 볼록구면(23b')이 형성하는 결합개소와, 냉각공기공급관(20)의 원뿔형 오목면(27b)과 미분탄 공급관(40)의 원뿔형 돌기부(42) 경사면(42a)이 형성하는 결합개소에는 패킹(packing)등이 사용되지 않고도 충분히 밀봉상태를 유지할 수 있게 된다.Subsequently, the pulverized coal supply pipe 40 is inserted into the cooling air supply pipe 20 while the cooling air supply pipe 20 and the clamp member 10 are connected through the key member 30 as described above. At this time, the wedge member 50 of the upper and lower strait between the type guide member 27c attached to the engaging body portion 27a of the cooling air supply pipe 20 and the conical projection 42 formed in the middle portion of the pulverized coal supply pipe 40. A plurality of) are fitted to advance the pulverized coal supply pipe 40 so that the inclined surface 42a and the conical concave surface 27b of the conical protrusion 42 are interviewed and closely coupled. Therefore, the coupling portion formed by the concave spherical surface 15a of the clamp member 10 and the convex spherical surface 23b 'of the cooling air supply pipe 20, the conical concave surface 27b of the cooling air supply pipe 20, and the pulverized coal supply pipe ( The coupling portion formed by the inclined surface 42a of the conical protrusion 42 of 40 can be sufficiently sealed without using a packing or the like.

본 고안에 의한 고정구조(1)의 해제는 상기 결합순서와 반대로 하면 되는 것이고, 특히 쐐기부재(50)로 미분탄공급관(40)을, 고정키(60)와 키부재(30)의 핸들(35)로 냉각공기공급관(20)을 용이하게 해체할 수 있는 것이다.The release of the fixing structure 1 according to the present invention may be reversed to the above-described coupling sequence, and in particular, the fine coal supply pipe 40 is used as the wedge member 50, and the handle 35 of the fixing key 60 and the key member 30. ) Can easily dismantle the cooling air supply pipe (20).

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 냉각공기공급관(20)이 키부재(30)에 의하여 클램프 부재(10)에 연결되고, 미분탄 공급관(40)이 쐐기부재(50)를 이용하여 냉각공기 공급관(20)에 연결되기 때문에 보울트를 이용할 필요가 없게 되어 결합 및 해체작업시간이 현저하게 단축된다.As described above, according to the present invention, the cooling air supply pipe 20 is connected to the clamp member 10 by the key member 30, and the pulverized coal supply pipe 40 uses the wedge member 50 to supply the cooling air supply pipe ( 20), eliminating the need for bolts, which significantly reduces the time for assembly and dismantling.

본 고안을 이용하여 실제로 결합 및 해제에 소요되는 시간을 대략 10분이면 작업이 완료되는 현저한 효과가 얻어진다.By using the present invention, a remarkable effect of completing the work in about 10 minutes is obtained.

또한, 각각의 결합개소에 패킹등을 사용하지 않기 때문에, 고로 내부의 열풍이 패킹의 파손으로 인하여 외부로 누출될 필요가 없고, 따라서 불필요한 미분탄 버너의 교체 작업이 필요없게 되어 설비 가동율이 현저히 향상되는 실용상의 효과가 얻어지게 된다.In addition, since no packing or the like is used at each joining point, hot air inside the blast furnace does not need to leak to the outside due to the breakage of the packing, thus eliminating the need for replacement of the pulverized coal burner, thereby significantly improving the facility operation rate. Practical effects are obtained.

Claims

In the fixed structure for coupling the pulverized coal burner 117 to the blast furnace 100, the clamp member 10 is coupled to the lower portion of the blast pipe 114 of the blast furnace 100 via a bolt, and the clamp member The convex spherical surface 27b of the cooling air supply pipe 20 is coupled to the concave spherical surface 15a of the cooling air supply pipe 20 by pressing the convex spherical surface 23b 'through the key member 30. The pulverized coal burner fixing structure of the blast furnace, characterized in that coupled to the wedge member 50 of the inclined surface (42a) of the conical projection (42) of the pulverized coal supply pipe (40).