KR940002895B1 - V-pulleys - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
판금제 폴리 V 풀리Sheet Metal Pulley V Pulley
[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]
제1a도는 원형으로 형성된 판금제 소재를 도시하는 단면도.1A is a cross-sectional view showing a sheet metal material formed in a circle.
제1b도는 제1a도의 판금제 소재의 가장자리를 V형상으로 절곡한 상태를 도시한 단면도.FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state where the edge of the sheet metal material of FIG. 1A is bent in a V shape. FIG.
제1c도는 제1a도의 판금제 소재의 가장자리를 제1b도와는 다른 형상으로 절곡한 상태를 도시한 단면도.FIG. 1C is a cross-sectional view showing a state where the edge of the sheet metal material of FIG. 1A is bent in a shape different from that of FIG. 1B.
제1d도는 제1b도 또는 제1c도의 판금제 소재를 프레스함에 의하여 제1a도의 판금제 소재의 가장자리를 두껍게 한 상태를 도시한 단면도.FIG. 1D is a cross-sectional view showing a state where the edge of the sheet metal material of FIG. 1A is thickened by pressing the sheet metal material of FIG. 1B or FIG. 1C.
제1e도는 제1d도의 판금제 소재를 그 두껍게 된 가장자리가 원통부로 되도록 드로우잉 가공하여 컵형상 소재로 형성한 단면도.FIG. 1E is a cross-sectional view of the sheet metal material of FIG. 1D drawn into a cup-shaped material by drawing a draw process such that its thickened edge becomes a cylindrical portion. FIG.
제1f도는 제1e도의 컵형상 소재의 모서리부 외면이 직각 또는 그에 가까운 상태를 형성한 단면도.FIG. 1F is a cross-sectional view in which a corner outer surface of the cup-shaped material of FIG. 1E is formed at a right angle or near thereto.
제1g도 및 제1h도는 제1e도의 컵형상 소재의 원통부를 필요에 따라서 더욱 두껍게 하는 경우를 도시하는 공정 설명도.1G and 1H are process explanatory drawing which shows the case where the cylindrical part of the cup-shaped raw material of FIG. 1E is further thickened as needed.
제1i도는 다른 컵형상 소재의 형상을 도시하는 단면도.1i is a cross-sectional view showing the shape of another cup-shaped material.
제1j도는 제1f도의 컵형상의 소재를 본발명의 제1귀부분 형성방법에 따라 형성한 단면도.FIG. 1J is a cross-sectional view of the cup-shaped material of FIG. 1F formed according to the first ear portion forming method of the present invention. FIG.
제1k도 및 제1l도는 제1e도의 컵형상 소재를 본발명의 제2귀부분 형성방법에 따라 형성한 단면도.1k and 1l are sectional views of the cup-shaped material of FIG. 1e formed in accordance with the second ear portion forming method of the present invention.
제1m도는 원통부의 외주면에 폴리 V 홈을 형성한 단면도.1m is a cross-sectional view of the poly V groove formed on the outer circumferential surface of the cylindrical portion.
제1n도는 다른 성형방법으로 원통부의 외주면에 폴리 V 홈을 형성한 단면도.Fig. 1n is a cross-sectional view in which a poly V groove is formed on the outer circumferential surface of the cylindrical portion by another forming method.
제2도는 판금제 소재의 절곡한 가장자리를 두껍게 하는 방법을 설명하기 위한 단면도.2 is a cross-sectional view for explaining a method of thickening the bent edge of the sheet metal material.
제3도는 가장자리를 두껍게 형성한 원형의 판금제 소재를 컵형상 소재로 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.3 is a cross-sectional view for explaining a method of forming a round sheet metal material having a thick edge at the cup-shaped material.
제4도는 제3도의 컵형상 소재의 모서리부 외면을 직각 또는 그에 가까운 상태로 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.4 is a cross-sectional view for explaining a method of forming the outer surface of the corner portion of the cup-like material of FIG.
제5a 내지 c도는 하부와 원통부가 교차하는 모서리부 내면을 융기 성형하고 동시에 원통부의 양단부에 단일층의 환상의 귀부분을 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.5A to 5C are cross-sectional views for explaining a method of forming the inner surface of the corner portion where the lower portion and the cylindrical portion intersect, and simultaneously forming a single layer annular ear portion at both ends of the cylindrical portion.
제6a 및 b도는 컵형상 소재의 원통부를 두껍게 하는 방법을 설명하기 위한 단면도.6A and 6B are cross-sectional views for explaining a method for thickening the cylindrical portion of the cup-shaped material.
제7도는 원통부에 폴리 V 홈을 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.7 is a cross-sectional view for explaining a method for forming a poly V groove in a cylindrical portion.
제8도는 원통부에 다른 성형방법으로 폴리 V 홈을 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.8 is a cross-sectional view for explaining a method for forming a poly V groove in a cylindrical portion by another forming method.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
[기술분야][Technical Field]
본 발명은 폴리 V 벨트를 걸어맞추기 위한 판금제 폴리 V 풀리에 관한 것으로, 특히 폴리 V 홈이 형성되어 있는 원통부의 하부측단부에 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경 반대방향 외측으로 돌출하는 단일층의 환상의 귀부분이 형성되어 있는 형식의 판금제 폴리 V 풀리에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet metal poly V pulley for engaging a poly V belt, in particular a single projecting radially outward to prevent peeling of the poly V belt at the lower end of the cylindrical portion where the poly V groove is formed. It relates to a sheet metal poly V pulley of a type in which annular ear portions of a layer are formed.
[배경기술][Background]
폴리 V 홈이 형성되는 원통부의 하부측단부에 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경 반대방향 외측으로 돌출하는 단일층의 환상의 귀부분을 형성하는 방법에 대하여는 일본국특개소 62-84845호 공보에 개시되어 있다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-84845 discloses a method of forming a single-layer annular ear portion projecting radially outward to prevent peeling of the poly V belt at the lower end of the cylindrical portion where the poly V groove is formed. Is disclosed.
이 방법은 하부의 단부에서 이 하부와 직교하는 방향으로 뻗은 원통부가 일체로 형성된 판금제의 컵형상 소재를 그 내면이 지지되도록 회전내형에 씌우고, 그 컵형상 소재의 하부의 두께 범위내에서 대응하는 원통부의 근원부분에 외측으로부터 그 원통부의 근원부분이 둘로 나누어지도록 회전외형의 롤러면에 형성된 V형상의 귀부분 성형돌기부를 회전시키면서 파고들어가서 상기 원통부의 한쪽단부에 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경방향 외측으로 돌출하는 환상의 귀부분을 형성하는 것이다.In this method, a sheet metal cup-shaped material formed integrally with a cylindrical portion extending in a direction orthogonal to the lower portion at the lower end thereof is covered with a rotational mold such that the inner surface thereof is supported, and correspondingly within the thickness range of the lower portion of the cup-shaped material. In order to prevent the poly-V belt from peeling off at one end of the cylindrical part, while the V-shaped ear forming protrusion formed on the outer surface of the roller is rotated while the base part of the cylindrical part is divided into two from the outside. To form an annular ear portion that projects radially outward.
그런데 이 귀부분 형성방법의 경우 하부 및 원통부의 두께가 얇으면, 요컨데 컵형상 소재의 부재두께가 얇으면, 원통부의 근원부분에 회전외형의 귀부분형성 돌출부를 파고들어가서 형성되는 V형 홈의 바닥으로부터 원통부와 하부가 교차하는 모서리부 내면까지의 거리가 현저하게 짧아지고 또한, 다음의 폴리 V 홈 형성공정 다시말하면 원통부에 폴리 V 홈을 형성하여가는 공정에서 상기 거리는 점점 더 짧게되어 강도상 만족할 수 없게 된다.However, in the case of the ear portion forming method, if the thickness of the lower portion and the cylindrical portion is thin, that is, if the thickness of the member of the cup-shaped material is thin, the bottom of the V-shaped groove formed by digging into the ear portion forming protrusion of the outer shape at the base portion of the cylindrical portion is formed. The distance from the edge to the inner surface of the corner where the cylindrical portion and the lower portion intersect is significantly shortened, and in the process of forming the poly V groove in the cylinder, that is, in the process of forming the poly V groove in the cylinder, the distance becomes shorter and less satisfactory in strength. It becomes impossible.
따라서, 상기 귀부분 형성방법의 경우, 두께가 두꺼운 판금소재를 사용하지 않을 수 없어, 재료비가 대단히 높아지고 동시에 판금제 폴리 V 풀리의 중량도 대단히 증대한다고 하는 문제가 있다.Therefore, in the case of the ear portion forming method, a thick sheet metal material cannot be used, and the material cost is very high, and the weight of the sheet metal poly V pulley is also greatly increased.
본발명은 이러한 사정을 감안하여 되어진 것으로, 그 목적으로하는 것은 얇은 두께의 컵형상 소재를 사용하여 폴리 V 홈이 형성되는 원통부의 하부측 단부에 단일층의 환상의 귀부분을 형성하는 경우에도 상기 거리를 충분히 확보할 수 있어 강도를 만족시킬 수 있고 동시에 재료비의 증가 및 중량의 증대를 해소시킬 수 있는 판금제 폴리 V 풀리의 귀부분 성형방법에 의해 제조된 제품을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to use a thin cup-shaped material to form a ring-shaped annular ear portion at the lower end of the cylindrical portion where the poly V groove is formed. The present invention provides a product manufactured by a method for forming an ear portion of a sheet metal poly V pulley capable of sufficiently securing a distance to satisfy strength and at the same time eliminating an increase in material cost and an increase in weight.
[발명의 개시][Initiation of invention]
상기 목적을 달성하기 위하여 본발명의 제1의 판금제 폴리 V 풀리의 귀부분 형성방법은 하부의 단부에서 당해 하부와 직교하는 방향으로 뻗은 원통부가 일체적으로 형성된 판금제 컵형상 소재를 그 내면이 지지되도록 회전내형에 씌우고, 그 컵형상 소재의 하부의 두께 범이내에서 대응하는 원통부의 근원부분에 외측으로부터 그 원통부의 근원부분이 둘로 나누어지도록 회전외형의 로울러면에 형성된 V형상의 귀부분 성형 돌기부가 회전하면서 파고들어가 폴리 V 홈을 형성하는 상기 원통부의 한쪽 단부에, 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경방향 외측으로 돌출하는 환상의 귀부분을 형성하는 판금제 폴리 V 풀리의 귀부분 형성방법에 있어서, 상기 원통부와 상기 하부가 교차하는 모서리부 내면과 이 모서리부 내면에 대향하는 회전내형과의 사이에 적어도 환상의 공간부를 구비하여 상기 환상의 귀부분 형성시에 상기 공간부가 메워지도록 원통부를 밀어 눌러서, 원통부의 하부측 단부내면을 반경방향 내측으로 융기시켜, 원통부의 저벽측 단부를 두껍게 하도록 한 것이다.In order to achieve the above object, the ear sheet forming method of the first sheet metal poly V pulley according to the present invention has a sheet metal cup-shaped material formed integrally with a cylindrical portion extending in a direction orthogonal to the lower portion at a lower end thereof. The V-shaped ear portion forming projection is formed on the inner surface of the rotary shape so as to be supported, and is formed on the roller surface of the rotating contour so that the base portion of the cylindrical portion is divided from the outside to the base portion of the corresponding cylindrical portion within the thickness range of the lower portion of the cup-shaped material. To form an ear portion of a sheet metal poly V pulley which forms an annular ear portion projecting radially outwardly to prevent peeling of the poly V belt at one end of the cylindrical portion which is formed to penetrate and rotate into the poly V groove. An inner surface of the corner portion where the cylindrical portion and the lower portion intersect, and a rotational inner mold opposed to the inner surface of the corner portion. At least an annular space portion is provided therebetween, and the cylindrical portion is pushed to fill the space portion when the annular ear portion is formed, and the inner surface of the lower end portion of the cylindrical portion is raised radially inward to make the bottom wall end portion of the cylindrical portion thick. will be.
또, 제2의 판금제 폴리 V 풀리의 귀부분 형성방법은 판금제 컵형상 소재를 그 원통부와 하부가 교차하는 각부 내면과의 사이에 적어도 환상의 공간부가 형성되는 회전내형에 씌우고, 그 회전내형의 공간부가 메워지도록 컵형상 소재를 외측으로 밀어눌러서, 원통부의 하부측 단부내면을 반경방향으로 융기시켜 주벽의 하부측 단부를 두껍게 하고, 두꺼워진 컵형상 소재의 하부 두께 범위내에서 대응하는 원통부의 근원부분에 대해 외측으로부터 그 원통부의 근원부분이 둘로 나누어지도록 회전외형의 롤러면에 형성된 V형상의 귀부분 성형돌기부를 회전시키면서 파고들어가서 폴리 V 홈이 형성되는 상기 원통부의 한쪽 단부에, 폴리 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경방향 외측으로 돌출하는 환상의 귀부분을 형성하도록 하는 것이다.In addition, in the method of forming the ear portion of the second sheet metal poly V pulley, the sheet metal cup-shaped material is covered with a rotating inner mold having at least an annular space portion formed between the cylindrical portion and the inner surface of each portion where the lower portion intersects, and the rotation is performed. Push the cup-shaped material outward to fill the inner space of the inner mold, thereby raising the inner surface of the lower end of the cylindrical portion radially to thicken the lower end of the circumferential wall, and corresponding cylinder within the lower thickness range of the thickened cup-shaped material. At one end of the cylindrical portion in which the poly V groove is formed by digging while rotating the V-shaped ear portion forming projection formed on the roller face of the rotary outer shape so that the root portion of the cylindrical portion is divided into two from the outside with respect to the root portion of the portion. In order to prevent the peeling of the to form an annular ear portion protruding radially outward.
또, 상기 목적을 달성할 수 있는 판금제 폴리 V 풀리로서는 폴리 V 홈이 형성된 원통부의 하부측의 단부내면측이 반경방향으로 융기하여, 두껍게 형성되어 있으면 좋다.Moreover, as the sheet | seat poly V pulley which can achieve the said objective, the inner surface side of the edge part of the lower side of the cylindrical part in which the poly V groove was formed should be raised in the radial direction, and should be formed thick.
이상과 같이, 제1, 제2의 판금제 폴리 V 풀리의 귀부분 형성방법 및 판금제 폴리 V 풀리에 의하면, 얇은 두께의 컵형상 소재를 사용해도 원통부의 하부측 단부내면을 반경방향으로 융기시켜, 원통부의 하부측 단부가 두껍게 형성되거나 또는 두껍게 형성되어 있는 것에 의해, 상기 거리를 길게 확보할 수 있어 강도를 충분히 만족시킬 수 있고 동시에 원통부의 저벽측 단부의 부분을 두껍게 형성함으로서 재료비나 중량도 거의 변화시키지 않고, 염가이고 경량이며 강도적으로도 문제가 없이 원통부의 하부측 단부에 단일층의 귀부분을 구비한 판금제 폴리 V 풀리를 제공할 수 있다.As described above, according to the method of forming the ear portions of the first and second sheet metal poly V pulleys and the sheet metal poly V pulley, even if a thin cup-shaped material is used, the inner surface of the lower end of the cylindrical portion is raised in the radial direction. The lower end portion of the cylindrical portion is formed thicker or thicker, so that the distance can be secured long enough to sufficiently satisfy the strength. Without changing, it is possible to provide a sheet metal Poly V pulley having a single layer ear portion at the lower end of the cylinder without any problem in low cost, light weight and strength.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]Best Mode for Carrying Out the Invention
(1) 가장자리 절곡공정(1) edge bending process
이 공정은 제1a도에 도시한 원형의 평탄한 판금제 소재(이하 "박판"이라 함)(1)를 프레스하고, 제1b도 또는 제1c도와 같이 가장자리(2)를 일정폭의 범위에 걸쳐 절곡하는 공정이다. 절곡하는 방법은 제1b도와 같이 V형상으로 굽히거나 또는 제1c도와 같이 원호형상으로 굽혀도 좋다. 이 가장자리 절곡공정에 의해 당초의 박판(1)의 직경 (D1)이 그보다 조금 짧은 직경(D2)으로 된다. 예를들면 D1=138㎜의 박판(1)이 D2=133.9㎜의 박판(1)으로 된다. 박판(1)의 두께 (t1)는 변함이 없고, 가령 변했다해도 무시할 수 있을 정도이다. 이 공정은 원통부를 두껍게 하는 공정의 전단계의 처리로서 실시된다.This process presses the circular flat sheet metal material (hereinafter referred to as " thin plate ") 1 shown in FIG. 1A, and bends the edge 2 over a range of widths as shown in FIG. 1B or 1C. It is a process to do it. The bending method may be bent in a V shape as shown in FIG. 1b or in an arc shape as shown in FIG. 1c. The edge is a little short diameter (D 2) than the diameter (D 1) of the original sheet (1) by a bending process. For example, the thin plate 1 of D 1 = 138 mm becomes the thin plate 1 of D 2 = 133.9 mm. The thickness t 1 of the thin plate 1 is not changed, and even if it is changed, it is negligible. This process is performed as a process of the previous stage of the process which thickens a cylindrical part.
(2) 가장자리를 두껍게 하는 공정(2) thickening edge
이 공정은 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 가장자리(2)를 평탄화함에 의하여 그 가장자리(2)의 두께를 증대시키는 공정이다. 이 공정은 제2도와 같이 하형(50)과 상형(51)에 의하여 박판(1)을 프레스함으로써 행할 수 있다. 이 공정은 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)이 제1a도의 박판(1)의 직경(D1)보다 작아지도록 당해 박판(1)의 외단테두리부를 지지한 상태로 행해진다. 그러나 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)이 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 직경(D2)보다 작게 되도록할 것은 요구되지 않는다. 따라서 통상 이 공정은 이 공정을 종료한 박판(1)의 직경(D3)이 제1b도 또는 제1c도의 박판(1)의 직경(D2)과 동일하게 되도록 당해 박판(1)을 지지한 상태로 행해지기도 하고, 직경(D2)보다 약간 크게 되도록 당해 박판(1)의 외단테두리부를 지지한 상태로 행해지기도 한다.This step is a step of increasing the thickness of the edge 2 by planarizing the edge 2 of the thin plate 1 of FIG. 1B or 1C. This process can be performed by pressing the thin plate 1 by the lower mold | type 50 and the upper mold | type 51 like FIG. This step is carried out in a supported state the outer end edge portion of a diameter (D 3) Sheet the art to be smaller than the diameter (D 1) of the 1a-degree sheet (1) of sheet metal (1) ends the process . However, it is not required to make the diameter D 3 of the thin plate 1 which has completed this step smaller than the diameter D 2 of the thin plate 1 of FIG. 1b or 1c. Therefore, this step usually supports the thin plate 1 such that the diameter D 3 of the thin plate 1 which has completed this step is equal to the diameter D 2 of the thin plate 1 of FIG. 1b or 1c. It may be performed in a state, or may be performed in a state of supporting the outer edge portion of the thin plate 1 so as to be slightly larger than the diameter D 2 .
이와같은 직경(D1,D2,D3)의 치수관계를 유지하기 위한 구체적인 대책으로서는 제2도에서 알 수 있는 바와같이 상형(51)(또는 하형(50)에 단부(53)를 구비하여 박판(1) 직경에 대해 그 무제한의 확대를 방지하는 방법을 이용하며, 여기서, 이 단부(53)의 내경 D를 D1≥D≥D2의 범위로 설정하여 두는 것이 유효하다. 또, 이 공정을 종료한 박판(1)의직경 D3는 D3=D 또는 D3≒D로 된다. 예를들면 제1b도의 박판(1)의 가장자리(2)의 각도(θ)가 35°로 설정되어 있는 경우에는 D3가 134.7㎜로 된다. 통상 이 공정을 종료함에 의하여 박판(1)의 가장자리(2)는 개략적으로 평탄화되지만 정확하게는 제1d도와 같이 눈으로 확인할 수 있을 정도의 파형으로 평탄화된다. 이 경우 그 파형은 후술하는 컵형상 소재 형성공정에서 눈으로 확인할 수 없을 정도로 평탄화된다. 물론, 이 공정에서 파형을 눈으로 확인할 수 없을 정도로 가장자리(2)를 고도로 평탄화해도 좋다.As a specific countermeasure for maintaining the dimensional relationship of the diameters D 1 , D 2 , and D 3 , as shown in FIG. 2, the upper mold 51 (or the lower mold 50 is provided with an end 53). A method of preventing an unlimited expansion of the diameter of the thin plate 1 is used, wherein it is effective to set the inner diameter D of the end portion 53 to a range of D 1 ≥ D ≥ D 2 . The diameter D 3 of the thin plate 1 which has finished the process becomes D 3 = D or D 3 ≒ D. For example, the angle θ of the edge 2 of the thin plate 1 of FIG. 1b is set to 35 °. D 3 is 134.7 mm, and the edge 2 of the thin plate 1 is roughly flattened by the end of the process, but is precisely flattened into a waveform that can be visually confirmed as shown in FIG. In this case, the waveform is flattened so as not to be visually observed in the cup-shaped material forming step described later. The edges 2 may be planarized to such an extent that the waveform cannot be visually observed in the process.
이 공정에서는 박판(1)의 가장자리(2)가 두꺼워지게 되지만 가장자리(2)이외의 부분이 두꺼워져도 관계없다. 예를들면 가장자리(2)가 제1d도에 도시한 형상으로 파형화되어 있고, 가장자리(2)의 원래의 두께 (t1)를 2.6㎜로 하였을 경우 이 공정이 종료된 상태에서 박판(1)의 가장자리(2)의 모서리부의 두께는 가장 얇은 부위가 2.75㎜, 가장 두꺼운 부위가 2.8-2.85㎜로 된다.In this process, the edge 2 of the thin plate 1 is thickened, but the portion other than the edge 2 may be thickened. For example, when the edge 2 is corrugated into the shape shown in FIG. 1d and the original thickness t 1 of the edge 2 is 2.6 mm, the thin plate 1 is finished in this state. The thickness of the edge portion of the edge 2 of the edges is 2.75 mm in the thinnest part and 2.8-2.85 mm in the thickest part.
(3) 컵형상 소재 형성공정(3) Cup-shaped material forming process
이 공정은 박판(1)의 두꺼워진 가장자리(2)를 한쪽 방향으로 굽혀 제1e도 또는 제1i도에 도시한 컵형상 소재(3)를 제작하는 공정이다. 이 공정으로 제작되는 컵형상 소재(3)는 원통부(5)와 하부(6)를 구비하고 있고, 그 하부(6)는 제1e도와 같이 평탄할 수도 있고 제1i도와 같이 중앙부가 팽출된 형상일 수도 있으며, 또한 도시하지 않았지만 중앙부가 요입형상으로 오목하게 되거나 바닥이 평탄한 접시모양으로 오목하게 될수도 있다.This step is a step of producing the cup-like material 3 shown in Fig. 1e or Fig. 1i by bending the thickened edge 2 of the thin plate 1 in one direction. The cup-shaped material 3 produced by this process has a cylindrical portion 5 and a lower portion 6, and the lower portion 6 may be flat as shown in FIG. 1e or the center portion is swollen as shown in FIG. Although not shown, the center portion may be concave in a concave shape or may be concave in a flat plate shape.
이 공정에서 박판(1)의 두꺼워진 가장자리(2)를 제1e도와 같이, 드로우잉 가공으로 절곡하는 굽힘공정과, 굽힘공정을 거친 컵형상 소재(3)중 각부(4)의 만곡된 외면을 직각 또는 직각에 가까운 형상을 형성하는 모서리부 형성공정으로 이루어진 방법을 이용하여 단일층의 귀부분을 형성하는 것이 바람직하다.In this step, the curved outer surface of each portion 4 of the cup-like material 3 that has undergone the bending process of bending the thickened edge 2 of the thin plate 1 by the drawing process as shown in FIG. It is preferable to form an ear portion of a single layer by using a method consisting of a corner portion forming process of forming a shape at right angles or close to right angles.
이 경우 드로우잉 가공에 의한 굽힘공정은 제1d도의 박판(1)을 제3도에 도시한 바와같이 하형(54)과 상형(55)사이에 끼워 가장자리(2)(제1d도 참조)를 한쪽 방향으로 굽히는 것에 의하여 적절히 실시된다. 이때 하형(54)과 상형(55)사이의 틈새(α)는 가장자리를 두껍게 하는 공정에서 두꺼워진 가장자리(2)의 두께(t2)의 치수보다 약간 크게하여 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 두께(t4)가 상기 두께(t2)보다 약간 두껍게 되고, 이에 원통부(5)가 두꺼워진다. 예를들면 당초의 두께(t2)가 상기와 같이 2.75-2.85㎜로 되었을 경우, 이 굽힘 공정에서 제작된 컵형상 소재의 원통부(5)의 두께(t4)는 가장 얇은 부위가 2.75-2.8㎜ 가장 두꺼운 부위가 2.9-3.0㎜로 된다.In this case, the bending process by the drawing process sandwiches the thin plate 1 of FIG. 1d between the lower die 54 and the upper die 55, as shown in FIG. 3, and the edge 2 (see also FIG. 1d) on one side. It is suitably implemented by bending in a direction. At this time, the gap α between the lower die 54 and the upper die 55 is slightly larger than the dimension of the thickness t 2 of the thickened edge 2 in the process of thickening the edge so that the cylindrical portion of the cup-shaped material 3 The thickness t 4 of (5) becomes slightly thicker than the thickness t 2 , whereby the cylindrical portion 5 becomes thick. For example, when the original thickness t 2 is 2.75-2.85 mm as described above, the thickness t 4 of the cylindrical portion 5 of the cup-shaped material produced in this bending process is 2.75- 2.8 mm The thickest part is 2.9-3.0 mm.
상기 가장자리를 두껍게 하는 공정을 종료한 시점에서, 박판(1)의 가장자리(2)가 눈으로 확인할 수 있을 정도로 파형화 되어 있는 경우, 이 굽힘 공정에서 파형을 눈으로 확인할 수 없을 정도로 수정하도록 해도 좋지만 반드시 그와같이 할 필요는 없고, 이 굽힘공정과 후술하는 모서리 형성공정에 의해 순차적으로 수정해도 좋다.When the edge 2 of the thin plate 1 is corrugated so that it can be seen visually at the end of the step of thickening the edge, the bending may be corrected so that the waveform cannot be visually confirmed. It does not necessarily need to be so, and you may fix it sequentially by this bending process and the edge formation process mentioned later.
모서리부 형성공정은 굽힘공정을 거친 컵형상 소재(3)를 제4도와 같이 하형(56)과 상형(57)사이에 끼워 넣는 것에 의하여 적절히 실시된다. 이때 원통부(5)의 하단을 하형(56)에서 위치 규제하여 둔다. 이와같이 하면 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 두께(t5)는 상기 두께(t4)와 동등하든가 그것보다 약간 두껍게 되고 동시에 상기 굽힘공정을 거친 단계에서는 파형이었던 원통부(2)가 고돌 수정되어 그 두께(t5)가 전체적으로 균일하게 된다.The corner forming step is suitably carried out by sandwiching the cup-like material 3 which has undergone the bending process between the lower die 56 and the upper die 57 as shown in FIG. At this time, the lower end of the cylindrical portion 5 is regulated by the lower mold 56. In this way, the thickness t 5 of the cylindrical portion 5 of the cup-shaped material 3 is equal to or slightly thicker than the thickness t 4 , and at the same time, the cylindrical portion 2 which was corrugated at the step of the bending process. The stones are corrected so that the thickness t 5 is uniform throughout.
예를들면 상기 굽힘공정을 거친 컵형상 소재(3)를 모서리부 형성공정에서 처리한 경우, 원통부(2)의 두께(t5)는 어느 부분에서나 3.0㎜로 된다.For example, in the case where the cup-shaped material 3 subjected to the bending process is processed in the corner portion forming step, the thickness t 5 of the cylindrical portion 2 is 3.0 mm in any portion.
(4) 귀부분 형성공정(4) Ear part forming process
이 공정은 본발명의 특징이 되는 공정으로, 상기 컵형상 소재 형성공정을 거쳐 형성된 컵형상 소재(3)의 하부(6)와 원통부(5)가 교차하는 모서리부 내면(C)을 융기 형성하고, 또 원통부(5)의 양단부에 단일층의 환상의 귀부분(7),(9)을 형성하는 공정이다.This process is a characteristic feature of the present invention, which is formed by raising the inner surface C of the corner portion where the lower portion 6 and the cylindrical portion 5 of the cup-shaped material 3 formed through the cup-shaped material forming step intersect. Moreover, it is a process of forming the annular ear parts 7 and 9 of a single layer in the both ends of the cylindrical part 5. As shown in FIG.
원통부(5)의 하부(6)측 단부의 귀부분, 다시말하면 제1귀부분(7)의 형성과 모서리부 내면(C)의 융기형성은 다음과 같이하여 행해진다. 즉 제5a도에 도시한 바와같이 모서리부 내면(C)과 대향하는 위치에 적어도 환상의 공간부(S)를 구비한 회전내형(60A)(도시예의 것은 각부내면(C)과 대향하는 위치 뿐만 아니라 원통부(5)에 따라 길게 뻗은 환상의 공간부(S)를 구비한 회전내형(60A)에 상기 컵형상 소재(3)를 씌우고 그 컵형상 소재(3)의 하부(6)를 회전내형(60A)과 회전상형(60B)에 끼워 이를 회전내형(60A)과 회전상형(60B)의 회전에 의하여 컵형상 소재(3)를 회전시킨다.The ear portion at the lower end 6 side of the cylindrical portion 5, that is, the formation of the first ear portion 7 and the ridge formation of the corner inner surface C are performed as follows. That is, as shown in Fig. 5A, the inner mold 60A having at least an annular space S at a position facing the inner surface C of the corner portion (in the illustrated example, as well as the position facing the inner surface C of the corner portion). Instead, the cup-shaped material 3 is covered with a rotational mold 60A having an annular space S extending along the cylindrical portion 5 and the lower portion 6 of the cup-shaped material 3 is rotated. The cup-shaped material 3 is rotated by the rotation of the inner mold 60A and the rotary mold 60B by inserting it into the 60A and the rotary mold 60B.
그리고 회전된 컵형상 소재(3)의 하부(6)의 두께의 범위내에서 대응하는 원통부(5)의 근원부분에 외측으로부터 그 원통부(5)의 근원부분이 둘러 나누어지도록 회전외형(61)의 로울러면에 형성된 V형상이 귀부분 성형돌기부(62)를 밀어붙혀서 귀부분 성형돌기부(62)를 회전시키면서 파고 들어가서 폴리 V 홈이 형성되는 상기 원통부(5)의 한쪽 단부에 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여 반경방향 외측으로 돌출하는 환상의 제1귀부분(7)을 형성하고 또 회전외형(61)과 회전내형(60A)의 밀어누름(끼워누름)에 의해 상기 공간부(S)가 메워지도록 원통부(5)를 밀어눌러서 원통부(5)의 하부측 단부내면을 반경방향 내측으로 융기시켜서 원통부(5)의 하부측 단부를 두껍게 하는 것이다.And the rotational appearance 61 so that the base part of the cylindrical part 5 may be divided from the outer side to the base part of the corresponding cylindrical part 5 within the thickness of the lower part 6 of the rotated cup-shaped raw material 3. The V-shape formed on the roller surface of the squeezes the ear shaping protrusion 62 to dig while rotating the ear shaping protrusion 62 so that a poly V groove is formed at one end of the cylindrical portion 5 where the poly V groove is formed. The space portion S is formed by forming an annular first ear portion 7 protruding radially outward to prevent peeling of the material, and pushing (squeezing) the rotary outer portion 61 and the rotary inner portion 60A. ) By pressing the cylindrical portion 5 so that the inner end surface of the lower end portion of the cylindrical portion 5 is radially inwardly made to thicken the lower end portion of the cylindrical portion 5.
이것에 의해 회전외형(61)의 귀부분 성형 돌기부(62)를 파고들어가서 형성되는 V형상의 홈의 바닥으로부터 원통부(5)와 하부(6)가 교차하는 모서리부 내면(C)까지의 거리를 길게 확보할 수 있어서 얇은 두께의 컵형상 소재(3)를 사용해도 강도를 충분히 만족시킬 수 있게 된다.As a result, the distance from the bottom of the V-shaped groove formed by digging into the ear portion forming protrusion 62 of the rotary outer shape 61 to the corner inner surface C at which the cylindrical portion 5 and the lower portion 6 intersect. It is possible to ensure a long, even when using a thin cup-shaped material (3) can sufficiently satisfy the strength.
제2귀부분(9)은 다음과 같이 하여 형성된다. 즉 제5a도와 같이 회전내형(60A)에 컵형상 소재(3)를 씌워 회전시키면서, 회전외형(61)으로 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 밀어붙혀서 원통부(5)의 외단테두리부에서 원통부(5)의 외측으로 제2귀부분(9)이 뻗어 나오도록 하는 것에 의해 형성하는 것이다. 이와같이 제2귀부분(9)이 형성되는 것은 회전내형(60A)과 회전외형(61)에 의하여 원통부(5)가 밀어눌리면 그것에 따라 재료의 흐름이 발생하고, 그 재료의 흐름이 상기 외단테두리부를 신장하도록 한다.The second ear portion 9 is formed as follows. In other words, as shown in FIG. 5A, the cylindrical inner portion 5 of the cup-shaped material 3 is pushed by the rotary outer portion 61 while the rotary inner portion 60A is covered with the cup-shaped material 3 to rotate. The second ear portion 9 extends outward from the edge portion of the cylindrical portion 5. In this way, the second ear portion 9 is formed when the cylindrical portion 5 is pushed by the rotation inner mold 60A and the rotary outer mold 61, thereby causing the flow of material, and the flow of the material is the outer edge. Try to stretch your wealth.
이들의 모서리부 내면 융기를 포함하는 제1귀부분(7)의 성형과 제2귀부분(9)의 성형은 공통의 형을 사용하여 동시에 형성할 수도 있고 별도의 형을 사용하여 별개로 형성할 수도 있으며, 또 일회로 이들을 성형하는 경우에 한하지 않고 다수회의 성형으로 이들을 형성할 수도 있다.The shaping of the first ear portion 7 and the shaping of the second ear portion 9 including these edge inner surface ridges may be simultaneously formed using a common mold or separately formed using a separate mold. In addition, these may be formed by a plurality of moldings, not only in the case of molding them once.
이렇게 하여 형성되는 제1귀부분(7) 및 제2귀부분(9)은 단일층의 귀부분으로 된다.The first ear portion 7 and the second ear portion 9 thus formed are the ear portions of a single layer.
이 공정으로 형성되는 V 홈(8)은 후술하는 폴리 V 홈(10)과 함께 폴리 V 벨트의 돌기가 끼워맞춰지는 홈으로서의 기능을 하며, 또 상기 제1귀부분(7)에는 폴리 벨트와의 마찰을 방지한 비접촉 부분을 형성하여 두는 것이 바람직하다. 이 비접촉 부분은 예를들면 제5a도에 도시한 바와같이 귀부분 형성돌기부(62)의 외측에 팽출부(62a)를 형성하여 두는 것에 의하여 용이하게 형성된다. 동일하게 회전외형(61)의 하측에 팽출부(62b)를 형성하여 두는 것으로 제2귀부분(9)에도 폴리 V 벨트와의 마찰을 방지하는 비접촉 부분이 용이하게 형성될 수 있다.The V groove 8 formed in this step functions as a groove into which the projections of the poly V belt are fitted together with the poly V groove 10 to be described later, and the first ear 7 has a poly belt. It is preferable to form the non-contact part which prevented friction. This non-contact portion is easily formed, for example, by forming the bulging portion 62a on the outside of the ear portion forming projection 62 as shown in FIG. 5A. Similarly, by forming the bulging portion 62b on the lower side of the outer contour 61, the non-contact portion for preventing friction with the poly V belt can be easily formed in the second ear portion 9 as well.
(5) 폴리 V 홈 형성공정(5) Poly V Groove Forming Process
이 공정은 상기 컵형상 소재(3)의 원통부(5)의 외면측에 폴리 V 홈(10)을 형성하는 공정이다.This step is a step of forming the poly V groove 10 on the outer surface side of the cylindrical portion 5 of the cup-shaped material 3.
이 공정은 제7도 또는 제8도와 같이 회전내형(63)과 외형(64)과의 사이에 컵형상 소재(3)를 끼워넣어 그 원통부(5)에 다수의 V홈군으로 되는 폴리 V 홈(10)을 전조성형(轉造成形)하는 것에 의하여 행하여 지는 것이지만, 이 폴리 V 홈(10)의 형성에는 일회의 전조로 형성하는 것보다도, 예비 폴리 V 홈 성형공정과 이 예비 폴리 V 홈 성형공정을 거친 컵형상 소재(3)의 폴리 V 홈에 거듭하여 전조를 실시하여 그 깊이 및 피치를 요구에 맞도록 마무리하는 마무리 공정을 가지는 다수회의 전조성형으로 하는 편이 바람직하다.In this step, a poly V-groove is formed of a plurality of V-groove groups in the cylindrical portion 5 by sandwiching the cup-like material 3 between the rotary inner mold 63 and the outer shell 64 as shown in FIG. 7 or 8. Although it is carried out by carrying out the preforming of (10), the preliminary poly V groove forming process and this preliminary poly V groove forming are carried out to form this poly V groove 10 rather than forming by one roll. It is preferable to make a plurality of roll formings which have a finishing process which repeats and rolls the poly V groove of the cup-shaped raw material 3 which passed through the process, and finishes the depth and pitch to meet a request | requirement.
이 공정은 제7도와 같이 회전내형(63)의 성형면(63a)과 외형(64)의 성형면(64a)중 어느 것이나 곡부와 산부를 교대로 구비하여 서로 치합가능한 형상으로 형성되어 있는 것을 사용할 수도 있고 제 8도와 같이 회전내형(63)의 성형면(63a)이 상하방향으로 평탄하고 외형(64)의 성형면(64a)이 곡부와 산부를 교대로 구비하는 요철면으로 형성되어 있는 것을 사용할 수도 있다.In this step, as shown in Fig. 7, any one of the forming surface 63a of the rotary inner mold 63 and the forming surface 64a of the outer mold 64 is alternately provided with a curved portion and a peak portion and formed into a shape that can be engaged with each other. As shown in Fig. 8, the molding surface 63a of the rotary inner mold 63 is flat in the vertical direction, and the molding surface 64a of the outer mold 64 is formed of an uneven surface having alternately curved portions and peaks. It may be.
제7도의 방법을 채용하면, 제1m도와 같이 외면측에 폴리 V 홈(10)을 구비하고, 내면이 요철로된 몸통부(11)를 가진 판금제 폴리 V 풀리가 제작된다.If the method of FIG. 7 is adopted, a poly V pulley made of sheet metal having a poly V groove 10 on the outer surface side as shown in FIG. 1 m and having a trunk portion 11 having an uneven inner surface is produced.
제8도의 방법을 채용하면, 제1n도와 같이 외면측에 폴리 V 홈(10)을 구비하고, 내면이 상하방향에서 직선으로된 몸통부(11)를 가진 판금제 폴리 V 풀리(12)가 제작된다.By adopting the method of FIG. 8, a poly V pulley 12 made of sheet metal having a poly V groove 10 on the outer surface side as shown in FIG. do.
또, 상기 실시예에서는 환상의 제1귀부분(7)의 형성시에 원통부(5)의 하부(6)측 단부내면을 반경방향으로 융기시켜서 원통부(5)의 하부(6)측 단부가 두껍게 되도록 하였지만 이러한 방법에 한하지 않고 다음과 같은 방법을 사용할 수도 있다.Further, in the above embodiment, the inner surface of the lower end 6 side of the cylindrical portion 5 is raised in the radial direction when the annular first ear portion 7 is formed, and thus the lower end 6 side end of the cylindrical portion 5 is raised. Is made thick, but the following method can be used.
즉, 제1e도의 컵형상 소재(3)를 그 원통부(5)와 하부(6)가 교차하는 모서리부 내면(C)과의 사이에 적어도 환상의 공간부가 형성되는 회전내형(제5a도)에 도시한 바와같은 회전내형(60A)씌워, 그 회전내형의 공간부가 메워지도록 회전외형으로 상기 컵형상 소재(3)를 외측으로부터 밀어누르는 것에 의하여 제1k도에 도시한 바와같이 원통부(5)의 하부(6)측 단부내면을 반경방향으로 융기시켜서 원통부(5)의 하부(6)측 단부를 두껍게 하고, 또 컵형상 소재(3)의 모서리부 외면 (4)을 직각 또는 직각에 가까운 상태로 성형한다.That is, at least the annular space portion is formed in the cup-shaped material 3 of FIG. 1e between the cylindrical portion 5 and the inner surface C of the corner portion where the lower portion 6 intersects (FIG. 5A). A cylindrical portion 5 as shown in Fig. 1k by pressing the cup-shaped material 3 from the outside to cover the inner mold 60A as shown in Fig. 1 and to fill the space of the inner mold. Raises the inner surface of the lower end portion 6 of the cylindrical portion 5 in a radial direction to make the lower end 6 side portion of the cylindrical portion 5 thicker, and the outer surface 4 of the corner portion of the cup-like material 3 near or right angle. Molding in a state.
그후, 이 두꺼워진 컵형상 소재(3)의 하부(6)의 두께 범위내에서 대응하는 원통부(5)의 근원부분에 제5a도에 도시한 바와같이 회전외형(61)의 귀부분 성형돌기부(62)를 사용하여 외측으로부터 원통부(5)의 근원부분이 둘로 나누어지도록 회전시키면서 파고들어가서, 제1l도에 도시한 바와같이 폴리 V 홈이 형성되는 원통부(5)의 한쪽 단부에 폴리 V 벨트가 벗겨지는 것을 방지하기 위하여 반경방향 외측으로 돌출하는 환상의 제1귀부분(7)을 형성하는 것이다.Thereafter, in the base portion of the corresponding cylindrical portion 5 within the thickness range of the lower portion 6 of the thickened cup-shaped material 3, as shown in FIG. Using 62, the base portion of the cylindrical portion 5 is dug from the outside while being rotated to be divided into two, and the poly V is formed at one end of the cylindrical portion 5 in which the poly V groove is formed as shown in FIG. In order to prevent the belt from peeling off, an annular first ear portion 7 protruding radially outward is formed.
이 방법의 경우에 있어서도, 물론 제2귀부분(9)을 상기 실시예와 동일하게 제1 귀부분(7)과 동시에 형성할 수도 있고, 제2귀부분(9)을 제1귀부분(7)과는 별도로 형성할 수도 있다.Also in this case, of course, the second ear portion 9 may be formed simultaneously with the first ear portion 7 in the same manner as in the above embodiment, and the second ear portion 9 may be formed in the first ear portion 7. ) May be formed separately.
이러한 방법에 의하여도 회전외형(61)의 귀부분 성형돌기부(62)가 파고들어가 형성되는 V형상 홈의 바닥으로부터 원통부(5)와 하부(6)가 교차하는 모서리부 내면(C)까지의 거리를 길게 확보할 수 있어 얇은 두께의 컵형상 소재(3)를 사용해도 강도를 충분히 만족시킬 수 있다.Also in this manner, from the bottom of the V-shaped groove in which the ear portion forming projection 62 of the rotary outer portion 61 is formed, the edge portion inner surface C from which the cylindrical portion 5 and the lower portion 6 intersect. The long distance can be ensured, and the strength can be sufficiently satisfied even if a thin cup-shaped material 3 is used.
또, 상기 컵형상 소재 형성공정과 귀부분 형성공정과의 사이에 있어서, 필요하면 원통부를 두껍게 하는 공정을 부가하도록 해도 좋다.In addition, a step of thickening the cylindrical portion may be added between the cup-shaped material forming step and the ear portion forming step if necessary.
이 원통부를 두껍게 하는 공정은 제1e도에 도시한 컵형상 소재(3)의 원통부(5)를 굴곡 변형시켜 그 굴곡부를 원통부(5)의 상하단이 상하방향으로 퍼지지 않도록 유지하여 내외로부터 압축하는 것에 의하여 원통부의 두께를 증대시키는 공정이다. 이 공정은 예를들면 원통부(5)를 볼록형상(제1g도), 오목형상 또는 파형상등의 각종의 형상으로 굴곡 변형시킨 컵형상 소재(3)를 제6a도와 같이 회전내형(58)에 씌우고 동시에,그 컵형상소재(3)의 원통부(5)의 하단을 회전내형(58)의 하면(58a)에 접촉시켜두고 이 회전내형(58)과 회전외형(59)에 의해 원통부(5)를 내외로부터 압축하여 그 구부러짐을 제6b도와 같이 직선상으로 하여 이것에 따라 원통부(5)의 두께 (t6)로 증대시킴으로써 행하여진다(제1h도).This thickening step compresses and deforms the cylindrical portion 5 of the cup-shaped material 3 shown in FIG. 1E so that the upper and lower ends of the cylindrical portion 5 do not spread in the vertical direction and are compressed from the inside and the outside. It is a process of increasing the thickness of a cylindrical part by doing. In this step, for example, the cup-shaped material 3 in which the cylindrical portion 5 is bent and deformed into various shapes such as a convex shape (first g degree), a concave shape, or a wavy shape is formed into the rotating mold 58 as shown in Fig. 6a. At the same time, the lower end of the cylindrical portion 5 of the cup-like material 3 is brought into contact with the lower surface 58a of the rotary inner mold 58, and the cylindrical portion (5) and the rotary outer portion 59 are connected to each other. 5) is compressed from the inside and the outside, and the bending is performed in a straight line as shown in FIG. 6B, thereby increasing the thickness t 6 of the cylindrical portion 5 (FIG. 1H).
[산업상 이용가능성][Industry availability]
이상과 같이, 본발명의 판금제폴리 V 풀리는 폴리 V 벨트의 벗겨짐을 방지하기 위하여, 양 귀부분 사이의 축방향 거리를 짧게 하면서도 단일층으로 되는 귀부분의 개량에 관한 것이고, 특히 이러한 단일층의 귀부분으로 하여도 강도, 재료비, 중량등의 문제가 해소되기 때문에 단일층의 귀부분을 구비한 판금제 폴리 V 풀리를 실용상 문제없는 상품으로서 공급할 수 있는 것이다.As described above, the sheet metal poly V pulley of the present invention relates to the improvement of the single layer ear part while shortening the axial distance between both ear parts, in order to prevent the poly V belt from peeling. Since the problem of strength, material cost, weight, etc. can be solved even with the ear parts, a sheet metal poly V pulley having a single layer ear part can be supplied as a practically practical product.
Claims (1)
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Family Applications (1)
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