KR940002159Y1

KR940002159Y1 - Wire guide apparatus for wire cut edm

Info

Publication number: KR940002159Y1
Application number: KR2019910023655U
Authority: KR
Inventors: 심순용
Original assignee: 금성기전 주식회사; 김희수
Priority date: 1991-12-23
Filing date: 1991-12-23
Publication date: 1994-04-08
Also published as: KR930013329U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Wire guide device of wire cut electric discharge machine

제1도는 종래 와이어 커트 방전가공기의 측면도.1 is a side view of a conventional wire cut electric discharge machine.

제2도는 종래 와이어 안내장치의 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional wire guide device.

제3도는 종래 급전 다이스의 횡단면도.3 is a cross-sectional view of a conventional feeding die.

제4도 및 제5도는 본 고안의 제1실시예를 도시하는 것으로, 제4도는 본 고안에 의한 와이어 커트 방전가공기의 와이어 안내장치의 종단면도.4 and 5 show a first embodiment of the present invention, Figure 4 is a longitudinal sectional view of the wire guide device of the wire cut electric discharge machine according to the present invention.

제5도는 본 고안에 의한 급전 다이서의 횡단면도.5 is a cross-sectional view of the power feed dicer according to the present invention.

제6도는 본 고안에 다른 실시예를 도시하는 부분 확대단면도.Figure 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

13 : 다이스홀더 14 : 급전다이스13: die holder 14: feeding dice

20 : 자동조심수단 21 : 간극20: automatic watch means 21: gap

22 : 탄성부재 23, 24 : 접촉편22: elastic member 23, 24: contact piece

본 고안은 와이어커트(Wire Cut)방전가공기(EDM;Electric Dis-charge Machine)의 안내장치에 관한 것으로, 특히 와이어가 다이드에 원활하게 삽칩되도록 한 와이어 커트 방전가공기의 와이어 안내장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide device of a wire cut electric machine (EDM), and more particularly, to a wire guide device of a wire cut electric discharge machine which allows a wire to be smoothly inserted into a die.

일반적으로 와이어 커트 방전가공기는, 제1도와 같이, 와이어공급부(1)에서 공급되는 와이어(W)를 상하부 가이드헤드(3)(4)와 X-Y테이블(5)을 구비한 방전가공부(2)측으로 이송시키며, 펌프(6)에서 압축이송되어 필터(7)에서 여과된 작동유가 공급관(8)을 통하여 방전가공부(2)의 상부측으로 공급되어 이송되는 와이어(W)를 방전가공하고, 방전가공부(2)의 하부측의 작동유 회수관(9)을 통하여 회수되는 것이다.In general, the wire cut electric discharge machine has the wire W supplied from the wire supply part 1 toward the electric discharge part 2 having the upper and lower guide heads 3 and 4 and the XY table 5 as shown in FIG. The hydraulic fluid filtered and transported by the pump 6 and filtered by the filter 7 is discharged and processed by the wire W, which is supplied to the upper side of the discharge processing part 2 through the supply pipe 8, and discharge processing part ( It is recovered through the hydraulic oil recovery pipe (9) of the lower side of 2).

그러나 종래의 일반적인 와이어 커트 방전가공기에서는 공급되는 와이어를 새로 셋팅하거나 와이어가 단선되어 다시 셋팅하는 경우에 작업자가 일일이 수작업으로 상하부 가이드에 와이어를 끼워넣어 최종 와이어 회수부까지 셋팅하여 다음 작업을 위한 준비가 완료되는 것이다.However, in the conventional wire cut electric discharge machine, when the wire is newly set or the wire is disconnected and reset, the worker manually inserts the wire into the upper and lower guides and sets the final wire recovery part to prepare for the next work. It's done.

따라서 종래 일반적인 와이어 커트 방전가공기에서는 작업자가 운전상태를 계속적으로 감시하고 있거나, 단선신호가 발생되면 다른 작업을 중지하고 와이어 셋팅작업을 해주어야 하므로 작업능률이 저하되고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, in the conventional wire cut electric discharge machine, the operator continuously monitors the operation state, or when a disconnection signal is generated, the other work has to be stopped and the wire setting work is performed, thereby reducing work efficiency and reducing productivity.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 다이스에 와이어를 셋팅함에 있어서 제트 수류를 이용하여 와이어가 다이스의 중심축선에서 벗어나지 않도록 구속하여 와이어의 삽입이 원활하게 함으로써 자동화 및 무인화를 시동한 방전가공기가 개발되었다.In order to solve this problem, the electric discharge machine which started the automation and the unmanned art was developed by constraining the wire so that the wire does not deviate from the center axis of the die by using jet flow in setting the wire in the die.

종래 방전가공부(2)에 설치되는 상부 와이어 가이드헤드(3)는, 제2도 및 제3도에 도시한 바와같이, 하부가 좁은 외부노즐(11)의 내부에 내부노즐(12)이 동축상(同軸狀)으로 삽입설치되고, 이 내부노즐(12)에 삽입관통되어 그 하단이 외부노즐(11)의 하단부위에 임하는 급전다이스홀더(13)의 내부에는 와이어(W)를 안내하는 다수개의 급전다이스(14)가 중심축선을 중심으로 와이어(W)가 통과할 수 있는 와이어안내공(14b)을 두고 배열되어 있으며, 선단부에는 와이어(W)가 통과하는 와이어통과공(15a)이 천공된 다이스스토퍼(15)가 끼워져 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the upper wire guide head 3 installed in the electric discharge machining part 2 has an inner nozzle 12 coaxially formed inside the outer nozzle 11 having a narrow bottom. A plurality of power feeds are inserted into and installed in the inner nozzle 12, and the lower end of the power supply die holder 13 guides the wire W inside the lower end portion of the outer nozzle 11. The die 14 is arranged with a wire guide hole 14b through which the wire W can pass, and the wire through hole 15a through which the wire W passes is formed at the distal end. The stopper 15 is fitted.

이러한 종래의 장치에서는 와이어공급부(1)에서 공급되는 와이어(W)를 다이스홀더(13)의 상단으로 부터 삽입하면, 와이어(W)의 선단이 다이스(14)의 상단에 형성된 만곡안내면(14a)에 의하여 안내되면서 다이스(14)사이의 와이어안내공(14b)을 통하여 삽입되어 다이스홀더(13)의 하단에 끼워진 스토퍼(15)의 와이어통과공(15a)을 통하여 와이어 가이드헤드(3)의 하단으로 도출되는 것이다.In the conventional apparatus, when the wire W supplied from the wire supply unit 1 is inserted from the upper end of the die holder 13, the curved guide surface 14a having the tip of the wire W formed at the upper end of the die 14 is provided. Guided by the wire guide hole (14b) between the die 14, the lower end of the wire guide head (3) through the wire through hole (15a) of the stopper (15) fitted to the lower end of the die holder (13) Is derived.

이때 다이스홀더(13)의 상부로 부터 제트수류(Z)를 분사하여 와이어(W)를 다이스(14)의 사이에 형성된 와이어안내공(14b)이 중심과 일치하도록 구속함으로써 와이어(W)가 빗나가는 일이 없이 와이어(W)가 빗나가는 일이 없이 정확하게 삽입되도록 한다.At this time, by jetting the jet stream (Z) from the upper portion of the die holder 13, the wire (W) is deflected by restraining the wire (W) 14 formed between the die 14 and coincide with the center. Make sure that the wire W is inserted correctly without slipping.

와아어(W)가 가이드헤드(3)에 삽입되어 셋팅완료되면, 제트수류(Z)의 분사를 중지하고, 내부노즐(12)에 방전가공액(E)을 공급하여 내부노즐(12)에 천공된 방전가공액 분사공(12a)과 외부노즐(11)과 내부노즐(12)사이를 통하여 외부노즐(11)의 하단 분사공(11a)에서 방전가공 부위에 분사되도록 함으로써 방전가공을 수행하는 것이다.When the waer W is inserted into the guide head 3 and the setting is completed, the injection of the jet stream Z is stopped and the discharge processing liquid E is supplied to the inner nozzle 12 to the inner nozzle 12. The discharge processing is performed by spraying the discharge processing portion from the lower injection hole 11a of the external nozzle 11 through the punched discharge processing liquid injection hole 12a and the external nozzle 11 and the internal nozzle 12. will be.

그러나 이러한 종래의 장치에서는 와이어(W)를 안내하는 급전다이스(14)가 다이스홀더(13)에 고정되어 있어 그 사이에 형성되는 와이어안내공(14b)이 항상 일정하게 되어 있으며, 이 간극(14b)의 내경은 와이어(W)의 직경보다 불과 수(數)㎛ 큰 상태이므로 와이어(W)의 선단이 뾰족하게 하지 않거나 구부러져 있으며 제트수류(Z)를 분사한다고 하더라도 와이어(W)가 다이스(14)사이의 간극(14b)에 삽입되지 않게 되어 와이어(W)의 자동삽입이라는 목적을 달성할 수 없게 되는 문제점이 있었다.However, in such a conventional apparatus, the feeding die 14 for guiding the wire W is fixed to the die holder 13 so that the wire guide hole 14b formed therebetween is always constant, and this gap 14b is provided. ), The inner diameter of the wire (W) is only a few (μm) larger than the diameter of the wire (W), so that even if the tip of the wire (W) is not pointed or bent and sprays the jet stream (Z), the wire (W) dies (14). There is a problem in that the purpose of automatic insertion of the wire W cannot be achieved because the gap 14b is not inserted into the gap 14b.

본 고안의 목적은, 와이어의 선단이 뾰족하지 않거나 구부러져 있는 경우에도 와이어가 다이스 사이의 와이어안내공에 정확하게 삽입될 수 있도록 함으로써 와이어 커트 방전가공기에의 와이어 삽입을 자동으로 수행할 수 있도록 한 와이어 절단 방전가공기의 와이어 안내장치를 제공하려는 것이다.The object of the present invention is to cut the wire so that the wire can be inserted accurately into the wire guide hole between the dies even when the tip of the wire is not pointed or bent. An object of the present invention is to provide a wire guide device for an electric discharge machine.

이러한 본 고안의 목적은, 다이스홀더의 내부에 다수개의 급전 다이스를 설치한 통상의 것에 있어서, 상기 급전다이스의 외경을 다이스홀더의 내경 보다 작게 형성하여 상기 다이스홀더의 내주면과 급전다이스의 사이에 간극을 형성하고, 이 간극내에 급전다이스를 탄력설치하는 자동조심수단을 설치한 것을 특징으로 하는 와이어 절단 방전가공기의 와이어 안내장치를 제공하는 것에 의하여 달성된다.The object of the present invention is to provide a plurality of feeding dies in a die holder, and to form a gap between the inner circumferential surface of the die holder and the feeding die by forming an outer diameter of the feeding die smaller than that of the die holder. It is achieved by providing a wire guiding apparatus for a wire cutting and electric discharge machine, characterized in that it is formed, and an automatic circumference means for elastically installing a power feeding die within this gap.

이하 본 고안에 의한 와이어 절단 방전가공기의 와이어 안내장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, the wire guide device of the wire cutting electric discharge machine according to the present invention will be described in detail according to the embodiment shown in the accompanying drawings.

제4도 및 제5도는 본 고안의 제1실시예를 도시하는 것으로, 제4도는 본 고안에 의한 와이어 커트 방전가공기의 와이어 안내장치의 종단면도이고, 제5도는 본 고안에 의한 급전 다이스의 횡단면도이다.4 and 5 show a first embodiment of the present invention, Figure 4 is a longitudinal sectional view of the wire guide device of the wire cut discharge processing machine according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the power supply die according to the present invention to be.

이하의 설명에 있어서 제4도 내지 제5도에 도시되지 않은 와이어 커트 방전가공기의 다른 구성부분에 대하여는 제1도를 참고하여 설명한다.In the following description, other components of the wire cut electric discharge machine not shown in FIGS. 4 to 5 will be described with reference to FIG.

본 고안의 와이어 절단 방전가공기의 와이어 안내장치는 방전가공부(2)에 설치되는 와이어 가이드헤드(3)(4)에 적용되는 것으로, 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이, 하부가 좁은 외부노즐(11)의 내부에 내부노즐(12)이 동축상(同軸狀)으로 삽입설치되고, 이 내부노즐(12)에 삽입관통되어 그 하단이 외부노즐(11)의 하단부위에 임하는 급전다이스 홀더(13)의 내부에는 와이어(W)를 안내하는 다수개(도면에서는 3개)의 급전다이스(14)가 중심축선을 중심으로 와이어(W)가 통과할 수 있는 와이어안내공(14b)을 두고 배열되어 있으며, 선단부에는 와이어(W)가 통과하는 와이어통과공(15a)이 천공된 다이스스토퍼(15)가 끼워져 있다.The wire guide device of the wire cutting electric discharge machine according to the present invention is applied to the wire guide heads 3 and 4 installed in the electric discharge machining part 2, and as shown in FIGS. An internal nozzle 12 is coaxially inserted into the outer nozzle 11 and inserted into the inner nozzle 12 so that the lower end of the feeding die holder faces the lower end of the outer nozzle 11. Inside the 13, a plurality of feeding dice 14 for guiding the wire W (three in the drawing) have a wire guide hole 14b through which the wire W can pass about a central axis. The die stopper 15 in which the wire passing hole 15a through which the wire W passes is inserted is fitted in the front-end | tip part.

상기 급전다이스(14)의 외경을 다이스홀더(13)의 내경 보다 작게 형성하여 상기 다이스홀더(13)의 내주면과 급전다이스(14)의 사이에 간극(21)을 형성하고, 이 간극(21)내에 급전다이스(14)를 탄력설치하는 자동조심(自動調芯)수단(20)을 설치한다.The outer diameter of the feed die 14 is made smaller than the inner diameter of the die holder 13 to form a gap 21 between the inner circumferential surface of the die holder 13 and the feed die 14, and this gap 21 is provided. The self-aligning means 20 which elastically installs the power supply dice 14 is provided in the inside.

상기 자동조심수단(20)은 상기 급전다이스(14)를 다이스홀더(13)에 대하여 탄력설치함으로서 다이스(13)의 사이에 형성되는 와이어 안내공(14b)이 확장 및 수축될 수 있도록 하는 것으로, 스프링등의 탄성부재(22)로 구성된다.The automatic watch means 20 is to allow the wire guide hole (14b) formed between the die 13 to expand and contract by elastically installing the feed die 14 with respect to the die holder 13, It consists of elastic members 22, such as a spring.

본실시예에서는 상기 자동조심수단(20)을 구성하는 탄성부재(22)가 다이스홀더(13)와 급전다이스(14)사이에 직접 장전되어 있다.In this embodiment, the elastic member 22 constituting the automatic watch means 20 is directly loaded between the die holder 13 and the power feeding die 14.

상기 탄성부재(22)로서는 코일스프링이나, 판스프링을 사용할 수 있으며, 그 외에도 급전다이스(14)를 다이스홀더(13)에 대하여 탄력설치할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.As the elastic member 22, a coil spring or a leaf spring can be used. In addition, any material can be used as long as the feed die 14 can be elastically installed with respect to the die holder 13.

이와같이 구성된 본 고안의 와이어 절단 방전가공기의 와이어 안내장치는, 와이어공급부(1)에서 와이어(W)가 공급되면, 제트수류(Z)가 다이스홀더(13)로 공급되어 다이스(14)사이에 형성된 와이어 안내공(14b)으로 분사되면서 와이어(W)를 구속하게 되어 와이어(W)는 와이어안내공(14b)으로 부터 빗나가지 않고 원활하게 삽입된다.In the wire guiding apparatus of the wire cutting and electric discharge machine of the present invention configured as described above, when the wire W is supplied from the wire supply unit 1, the jet water flow Z is supplied to the die holder 13 to be formed between the dies 14. While being injected into the wire guide hole 14b, the wire W is restrained so that the wire W is smoothly inserted without deviating from the wire guide hole 14b.

이때 와이어(W)의 선단이 다이스(14)의 상단에 형성된 만곡안내면(14a)에 의하여 안내되면서 다이스(14)사이의 와이어안내공(14b)을 통하여 삽입되어 다이스홀더(13)의 하단에 끼워진 스토퍼(15)의 와이어통과공(15a)을 통하여 와이어 가이드헤드(3)의 하단으로 도출되는 것이다.At this time, the tip of the wire (W) is guided by the curved guide surface (14a) formed on the upper end of the die 14 is inserted through the wire guide hole (14b) between the dies 14 is fitted to the lower end of the die holder (13) It is led to the lower end of the wire guide head (3) through the wire through hole (15a) of the stopper (15).

와이어(W)가 가이드헤드(3)에 삽입되어 셋팅완료되면, 제트수류(Z)의 분사를 중지하고, 내부노즐(12)의 방전가공액(E)을 공급하여 내부노즐(12)에 천공돈 방전가공액 분사공(12a)과 외부노즐(11)과 내부노즐(12)사이를 통하여 외부노즐(11)의 하단 분사공(11a)에서 방전가공 부위에 분사되도록 함으로써 방전가공을 수행하는 것이다.When the wire W is inserted into the guide head 3 and the setting is completed, the injection of the jet stream Z is stopped and the discharge processing liquid E of the internal nozzle 12 is supplied to drill the internal nozzle 12. Discharge machining is performed by discharging the discharging processing solution injection hole 12a and the external nozzle 11 and the internal nozzle 12 from the lower injection hole 11a of the external nozzle 11 to the discharge machining site. .

이러한 과정에서 상기 급전다이스(14)는 다이스홀더(13)에 대하여 자동조심수단(20)에 의하여 탄력설치되어 있으므로 다이스홀더(13)에 분사공급되는 제트수류(Z)가 급전다이스(14)의 상단에 형성된 만곡안내면(14a)에 부딪히게 되고, 이 힘에 의하여 급전다이스(14)가 자동조심수단(20)의 탄성부재(22)에 대항하여 벌어지게 되면서 급전다이스(14)의 사이에 형성된 와이어안내공(14b)이 넓어지게 되어 와이어(W)의 삽입이 더욱 원활하게 이루어진다.In this process, since the feeding die 14 is elastically installed by the automatic watch means 20 with respect to the die holder 13, the jet stream Z injected and supplied to the die holder 13 is fed to the feeding die 14. It hits the curved guide surface 14a formed at the upper end, and the feeding die 14 is formed between the feeding dies 14 while the feeding die 14 is opened against the elastic member 22 of the self-aligning means 20 by this force. The wire guide hole 14b becomes wider, and thus the wire W is inserted more smoothly.

와이어(W)의 삽입 및 셋팅이 완료되고 제트수류(Z)의 공급이 중단되면, 벌어져 있던 급전다이스(14)는 자동조심수단(20)의 탄성부재(22)에 의하여 오무라지게 되어 와이어안내공(14b)이 좁아지게 된다.When the insertion and setting of the wire W is completed and the supply of the jet stream Z is stopped, the feeding die 14 that is opened is umbered by the elastic member 22 of the automatic watch means 20. The ball 14b becomes narrow.

제6도는 본 고안의 제2실시예를 도시하는 것으로, 본실시예에서는 상기 자동조심수단(20)을 구성하는 탄성부재(22)를 다이스홀더(13)의 내주면과 급전다이스(14)의 외주면사이에 직접 장전하지 않고, 다이스홀더(13)의 내주면과 급전다이스(14)의 외주면에 접촉되는 각 한쌍의 접촉편(23)(24)사이에 장전하여 탄성부재(22)가 다이스홀더(13)의 내주면과 급전다이스(14)의 외주면에 접촉되지 않도록 함으로써 급전다이스(14)를 다이스홀더(13)에 대하여 안정되게 탄력설치할 수 있도록 한 것이다.6 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the elastic member 22 constituting the self-aligning means 20 includes the inner circumferential surface of the die holder 13 and the outer circumferential surface of the feeding die 14. The elastic member 22 is loaded between the inner circumferential surface of the die holder 13 and the pair of contact pieces 23 and 24 in contact with the outer circumferential surface of the power feeding die 14 without being directly loaded therebetween. By preventing the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the power supply die 14 in contact with the power supply dice 14 to be stable and elastic installation to the die holder (13).

본 실시예에서의 여타의 구성은 상기 제1실시예에서와 동일하므로 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Since other configurations in the present embodiment are the same as in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same parts, and detailed description thereof will be omitted.

이상과 같이 본 고안에 의하면 다이스홀더에 삽입설치되어 와이어를 안내하는 급전다이스르 자동조심수단에 의하여 탄력설치하여 와이어삽입과정에서 분사되는 제트수류에 의하여 급전다이스가 벌어지게 하였으므로 와이어의 삽입이 매우 원활하게 이루어지게 되며, 이에 따라 와이어 커트 방전가공기를 자동화할 수 있게 되는 것이다.As described above, according to the present invention, the feed die is opened by the jet flow injected during the wire insertion process by elastically installing the feed die by automatic feeding means for guiding the wire to be inserted into the die holder. In this way, it is possible to automate the wire cut electric discharge machine.

Claims

In the usual case in which a plurality of power supply dice 14 are provided inside the die holder 13, the outer diameter of the power supply die 14 is formed smaller than the internal diameter of the die holder 13, A gap cutting 21 is formed between the inner circumferential surface and the power supply die 14, and a wire cutting and discharging machine characterized in that an automatic watch means 20 for elastically installing the power supply die 14 is provided in the gap 21. Wire guides.

The wire guide of the wire cutting electric discharge machine according to claim 1, wherein the self-aligning member (20) is an elastic member (22) contacting the inner circumferential surface of the die holder (13) and the outer circumferential surface of the feeding die (14). Device.

The elastic member 22 is provided between a pair of contact pieces 23 and 24 in contact with the inner circumferential surface of the die holder 13 and the outer circumferential surface of the power feeding die 14. Wire guide device of the electric wire cutting electric discharge machine, characterized in that.