Claims (17)
최소한 하나의 고분자량불포화 지방산이나 또는 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산과 최소한 하나의 고분자량 포화 지방산의 조합물로 표면 치리된 칼슘카보네이트를 함유한 것을 특징으로 하는 조성물.A composition comprising calcium carbonate surface treated with at least one high molecular weight unsaturated fatty acid or a combination of at least one high molecular weight unsaturated fatty acid and at least one high molecular weight saturated fatty acid.
제1항에 있어서, 칼슘카보네이트가 약 0.01∼0.1마이크론의 핑균 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 조성물.The composition of claim 1, wherein the calcium carbonate has a P. coli particle size of about 0.01 to 0.1 micron.
제1항에 있어서, 칼슘카보네이트의 비표면적이 약 10㎡/g∼100㎡g인 것을 특징으로 하는 조성물.The composition of claim 1, wherein the specific surface area of the calcium carbonate is about 10 m 2 / g to 100 m 2 g.
제1항에 있어서, 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산이 단독으로 쓰일때 그것이 에루카산(시스-13-도코세노인산), 가돌레인산(9시스-에이코세노인산), 브라시딘산(13트랜스-도코세노인산), 셀라콜레인산(15시스-테트라세노인산), 크시에닌(17시스-헥사코세노인산), 루메구엔산(21시스-트라아콘테노인산)과 그들의 조성으로 이루어진 군에서 선택되어지고, 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산이 최소한 하나의 고분자량 포화 지방과의 조합물로 쓰일때, 불포화 지방산이 올레인산, 에루카산(시스-13-도코세노인산), 가돌레인산(9 시스-에이코세노인산), 브라시딘산(13-트랜스-도코세노인산), 셀라콜레인산(15 시스-테트라세노인산), 크시에닌산(17 시스-헥사코세노인산) 루메구엔산(21 시스-트리아코테노인산)과 그들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 조성물.The method of claim 1, wherein when at least one high molecular weight unsaturated fatty acid is used alone, it is erucic acid (cis-13-docosenophosphate), gadoleinic acid (9 cis-eicosenophosphate), brassidic acid (13 trans- Dococenophosphate), selacholeinic acid (15 cis-tetracenoic acid), xenin (17 cis-hexacosenoic acid), lumeguenoic acid (21 cis-traacontenoic acid) and their composition When fatty acid is selected from and at least one high molecular weight unsaturated fatty acid is used in combination with at least one high molecular weight saturated fat, the unsaturated fatty acid is oleic acid, erucic acid (cis-13-docosenophosphate), gadoleinic acid ( 9 cis-eicosenoic acid), brassidic acid (13-trans-docosenoic acid), selacholeinic acid (15 cis-tetracenoic acid), xeninic acid (17 cis-hexacosenoic acid), lumeguenoic acid (21 Cis-triacotenophosphate) and combinations thereof Composition, characterized in that the.
제4항에 있어서, 고분자량불포화 지방산이 에루카산인 것을 특징으로 하는 조성물.The composition of claim 4 wherein the high molecular weight unsaturated fatty acid is erucic acid.
제1항에 있어서, 고분자량불포화 지방산이 아라키돈(C20), 베헨산(C22), 리그노세린산(C24), 세로틴산(C26), 몬탄산(C28)과 그들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로하는 조성물.The method according to claim 1, wherein the high molecular weight unsaturated fatty acid is in combination with arachidone (C 20 ), behenic acid (C 22 ), lignoseric acid (C 24 ), serotonic acid (C 26 ), and montanic acid (C 28 ). Compositions selected from the group consisting of.
제1항에 있어서, 고분자량불포화 지방산이 올레인산이고 고분자량 포화 지방산이 베헨산인 것을 특징으로하는 조성물.The composition of claim 1 wherein the high molecular weight unsaturated fatty acid is oleic acid and the high molecular weight saturated fatty acid is behenic acid.
제1항에 있어서, 고분자량불포화 지방산이나 고분자량 불포화 지방산과 고분자량 포화 지방산의 조합물이 칼슘카보네이트 총량비로 1.0∼3.5중량%인 것을 특징으로 하는 조성물.The composition according to claim 1, wherein the combination of high molecular weight unsaturated fatty acid, high molecular weight unsaturated fatty acid and high molecular weight saturated fatty acid is 1.0 to 3.5% by weight in the total amount of calcium carbonate.
제8항에 있어서, 고분자량 불포화 지방산이나 고분자량 불포화 지방산과 고분자량 포화 지방산의 조합물이 칼슘카보네이트 중량비 약2.0∼2.5중량%인 것을 특징으로 하는 조성물.The composition according to claim 8, wherein the combination of the high molecular weight unsaturated fatty acid, the high molecular weight unsaturated fatty acid and the high molecular weight saturated fatty acid is about 2.0 to 2.5% by weight of calcium carbonate.
a)울트라파인 PCC를 건식혼합함으로써 온도를 마찰가열에 의해 80℃까지 높이고, b)칼슘카보네이트에 최소한 고분자량 불포화 지방산이나 최소한 하나의 고분자량 지방산과 최소한 하나의 고분자량 포화 지방산의 조합물을 칼슘카보네이트에 요구되는 정도의 지방산을 코팅하고, c) 마찰가열에 의한 온도가 약 105℃까지 오를때 까지 칼슘카보네이트를 혼합하고, 칼슘카보네이트에 지방산의 첨가 시간으로부터 최소한 5분 상기 혼합을 계속하고, d)지방산 코팅된 칼슘카보네이트를 분쇄시키는 관계로 특징 지어진 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산이나 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산과 최소한 하나의 포화 지방산의 조합물로 표면 처리된 칼슘카보네이트를 제조하는 방법.a) by dry mixing ultrafine PCC to increase the temperature by friction heating to 80 ° C., b) calcium calcium carbonate with at least a high molecular weight unsaturated fatty acid or a combination of at least one high molecular Coating the fatty acid to the extent required for the carbonate, c) mixing the calcium carbonate until the temperature by friction heating rises to about 105 ° C. and continuing the mixing for at least 5 minutes from the time of fatty acid addition to the calcium carbonate, d A method for producing calcium carbonate surface-treated with at least one high molecular weight unsaturated fatty acid or a combination of at least one high molecular weight unsaturated fatty acid and at least one saturated fatty acid characterized by crushing fatty acid coated calcium carbonate.
a)울트라파인 PCC를 물과 혼합하에 제1차 슬러리를 만들고, b)제1차 슬러리를 진탕하면서 85℃까지 가열하고, c)제1차 슬러리에 진탕을 계속하면서 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산이나 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산과 최소한 하나의 포화 지방산의 조합물의 비누화된 소듐염 용액을 가함으로써 요구되는 정도의 지방산 코팅된 칼슘가보네이트를 제조하여 제2차 슬러리를 만들고, d)제2차 슬러리를 85℃의 온도를 유지하면서 1시간 진탕하여 제2차 슬러리를 균질화시키고, e)제2차 슬러리를 탈수시키고, f)탈수된 제2차 슬러리를 약 110℃에서 건조시키고, g)건조된 제2차 슬러리를 분쇄시키는 단계로 특징지어지는 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산이나 최소한 하나의 고분자량 불포화 지방산과 최소한 하나의 고분자량 포화 지방산의 조합물로 표면 조리된 칼슘카보네이트를 제조하는 방법.a) make a first slurry under mixing ultrafine PCC with water, b) heat to 85 ° C. while shaking the first slurry, and c) at least one high molecular weight unsaturated fatty acid while continuing to shake the first slurry. Or by adding a saponified sodium salt solution of a combination of at least one high molecular weight unsaturated fatty acid and at least one saturated fatty acid to produce the required amount of fatty acid coated calcium carbonate to make a secondary slurry, d) secondary The slurry was shaken for 1 hour while maintaining a temperature of 85 ° C. to homogenize the secondary slurry, e) dehydrate the secondary slurry, f) dry the dehydrated secondary slurry at about 110 ° C., g) dry At least one high molecular weight unsaturated fatty acid or a combination of at least one high molecular weight unsaturated fatty acid and at least one high molecular weight saturated fatty acid characterized by pulverizing the secondary slurry Method for preparing surface-cooked calcium carbonate with water.
고분자량 불포화 지방산이나 고분자량 불포화 지방산과 지방산 에스테르와의 조합물 유효량을 플라스티솔에 첨가하여 균입하게 혼합시키고, 상기 혼합물을 금속 표면에 코팅시키고 약 115∼150℃의 온도범위에서 베이킹시킴을 특징으로 하는, 폴리비닐 클로라이드 플라스티솔의 레올로지 특성을 증가시키고 코팅된 금속표면으로의 베이크 접착력을 증가시키는 방법.An effective amount of a combination of a high molecular weight unsaturated fatty acid or a high molecular weight unsaturated fatty acid and a fatty acid ester is added to the plastisol and mixed uniformly, the mixture is coated on a metal surface and baked at a temperature range of about 115 to 150 ° C. Increasing the rheological properties of the polyvinyl chloride plastisol and increasing the bake adhesion to the coated metal surface.
제12항에 있어서, 표면처리된 칼슘카보네이트의 양이 플라스티솔 중량비 약 10∼30중량 %인 것을 특징으로 하는 방법.13. The method of claim 12 wherein the amount of calcium carbonate treated is about 10-30 weight percent by weight of plastisol.
제13항에 있어서, 표면처리된 칼슘카보네이트의 양이 플라스티솔 중량비로 약15-20중량%인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 13 wherein the amount of calcium carbonate treated is about 15-20% by weight of plastisol.
제1항에 있어서, 약 0.8∼1.0중량%의 아민함유 정착촉진제에 의해 특징 지어지는 조성물.The composition of claim 1, characterized by about 0.8-1.0% by weight of an amine-containing fixation promoter.
제15항에 있어서, 아민함유 접착 촉진재가 아미노-아마이드와 아미노-기능 실란으로 이루어진 군에서 선택됨을 특징으로 하는 조성물.The composition of claim 15 wherein the amine-containing adhesion promoter is selected from the group consisting of amino-amides and amino-functional silanes.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.