KR930010233B1 - Polyethylene terephthalate resin composition and composite material made therefrom - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 조성물과 이로부터 제조된 복합재료에 관한 것으로서, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지에 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유가 강화되어 복합재료로 사용시 강도 및 열변형 온도를 향상시키게 되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 조성물과 이로부터 제조된 복합재료에 관한 것이다.The present invention relates to a polyethylene terephthalate resin composition and a composite material prepared therefrom. In particular, the polyethylene terephthalate resin is reinforced with a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber to improve strength and heat deformation temperature when used as a composite material. It relates to a terephthalate resin composition and a composite material prepared therefrom.
일반적으로, 폴리에스테르로 대표되는 열가소성 수지인 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 물성이 우수하여 섬유, 필름, 병제품 및 엔플라용 복합재료 등에 광범위하게 사용되고 있으며, 이중에서도 특히 내열성, 내약품성, 전기특성 및 내구성등이 우수한 사출성형용 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 스위치, 릴레이, 컨넥터, 콘센트 케이스, 트랜스 보턴, 모터하우징, 조명기구 호울더, 아이롱 등의 전기. 전자부품과, 모터 케이스, 레귤레이트 케이스, 각 오디오, 밸브 등의 자동차 부품, 및 사무기계 하우징, 라이터 케이스 등의 공업부품에 많이 이용되고 있다.In general, polyethylene terephthalate, a thermoplastic resin represented by polyester, has excellent physical properties and is widely used in textiles, films, bottled products, and composite materials for enflavor. Among them, especially heat resistance, chemical resistance, electrical properties, and durability. This excellent injection molding polyethylene terephthalate is suitable for switches, relays, connectors, outlet cases, trans buttons, motor housings, lighting holders and irons. It is widely used in electronic parts, motor parts, regulated cases, auto parts such as audio and valves, and industrial parts such as office machine housings and lighter cases.
한편, 전방향족 폴리아미드로 제조된 섬유나 필름 또는 펄프상 단섬유 등은 가벼울 뿐만 아니라 여기에는 고강도, 고탄성의 특성과 함께 내열성, 내마모성, 전기절연성 등도 내재되어 있어 항공기, 자동차산업, 건축자재 및 복합소재 등 특수산업분야와 레져, 스포츠용품 등에 유용하게 사용되고 있다.Meanwhile, fibers, films or pulp-like short fibers made of wholly aromatic polyamides are not only light, but also have high strength and high elasticity, and also have heat resistance, abrasion resistance, and electrical insulation, which are inherent in aircraft, automobile industry, building materials, and composites. It is usefully used for special industries such as materials, leisure and sports goods.
그러므로, 우수한 특성을 지니는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에다 유리섬유나 탄소섬유를 보강하여 인장강도, 굴곡강도, 충격강도 및 열변형온도 등을 향상시키기 위한 많은 연구가 진행된 바 있으나, 일반적으로, 통상의 열가소성 수지를 이용하여 복합재료를 제조할 때 일축 또는 이축 압출기내에서 용융혼합시키게 되는데, 이때 열가소성 수지와 함께 유리섬유나 탄소섬유를 혼합기내에서 혼합시키게 되면 압출기의 스크류에 의하여 유리섬유나 탄소섬유가 파손됨으로 인해 장섬유상태의 유리섬유나 탄소섬유나 강화되었을 경우보다도 강도가 더 떨어지게 되는 문제점이 있었다.Therefore, many studies have been conducted to improve tensile strength, flexural strength, impact strength, and heat deflection temperature by reinforcing glass fiber or carbon fiber to polyethylene terephthalate having excellent characteristics. When manufacturing a composite material by using the melt mixing in a single- or twin-screw extruder, when mixing the glass fiber or carbon fiber with a thermoplastic resin in the mixer due to breakage of the glass fiber or carbon fiber by the screw of the extruder There was a problem that the strength is lower than the glass fiber or carbon fiber in the long fiber state or when reinforced.
이에, 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 강화시키므로써 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소시키면서 인장강도, 충격강도, 굴곡강도 및 열변형 온도를 향상시키게되는 조성물과 이로 부터 제조된 복합재료를 제공하는데 그 목적이 있다.Thus, the present invention is to improve the tensile strength, impact strength, flexural strength and heat deformation temperature while solving the conventional problems as described above by reinforcing the mono-aromatic polyamide pulp-like short fibers of polyethylene terephthalate and thus The purpose is to provide a composite material manufactured from.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 강화제로서 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지에 첨가혼합시킨 수지조성물에 있어서, 길이가 0.1 내지 0.5mm, 직경이 0.001 내지 0.01mm이되, 상기 직경에 대한 길이의 비율이 100이상이고 표면적이 4 내지 15m2/g인 피브릴화된 전방향족 폴리아미드 펄스상 단섬유를, 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 대해 0.5 내지 20중량부로 첨가혼합시켜된 것임을 특징으로 하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지조성물인 것이다.The present invention is a resin composition obtained by adding and mixing a wholly aromatic polyamide pulp-like short fibers as a reinforcing agent to polyethylene terephthalate resin, the length is 0.1 to 0.5mm, the diameter is 0.001 to 0.01mm, the ratio of the length to the diameter Polyethylene characterized in that the fibrillated wholly aromatic polyamide pulsed short fibers having a surface area of 4 to 15 m 2 / g or more by addition to 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin. It is a terephthalate resin composition.
또한, 본 발명은 상술한 조성물로부터 통상의 방법으로 시이트상 또는 성형물로 제조된 인장강도 12kg/㎟이상, 굴곡탄성율 500kg/㎟이상, 충격강도 5kgcm/cm이상, 열변형온도 180℃ 이상인 것을 특징으로 하는 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유가 강화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 복합재료인 것이다.In addition, the present invention is characterized in that the tensile strength of 12kg / mm 2 or more, the flexural modulus of 500kg / mm 2 or more, the impact strength of 5kgcm / cm or more, the heat deformation temperature of 180 ℃ or more from the above-described composition prepared in a sheet form or a molded article in a conventional manner It is a polyethylene terephthalate resin composite material reinforced with a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail as follows.
본 발명은 길이(L)가 약 0.1 내지 0.5mm, 직경(D)이 약 0.001 내지 0.01mm이되, 이들의 종횡비(L/D)가 약 100이상이고 표면적은 약 4.0 내지 15.0㎡/g인 피브릴화된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 대해 약 0.5 내지 20중량부 첨가혼합시킨 것으로서, 특히 바람직하기로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대해 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 1 내지 15중량부 첨가시키는 것이 좋다. 만일, 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량이 0.5중량부 미만일 경우에는 강화작용이 경미하여 원하는 정도로 효과적인 강화작용을 얻을 수 없는 반면, 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량이 20중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 수지와 완전혼합이 어려울 뿐만 아니라, 용융 혼합기내에서의 혼합공정에도 문제점이 따르게 된다.The present invention has a length (L) of about 0.1 to 0.5mm, a diameter (D) of about 0.001 to 0.01mm, the aspect ratio (L / D) of about 100 or more and the surface area of about 4.0 to 15.0 m 2 / g The blended blend of the braylated wholly aromatic polyamide pulp-like short fibers with respect to 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin is about 0.5 to 20 parts by weight, and particularly preferably the wholly aromatic polyamide pulp-like short fibers to polyethylene terephthalate. It is good to add 1-15 weight part. If the content of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fibers is less than 0.5 parts by weight, the reinforcing action is mild and effective reinforcing to the desired degree cannot be obtained, while the content of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fibers exceeds 20 parts by weight. In addition, the present invention is not only difficult to completely mix with the resin, but also has a problem in the mixing process in the melt mixer.
또한, 본 발명에 따른 수지조성물의 충격강도 및 굴곡탄성율은 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량을 증가시킴에 따라 거의 직선적으로 증가하게 되는 한편, 열변형온도 및 인장강도는 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량이 낮은 부분에서는 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량이 증가됨에 따라 급격히 증가되나 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량이 높은 부분에서는 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유의 함량에 증가됨에 따라 이들 값의 증가폭이 작게 나타난다.In addition, the impact strength and the flexural modulus of the resin composition according to the present invention are increased almost linearly with increasing the content of the short fibers on the wholly aromatic polyamide pulp, while the heat deformation temperature and the tensile strength are the wholly aromatic polyamide pulp. The portion of the low aromatic short fiber increased rapidly as the content of the monoaromatic polyamide pulp-like short fiber increased, but the content of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber was high in the portion of the high aromatic polyamide pulp-like short fiber. As they increase, the increase of these values appears small.
또한, 압착로울러를 이용하거나 전단조건하에서 상기 조성물을 압출하여 성형시킬 수 있는데, 이때 시이트상을 얻고자 하는 경우에는 통상적인 압착로울러를 사용하는 것이 바람직하고, 성형물을 얻고자 하는 경우에는 통상적인 압출기를 사용하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 성형시 가수분해 또는 열분해에 의하여 특성이 저하되는 현상이 발생될 수 있기 때문에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 수분 존재하에서 용융시키게 되면 가수분해반응을 일으켜 저분자량의 올리고머 또는 모노머가 생성되게 된다. 따라서, 성형시에 공급되는 수지의 수분함유량은 전체 조성물에 대해 0.01 내지 0.02중량% 이하가 되도록 건조시켜야만 한다. 또한 융점이 50℃를 초과하게 되면 열분해가 일어나므로 용융혼합기내의 온도를 낮게 설정하는 것이 바람직하고, 용융상태에서의 체류시간도 짧게 하는 것이 좋다. 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 결정화속도가 늦기 때문에 금형의 온도를 낮추면 결정화도가 떨어지게 되므로 금형의 온도를 높게 설정하는 경우도 있는데 이때에는 열분해의 원인이 된다. 그러므로 금형의 온도가 낮을 때에 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 결정화속도를 높이기 위하여 본 발명에 따른 조성물에다 금속산화물, 무기염, 유기산염등의 결정화 핵제를 첨가시킬 수도 있다.In addition, the composition may be molded by using a compression roller or under shear conditions. In this case, in order to obtain a sheet phase, it is preferable to use a conventional compression roller, and to obtain a molded article, a conventional extruder. Preference is given to using. In general, since polyethylene terephthalate may be deteriorated due to hydrolysis or pyrolysis during molding, when polyethylene terephthalate is melted in the presence of water, a hydrolysis reaction occurs to generate a low molecular weight oligomer or monomer. Will be. Therefore, the water content of the resin supplied at the time of molding must be dried to be 0.01 to 0.02% by weight or less based on the total composition. In addition, since the thermal decomposition occurs when the melting point exceeds 50 ℃, it is preferable to set the temperature in the melt mixer to a low, it is preferable to shorten the residence time in the molten state. Since the crystallization rate of the polyethylene terephthalate is low, the crystallinity is lowered when the temperature of the mold is lowered, so that the temperature of the mold may be set higher, which causes thermal decomposition. Therefore, in order to increase the crystallization rate of polyethylene terephthalate when the temperature of the mold is low, crystallization nucleating agents such as metal oxides, inorganic salts and organic acid salts may be added to the composition according to the present invention.
한편, 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유는 보풀이 발생되기 쉽기 때문에 용융혼합기에 투입시키기 전에 예비혼합시키지 않으면 분사되기 어려운 문제점이 있으므로, 용융혼합기에 투입시키기전에 고속으로 회전하는 혼합장치를 이용하여 예비혼합시키는 것이 바람직하고 상기 예비혼합단계에는 1단계 이상의 혼합단계가 포함될 수도 있다. 이렇게 예비혼합된 조성물은 압착로울러에 의한 시이트상 복합 재료 또는 압출하여 성형품의 복합재료로 제조될 수 있다. 이때, 시이트상으로 제조하는 경우에는 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유가 압착 시이트의 세로방향과 평행하도록 한 방향으로 배열되며, 전단조건하에서 압출성형하는 경우에는 압출된 부분의 압출방향과 평행하게 배열되게 된다.On the other hand, the mono-aromatic polyamide pulp-like short fibers have a problem that it is difficult to be sprayed unless premixed before being added to the melt mixer because fluffs are likely to occur, and thus preliminary using a mixing device that rotates at high speed before being introduced into the melt mixer. It is preferable to mix, and the premixing step may include one or more mixing steps. The premixed composition may be manufactured into a composite material of a molded article or a sheet-like composite material by a compression roller or by extrusion. In this case, when the sheet is manufactured, the monoaromatic polyamide pulp-like short fibers are arranged in one direction so as to be parallel to the longitudinal direction of the compressed sheet, and in the case of extrusion molding under shear conditions, they are arranged parallel to the extrusion direction of the extruded part. Will be.
본 발명에 따른 수지 조성물을 이용하여 상기의 방법에 의하여 제조된 복합재료는 인장강도 12kg/㎟이상, 굴곡탄성율 500kg/㎟이상, 충격강도 5kg·cm/cm이상, 열변형온도 180℃ 이상인 것으로 나타났다.The composite material prepared by the above method using the resin composition according to the present invention was found to have a tensile strength of 12kg / ㎜ or more, flexural modulus of 500kg / ㎜ or more, impact strength of 5kg · cm / cm or more, heat deformation temperature of 180 ℃ or more .
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예 1]Example 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 본 발명에 따른 평균길이가 0.5mm, 평균직경이 0.002mm, 표면적이 6㎡/g인 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 3중량부를 첨가시킨 후, 고속 회전하는 고성능 혼합기에 예비혼합시켜 복합재의 조성물을 제조한 다음, 이것을 용융혼합기에서 용융시키고 사출성형하여 전방향족 폴리아미드 강화 복합재료를 제조하였다. 이때 용융혼합기의 실린더 온도는 265℃, 사출압력은 약 800kg/㎠였으며, 금형의 온도는 75℃를 유지하면서 성형시간은 15초로 하였다. 이때 제조된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 강화 복합 재료의 특성은 다음 표 1과 같다.High performance of high speed rotation after adding 3 parts by weight of a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber having an average length of 0.5 mm, an average diameter of 0.002 mm, and a surface area of 6 m 2 / g to 100 parts of polyethylene terephthalate resin. Premixed to a mixer to prepare a composition of the composite, which was then melted in a melt mixer and injection molded to produce a wholly aromatic polyamide reinforced composite material. At this time, the cylinder temperature of the melt mixer was 265 ℃, the injection pressure was about 800kg / ㎠, the molding time was 15 seconds while maintaining the temperature of the mold 75 ℃. At this time, the properties of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber reinforced composite material are shown in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
[실시예 2]Example 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 본 발명에 따른 평균길이가 0.3mm, 평균직경이 0.001mm, 표면적이 9㎡/g인 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 8중량부를 첨가시킨 후, 고속회전하는 고성능 혼합기에 예비혼합시켜 복합재의 조성물을 제조한 다음, 이것을 용융혼합기에서 용융시키고 사출성형하여 전방향족 폴리아미드 강화 복합재료를 제조하였다. 이때 용융혼합기의 실린더 온도는 270℃, 사출압력은 약 800kg/㎠였으며, 금형의 온도는 78℃를 유지하면서 성형시간은 20초로 하였다. 이와 같은 방법에 의하여 제조된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 강화 복합 재료의 특성은 다음 표 2과 같다.After adding 8 parts by weight of a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber having an average length of 0.3 mm, an average diameter of 0.001 mm, and a surface area of 9 m 2 / g to 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin, Premixed to a high performance mixer to prepare a composite composition, which was then melted in an melt mixer and injection molded to produce a wholly aromatic polyamide reinforced composite. At this time, the cylinder temperature of the melt mixer was 270 ℃, the injection pressure was about 800kg / ㎠, the molding time was 20 seconds while maintaining the temperature of the mold 78 ℃. The properties of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber reinforced composite material prepared by this method are shown in Table 2 below.
[표 2]TABLE 2
[실시예 3]Example 3
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 본 발명에 따른 평균길이가 0.5mm, 평균직경이 0.002mm, 표면적이 6㎡/g인 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 12중량부를 첨가시킨 후, 이것을 고속 회전하는 고성능 혼합기에 예비혼합시켜 복합재의 조성물을 제조한 다음, 이것을 용융혼합기에서 용융시키고 사출성형하여 전방향족 폴리아미드 강화 복합재료를 제조하였다. 이때 용융혼합기의 실린더 온도는 265℃, 사출압력은 약 800kg/㎠였으며, 금형의 온도는 75℃를 유지하면서 성형시간은 10초로 하였다. 이와 같은 방법에 의하여 제조된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 강화 복합 재료의 특성은 다음 표 3과 같다.To 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin, 12 parts by weight of a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber having an average length of 0.5 mm, an average diameter of 0.002 mm, and a surface area of 6 m 2 / g was added to 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate resin, followed by high speed rotation. It was premixed in a high performance mixer to prepare a composition of the composite, which was then melted in an melt mixer and injection molded to produce a wholly aromatic polyamide reinforced composite material. At this time, the cylinder temperature of the melt mixer was 265 ℃, the injection pressure was about 800kg / ㎠, the molding time was 10 seconds while maintaining the temperature of the mold 75 ℃. The properties of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber reinforced composite material prepared by this method are shown in Table 3 below.
[표 3]TABLE 3
[비교예 1]Comparative Example 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 본 발명에 따른 평균길이가 0.3mm, 평균직경이 0.001mm, 표면적이 9㎡/g인 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 0.3중량부를 첨가시킨 후, 이것을 고속 회전하는 고성능 혼합기에서 예비혼합시켜 복합재의 조성물을 제조한 다음, 이것을 용융혼합기에서 용융시키고 사출성형하여 전방향족 폴리아미드 강화 복합재료를 제조하였다. 이때 용융혼합기의 실린더 온도는 260℃, 사출압력은 약 600kg/㎠였으며, 금형의 온도는 75℃를 유지하면서 성형시간은 10초로 하였다. 이와 같은 방법에 의하여 제조된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 강화 복합 재료의 특성은 다음 표 4과 같다.To 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin, 0.3 parts by weight of a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber having an average length of 0.3 mm, an average diameter of 0.001 mm, and a surface area of 9 m 2 / g was added to 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate resin, which was then rotated at high speed. Premixed in a high performance mixer to prepare a composite composition, and then melted and injection molded in a melt mixer to prepare a wholly aromatic polyamide reinforced composite material. At this time, the cylinder temperature of the melt mixer was 260 ℃, the injection pressure was about 600kg / ㎠, the molding time was 10 seconds while maintaining the temperature of the mold 75 ℃. The properties of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber reinforced composite material prepared by this method are shown in Table 4 below.
[표 4]TABLE 4
[비교예 2]Comparative Example 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 직경이 평균길이가 3mm, 평균직경이 0.012mm, 표면적이 2㎡/g인 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유를 3중량부를 첨가시킨 후, 이것을 고속회전하는 고성능 혼합기에서 예비혼합시켜 복합재의 조성물을 제조한 다음, 이것을 용융혼합기에서 용융시키고 사출성형하여 전방향족 폴리아미드 강화 복합재료를 제조하였다. 이때 용융혼합기의 실린더 온도는 265℃, 사출압력은 약 800kg/㎠였으며, 금형의 온도는 75℃를 유지하면서 성형시간은 10초로 하였다. 이와 같은 방법에 의하여 제조된 전방향족 폴리아미드 펄프상 단섬유 강화 복합 재료의 특성은 다음 표 5과 같다.High performance mixer which adds 3 parts by weight of a wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber having an average length of 3 mm, an average diameter of 0.012 mm and a surface area of 2 m 2 / g to 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin Premixed to prepare a composition of the composite, which was then melted in a melt mixer and injection molded to produce a wholly aromatic polyamide reinforced composite material. At this time, the cylinder temperature of the melt mixer was 265 ℃, the injection pressure was about 800kg / ㎠, the molding time was 10 seconds while maintaining the temperature of the mold 75 ℃. The properties of the wholly aromatic polyamide pulp-like short fiber reinforced composite material prepared by the above method are shown in Table 5 below.
[표 5]TABLE 5
[비교예 3]Comparative Example 3
폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 100중량부에 펄프상 단섬유인 셀룰로오즈 5중량부를 혼합시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법에 의하여 복합재료를 제조하였다. 이렇게 제조된 복합재료는 다음 표 6과 같은 특성을 나타내었다.A composite material was prepared in the same manner as in Example 1, except that 5 parts by weight of cellulose, a pulp-like short fiber, was mixed with 100 parts by weight of polyethylene terephthalate resin. Thus prepared composite material exhibited the characteristics shown in Table 6.
[표 6]TABLE 6
이상에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 강화 수지 조성물로 제조된 복합재료는 종래의 강화 수지 조성물로 제조된 복합재료에 비해 인장강도, 충격강도, 굴곡탄성율 및 열변형온도가 향상되었음을 알 수 있다.As can be seen from the above, it can be seen that the composite material prepared from the reinforced resin composition according to the present invention has improved tensile strength, impact strength, flexural modulus, and heat deflection temperature as compared with the composite material prepared from the conventional reinforced resin composition.
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1990
- 1990-06-01 KR KR1019900008111A patent/KR930010233B1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Publication date |
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KR920000866A (en) | 1992-01-29 |
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