KR930008310Y1 - 밀링 머어신의 공구 교환장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

밀링 머어신의 공구 교환장치

제 1 도는 본 고안의 설치상태도.

제 2 도는 본 고안의 사시도.

제 3 도는 본 고안의 분해 사시도.

제 4 도는 본 고안의 단면도.

제 5 도는 본 고안의 동작 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 밀링 머어신 2 : 공구 교환장치

3 : 축 기어 4 : 후렌치

5 : 기어 6 : 링

7 : 핀 8 : 내접기어

9 : 몸체 10 : 스플라인 축

11 : 스플라인 12 : 압축 스프링

13 : 칼라 17 : 스플라인 보울트

18 : 축 19 : 절삭 공구

M : 모터 N : 너트

S : 솔레노이드

본 고안은 밀링 머어신(MILLING MACHINE)의 절삭 공구를 자동으로 교환하도록 하는 밀링 머어신의 공구교환 장치에 관한 것이다.

밀링 머어신은 평면 가공가 곡면 및 홈 가공에 용이하므로 가공 도중에 여러가지 공구들을 교환하여야 한다.

그러나 종래 밀링 머어신은 스패너(SPANNER)를 이용하여 사람의 손으로 여러가지 공구들을 교환해야 하므로 교환시간이 오래 걸리며 교환 작업이 번거러운 결점이 있었다.

그리고 상기 결점을 해소시키기 위하여 공구를 자동으로 교환하는 장치가 제안되었으나 이는 모터의 동력을 감속전달시키는 기어구동(GEAR DRIVE)장치가 평기어에 의한 감속 전달 방법을 사용하므로 절삭 작업시 많은 힘을 필요로 하는 밀링 머어신에는 적합하지 않았다.

또한 상기의 평기어에 의한 감속에 의해 과부하가 발생될 경우에는 기어의 마모현상이 발생되어 쉽게 파손되는 결점이 있었다.

그리고 동력전달이 정확하지 못하여 사용 부주의에 의한 고장발생율이 높으며 A/S가 어려우므로 사용상 많은 불편을 초래하게 되었다.

따라서 본 고안은 이상에서와 같은 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출한 것으로 본 고안의 목적은 모터의 동력을 양쪽으로 감속전달되도록 한 후 원형의 기어에서 내접방법에 의해 동력이 전달되도록 하여 과부하에 의한 영향이 해소되며 정확하고 큰힘의 전달이 용이하여 밀링 절삭 작업이 편리하고 공구교환이 간단히 이루어지도록 함에 있다.

본 고안은 솔레노이드 동작에 의해 스플라인 축을 하강시켜 스플라인 보울트와 이맞물림되며 결합되도록 하고 새로운 공구를 교환할 때는 솔레노이드에 전원을 차단시켜 압축스프링의 탄성력으로 스플라인이 원상복귀되며 절삭 공구가 해체되도록 한다.

또한 본 고안은 모터의 동력을 전달받은 축기어의 양쪽에서 기어에 동력이 전달되며 상기 기어가 내접기어에 함께 맞물려 감속이 되고 정확하며 큰힘이 스플라인 축을 통하여 절삭 공구에 전달되도록 하는 것이다.

이하 본 고안의 실시예를 첨부 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

제 1 도 및 제 2 도는 본 고안의 실시상태도와 사시도로서 밀링 머어신(1)의 상측에 공구 교환장치(2)가 직립식으로 나사식 고정되도록 하여 하측에서 절삭공구(19)가 축(18)과 함께 착탈되도록 하므로서 자동교환이 가능하게 구성시킨 것이다.

제 2 도 내지 제 7 도는 본 고안의 설치상태 단면도의 작동상태도로서 모터(M)의 내부에서 후렌치(4)에 지지되며 베어링(B)에 의해 축 설치된 모터축(3a)의 선단에서 양쪽으로 동력을 전달시키는 축기어(3)와, 상기 후렌치(4)의 하측에서 몸체(9)와 함께 나사식 결합되는 링(6)에 핀(7)과 너트(N)로 양측에서 나사식 고정된후 베어링(B")에 의해 축결합되며 상기 축기어(3)와 이맞물림되어 모터(M)의 동력을 감속시켜 내접기어(8)에 전달시키는 한쌍의 기어(5)와, 상기 한쌍의 기어(5)와 내접되어 이맞물림되어 베어링(B")에 의해 몸체(9)에 축결합되는 스플라인 축(10)과 일체로 되어 동력을 전달시키는 내접기어(8)와, 상기 내접기어(8)가 결합되는 몸체(8)의 내측에서 스플라인 축(10)과 이맞물림에 의해 축결합되어 칼라(13)에 의해 상하로 이송되며 스플라인 축(10)의 동력을 스플라인 보울트(17)로 전달시키고 압축스프링(12)에 의해 탄성지지되는 스플라인(11)과, 상기 스플라인(11)을 솔레노이드(S)에 의해 이송되며 상하로 이송시키고 압축스프링(12)에 의해 탄성지지되는 갈라(13)와, 상기 압축스프링(12)을 지지하는 부싱(14)의 하측으로 카바(15)를 나사식 고정시키며 솔레노이드(S)를 고정시킨 후 몸체(9)에 나사식 고정되는 몸체 카바(16)와, 상기 스플라인 축(10)의 하측에서 스플라인(11)이 이송에 의해 결합, 분리되는 스플라인 보울트(17)가 축(18)상에서 키이(12)에 의해 결합되며 하측으로 스프링(20)이 끼워지고 절삭공구(19)와 결합되도록 구성시킨 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 절삭공구(19)를 자동으로 교환시키는 것으로 축(18)을 절삭공구(19)의 내측으로 삽입시킨 후 제 4 도에서와 같이 스플라인 축(10)의 하측으로 스플라인 보울트(17)를 삽입시키고 밀링 머어신(1)의 스위치(도시되지 않음)를 "온"상태로 놓아 솔레노이드(S)에 전원을 공급시키면 칼라(13)를 하측으로 이송시키게 된다.

이때 상기 칼라(13)내측에 있는 스플라인(11)이 하향 이송되며 압축스프링(12)이 압축되고 상기 스플라인(11)의 하향 이송과 함꼐 스플라인 보울트(17)과 제 5 도에서와 같이 이맞물림 결합된다.

그리고 밀링 머어신(1)의 또다른 스위치를 누르면 모터(M)가 회전되기 시작하여 모터축(3a)을 통한후 축기어(3)에 전달되며 상기 축기어(3)와 이맞물림된 한쌍의 기어(5)에 의해 양쪽으로 동력이 전달되면서 감속된 후 상기 한쌍의 기어(5)가 맞물린 내접기어(8)를 통하여 감속되어 스플라인 축(10)과 스플라인(11)에 의해 축(18)과 절삭공구(19)를 회전시켜 절삭 작업을 행하는 것이다.

즉, 축기어(3)의 양측에서 한쌍의 기어(5)를 통하여 내접기어(8)에 동력이 연결되므로 제 6 도에서와 같이 축기어(3)의 회전력이 한쌍의 기어(5)에 의홰 양쪽으로 전달된후 다시 내접기어(8)에 동일하게 전달되므로 정확하고 강한 동력전달이 가능해진다.

또한 절삭 작업시 과부하가 걸릴 경우 내접기어(8)에 전달된 과부하가 한쌍의 기어(S)와 축기어(3)에 전달된다 해도 이들 기어간에 서로 균형이 이루어진 상태로 동력전달이 이루어지므로 과부하에 의한 영향이 해소되므로 기어의 마모현상과 파손이 방지된다.

그리고 스플라인 보울트(17)와 축(18)의 결합이 키이(21)에 의해 이루어지므로 하측에서 스프링(20)이 스플라인 보울트(17)를 탄성력으로 밀어주게 되므로 축(18)과 스플라인 보울트(17)의 결합력 즉, 동력전달이 정확해 진다.

또한 절삭 작업 도중 절삭공구(19)를 교환하기 위해서 솔레노이드(S)에 투입되던 전원을 차단시키면 압축스프링(12)의 탄성에 의해 스플라인(11)과 칼라(13)가 상승되며 원상복구되므로 스플라인(11)과 결합되어 있던 스플라인 보울트(17)가 분리되어 해체된다.

이상과 같은 본 고안은 절삭공구의 결합 분리가 자동으로 간단히 이루어지므로 작업이 편리하며 모터의 동력이 축 기어를 통하여 한쌍의 기어에 의해 양쪽으로 분리된 후 내접기어에서 만나게 되므로 동력전달이 정확하고 큰힘의 전달이 용이한 효과가 있다.

그리고 절삭작업시 기어 결합이 양측에서 결합되는 방식에 의해 균형이 정확이 이루어져 있으므로 과부하가 걸린다 해도 기어의 손상이나 마모를 방지하여 과부하의 영향을 해소시키면 A/S가 간단한 효과가 제공된다.

Claims (1)

1. 밀링 머어신(1)의 절삭공구(19)를 자동으로 결합 이탈시키고 스플라인(11)으로 구성된 밀링 머어신의 공구 교환장치에 있어서, 모터(M)의 동력을 전달시키는 모터축(3a)의 선단에서 양쪽으로 동력을 분리시키는 축기어(3)와, 상기 축 기어(3)의 양쪽에서 이맞물림된 후 내접 기어(8)와 이맞물림되며 핀(17)과 너트(H)에 의해 링(6)에 나사식 고정되는 한쌍의 기어(5)와, 상기 기어(5)가 내접되어 결합되며 스플라인(11)과 결합되는 스플라인 축(10)을 갖는 내접기어(8)와, 상기 스플라인(11)외측으로 압축 스프링(12)과 솔레노이드(S)에 의해 상하로 이송되는 칼라(13)로 구성시킨 밀링 머어신의 공구 교환장치.