KR930007986B1 - Flyback transformer - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 종래의 FBT용 고압보빈상에 고압코일을 권선하는 방법을 도시한 개략 구조도.1 is a schematic structural diagram showing a method of winding a high pressure coil on a conventional high pressure bobbin for FBT.
제 2 도는 고압보빈에 권선된 고압코일의 권선상태를 도시한 요부 확대도.Figure 2 is an enlarged view showing the main portion showing the winding state of the high-pressure coil wound on the high-pressure bobbin.
제 3 도 a, b, 및 c는 본 발명에 의한 FBT용 고압보빈상에 도전성 물질을 피층후, 소성 및 레이져 가공에 의해 고압코일을 권선하는 과정을 도시한 구성도.Figure 3 a, b, and c is a configuration diagram showing a process of winding the high-pressure coil by coating and laser processing the conductive material on the high-pressure bobbin for FBT according to the present invention.
제 4 도는 본 발명에 의한 고압보빈에 권선된 고압코일을 도시한 구조도.4 is a structural diagram showing a high-pressure coil wound on the high-pressure bobbin according to the present invention.
제 5 도는 제 4 도의 일부 확대도.5 is a partially enlarged view of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1, 1' : 인쇄롤러 2 : 고압보빈1, 1 ': printing roller 2: high pressure bobbin
3 : 고압코일 4 : 도전성 물질3: high pressure coil 4: conductive material
5 : 도전성 피막 6 : 소성로5: conductive film 6: firing furnace
7 : 레이져7: laser
본 발명은 TV 및 모니터 세트의 CRT에 고전압을 공급하여 주는 고압 발생장치인 FBT에 있어서, 고압보빈의 본체부상에 권선하여 고압단자와 연결토록 하는 고압코일의 권선 방법에 관한 것으로 상세하게 설명하면, 원통형상의 절연수지상에 도전성 피막을 프린트, 증착하여 결합된 피막을 레이져를 이용하여 나선형의 통로를 형성시킨 FBT용 고압보빈의 고압 코일 권선 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a winding method of a high-pressure coil to be wound on the main body of the high-pressure bobbin to be connected to the high-voltage terminal in the FBT, which is a high-pressure generator that supplies a high voltage to the CRT of the TV and the monitor set. The present invention relates to a high-pressure coil winding method of a high-pressure bobbin for FBT, in which a spiral passage is formed using a laser by printing and depositing a conductive film on a cylindrical insulating resin.
일반적으로 TV 또는 모니터의 CRT에 사용되는 FBT는 저압 보빈측으로부터 발생되는 펄스 전압을 고압코일(2차 코일)이 권선된 고압 보빈으로 승압시켜 고압을 발생시키고, 음극 선관(CRT)의 애노드(Anode)부에 고전압을 공급하여 화면을 나타낸다.In general, the FBT used for the CRT of a TV or monitor generates a high pressure by boosting a pulse voltage generated from a low pressure bobbin side to a high pressure bobbin wound with a high pressure coil (secondary coil), and generates an anode of a cathode ray tube (CRT). The high voltage is supplied to the display to display the screen.
이와 같은 저압보빈의 1차 코일에서 발생되는 1000Vpp의 펄스 전압을 20∼30배 승압시키기 위하여 사용되는 2차 코일은 1차 코일의 약 20∼30배 정도의 코일을 보빈상에 권선하여 승압하여여 하며, 전압이 승압되는 반면에 2차 코일에 흐르는 전류는 1/20∼1/30이하로 줄어들게 된다. 즉, 2차 코일에 흐르는 전류는 상대적으로 낮은 반면에 전압은 20KV∼30KV정도 높게 되며, 이와같은 FBT의 고압보빈 2차측 전류는 수mA 미만이며, 이러한 수준의 고전압과 고전류를 발생시키기 위해서는 수십 μ정도의 지름을 가진 코일이 요구된다. 따라서, 통상 10μ∼50μ정도의 고압코일을 고압 보빈상에 권선하여 형성된 것이 대부분이다.The secondary coil used to boost the pulse voltage of 1000Vpp generated by the primary coil of the low pressure bobbin 20 to 30 times is wound up by winding the coil about 20 to 30 times of the primary coil onto the bobbin. In addition, while the voltage is increased, the current flowing in the secondary coil is reduced to 1/20 to 1/30 or less. That is, the current flowing through the secondary coil is relatively low while the voltage is about 20 KV to 30 KV. The secondary current of the high voltage bobbin of the FBT is less than several mA, and in order to generate such high voltage and high current, several tens of μ Coils with a diameter of a degree are required. Therefore, most of them are formed by winding a high pressure coil of about 10 to 50 µm on a high pressure bobbin.
한편, 종래에는 상기와 같이 수십 μ정도의 선경(線經)이 가는 코일을 고압보빈상에 수천회 권선해야 하며, 이들 코일의 권선도 정렬로 권선되어야 하는 반면에, 가는 코일의 권선시 코일의 단선이 빈번하게 발생됨은 물론, 정렬 권선이 되지 못하여 이로인해 발생되는 코일간의 쇼트 현상으로 고압이 누설되는 커다란 문제점이 있는 것이다.Meanwhile, in the related art, coils having a wire diameter of about tens of microns should be wound thousands of times on high-pressure bobbins, and windings of these coils should also be wound in alignment. Disconnection occurs frequently, of course, there is a large problem that the high pressure leaks due to the short circuit between the coils due to the failure of the alignment winding.
즉, 종래의 고압보빈상에 코일을 권선하는 방법에 있어서는 제 1 도에 도시한 바와같이, 권선기(11)를 이용하여 고압보빈(12)상에 고압 코일(13)을 일일이 권선토록 하는 것으로, 이와 같은 경우, 권선기(11)의 장력에 의해 직경이 가는 고압 코일(13)이 자주 단선되는 재차 고압 보빈(12)상으로 다시 감아주어야 하는 번거로운 불편이 있음은 물론, 제 2 도에 도시한 바와 같이, 고압 보빈(12)상에 권선된 고압 코일(13)은 실제로 정렬되게 권선이 되지 못하고, 서로 엇갈려 권선이 되는 실정인바, 이로인한 코일간의 쇼트에 의해 고압 누설이 발생하게 되는 커다란 단점이 있고, 상기와 같은 종래의 권선 방식은 불량이 많이 발생하게 되어 제조원가가 상승하고, 제품의 신뢰도가 크게 저하되는 등의 문제점이 있었던 것이다.That is, in the conventional method of winding the coil on the high pressure bobbin, as shown in FIG. 1, the high pressure coil 13 is wound on the high pressure bobbin 12 by using the winding machine 11. In such a case, there is a cumbersome inconvenience of having to rewind the high pressure coil 13 having a smaller diameter by the tension of the winding machine 11 onto the high pressure bobbin 12 again, as shown in FIG. Likewise, the high-pressure coil 13 wound on the high-pressure bobbin 12 is not actually aligned to the winding, the situation is mutually winding turns, there is a big disadvantage that the high-pressure leakage is caused by the short between the coils In the conventional winding method as described above, many defects are generated, thereby increasing manufacturing costs and greatly reducing the reliability of the product.
본 발명은 상술한 바와같은 종래의 기술적인 단점 및 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 그 목적은 원통형상의 고압보빈상에 도전성 피막을 피층하여 결합된 피막을 레이져를 이용하여 나선형의 통로를 형성토록 함으로서, 고압 보빈상에 권선되는 고압 코일의 겹침이나 단선이 발생하지 않아, 이로인한 고압누설을 미연에 방지하고, 코일의 피막 손상등의 현상을 방지할 수 있음은 물론, 미세한 코일의 권선까지도 용이하고 손쉽게 권선할 수 있도록 한 FBT용 고압 보빈의 고압 코일 권선 방법을 제공하는데 있다.The present invention is to improve the conventional technical disadvantages and problems as described above, the object is to coat the conductive film on the cylindrical high-pressure bobbin by forming a spiral passage using a laser, No overlap or disconnection of the high voltage coil wound on the high pressure bobbin does not occur, thus preventing high pressure leakage and preventing the coil from damaging the film, as well as easily winding a minute coil. The present invention provides a method of winding a high pressure coil of a high pressure bobbin for an FBT.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 원통형상의 보빈상에 인쇄롤러에 의해 도전성 피막을 형성하는 피막 피층 단계와 ; 도전성 피막이 보빈을 소성로에서 소성하여 도전 특성을 형성하는 소성단계와 ; 도전성 피막이 소성 완료된 보빈을 축방향으로 회전시켜 레이져에 의한 나선형 통로를 형성토록 하여 코일을 권선하는 고압 코일 권선단계로 구성되는 것이 특징이다.As a technical means for achieving the above object, the present invention, the film coating step of forming a conductive film by a printing roller on a cylindrical bobbin; A firing step in which the conductive film bakes the bobbin in the firing furnace to form conductive characteristics; The conductive coating is characterized in that it comprises a high-pressure coil winding step of winding the coil by rotating the bobbin completed firing in the axial direction to form a spiral passage by the laser.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제 3 도 a, b 및 c는 본 발명에 의한 FBT용 고압 보빈상에 도전성 물질을 피층후, 소성 및 레이져 가공에 의해 고압 코일을 권선하는 과정을 도시한 구성도로서, 인쇄롤러(1)(1')상에 도전성 물질(4)을 떨어뜨려 고압 보빈의 외측에 일정한 두께의 도전성 피막(5)을 형성시키며, 이때 상기 인쇄롤로(1)(1')의 회전과 동일한 회전수로 원통형상의 고압 보빈(2)을 회전시켜 도전성 피막(5)을 피층시킨다.Figure 3 a, b and c is a block diagram showing the process of winding the high-pressure coil by the firing and laser processing after coating the conductive material on the high-pressure bobbin for FBT according to the present invention, the printing roller (1) ( Dropping the conductive material (4) on the 1 ') to form a conductive film 5 of a constant thickness on the outer side of the high-pressure bobbin, wherein at the same rotational speed as the rotation of the printing roll (1) (1') The high pressure bobbin 2 is rotated to coat the conductive film 5.
한편, 상기와 같이 도전성 피막(5)을 프린트 증착에 의한 방법외에도, 이온화 결합에 의해 고압 보빈(2)상에 도전성 피막(5)을 피층시킬 수도 있다.On the other hand, in addition to the method by print deposition of the conductive film 5 as described above, the conductive film 5 may be coated on the high-pressure bobbin 2 by ionization bonding.
상기와 같이 도전성 피막(5)이 일정한 두께로 피층된 고압 보빈(2)을 소성로(6)에 집어넣어 소성을 가하여 고압보빈(2)상의 도전성 피막(50)이 도전특성이 형성되고, 그후 제 3c 도에서와 같이, 도전성 피막(5)이 소성완료된 고압 보빈(2)을 축방향(화살표 방향)으로 회전시켜 레이져(7)을 이용하여 강한 열로 도전성 피막(5)을 태우면서 10μ∼50μ까지의 미세한 나선형 통로를 형성시킨다.As described above, the high pressure bobbin 2 having the conductive film 5 coated with a constant thickness is put into the firing furnace 6 and subjected to sintering so that the conductive film 50 on the high pressure bobbin 2 is formed with conductive properties. As shown in Fig. 3c, the conductive film 5 is rotated in the axial direction (arrow direction) after the firing of the high-pressure bobbin 2 is fired, and the conductive film 5 is burned with strong heat using the laser 7 to 10 to 50 µ. To form a fine spiral passage.
이때, 고압 코일의 지름이 10μ인 경우의 단면적인 π102=314μ2이므로 1mA의 전류가 흐를 경우, 단면적당 1/314=0.0032mA/μ2의 전류가 흐르게 되며, 상기와 같은 레이져(7)의 가공에 의한 피막두께가 10μ인 경우, 40μ간격으로 가공할 때 단면적은 10μ×40μ=400μ2이 되므로 단위 면적당 1/400=0.0025mA/μ2의 전류가 흐르게 되어 10μ의 지름을 갖는 고압 코일의 권선시와 동일한 효과를 얻을 수가 있는 것이다.At this time, since the cross-sectional area of π10 2 = 314μ 2 in the case where the diameter of the high-voltage coil 10μ when current flows of 1mA, and a stage area 1/314 = current 0.0032mA / μ 2 flow, a laser, such as the 7 When the film thickness is 10μ, the cross-sectional area becomes 10μ × 40μ = 400μ 2 when processing at 40μ intervals, so that a current of 1/400 = 0.0025mA / μ 2 flows per unit area, resulting in a 10μ diameter coil. The same effect as when winding is obtained.
한편, 상기와 같이 레이져 가공에 의해 고압 보빈(2)상에 피층 권선된 고압코일(3)은 정렬상태로 권선이 완료되고, 상기와 같이 고압코일(3)이 권선된 직경이 다른 고압 보빈을 제 4 도 및 제 5 도에 도시된 바와같이, 여러겹 같은 원통형 축방향으로 적층한 후, 각각의 원통형 피막 단부에 고압 다이오드를 설치함으로써 우수한 고압의 정류효과를 나타낼 수가 있는 것이다.On the other hand, the high-pressure coil (3) wound on the high-pressure bobbin (2) by the laser processing as described above, the winding is completed in an aligned state, as described above, the high-pressure bobbin winding the high-pressure coil (3) different diameter As shown in FIG. 4 and FIG. 5, after stacking several layers in the same cylindrical axial direction, a high voltage rectifying effect can be exhibited by providing a high voltage diode at each cylindrical film end.
상술한 바와같이 본 발명인 FBT용 고압 보빈의 고압 코일 권선 방법에 의하면, 원통형상의 고압 보빈상에 도전성 피막을 피층하여 결합된 피막을 레이져를 이용하여 나선형의 통로를 형성토록 함으로써, 고압 보빈상에 권선되는 고압 코일의 겹침이나 단선이 발생치 않아 이로인한 고압 누설을 미연에 방지하고, 코일의 피막 손상등의 현상을 방지할 수 있음은 물론, 미세한 코일의 권선까지도 용이하고 손쉽게 권선할 수가 있어 작업성 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the high-pressure coil winding method of the high-pressure bobbin for FBT of the present invention, the conductive film is coated on the cylindrical high-pressure bobbin to form a spiral passage by using a laser, thereby winding on the high-pressure bobbin. Overlap and disconnection of high-voltage coils do not occur, which prevents high-pressure leakage and prevents the coil from being damaged, as well as winding a minute coil easily and easily. And there is an excellent effect that can improve the reliability of the product.
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