KR930004417Y1 - 창문용 안내레일 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

창문용 안내레일

제1도는 종래 창문용 안내레일의 일부절개 사시도.

제2도는 종래 창문용 안내레일의 단면도.

제3a,b도는 종래 창문용 안내레일의 천공작업 예시도.

제4도는 본 고안의 일부 절개 사시도.

제5도는 본 고안의 단면도.

제6a,b도는 본 고안의 천공작업 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 창문용 안내레일 2 : 본체

3 : 철심 4,4a : 절곡부

5 : 구멍 6 : 안내구멍

본 고안은 창문용 안내레일에 관한 것으로, 특히 보강용 철심을 절곡된 판체로 형성하여 각종 응력에 대한 강도를 증가시키고 후속되는 천공작업을 용이하게 실시할수 있게 하여 완성된 제품의 내구성과 천공작업을 자동공정으로 가능하게 함으로써 생산성을 향상시킬수 있는 창문용 안내레일을 제공하기 위한 것이다.

일반적으로 창문틀에는 창문의 여닫이를 안내하는 사각형상의 안내레일이 설치되는데, 이러한 안내레일은 중앙에 보강용 철심이 일체로 사출성형되고 사출이 끝난 안내레일은 창문틀에 설치될때 못과 같은 고정물이 삽입되는 구멍을 천공하는 후속가공을 필요로 하게 된다.

종래의 창문용 안내레일(20)은 제1도에서 보는 바와같이 환봉형의 철심(21)에 매설되는 형태의 것, 예를들면 철사등을 사출기에 연속공급하여 안내레일의 내부에 일체로 성형한 다음 구멍(22)을 천공하는 방법이 널리 사용되어 있다.

또한 M자형 창문용 레일로 보강철편이 있는 상면이 길게 경사지게 형성하여 못을 박는 호차용 레일도 사용되어 왔다.

이러한 창문용 안내레일은 환봉형의 철심을 이용하여 길게 제작되는 레일의 강도 향상에는 나름대로 효과를 얻을 수 있다.

그러나, 수요자 및 제작자의 입장에서는 보다 증진된 내구성과 후속되는 천공작업의 자동공정으로 대량생산 될수 있는 창문용 안내레일이 제공되기를 바라게 된다.

그러나, 이러한 관점에서 말하면 종래제품은 상술한 요망조건에 만족할수 없게 되는 것이었다.

즉, 종래의 제품에서도 강도자체가 불출분하며 더우기 후속적인 천공작업시에 제품자체의 불량발생률이 높고 천공용 공구로 사용되는 드릴(D)의 파손이 자주 발생하게 되어 작업자의 높은 숙련을 필요로 하게된다.

종래 창문용 안내레일의 상기와 같은 결점의 원인은 환봉형 혹은 홈형재 철심을 사용하는 종래의 구조에서는 제품의 강도는 증진되나 대량생산 및 설치작업시 못의 굵기에 한계가 있기 때문이다.

이것은 종래의 작품에 있어서 철심의 직경이 보통 3mm의 것이 사용되고 있으며, 이에 대하여 천공용 드릴은 1.5mm정도의 것을 사용하여 작업을 하게 되는데, 제3도에서 보는 바와같이 작은 지름의 드릴이 철심의 상단에서 정확히 안내되지 않고 미끄럼 현상에 의해서 정확한 구멍을 형성할수 없게 되는 경우가 자주 일어나고 이러한 과정에서 가압력에 의해 드릴이 파손되는 제품의 불량이 발생하게 되므로 구조적으로 굴곡에 희한 변형이 현저한 종래의 환봉형 철심이나 홈형재, 이형재 철심이 레일에 삽입될 경우에는 레일 본체내에 정확히 중심선상에 묻혀지는 것을 외관으로 이를 판별할수 없게 되므로 수공에 의한 작업이 어렵고 자동공정에 의한 천공작업이 불가능하게 되는 것이며, 더우기 구멍이 천공된 상태에서는 제2도에서 보는 바와같이 철심에 구멍이 수직으로 뚫어지지 않고 편심으로 천공되어 불균형으로 되어 정확히 못을 박을 수 없는 결점이 있고 제품의 그 강도 또한 떨어지는 것이었다.

만일, 철심자체가 드릴의 접촉이 용이하고 구멍이 천공된 상태에서도 충분한 강도를 발휘한다면 종래에 문제점이 발생되는 일은 없게 될 것이다.

이와같은 관점에서 본 고안자는 철심을 보유하는 창문용 안내레일로써, 더욱 강한 내구성을 갖게 되면서 자동공정으로 작업성이 향상되어 보다 우수한 창문용 안내레일의 구조에 대하여 검토한바, 판상 또는 구형의 철심을 삽입하고, 이 철심의 구멍과 레일의 일정간격으로 형성된 작은 지름의 안내구멍을 일정깊이로 미리 사출천공하여 되는 것을 특징으로 하는 구조를 형성시킴으로써 소정의 목적이 달성되는 것을 알 수 있게 되어 본 고안을 완성하게 되었다.

이하, 본 고안은 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도는 본 고안의 사시도이고, 제5도는 단면도를 나타내고 있다.

이에 일예로 도시한 바와같이 본 고안의 창문용 안내레일(1)은 합성수지제 레일본체(2)의 내부에 판상의 철심(3)을 개입하여 일체로 성형하여서된 것이다.

상기 철심(3)은 양측에 절곡된 절곡부(4)(4a)가 형성되어 있으며, 절곡부(4)(4a)와 상부면에는 적정간격의 사출 안내레일(1)일정깊이로 일정간격의 작은지름 안내구멍(6)과 요홈(5)이 형성되어 있다.

본 고안의 철심의 두께를 한정할 수는 없으나 0.3∼0.5mm의 두께를 갖는 것이 본 고안에 적당하다.

본 고안 철심(3)의 성형은 우선 권취되어 있는 판상의 철판을 타발하여 요홈(5)을 천공한 다음 양단을 절곡하여 홈형재형상으로 성형하고, 연속적으로 레일이 사출되는 성형기에 공급함으로써 일체로 제작되게 할수 있다.

이때, 철심(3)의 성형방법은 프레스에 의한 천공공정과 압착식 또는 로울러 등을 이용한 절곡공정으로써 소정의 홈형재 형상으로 연속제작할 수 있다.

이 경우, 철심(3)의 형상은 절곡성형이 용이하게한 것으로 도시한 예에 국한되는 것이 아니고 이와 유사한 구형재 또는 이형재를 삽입하는 구조는 본 고안의 기술적 범위에 속하게 되는 것이다.

제6도는 본 고안의 천공작업 예시도로써 제6a도의 상태와 같이 일단 성형이 완료되면 철심(3)의 요홈(5)에 레일 본체(2)의 사출물이 삽입된 상태가 되어 제6b도에서 보는 바와같이 후속적인 천공작업이 실시되는데 넓은 평면을 갖는 철심상의 안내레일(1)에 일정깊이로 일정간격의 작은지름의 안내구멍을 사출형성하였으므로 어느 위치에서도 드릴(D)이 정확하게 수직으로 안내되면서 못구멍(6a)을 손쉽게 천공작업을 할수 있게되므로 드릴의 파손이나 제품의 불량발생을 방지할 수 있게되는 것이며, 미숙련공이라도 누구든지 쉽게 핸드드릴로서 천공 작업을 손쉽게 행할 수 있게되는 것이다.

이와같이 천공작업이 완료되면 제5도에서 보는 바와같이 완성된 제품을 얻게되는데 미리 사출시에 일정깊이로 형성한 안내구멍(6)에 따라 천공된 구멍(6a)이 철심(3)의 강도에 나쁜 영향을 미치지 않게되고 요홈(5)에서 사출물이 층입된 구조에서는 모든 방향의 굽힘 하중에 대하여 탁월한 강도를 갖게되고 제품의 직진성이 보전될 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면 창문용 안내레일의 내구성과 자동화에 의한 천공작업성의 향상으로 대량생산이 가능하게 되고 재료절감에도 기여하는 바가 매우 큰 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 창문틀에 설치되어 창문의 여닫이를 안내하는 창문용 안내레일(1)을 형성함에 있어, 일정간격으로 연설되는 요홈(5)과 양단이 절곡된 절곡부(4)(4a)를 형성한 철심(3)을 합성수지재 레일본체(2) 내부에 일체로 성형되게하여서 작은지름의 안내구멍(6)을 레일상면에서 일정깊이로 형성함을 특징으로 하는 창문용 안내레일.