KR930004209Y1

KR930004209Y1 - Badness search device of taping jump wire

Info

Publication number: KR930004209Y1
Application number: KR2019910002657U
Authority: KR
Inventors: 원종철
Original assignee: 원종철
Priority date: 1991-02-26
Filing date: 1991-02-26
Publication date: 1993-07-07
Also published as: KR920017246U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Taping jump wire failure detection device

제1도는 테이프드 점프제조기의 구조를 보이는 개념도.1 is a conceptual diagram showing the structure of a taped jump maker.

제2도는 본 고안에 따른 테이핑 점프와이어 불량 검출장치의 조립사시도.2 is an assembled perspective view of the taping jump wire failure detection apparatus according to the present invention.

제3도는 본 고안에 따른 테이핑 점프와이어 불량 검출장치의 동작상태도.3 is an operational state diagram of the taping jump wire failure detection apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

A : 센서 감지부 5 : 구동축A: sensor detection unit 5: drive shaft

J : 점프와이어 8 : 테이프 유도드럼J: Jumpwire 8: Tape Guide Drum

R : 릴레이 스위치 11 : 압착치차R: relay switch 11: crimp gear

W : 제품 S : 센서W: Product S: Sensor

S1 : 센서몸체S1: sensor body

본 고안은 각종 전자부품의 테이핑 점프와이어(Jumpwire)를 제작하는 테이프드 점프제조기에 있어서, 좌, 우 양테이프에 상, 하로 압착된 점프와이어의 균일한 간격(높이) 유지상태를감지하여 불량품 생산을 방지할 수 있도록 한 테이핑 점프와이어의 불량 검출장치에 관한 것이다.The present invention is to produce a defective product by detecting the uniform space (height) of the jump wires pressed up and down on the left and right tapes in a taped jump maker for manufacturing a tapping jump wire of various electronic components. The present invention relates to a device for detecting a failure of a taping jump wire.

제1도는 테이프드 점프제조기의 구조를 보이는 개념도를 도시하고 있다.1 shows a conceptual diagram showing the structure of a taped jump maker.

압축부의 모터에 전원을 인가하여 구동축(5)을 회전시키면 구동축(5)의 회전에 따라 좌, 우측 압착드럼(4)이 회전되며, 좌, 우측 압착드럼(4)의 회전에 따라 좌, 우에 테이프 로울러를 배치하고 있는 좌, 우 하면테이프 고정홀더(12')로 부터 유도 로울러(13')에 안내되어 공급되는 하면테이프가 좌, 우 테이프 유도드럼(8)을 타고 일정한 속도로 이송되며 일정한 속도로 이송되는 하면테이프 위에 선재 연속 공급부 에서 공급되는 점프와이어 제조용 선재를 커터(10)에서 일정한 길이로 절단하여되는 점프와이어를 일정한 간격으로 공급하여 주면, 하면테이프(이 테이프면은 접착제가 미리 도포되여 있는 것임)는 점프와이어를 배열하면서 계속 이송되며, 좌, 우 압착치차(11)의 위치에까지 도달하면, 좌, 우에 테이프 롤러를 배치하고 있는 상면테이프 고정홀더(12)로부터 테이프 유도 로울러(13)에 안내되어 공급되는 상면 테이프가 점프와이어를 배열하고 있는 하면테이프 위에 겹쳐지며, 이 겹쳐진 상, 하면 테이프가 테이프 유도드럼(8)과 압착치차(11) 사이를 지나갈 때 압착치자(11)의 압착력으로 상, 하면 테이프가 압착되며, 이렇게 좌, 우 압착치차(11)에서 각각 상, 하면 테이프가 압착되면서 연속적으로 전자부품 데이핑 점프와이어를 만들게 되는 것이다.When the drive shaft 5 is rotated by applying power to the motor of the compression unit, the left and right compression drums 4 rotate according to the rotation of the drive shaft 5, and the left and right compression drums 4 rotate on the left and right compression drums 4. The lower and lower tapes guided and supplied from the left and right lower surface tape fixing holders 12 'with the tape rollers to the induction roller 13' are transported at a constant speed through the left and right tape guide drums 8 and When the wire for manufacturing jump wires supplied by the wire rod continuous supply part is fed on the lower surface tapes fed at a speed, the jump wires cut at a predetermined length by the cutter 10 are supplied at regular intervals. The upper and lower tape holders having tape rollers arranged on the left and right sides when the position of the jump wires is reached and reached to the positions of the left and right crimping gears 11. The upper surface tape guided and supplied to the tape guide roller 13 from the superposition tape is superimposed on the lower surface tape on which the jump wires are arranged, and the overlapped upper and lower surface tape passes between the tape guide drum 8 and the compression gear 11. When the upper and lower tapes are squeezed by the pressing force of the crimping tooth 11, and thus the upper and lower tapes are squeezed in the left and right crimping gears 11, respectively.

이와같이 만들어진 테이핑 점프와이어는 전자부품을 생산하는 자동화 기계의 기계손(Mechanical-HaND)에 의해 전자부품에 공급하여 완성된 전자부품을 생산하게 된다.The taping jump wires made as described above are supplied to the electronic parts by the mechanical hand of the automated machine that produces the electronic parts, thereby producing the finished electronic parts.

그러나, 종래에는 선재 공급부에서 압착부로 이송되는 점프와이어의 공급상태가 불량하거나 또는 선재공급부에서 압착부로 이송되어 절단된 와이어 선재가 좌, 우 양테이프 사이에 상, 하로 불균일하게 배열되어 상, 하면테이프에 테이핑 압착되는 불량품은 구동축(5)의 회전에 따라 연속적으로 생산, 취출하게 되고 이와같이 생산된 제품은 작업자가 하나하나 선별 확인하면서 불량부분을 제거하는 번거로움으로 생산성 저하의 원인이 되었던 것이다.However, conventionally, the supply state of the jump wire transferred from the wire rod supply unit to the crimping unit is poor, or the wire wire cut from the wire rod supplying unit to the crimping unit is unevenly arranged up and down between the left and right tapes. The defective products that are taped and pressed on are continuously produced and taken out in accordance with the rotation of the drive shaft 5, and the products produced in this way were the cause of productivity deterioration due to the trouble of removing the defective parts while checking and checking one by one.

본원 고안은 이와같은 문제점을 감안 해결하고자 테이핑 압착된 테이핑 점프와이어의 상, 하 간격(높이)을 검사할 수 있는 접촉식 센서를 부가하여, 항상 균일한 제품만을 생산할 수 있도록 한 것으로, 이를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is designed to produce a uniform product at all times by adding a contact sensor that can inspect the upper and lower intervals (height) of the tapered compressed taping jump wire to solve the above problems. When described in detail as follows.

본 고안의 테이핑 점프와이어 불량검출장치는 제2도에 도시하고 있는 바와같이 센서(S)를 강철판과 같은 재질하여 두께가 얇고, 길이가 길게 만들고 있으며, 센서(S)의 한끝단에는 점프와이어와 접촉하는 감지부(A)를 형성하고, 다른쪽 끝단은 릴레이스위치(R)를 수용하고 있는 케이스(C)에 고정하여, 센서(S)의 몸체(S1)가 모터(M)의 전원과 연결하고 있는 릴레이 스위치(R)와 접촉하도록 구성되어 있다.Taping jump wire failure detection device of the present invention, as shown in Figure 2, the sensor (S) is made of the same material as the steel plate is made thin and long, and the end of the sensor (S) with a jump wire and Forming a sensing portion (A) in contact, the other end is fixed to the case (C) housing the relay switch (R), the body (S1) of the sensor (S) is connected to the power of the motor (M) It is comprised so that the relay switch R may contact.

이와같이 구성된 본 고안의 테이핑 점프와이어 검사장치는 테이프 유도드럼(8)과 압착치차(11)에 의해 테이핑 압착되어 취출되는 제품(W : 테이핑 점프와이어)의 와이어 선재(L)에 센서의 감지부(A)가 접촉하도록 설치하고 있는 것이다.The taping jump wire inspection apparatus of the present invention configured as described above is a sensing part of a sensor on a wire wire L of a product (W: taping jump wire) that is taped and compressed by a tape guide drum 8 and a crimping gear 11. It is installed so that A) contacts.

이와같이 설치하고 있는 본 고안의 테이핑 점프와이어 검사장치의 동작상태를 설명하기로 한다.The operation state of the taping jump wire inspection apparatus of the present invention installed as described above will be described.

제3도는 본 고안에 따른 테이핑 점프와이어 검사장치의 동작 상태도를 도시하고 있다.3 is a diagram illustrating an operating state of the taping jump wire inspection apparatus according to the present invention.

제3a도와 같이 모터에 전원을 인가하여 구동축(5)을 회전시키며 하면테이프는 고정홀더(12')와 유도 로울러(13'), 테이프 유도드럼(8)을 타고 일정한 속도로 이송되면서, 산재공급부 에서 공급되어 전달된 점프와이어(J)를 하면테이프 위에 일정한 간격으로 배열, 이송하여 압착치차(11)의 위치에 도달하면 상면테이프가 점프와이어(J)를 배열하고 있는 하면테이프 위에 겹쳐지고, 이 겹쳐진 상, 하면 테이프가 테이프 유도드럼(8)과 압착치차(11)사이를 지나면서 압착되고, 이렇게 테이프에 의해 압착된 제품(W : 테이핑 점프와이어)의 점프와이어(J)가 센서(S)의 감지부(A)를 접촉하면서 누르게 되면 센서몸체(S1)는 모터의 전원과 연결하고 있는 릴레이 스위치(R)와 접촉된 상태이므로 구동축(5)의 회전에 계속적으로 제품을 생산하게 되는 것이다.When the drive shaft 5 is rotated by applying power to the motor as shown in FIG. 3a, the tape is transported at a constant speed by the fixed holder 12 ′, the induction roller 13 ′, and the tape induction drum 8. When the jump wire (J) supplied from and transferred to the tape is arranged and transferred at regular intervals to reach the position of the crimping gear (11), the top tape overlaps the bottom tape on which the jump wire (J) is arranged. On the overlapping, the lower surface tape is compressed while passing between the tape guide drum 8 and the compression gear 11, and the jump wire J of the product (W: taping jump wire) compressed by the tape is the sensor S. When pressed while contacting the sensing unit (A) of the sensor body (S1) is in contact with the relay switch (R) that is connected to the power of the motor is to continue to produce the product in the rotation of the drive shaft (5).

제3(b)도와 같이 점프와이어(J)의 공급상태가 고르지 못하거나 또는 배열이 불규칙하게 이송되어 테이프에 압착된 테이핑 점프와이어는 점프와이어(J)와 점프와이어(J) 사이의 간격(높이)가 크게되어, 센서(S)의 감지부(A)가 점프와이어(J) 사이로 돌출되어 상승하면, 센서감지부(A)의 상승에 따라 센서몸체(S1)가 누르고 있는 릴레이 스위치(R)는 떨어지게 (OFF)되어 릴레이 스위치(R)와 연결하고 있는 모터의 전원을 단속시키게 되어 모터는 OFF된 상태가 되는 것이다.As shown in FIG. 3 (b), the taping jump wire compressed on the tape due to the irregular feeding state of the jump wire J or the arrangement of the jump wire J is irregularly spaced between the jump wire J and the jump wire J. When the sensing unit A of the sensor S protrudes between the jump wires J and rises, the relay switch R that the sensor body S1 is pressed in accordance with the rising of the sensor sensing unit A is increased. Is to be turned off (OFF) to interrupt the power of the motor connected to the relay switch (R), the motor is turned off.

따라서 모터가 정지함에 따라 구동축(5)이 정지하여 점프와이어 제품생산을 중단시키게되면, 작업자는 제품에서 불량부분을 제거시킨후 모터의 전원을 인가시키게 되면 균일한 점프와이어 제품을 생산하게 되는 것이다.Therefore, when the drive shaft 5 is stopped to stop the production of the jump wire as the motor stops, the operator removes the defective part from the product and then applies the power of the motor to produce a uniform jump wire product.

이와같이 불량품이 발생하게 되면 센서(S)에 의해 모터를 OFF시켜 불량품 생산을 방지하므로서, 불량품 생산에 의한 원자재 손실이 없으며, 작업자에 의해 불량품을 하나, 하나 선별하지 않아도 되므로 생산성 증대의 효과를 얻을수 있는 것이다.If a defective product is generated in this way, the sensor (S) turns off the motor to prevent the production of the defective product, and there is no loss of raw materials due to the production of the defective product. will be.

Claims

In the taped jump maker, a sensing unit (A) is formed at one end of the sensor (S) in contact with the jump wire (J) of the taping jump wire (W), and the other end accommodates the relay switch (R). Fixing to the case (C), the tapping jumpwire failure detection device, characterized in that the body (S1) of the sensor (S) is to interrupt the relay switch (R).