KR930003820B1

KR930003820B1 - Rolling mill

Info

Publication number: KR930003820B1
Application number: KR1019840001600A
Authority: KR
Inventors: 데루오 세끼야; 쇼오조오 야마다
Original assignee: 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼; 미다 가쓰시게
Priority date: 1983-04-15
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1993-05-13
Also published as: KR840008426A; JPS59191507A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Rolling mill

제 1 도는 본 발명의 일실시예에 의한 작업롤이동식의 4단 압연기의 전체측면도.1 is an overall side view of a four-stage rolling mill of a work roll moving type according to an embodiment of the present invention.

제 2 도는 제 1 도의 II-II선에서 본 평면도.2 is a plan view seen from line II-II of FIG.

제 3 도는 제 2 도의 III-III선에서 본 도면.3 is a view seen from line III-III of FIG.

제 4 도는 제 2 도의 IV-IV선에서 본 측면도.4 is a side view as seen from line IV-IV of FIG.

제 5 도는 제 1 도의 종단면도.5 is a longitudinal sectional view of FIG.

제 6 도는 본 발명의 다른 실시예의 압연기의 측면도.6 is a side view of a rolling mill of another embodiment of the present invention.

본 발명은 압연기(壓延機)에 관한 것이며, 특히 작업롤을 롤축방향으로 이동시키는 기구를 구비한 압연기에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling mill, and more particularly to a rolling mill having a mechanism for moving a work roll in the roll axial direction.

근래, 압연기 제품의 두께정밀도에 대한 요구는 갈수록 엄격해지며, 이것에 대하여 압연재 길이방향의 두께정밀도는 자동판두께제어의 급속한 진보에 의해 상당한 수준에 달하고 있다. 한편, 판폭방향의 두께정밀도의 개선에 대해서도 여러가지 방법이 시도되고 있으며, 예를들면 이러한 수단으로서 일본국 특공소 51(1976)-7635호 공보에서 이미 공지된 압연기의 작업롤을 축방향으로 슬라이드시키는 것이 행해지고 있다.In recent years, the demand for the thickness precision of rolling mill products becomes more and more stringent. On the other hand, the thickness precision in the longitudinal direction of the rolling material has reached a considerable level due to the rapid progress of automatic sheet thickness control. On the other hand, various methods have also been tried to improve the thickness precision in the plate width direction. For example, as such means, a work roll of a rolling mill already known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 51 (1976) -7635 is axially slid. Is done.

이와 같은 압연기에 있어서, 작업롤을 그 구동장치측에 있어서 축방향으로 이동시키는 수단의 하나로서, 롤의 베어링부에 대해 피스톤실린더 등에 의해 이동하는 이동기구를 결합해서, 롤, 롤의 베어링부 및 롤을 구동하는 스핀들을 일체적으로 축방향으로 이동시키는 방식이 취해지고 있다.In such a rolling mill, as one of means for moving the work roll in the axial direction on the driving device side, a moving mechanism which is moved by a piston cylinder or the like with respect to the bearing portion of the roll is combined to provide a roll and a bearing portion of the roll and The method of moving the spindle which drives a roll integrally in the axial direction is taken.

따라서, 종래방식의 경우 작업롤이 이동한 만큼 스핀들을 축방향으로 이동시킬 필요가 있으므로, 스핀들 축이동장치가 필요하였다. 그리고, 이와 같은 종래 방식에서는 롤과 스핀들을 일체적으로 결합되어 있으며, 또 롤베어링부와 슬라이드기구는 기계적으로 결합된 것이었다. 그러므로, 롤의 교환시 등에 있어서는 그 때마다 슬라이드기구와 롤베어링과의 사이에 기계적 결합을 작업자의 수작업(手作業)에 의해 장착 및 이탈하지 않으면 안되었으며, 교환작업에 있어서 많은 시간과 노력을 요하고 있었다. 또, 작업롤의 슬라이드조작시에 있어서도 대규모의 슬라이드구동장치가 필요하였다.Therefore, in the conventional method, it is necessary to move the spindle in the axial direction as much as the work roll is moved, and therefore, a spindle axis shifting device is required. In this conventional method, the roll and the spindle are integrally coupled, and the roll bearing portion and the slide mechanism are mechanically coupled. Therefore, when replacing the rolls, the mechanical coupling between the slide mechanism and the roll bearings must be attached and detached by the operator's hand at each time, and a lot of time and effort are required for the replacement work. Was doing. In addition, a large-scale slide driving device was also required at the time of slide operation of the work roll.

또한, 작업롤은 통상 보강롤에 대해 가압실린더에 의해 가압되어 있으며, 상기 작업롤의 슬라이드조정에 있어서는 가압실린더의 실린더램의 헤드부를 슬라이드이동시키도록 되어 있었다. 그러므로, 실린더램의 헤드부가 손상되거나, 달라붙거나 또는 실린더램에 밴딩응력이 작용하여, 가압실린더의 실린더패킹의 마모, 실린더보어의 마모가 발생하는 등 문제가 있었다.In addition, the work roll is pressurized by the pressure cylinder with respect to the reinforcement roll normally, and in the slide adjustment of the said work roll, it was made to slide the head part of the cylinder ram of a pressure cylinder. Therefore, there is a problem that the head of the cylinder ram is damaged, stuck or the bending stress acts on the cylinder ram, causing wear of the cylinder packing of the pressure cylinder and wear of the cylinder bore.

본 발명의 목적은 축방향으로 이동가능하며, 더욱이 스핀들에 의해 회전구동되는 압연롤을 롤교환시에 용이하게 장착할 수 있도록 하는 동시에, 압연롤의 이동에 추종하여 스핀들을 이동시켜서 압연롤에 구동력이 확실하게 전달될 수 있도록 한 압연기를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to move in the axial direction, and furthermore, it is possible to easily mount the rolling roll rotated by the spindle at the time of roll replacement, and at the same time to move the spindle to follow the movement of the rolling roll to drive the driving force to the rolling roll It is to provide a rolling mill so that it can be delivered reliably.

본 발명의 특징으로 하는 바는, 제 1 의 발명에 있어서는 압연을 행하는 작업롤을 롤축방향으로 슬라이드 조정할 수 있도록 한 압연기에 있어서, 보강롤로 보강된 작업롤과 이 작업롤을 회전구동하기 위한 구동스핀들과의 중간에 중간슬라이더를 설치하고, 상기 작업롤에 작업롤과 일체로 되어 축방향으로 슬라이드가능한 롤베어링상자를 설치하고, 이 롤베어링상자에 대하여 상기 중간슬라이더를 결합 및 이탈가능하도록 구성하고, 상기 롤베어링상자에 슬라이드방향과 평행한 면을 배설하고, 하우징에 장착된 고정블록에 이 평행한 면과 대향하는 돌출부를 배설하고, 이 돌출부내에 작업롤을 롤베어링상자를 통해 보강롤에 가압하기 위한 가압실린더를 설치하고, 가압실린더의 실린더램헤드부를 경화처리하는 동시에 이 실린더램헤드부에 접촉하는 롤베어링상자의 상기 평행한 면에 경화처리라이너를 설치한 압연기에 있다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a rolling mill in which a work roll for rolling can be slide-adjusted in the roll axial direction, wherein the work roll reinforced with a reinforcement roll and drive spindles for rotating the work roll are rotated. An intermediate slider is installed in the middle of the assembly, and a roll bearing box axially slidably integrated with the work roll is installed on the work roll, and the intermediate slider is configured to be coupled to and detached from the roll bearing box. A surface parallel to the slide direction is disposed in the roll bearing box, and a projection facing the parallel surface is disposed in a fixed block mounted on the housing, and the work roll is pressed into the reinforcement roll through the roll bearing box in the projection. A pressurized cylinder for hardening and hardening the cylinder ram head of the pressurized cylinder, The rolling mill is provided with a hardening liner on the parallel surface of the roll bearing box.

본 발명의 일실시예인 작업롤이 축방향으로 이동하는 압연가에 대하여 제 1 도~제 5 도에 따라서 설명한다. 압연재(1)가 걸쳐서 설치되어 있는 하우징(2)에는 압연재(1)의 상하에 작업롤(3)이 설치되어 있다. 또한, 이 작업롤(3)의 외측에는 작업롤(3)을 보강하기 위한 보강롤(4)이 설치되어 있다. 이 하우징(2)의 한쪽에는 작업롤을 회전구동하는 구동장치인 피니온대(台)(5)가 설치되고 있고, 이 피니온대(5)로부터는 구동스핀들(6)이 연장되어 이 구동스핀들(6)에 의해 작업롤(3)이 회전구동되도록 구성되어 있다.A rolling roll in which the working roll, which is one embodiment of the present invention, moves in the axial direction will be described with reference to FIGS. 1 to 5. The work roll 3 is provided above and below the rolling material 1 in the housing 2 in which the rolling material 1 is provided. Moreover, the reinforcement roll 4 for reinforcing the work roll 3 is provided in the outer side of this work roll 3. One side of the housing 2 is provided with a pinion stand 5, which is a driving device for rotating the work roll. From the pinion stand 5, the drive spindles 6 extend to the drive pins. The work roll 3 is rotated by 6).

작업롤(3)의 롤축(31)은 롤베어링상자(32)에 대해 회전할 수 있도록 지지되어 있으며, 이들 작업롤(3)과 롤베어링상자(32)는 축방향으로는 일체적으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 롤베어링상자(32)는 하우징(2)내에 있어서 고정블록(21)에 대해 축방향으로 이동할 수 있도록 지지되어 있다. 롤베어링상자(32)에는 가압실린더(33)가 내장되어 있고, 이 가압실린더(33)의 실린더램(34)이 고정블록(21)측을 가압하고 있다. 이것에 의해 작업롤(3)은 보강롤(4)에 의해 가압되어 있다. 롤베어링상자(32)의 구동스핀들(6)측에는 축의 내측을 향한 갈고리모양의 걸어맞춤부(35)가 형성되어 있다.The roll shaft 31 of the work roll 3 is supported to rotate about the roll bearing box 32, and these work rolls 3 and the roll bearing box 32 can move integrally in the axial direction. It is supposed to be. The roll bearing box 32 is supported in the housing 2 so as to be able to move in the axial direction with respect to the fixed block 21. A pressure cylinder 33 is built in the roll bearing box 32, and the cylinder ram 34 of the pressure cylinder 33 presses the fixed block 21 side. As a result, the work roll 3 is pressurized by the reinforcement roll 4. On the driving spindle 6 side of the roll bearing box 32, a hook-shaped engaging portion 35 is formed toward the inner side of the shaft.

한편, 구동스핀들(6)은 내부가 중공(中空)으로 되어 있고, 이 중공부에 대해 후술하는 중간 슬라이더의 중간축이 삽입되어 축방향으로 이동할 수 있도록 되어, 조인트로 구성되어 있다. 이 구동스핀들(6)과 피니온대(5)의 사이는 자재(自在)조인트(61)에 의해 결합되어 있다.On the other hand, the drive spindles 6 are hollow inside, and the intermediate shaft of the intermediate slider described later with respect to the hollow portion is inserted to be movable in the axial direction, and is constituted by a joint. The drive spindles 6 and the pinion stage 5 are coupled by a material joint 61.

작업롤(3)과 구동스핀들(6)의 중간에 설치되어 있는 중간슬라이더(7)는 하우징(2) 외측에 고정된 프레임(22)내에 있어서 작업롤(3)의 축방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 프레임(22) 외측에는 작업롤(3)을 축방향으로 이동시키기 위해 중간슬라이더(7)를 이동시키는 피스톤실린더(23)가 설치되어 있다. 피스톤실린더(23)의 피스톤로드에 설치된 코크(fork)(75)에는 핀(74)을 통해 암(73)이 회전할 수 있도록 접속되어 있으며, 이 암(73)의 앞끝부에 핀(85)을 통해 중간슬라이더(7)가 축지지되어 있다. 이 중간슬라이더(7)의 롤베어링상자(32)측에는 외측에 갈고리모양으로 굽은 훅(71)이 형성되어, 작업롤(3)과 함께 축방향으로 일체 이동하는 상기 롤베어링상자(32)의 내측을 향한 갈고리모양의 걸어맞춤부(35)와 결합되도록 되어 있다. 이 훅(71)은 훅실린더(72)에 의해 회전되어 자유롭게 결합 및 이탈되도록 구성되어 있다. 또, 중간슬라이더(7)의 중앙에는 내부에 소경으로 형성된 롤축끝부(36)를 삽입, 결합하기 위한 구멍부를 갖는 롤커플링(8)이 설치되어 있다. 롤커플링(8)과 롤축끝부(36)는 모두 4각형의 단면형상으로 되어 있으며, 롤커플링(8)에 전달된 회전에 의해 작업롤(3)이 회전구동되도록 되어 있다. 롤커플링(8)은 자재조인트(81)를 거쳐 축방향으로 2분할된 서로 슬라이드이동할 수 있는 스핀들을 구성하는 중간축(82) 및 스핀들(6)로 연속되어 있으며, 축방향으로 신축될 수 있는 조인트가 형성되어 있다. 그리고, 이 중 상기 중간축(82)은 중간베어링상자(83)에 지지되어 있다. 이 중간베어링상자(83)는 암(84) 및 핀(85)을 통해 상기 중간슬라이더(7)에 결합지지되어 있고, 이로써 중간축(82)과 중간슬라이더(7)가 일체로 이동할 수 있도록 되어 있다.The intermediate slider 7 installed between the work roll 3 and the drive spindle 6 can move in the axial direction of the work roll 3 in the frame 22 fixed to the outside of the housing 2. have. Outside the frame 22, a piston cylinder 23 for moving the intermediate slider 7 is provided to move the work roll 3 in the axial direction. The fork 75 provided on the piston rod of the piston cylinder 23 is connected to the arm 73 so that the arm 73 can rotate through the pin 74, and the pin 85 is attached to the front end of the arm 73. The intermediate slider 7 is supported by the shaft. A hook 71 bent in the shape of a hook is formed on the outer side of the roll bearing box 32 of the intermediate slider 7, and the inner side of the roll bearing box 32 integrally moved in the axial direction together with the work roll 3. It is to be coupled with the hook-shaped engaging portion 35 toward. This hook 71 is rotated by the hook cylinder 72, and is comprised so that it may be freely engaged and disengaged. Moreover, the roll coupling 8 which has a hole part for inserting and engaging the roll shaft end part 36 formed with the small diameter inside is provided in the center of the intermediate slider 7. Both the roll coupling 8 and the roll shaft end portion 36 have a quadrangular cross-sectional shape, and the work roll 3 is driven to rotate by the rotation transmitted to the roll coupling 8. The roll coupling 8 is continuous with the intermediate shaft 82 and the spindle 6 constituting the spindle which can slide with each other in two axial directions via the material joint 81, and can be stretched in the axial direction. Joint is formed. The intermediate shaft 82 is supported by the intermediate bearing box 83. The intermediate bearing box 83 is supported by the intermediate slider 7 through the arm 84 and the pin 85, thereby allowing the intermediate shaft 82 and the intermediate slider 7 to move integrally. have.

작업롤(3)의 상하방향의 이동에 대해 상기 중간베어링상자(83)의 평형을 유지하기 위한 밸런스실린더(86)가 중간슬라이더(7)에 설치되어 있다. 이로써, 중간베어링상자(83)의 평형이 유지되어, 구동스핀들(6)의 목부분이 내려오는 것이 방지된다.A balance cylinder 86 is provided in the intermediate slider 7 to maintain the balance of the intermediate bearing box 83 with respect to the vertical movement of the work roll 3. As a result, the balance of the intermediate bearing box 83 is maintained, thereby preventing the neck of the driving spindle 6 from falling down.

전술한 바와 같이, 롤베어링상자(32)는 작업롤(3)에 벤딩력을 부여하는 가압실린더(33)를 내장하고 있으며, 하우징(2)내에 있어서 하우징(2)내에 설치된 고정블록(21)에 대해 가압실린더(33)의 실린더램(34)이 가압되어 있다. 따라서, 작업롤(3)의 축방향 이동조정시 및 작업롤(3)의 교환작업시에 있어서 실린더램(34)의 헤드부는 고정블록(21)에 대해 슬라이더이동하게 된다. 이 슬라이더이동에 대해 마찰을 방지하기 위해, 다음의 구성이 취해지고 있다. 즉, 실린더램(34)의 헤드부는 가공처리되고, 이 실린더램(34)의 헤드부의 슬라이드이동되는 고정블록(21)측에는 경화처리라이너(24)가 설치되어 있다. 그리고, 작업롤(3)의 축방향 이동조정시 및 작업롤(3)의 교환작업시에 있어서 가압실린더(33)의 실린더압력이 자동적으로 약해져서 롤슬립이 발생하지 않는 범위에 있어서 저압으로 제어되는 제어회로가 설치되어 있다.As described above, the roll bearing box 32 has a built-in pressure cylinder 33 for imparting a bending force to the work roll 3, and the fixed block 21 installed in the housing 2 in the housing 2. The cylinder ram 34 of the pressure cylinder 33 is pressed against the pressure. Therefore, in the axial movement adjustment of the work roll 3 and in the replacement work of the work roll 3, the head portion of the cylinder ram 34 moves the slider relative to the fixed block 21. In order to prevent friction with this slider movement, the following structure is taken. That is, the head part of the cylinder ram 34 is processed, and the hardening liner 24 is provided in the fixed block 21 side which slides the head part of the cylinder ram 34. As shown in FIG. Then, in the axial movement adjustment of the work roll 3 and at the time of replacing the work roll 3, the cylinder pressure of the pressure cylinder 33 is automatically weakened so as to be controlled at low pressure in a range where roll slip does not occur. The control circuit is installed.

다음에, 본 실시예의 작용에 대하여 설명한다.Next, the operation of the present embodiment will be described.

작업롤의 축방향 이동조정시에 있어서는 중간슬라이더(7)의 훅(71)과 롤베어링상자(32)의 걸어맞춤부(35)가 결합된 상태로 된 채, 슬라이드용 피스톤실린더(23)가 동작하여, 작업롤(3)를 롤베어링상자(32)와 함께 롤축방향으로 이동시켜서, 소정의 이동조정이 행해진다. 이 때 롤커플링(8), 중간베어링상자(83) 및 중간축(82)도 동시에 축방향으로 이동한다. 그러나, 중간축(82)은 조인트구조이므로 구동스핀들(6)의 내부에 있어서 자유롭게 그 이동량을 흡수할 수 있으므로, 구동스핀들(6)은 이동될 필요가 없고, 슬라이드구동장치인 피스톤실린더(23)는 소형의 것으로도 되며, 대규모의 슬라이드구동장치를 필요로 하지 않는다.At the time of axial movement adjustment of the work roll, the piston piston 23 for the slide is provided with the hook 71 of the intermediate slider 7 and the engaging portion 35 of the roll bearing box 32 engaged. In operation, the work roll 3 is moved together with the roll bearing box 32 in the roll axis direction, and predetermined movement adjustment is performed. At this time, the roll coupling 8, the intermediate bearing box 83, and the intermediate shaft 82 also move in the axial direction at the same time. However, since the intermediate shaft 82 is a joint structure, the moving spindle 6 can freely absorb the movement amount within the drive spindles 6, so that the drive spindles 6 do not need to be moved, and the piston cylinder 23, which is a slide drive device, is used. Are small and do not require large slide drives.

또한, 작업롤(3)의 교환작업시에 있어서는 중간슬라이더(7)에 설치된 훅실린더(72)를 작동시켜 훅(71)을 회전시켜서 롤베어링상자(32)의 걸어맞춤부(35)에서 훅(71)의 결합을 해제한다. 이로써, 작업롤(3)의 롤베어링상자(32)와 중간슬라이더(7)가 분리된다. 그 후, 작업롤(3)과 롤베어링상자(32)는 일체적으로 하우징(2)에서 분리해 낼 수 있어서 작업롤(3)의 교환이 용이하게 행해지게 된다. 또, 압연하는 판두께가 변하여, 상하 작업롤(3)의 간격이 가압실린더(33)에 의해 조절되면, 제 2 도 및 제 4 도에 도시한 바와 같이 베어링상자(32)가 작업롤(3)과 일체로 승강된다. 이 베어링상자(32)의 승강은 베어링상자(32)에 형성한 걸어맞춤부(35)와 결합되어 있는 훅(71)을 통해 중간슬라이더(7)를 베어링상자(32)와 일체적으로 승강시킨다. 그리고, 중간슬라이더(7)의 승강은 핀(85), (74)에 회전할 수 있도록 되어 있는 암(73)을 경사지게 하고, 중간슬라이더(7) 즉 작업롤(3)의 이동량이 암(73)의 경사와 피스톤실린더(23)의 피스톤로드의 동작에 의해 흡수된다. 또, 전술한 상하 작업롤(3)의 롤간격의 변화에 맞추어 스핀들은 각각 분할된 중간축(82), 스핀들(6)에 각각 구비된 자재조인(81), (61)부의 경사에 의해 대응할 수 있으며, 이 승강되는 작업롤(3)에 확실하게 회전구동을 전달할 수 있도록 되어 있다.When the work roll 3 is to be replaced, the hook cylinder 72 provided in the intermediate slider 7 is operated to rotate the hook 71 to hook the hook 35 at the engaging portion 35 of the roll bearing box 32. Uncouple (71). As a result, the roll bearing box 32 and the intermediate slider 7 of the work roll 3 are separated. Thereafter, the work roll 3 and the roll bearing box 32 can be separated from the housing 2 integrally, so that the work roll 3 can be easily replaced. Moreover, when the plate | board thickness to roll changes and the space | interval of the upper and lower work rolls 3 is adjusted by the pressure cylinder 33, as shown in FIG. 2 and FIG. It is elevated as one unit. The lifting and lowering of the bearing box 32 raises and lowers the intermediate slider 7 integrally with the bearing box 32 through the hook 71 engaged with the engaging portion 35 formed in the bearing box 32. . The lifting and lowering of the intermediate slider 7 inclines the arm 73 which can rotate on the pins 85 and 74, and the movement amount of the intermediate slider 7, that is, the work roll 3, is the arm 73. ) And the piston rod of the piston cylinder 23 is absorbed. In addition, in accordance with the above-described change in the roll spacing of the upper and lower work rolls 3, the spindles may be responded to by the inclination of the material joins 81 and 61 provided in the intermediate shafts 82 and the spindle 6, respectively. It is possible to reliably transmit the rotational drive to the work roll 3 to be elevated.

그리고, 상기 작업롤(3)의 이동조정시 및 교환작업시에 있어서, 작업롤(3)의 베어링상자(32)에 내장된 벤딩용의 가압실린더(33)의 실리더램(34)의 헤드부는 하우징(2)측의 고정블록(21)가 슬라이드이동되지만, 실린더램(34)의 헤드부에는 경화처리가 되어 있으며, 고정블록(21)에도 경화처리가 된 라이너(24)가 설치되어, 있으므로, 양자에 마찰이 없고 원활하게 이동조정 및 교환작업이 행해진다. 또한, 작업롤(3)의 이동조정시에 있어서는 가압실린더(33)의 실린더압력이 자동적으로 제어되어서 롤슬립이 발생하지 않는 범위에 있어서 저압으로 억제할 수 있으므로, 이동조정은 더욱 원활하게 행해진다. 따라서, 실린더램(34)의 헤드부가 손상되거나 달라붙거나 또는 실린더램에 발생하는 벤딩응력을 최소한으로 억제할 수 있다. 이로써, 또한 가압실린더(33)에서의 오일의 누설, 가압실린더(33)내로의 냉각수의 혼입방지를 도모할 수 있으며, 정비가 용이하고 경제적이며, 신뢰성이 우수한 가압실린더를 구비한 작업롤이 이동하는 구성의 압연기를 제공할 수 있게 된다.The head portion of the cylinder ram 34 of the pressurizing cylinder 33 for bending built into the bearing box 32 of the work roll 3 is used during the movement adjustment and the replacement work of the work roll 3. Although the fixing block 21 on the housing 2 side slides, the hardening treatment is performed on the head of the cylinder ram 34, and the curing liner 24 is also provided on the fixing block 21. Therefore, there is no friction between them, and smooth movement adjustment and replacement work are performed. In addition, at the time of the movement adjustment of the work roll 3, the cylinder pressure of the pressure cylinder 33 is automatically controlled and can be suppressed to low pressure in the range which a roll slip does not generate | occur | produce, and the movement adjustment is performed more smoothly. . Therefore, it is possible to minimize the bending stress caused by the head portion of the cylinder ram 34 being damaged or sticking to the cylinder ram. As a result, it is possible to prevent the leakage of oil from the pressurized cylinder 33 and the mixing of the coolant into the pressurized cylinder 33, and the work roll with the pressurized cylinder which is easy to maintain and economical and has excellent reliability is moved. It is possible to provide a rolling mill having a configuration.

이상의 실시예에 있어서는 가압실린더(33)를 작업롤(3)의 롤베어링상자(32)내에 내장한 것이었지만, 제 6 도에 도시한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 있어서와 같이 작업롤의 벤딩용의 가압실린더(33)를 하우징(2)측의 고정블록(25)내에 설치하는 것이라도 된다. 이 제 6 도에 도시한 실시예에 있어서는 가압실린더(33)의 하우징위치에 설치된 롤베어링상자(32)측에 돌출될 고정블록(25)내에 설치되어 있으며, 가압실린더(33)의 실린더램(34)은 롤베어링상자(32)에 설치된 플랜지부(37)를 보강롤(4)측으로 가압하는 구성으로 되어 있다. 본 실시예에 있어서도 실린더램(34)의 헤드부는 경화처리가 이루어지며, 실린더램의 헤드부와 슬라이드이동되는 플랜지부(37)의 슬라이드이동면에는 경화처리라이너(24)가 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서도 상기 제 1 실시예와 전적으로 동일한 내마모성의 효과를 얻을 수 있다.In the above embodiment, the pressure cylinder 33 is incorporated in the roll bearing box 32 of the work roll 3, but as in the other embodiment of the present invention as shown in FIG. The pressure cylinder 33 for bending may be provided in the fixed block 25 on the housing 2 side. In the embodiment shown in FIG. 6, it is provided in the fixed block 25 to protrude on the side of the roll bearing box 32 installed at the housing position of the pressure cylinder 33, and the cylinder ram of the pressure cylinder 33 34 is a structure which presses the flange part 37 provided in the roll bearing box 32 to the reinforcement roll 4 side. Also in this embodiment, the head portion of the cylinder ram 34 is hardened, and the hardened liner 24 is provided on the slide moving surface of the flange portion 37 which slides with the head portion of the cylinder ram. Also in this embodiment, the same wear resistance effect as in the first embodiment can be obtained.

전술한 것과 같이, 본 발명의 실시예에 있어서는 작업롤(3)을 롤축방향으로 이동조절하는 롤이동장치의 중간슬라이더(7)에 작업롤의 베어링상자(32)의 걸어맞춤부(35)에 대해 회전결합 및 이탈이 가능한 훅(71) 및 이 훅(71)을 상기 결합 및 이탈방향으로 구동하는 훅실린더(72)가 설치되어 있으므로, 작업롤(3) 교환시에는 이 훅실린더(72)를 동작시키는 것만으로 롤이동장치에서 롤축(31)을 이탈시킬 수 있고, 롤의 신속, 용이한 장착 및 이탈이 가능해진다. 또, 중간축(82), 스핀들(6)에는 축방향으로 신축할 수 있는 조인트를 형성하는 동시에, 중간베어링상자(83)를 암(84)을 통해 롤이동기구의 중간슬라이더(7)에 결합시켜 놓았으므로, 롤을 축방향으로 이동시킬 때에는 스핀들중 분할된 롤측의 중간측(82)을 중간슬라이더(7)의 움직임에 연동시켜 이동시킬 수 있고, 이 중간축(82)을 별개의 장치로 이동시킬 필요는 없다. 따라서, 작업롤에는 항상 스핀들의 회전구동력이 확실하게 전달될 수 있게 된다.As described above, in the embodiment of the present invention in the intermediate slider (7) of the roll moving device for moving the work roll 3 in the roll axial direction to the engaging portion 35 of the bearing box 32 of the work roll The hook 71 which is rotatable and detachable with respect to the arm, and the hook cylinder 72 which drives this hook 71 in the said engaging and disengaging direction are provided, and this hook cylinder 72 is carried out when the work roll 3 is replaced. It is possible to detach the roll shaft 31 from the roll moving device only by operating the roll moving device, and it is possible to quickly and easily mount and detach the roll. In addition, the intermediate shaft 82 and the spindle 6 form a joint which can be stretched in the axial direction, and the intermediate bearing box 83 is coupled to the intermediate slider 7 of the roll moving mechanism through the arm 84. Since the roll is moved in the axial direction, the intermediate side 82 of the divided roll side of the spindle can be moved in conjunction with the movement of the intermediate slider 7, and the intermediate shaft 82 is moved as a separate device. There is no need to move it. Therefore, the rotational driving force of the spindle can always be reliably transmitted to the work roll.

그리고, 전술한 설명은 작업롤이 축방향으로 이동하는 동시에, 스핀들로 회전구동되는 4중 압연기에 관한 것이지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 롤축방향으로 이동하는 압연롤이 스핀들로 회전구동되는 방식의 압연기라면 6중 압연기 또는 5중 압연기에 있어서도 적용할 수 있는 것이다.In addition, although the above description is related to the quadruple rolling mill which a work roll moves to an axial direction and rotates to a spindle, this invention is not limited to the said Example, The rolling roll moving to a roll axial direction is a spindle. If the rolling mill of the rotary drive system can be applied to a six-fold rolling mill or a five-fold rolling mill.

이상, 본 발명에 의하면 축방향으로 이동할 수 있고, 더욱이 스핀들을 통해 회전구동되는 압연롤에 있어서도 롤교환을 용이하게 할수 있는 동시에, 압연롤에 추종시켜 스핀들을 이동시키도록 하여, 이 압연롤의 축방향이동에 불구하고 구동력이 확실하게 전달될 수 있는 압연기를 실현할 수 있다고 하는 효과를 얻는다.As mentioned above, according to this invention, even in the rolling roll which can move to an axial direction, and also is rotationally driven through a spindle, roll exchange can be made easy and the spindle of this rolling roll is made to follow a rolling roll and to move a spindle. In spite of the directional movement, the effect that the rolling mill can be reliably transmitted can be achieved.

Claims

In a rolling mill which can slide a work roll for rolling in the roll axial direction, an intermediate slider is installed in the middle of a work roll reinforced with a reinforcement roll and a drive spindle for rotating the work roll, and the work roll Install a roll bearing box which is integral with the roll and slides in the axial direction, and is configured to be able to engage and disengage the intermediate slider with respect to the roll bearing box, and to provide a surface parallel to the slide direction to the roll bearing box, In the fixed block mounted on the housing, a projection opposing this parallel surface is disposed, and a pressure cylinder for pressurizing the work roll to the reinforcement roll through the roll bearing box is installed in the protrusion, and the cylinder ram head portion of the pressure cylinder is cured. A hardening liner is installed on the parallel surface of the roll bearing box which is in contact with the cylinder ram head portion at the same time. That a rolling mill according to claim.

The rolling mill according to claim 1, wherein the pressure cylinder has a control circuit capable of controlling the cylinder pressure to a low pressure at which no roll drop is generated during the slide adjustment of the work roll.