KR930003158Y1 - 장식구 코팅장치의 코팅물 캐리어구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

장식구 코팅장치의 코팅물 캐리어구조

제1도는 본 고안이 관련된 코팅장치의 전체구성을 보여주는 도식적인 평면도.

제2도는 위 장치의 정면도.

제3도는 본 고안에 따른 캐리어의 평면도.

제4도는 위 캐리어가 로딩위치에 이르렀을 때의 작동상태를 보여주는 정면도.

제5도는 위 캐리어의 로딩위치를 지난 직후의 상태를 보여주는 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 캐리어 11 : 고정캠

31 : 캐리어 본체 32 : 고정아암

33 : 가동아암 35 : 축

36 : 스프링 37 : 작동간

본 고안은 합성수지로 만들어진 장식용 모조과일과 같은 장식구의 표면에 적합한 색상의 도료를 자동코팅하는 장치에 있어서 코팅대상의 장식구(이하“코팅물”이라 한다)들을 한번에 다수개씩 지지하여 장치의 각 작업 단계들을 향해 순차이송시키는 코팅물 캐리어의 개선된 구조에 관한 것이다.

이러한 종류의 장식구 코팅장치는 전형적으로 제1, 2도에서 보는 바와같이, 기틀(1)상에 체인콘베이어(2)를 일방향, 일정속도로 순환진행토록 설치하고 이 체인 콘베이어(2)상에는 복수의 동일한 코팅물 캐리어(3′)들을 일정 간격으로 결합 설치하여 각 캐리어(3′)가 상기 콘베이어(2)의 진행을 따라 기틀(1) 주위를 순환진행토록 하며, 이러한 캐리어(3′)들이 순환진행하는 기틀(1) 주위의 한 위치, 예컨대 제1도의 “A”에서 그 위치에 이른 캐리어(3′)의 양측 아암(32′)(33′)사이에 다수의 코팅물(4)들을 일정배열로 배치고정한 지지판(5)을 끼워 로딩하고, 그 다음 “B”위치에서는 로딩된 지지판(5)상의 코팅물(4)들을 적정의 코팅용액이 담긴 용액통(6)에 디핑시키고, 그 다음 “B-C”구간에서는 코팅물(4)의 디핑을 완료한 캐리어(3′)들을 그 캐리어축 둘레로 회전시켜 각 코팅물(4) 표면에 묻은 용액이 한쪽으로 쏠림이 없이 고른 방향으로 퍼져 흘러서 균일 두께의 코팅 및 건조가 이루어지게 하고, “C”위치에서는 캐리어(3′)의 도립 진행하에 상기 코팅물 지지판(5)을 캐리어(3′)로부터 하방으로 이탈시켜 언로딩하며, “D”위치에서는 도립 상태의 캐리어(3′)를 다시 정립상태로 반전시켜 앞서든 “A”위치에서의 로딩에 다시 준비토록 하여 설치 구성된다.

종래에 이와 같은 코팅장치에 설치사용되어 왔던 캐리어(3′)는 상기 코팅물 지지판(5)을 잡아 지지하는 그 양측 아암(32′)(33′)이 캐리어(3′)의 진행위치에 관계없이 항시 고정된 일정한 아암간격을 유지토록 되어 있기 때문에 특히 로딩위치(A)에서 코팅물 지지판(5)을 상기 캐리어(3′)의 양측 아암(32′)(33′)사이에 끼워 로딩할 때 연속이송되어 오는 각 캐리어(3′)의 고정된 아암(32′)(33′) 간격사이에 상기 코팅물 지지판(5)을 적시에 정확히 끼워 로딩시키기가 매우 어려워 로딩 미스가 빈발하였고 작업에 상당한 주의와 숙련도를 요하는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 효과있게 해소할 수 있는 더욱 개선된 캐리어 구조를 제공키위해 안출한 것으로, 그 구체적인 기술내용 및 작용효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 통상의 콘베이어구동수단등을 갖춘 기틀(1)과, 이 기틀(1)상에 설치된 체인콘베이어(2)와, 이 콘베이어(2)에 지지되어 콘베이어(2)의 진행을 따라 기틀(1) 주위를 정해진 일정속도에 의해 일방향으로 수평순환 진행하는 복수의 캐리어(3)들을 포함하고, 캐리어(3) 진행상의 한 위치에서 다수의 코팅물(4)들을 배치고정한 지지판(5)이 그 위치에 이른 캐리어(3)에 로딩되고 로딩된 지지판(5)상의 코팅물(4)들이 그 다음 위치에서 코팅용액통에 디핑된 후 회전 및 건조되어, 다음의 한 위치에서는 다시 코팅물 지지판(5)이 가 캐리어(3)로부터 이탈 언로딩되어지는 일련의 코팅작업단계들을 순차연속 반복하는 장식구 코팅장치의 캐이러(3)를 구성함에 있어서, 콘베이어(2)에 지지된 캐리어본체(31)일측에 고정아암(32)을 설치하고 타측에는 고정브라킷(34)을 두어 이에 수평축(35)을 설치하며 상기 축(35)상에는 가동아암(33)을 좌우로 이동가능하게 동시에 스프링(36)에 의해 상기 고정아암(32)쪽으로 탄발되게 하여 설치하되 그 내측에 작동간(37)을 캐리어본체(31)에 축(38)으로 회전가능하게 동시에 그 상단이 축(39)을 통해 가동아암(33)과 연동되게 하여 설치하며, 기틀(1) 적소(구체적으로는 로딩위치(A)에는 그 위치에 이른 캐리어(3)의 작동간(37) 하단부가 접동되어 이 작동간(37)을 아암(32)(33)들 사이의 간격이 벌어지는 방향으로 일정각도 회동시키는 고정캠(11)을 설치토록 하여서 된 것이다.

이와 같이 된 본 고안은, 장치가동중 상기 각 캐리어(3)가 체인콘베이어(2)의 진행을 따라 기틀(1) 주위를 순환진행하면서 고정캠(11)이 설치되어 있는 로딩위치(A)에 이르면 이 캐리어(3)상에 상술한 바와 같이 설치되어 있는 작동간(37)의 하단부가 상기 고정캠(11)에 제4도와 같이 접동되면서 작동간(37)이 축(38)을 중심으로 도면상 시계방향으로 일정각도 회동하게 되고, 이에 따라 상기 작동간(37)과 연동하는 축(39)이 가동아암(33)을 스프링(36)의 탄발력을 거슬러 도면상 우측으로 일정거리 이동시켜 두 아암(32)(33)들 시이의 간격이 적절히 벌어지게 됨으로써 그 사이에 코팅물 지지판(5)을 수비게 끼워넣을 수가 있는 것이며, 그 직후 상기 캐리어(3)가 계속 진행하여 이의 작동간(37) 단부가 캠(11)으로부터 벗어나면 스프링(36)력에 의해 상기 가동아암(33) 및 축(39), 작동간(37)등이 제5도와 같이 원위치되어지면서 아암(32)(33) 사이에 끼워진 코팅물지지판(5)을 견고히 잡아주게 되는 것이다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 효과적인 구조적 개선을 통해 코팅대상물들을지지 이송하는 캐리어(3)의 두 아암(32)(33)을 이들 아암사이의 간격이 로딩위치에서 코팅대상물을 쉽게 끼워 넣을수 있는 간격으로 자동 확개되도록 만듬으로써 이러한 코팅장치의 코팅물로딩 미스를 크게 줄이고 작업능률을 가일층 높일수 있게 된 신규유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 캐리어(3)의 본체(31)일측에 고정아암(32)을 설치하고, 타측에는 캐리어(3) 진행구간중의 적소에 제공된 고정캠(11)과 연동하는 작동간(37)과 이 작동간(37)에 연동되는 축(39) 및 스프링(36)에 의해 좌우 이동하는 가동아암(33)을 설치하여서 된 장식구 코팅장치의 고팅물 캐리어구조.