KR930002713B1 - 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법 - Google Patents

폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930002713B1
KR930002713B1 KR1019890016356A KR890016356A KR930002713B1 KR 930002713 B1 KR930002713 B1 KR 930002713B1 KR 1019890016356 A KR1019890016356 A KR 1019890016356A KR 890016356 A KR890016356 A KR 890016356A KR 930002713 B1 KR930002713 B1 KR 930002713B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
pgma
improving
properties
vulcanization
Prior art date
Application number
KR1019890016356A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910009732A (ko
Inventor
서곤
채규호
전경수
Original Assignee
주식회사 금호
박정구
임영배
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금호, 박정구, 임영배 filed Critical 주식회사 금호
Priority to KR1019890016356A priority Critical patent/KR930002713B1/ko
Publication of KR910009732A publication Critical patent/KR910009732A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930002713B1 publication Critical patent/KR930002713B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

폴리글리시딜메타크릴레이트(PGMA)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법
본 발명은 유황, 가황촉진제, 산화아연, 노화방지제등이 첨가된 고무에 poly-glycidyl methacrylate(분자식 Ⅰ, 이하 PGMA로 약함)를 혼합한 후 가황시켜 고무의 물성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
Figure kpo00001
경도(hardness), 모듈러스(modulus), 인장강도(tensile strength), 연신율(elongation at break)로 나타내어지는 고무의 물성은 주로 유황, 가황촉진제등 일반적으로 상용되는 배합약품의 변량으로 증가시켰으나, 이때는 고무의 초기의 물성은 우수하나 열노화나 열수노화시에는 고무의 물성이 급격히 하락하게 된다. 이런 노화에 의한 고무의 물성하락을 억제하기 위하여 노화방지제를 사용하기도 한다.
본 발명자는 열 또는 열수노화후 고무의 물성하락을 억제하는 PGMA를 합성하였다. PGMA는 고무와 같은 탄화수소 골격에 에폭시기가 붙어있는 고분자 물질로서 glycidyl methacrylate(분자식 Ⅱ, 이하 GMA로 약함)에 AIBN를 개시제로 하여 벌크상태나 tetrahydrofuran 용액상태에서 중합시켜 합성하였다. 개시제와 GMA의 중량, 반응온도 및 반응시간을 달리하여 분자량이 다른 PGMA를 얻을 수 있었으며 반응되지 않는 GMA는 tetrahydrofuran에 녹인후 메탄올에 침전시켜 PGMA를 정제하였다.
Figure kpo00002
PGMA를 천연고무, 유황, 가황촉진제, 노화방지제등이 배합된 고무에 0.1-3.0phr 첨가하면 초기 고무의 물성, 즉 경도, 모듈러스, 인장강도, 연신율은 PGMA를 첨가하지 않은 경우에 비하여 대체로 약간은 감소하나, 열화과정을 모사하기 위한 열노화와 열수노화의 시험에서는 PGMA를 첨가한 고무에서는 열화후 고무의 물성, 특히 인장강도와 연신율이 PGMA를 넣지 않은 경우에 비해 우수하였다.
PGMA를 0.1-3.0phr 범위에서 고무에 배합하면 노화후 고무의 물성하락이 매우 억제되었다.
또한 고유점도(intrinsic viscosity)를 달리하여 제조한 PGMA를 표준고무에 0.1-3.0phr 첨가한 경우 고유점도가 0.22인 PGMA를 첨가한 고무에서는 가황직후의 고무의 인장강도와 연신율이 증가하였으며, 0.36인 PGMA를 첨가한 고무에서도 인장강도와 연신율이 노화후에 PGMA를 첨가하지 않는 고무보다 우수하였다.
[실시예 1]
표준고무는 천연고무에 다음의 첨가제를 준비하였다. 혼합과정은 70±5℃로 예열된 혼합밀에서 실시하였다.
표준고무의 배합사양
천연고무 100
유황 6
가황촉진제 0.6
산화아연 6
노화방지제 1
가공유 6
코발트 염 0.7
카본블랙 60
표준고무에 PGMA를 0.5phr 첨가하여 다시 혼합하였다. 이 고무의 물성을 측정하기 위하여 인장몰드에 고무를 넣어 145℃에서 30분간 가황시켰다. 열노화를 모사하기 위하여 공기와의 접촉을 피하고 완전한 열에 의한 노화만을 시킬 수 있는 Wood's metal chamber에서 90℃로 7일간 노화시켰다. 또한 열수에 의한 노화를 모사하기 위하여 90℃의 항온항습기에서 7일간 열수노화시켰다. 노화와 가황직후의 고무 물성은 instron를 이용하여 측정하였다.
Figure kpo00003
[실시예 2]
실시예 1 과 동일하게 고무를 배합한 후 고유점도를 달리하여 합성한 PGMA를 0.5phr 첨가하여 실험하였다. PGMA의 고유점도는 0.22, 0.36이었다.
PGMA의 고유점도에 따라서 고무의 물성이 변화함을 알 수 있다. PGMA의 고유점도가 0.24인 경우에는 가황직후의 고무의 물성이 보다 우수하며 0.36인 경우에는 열화후의 고무의 물성이 보다 우수하였다.
Figure kpo00004
[실시예 3]
실시예 1의 표준고무에 수평균분자량(number average molecular weight)이 64,000이고 분산도(dispersity)가 2.5인 PGMA를 0.5phr 첨가한 고무에서 가황직후와 열화후 고무의 인장강도와 연신율이 보다 우수하였다.
Figure kpo00005

Claims (3)

  1. 벌크 또는 용액 중합방법으로 합성되는 분자량이 1,000-300,000범위에 있으며, 고유점도가 0.1-0.5인 폴리글리시딜메타크릴레이트(PGMA)를 고무에 유황, 가황촉진제, 노화방지제와 함께 배합한 후 가황시켜 고무의 물성을 향상시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, PGMA의 첨가량을 0.1-3.0phr 이내로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 가황은 100-300℃의 온도범위에서 20-100분간 행해짐을 특징으로 하는 방법.
KR1019890016356A 1989-11-11 1989-11-11 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법 KR930002713B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890016356A KR930002713B1 (ko) 1989-11-11 1989-11-11 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890016356A KR930002713B1 (ko) 1989-11-11 1989-11-11 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910009732A KR910009732A (ko) 1991-06-28
KR930002713B1 true KR930002713B1 (ko) 1993-04-09

Family

ID=19291543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890016356A KR930002713B1 (ko) 1989-11-11 1989-11-11 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR930002713B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR910009732A (ko) 1991-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0231731B1 (en) Rubber blends
EP0234179B1 (en) Making rubber blends
US2849426A (en) Treatment of carboxyl-containing polymers
EP0779300A1 (en) Unsaturated nitrile-conjugated diene copolymer, process for producing the same, and vulcanizable rubber composition
EP1444295A1 (en) Epdm compounds for dynamic applications
JP6313440B2 (ja) 官能化されたニトリル基含有コポリマーゴム
EP0864592B1 (en) Diene rubber
US3968076A (en) Covulcanization of conjugated diene-containing butyl with halobutyl and butyl rubber
Brown et al. Carboxylic elastomers
US4579911A (en) Polymer bound nonionic surfactants as cure activators
EP1081162A1 (en) Conjugated diene rubber, process for producing the same, and rubber composition
KR910008598B1 (ko) 가황성 중합체 조성물
US4179421A (en) Silica filled vulcanizates
George et al. Study of polyschiff's base as a protective agent in natural rubber
KR930002713B1 (ko) 폴리글리시딜메타크릴레이트(pgma)의 첨가에 의한 고무의 물성을 향상시키는 방법
US4039506A (en) Covulcanization of conjugated diene-containing butyl with halobutyl and butyl rubber
JPH075651B2 (ja) 多網目構造ｅｐｄｍゴム
US4014852A (en) Covulcanization of conjugated diene-containing butyl with halobutyl and butyl rubber
US3224998A (en) Rubber compositions and forming process
EP0068468B1 (en) Cis-1,4-polyisoprene rubber composition
US3953223A (en) Siliceous pigment composition
KR100437321B1 (ko) 모듈러스가 향상된 스틸코드 코팅용 고무조성물
Feng et al. Effects of some phenylethynylsilicon compounds on heat-curable silicone rubber—IV. Tetraphenylethynylsilane
US3303172A (en) Cure system for ethylene-vinyl chloride polymers
US3364158A (en) Method of producing lignin-reinforced rubber, using alkylene diamines

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980330

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee