KR930001842Y1 - Apparatus for winding coils - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
도면은 본 고안의 실시예를 표시한 것으로, 제1도는 코일 권선틀의 일부를 분해하여 표시한 사시도.The figure shows an embodiment of the present invention, Figure 1 is a perspective view showing an exploded portion of the coil winding frame.
제2도는 코일 권선틀을 조립한 상태의 사시도.2 is a perspective view of the coil winding frame assembled.
제3도는 권통 구성편을 펼친 상태의 정면도.3 is a front view of a state in which the barrel structure is extended.
제4도는 플랜지판과 권통을 표시한 정면도.4 is a front view showing a flange plate and a roll.
제5도는 권통에 플랜지판을 조립한 상태의 제4도중의 V-V선을 따른 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4 with the flange plate assembled to the roll. FIG.
제6도는 플랜지판과 권통의 일부를 나타낸 단면도.6 is a cross-sectional view showing a part of the flange plate and the barrel.
제7도는 권통의 코너부를 표시한 정면도.7 is a front view showing a corner portion of the barrel.
제8도는 코일이 감겨진 상태를 설명하기 위한 권선틀의 평면도.8 is a plan view of the winding frame for explaining the coil wound state.
제9도는 코일을 감는 도중 상태를 설명하기 위한 권통의 정면도이다.9 is a front view of a barrel for explaining a state in the course of winding the coil.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 코일 권선틀 2 : 권통1: coil winding frame 2: winding
2g : 권선이 클로스 오버하는 면 5, 6, 7, 8 : 코너부2g: surface 5, 6, 7, 8 with winding over
10, 10' : 테이프 A1: 최하층의 권선10, 10 ': tape A 1 : winding of the lowest layer
본 고안은 전자기기 등에 사용되는 코일의 권선틀에 관한 것이다.The present invention relates to a winding frame of a coil used for an electronic device.
권선틀에 코일을 권회 성형할 경우, 먼저 최하층의 권선을 코일 권부면에 밀착 권선한 다음, 그 위에 2충격 이후의 권선을 이른바 표적상(俵積狀)으로 교호로 위치를 맞추어가면서 감아 싸아 올라간다. 따라서 최하층의 권선을 정확하게 정열(整列)로 감는다는 것은 코일 전체의 감기 정도를 양호하게 하는 것으로 극히 중요하다.When winding a coil in a winding frame, first, the winding of the lowermost layer is closely wound on the coil winding surface, and then the winding after the two impacts is wound on the so-called target while alternatingly wound up. . Therefore, it is extremely important that the winding of the lowermost layer to be accurately aligned in order to improve the degree of winding of the entire coil.
이러한 관점에서, 종래 권선을 정확하게 감기 위하여 여러가지 방법이 노출되고 있다. 예를 들면, 특공소 59-963호 공보에 개시된 선행기술에 있어서는, 4각형의 보빈 본체의 일면에 외측으로 돌출한 팽출부를 형성하고, 이 팽출부를 형성한 면에 도선 교차면(즉 권선을 클로스 오버시키는 면)으로 하고, 이 면에 있어서 권선을 교호로 방향을 바꾸어 정열 권회하도록 되어 있다.In this respect, various methods are exposed to accurately wound the conventional winding. For example, in the prior art disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-963, a bulge protruding outward is formed on one surface of a quadrilateral bobbin main body, and a wire crossing surface (that is, a winding is closed on the surface on which the bulge is formed). Surface), and the winding is alternately changed in this direction so as to align and wind.
상기 선행기술은, 권선을 정열로 감기를 정확하게 하는 데는 유효한 것이었다. 그러나, 이렇게 된 권선틀에 있어서도 경우에 따라서는 최하층의 권선이 그 권회시에 선경(線徑)방향에 다소 이동하는 경우가 있다. 그럼으로, 최하층의 권선을 보다 정도 높게 정열로 감을 수 있는 권선틀이 소망스러웠다.The prior art has been effective for accurately winding windings in alignment. However, even in this winding frame, in some cases, the winding of the lowermost layer may move somewhat in the wire diameter direction at the time of its winding. Therefore, it was desirable to have a winding frame capable of winding the winding of the lowermost layer with higher alignment.
본 고안의, 단면현상이 대체로 사각형의 권통을 갖는 코일 권선틀에 있어서, 상기 권통의 코일을 감는 면의 코너부 사이에, 코일의 최하층의 권선과 접촉함으로서 그 접촉부가 눌리워 홈상으로 오목 테이프를 붙힌 것을 특징으로 하는 코일 권선틀이다.In the coil winding frame of the present invention, in which the cross-sectional phenomenon has a generally rectangular tube, the contact portion is pressed by contacting the winding of the lowermost layer of the coil between the corner portions of the surface on which the coil of the tube is wound, so that the concave tape is formed into the groove. Coil winding frame characterized in that attached.
상기 구성의 코일 권선틀에 의하면, 권통(卷胴)에 감아진 최하층의 권선은, 권통에 붙혀진 테이프에 접촉하여 이 테이프를 누른다. 따라서 테이프의 일부 즉 권선관의 접촉부가 변경하여 홈상으로 오목해지며 이 오목이 권선을 지지하게 된다. 그럼으로 최하층의 권선을 감을 때에, 권통에 감는 권선이 이미 권통에 감아진 옆의 권선에 접촉때도 옆의 권선이 선경방향으로 이동하는 것을 방지한다. 따라서 최하층의 권선을 권통의 전폭에 걸쳐 정확하게 정열되게 감아지게 되고, 그 결과 코일 전체의 권선 정도를 향상하는 것이다.According to the coil winding frame of the above constitution, the winding of the lowermost layer wound on the roll is in contact with the tape stuck to the roll and presses the tape. Therefore, a part of the tape, that is, the contact portion of the winding tube, changes and becomes concave into the groove, and the recess supports the winding. Thus, when winding the winding of the lowermost layer, the side winding is prevented from moving in the radial direction even when the winding wound on the barrel contacts the side winding already wound on the winding. Therefore, the winding of the lowermost layer is wound so as to be aligned precisely over the entire width of the barrel, and as a result, the degree of winding of the entire coil is improved.
도면에 표시된 코일 권선틀(1)은, 금속제의 권통(2)과 권통(2)의 양단면(2a, 2b)에 취착되는 한쌍의 플랜지판(3, 4)을 구비하여, 권통(2)은 단면형상이 대체로 4각형으로 되며, 코일을 감는면 즉 권통(2)의 외주면에 둘레방향에 4개의 코너부(5, 6, 6, 8)을 갖는다.The coil winding frame 1 shown in the figure has a pair of flange plates 3 and 4 which are fitted to the metal winding 2 and the two end surfaces 2a and 2b of the winding 2, and the winding 2 The silver cross-sectional shape is generally quadrangular, and has four corner portions 5, 6, 6, and 8 in the circumferential direction on the surface around which the coil is wound, that is, on the outer circumferential surface of the winding 2.
제7도에 일부를 대표하여 표시한 바와같이, 각 코너부(5-8)는 코너부 사이의 부위(2a)보다도 약간 외측로 돌출하고 있으며(예를들면 돌출량 t=0.1 내지 0.3mm 정도) 또는 각 코너부(5-8)에는 골률반경(r)이 수 mm정도 둥근 모양을 지니고 있다.As representatively shown in FIG. 7, each corner portion 5-8 protrudes slightly outward from the portion 2a between the corner portions (for example, the protrusion amount t = 0.1 to 0.3 mm). ) Or each corner portion (5-8) has a shape of the radius of curvature r is rounded by a few mm.
그리고 각 코너부(5-8)에는, 코일을 권회할 때에 최하층의 권선(A1)(제6도 참조)이 바르게 정열하여 밀착되게 감아지도록, 권선(A1)을 지지해 주는 다수의 평행홈(9)이 소정 핏치로 형성되어 있다. 상기 평행홈(9)은, 권통(2)의 양단면(2a, 2b) 사이에 걸쳐 형성되어 있다.And each corner portion (5-8) is, when winding the coil of the lowermost winding (A 1) (see Figure 6) so as to be wound adhesion to properly align a plurality of parallel that support the windings (A 1) The groove 9 is formed at a predetermined pitch. The parallel groove 9 is formed over both end faces 2a and 2b of the winding 2.
또, 각 코너부(5-8)를 제외한 부위(2d)에는 테이프(10)가 붙혀져 있다. 이 테이프(10)는 코일의 최하층의 권선(A1)에 접하는 것으로, 테이프(10)의 재질은, 권선(A1)과의 접촉부가 눌려 오목해질 정도의 소성변형 또는 탄성변형 가능한 합성수지재 또는 종애, 천(仟) 등으로 된다. 테이프(10)의 이면측에는 점착제(粘着劑)를 피착하고 있다. 제7도에서와 같이 테이프(10)의 단부(10a)는 각 코너부의 단에 중첩하도록 하여 붙혀도 된다. 또 테이프(10)의 적층매수를 조절함에 따라 권회 성형될 코일의 내형폭을 미조정하는 것도 가능하다.Moreover, the tape 10 is stuck to the site | part 2d except each corner part 5-8. The tape 10 is in contact with the winding A 1 of the lowermost layer of the coil, and the material of the tape 10 is a synthetic resin material capable of plastic deformation or elastic deformation such that the contact portion with the winding A 1 is pressed and concave. It becomes a bell, cloth, and the like. An adhesive is deposited on the back side of the tape 10. As shown in FIG. 7, the end portion 10a of the tape 10 may be attached so as to overlap the end of each corner portion. It is also possible to fine-tune the inner width of the coil to be wound by adjusting the number of laminated sheets of the tape 10.
그리고 권통(2)의 코일 감는면중, 권선이 클로스 오버 되는 면(2g)에 있어서는, 코너부(5, 6) 사이가 외측으로 볼록한 형상이 되도록 상층의 것일수록 짧은 복수매의 테이프(10, 10')를 붙힌다.In the coil winding surface of the winding tube 2, on the surface 2g in which the winding is closed, the plurality of tapes 10, which are shorter as the upper layer is formed so as to be convex outwardly between the corner portions 5 and 6, 10 ').
권선이 클로서스오버 되는 면이란, 제8도에 예시한 바와같이 일방의 플랜지판(4) 측에서 감아진 권선(A)을 타방의 플랜지판(3)에 도달한 곳에서 리턴하여 다시 원 플랜지판(4) 측에 되돌아갈 때에, 상층 측의 권선이 하층측의 권선에 대하여 교차하는 방향으로 향함을 바꾸어 권회하는 면을 말한다. 본 실시예의 경우, 권통(2)의 둘레방향의 4면중, 코너부(5, 6) 사이의 면(2g)이 클로스 오버면으로서 사용되고 그 외면에서는 권선(A)은 각층 모두 실질적으로 평행하게 감아진다. 또 제8도와 제9도는 설명상 실제보다도 권선(A)을 굵게 그려져 있다.The surface on which the windings are closed over means that the winding A wound on the flange plate 4 side on one side is returned to the flange plate 3 on the other side as illustrated in FIG. When returning to the board | substrate 4 side, it turns the surface which turns and turns the winding on the upper side in the direction which cross | intersects the winding on the lower layer side. In the present embodiment, of the four surfaces in the circumferential direction of the winding 2, the surface 2g between the corner portions 5, 6 is used as the cloth over surface, and on the outer surface, the windings A are wound substantially parallel to each layer. Lose. 8 and 9, the winding A is thicker than the actual description.
그리고 상기 권통(2)은, 각 코너부(5, 6, 7, 8)를 포함한 4개의 블럭상 권통구성편(11, 12, 13, 14)으로 분할되어 있다. 제3도에 표시된 바와같이 서로 맞대를 이루고 있는 일방의 권통구성편(11, 12)과 타방의 권통구성편(13, 14)은 각각 당김코일 스프링(16, 17)에 의하여 서로 가까워지는 방향으로 탄성지지되어 있다. 16a, 17a는 스프링의 걸어붙힘부이다. 이 제3도는, 권통구성편(11-14)을 강제적으로 떨어진 상태를 표시하고 있으나, 외력을 가하지 않는 자유상태에 있어서는 스프링(16, 17)의 당기는 힘에 의하여, 권통 구성편(11, 12), (13, 14)은 제1도에 표시한 바와같이 서로 끌어당긴다.The winding 2 is divided into four block-like winding members 11, 12, 13, 14 including the corner portions 5, 6, 7, 8, respectively. As shown in FIG. 3, one of the rolling member pieces 11 and 12 and the other of the rolling member pieces 13 and 14, which are opposed to each other, is moved in a direction closer to each other by the pulling coil springs 16 and 17, respectively. It is elastically supported. 16a and 17a are the engagement parts of a spring. Although FIG. 3 shows the state in which the cylindrical member 11-14 is forcibly separated, in the free state without applying external force, the cylindrical member 11, 12 is pulled by the pulling force of the springs 16, 17. FIG. ) And (13, 14) attract each other as shown in FIG.
또 권통 구성편(11-14)에는, 권통(2)의 중심부에 상당한 위치에, 축 삽입공(19)이 형성되며, 이 축 삽입공(19)은, 권통(2)의 양단면(2a, 2b) 사이에 걸쳐 관통하고 있다. 그리고 축 삽입공(19)의 양단 개구부분에 테이퍼상 凹부(21, 22)를 형성하고 있으며, 이 凹부(21, 22)를 형성하고 있으며, 이 凹부(21, 22)는 제5도에서와 같이 권통의 단면(2a, 2b)측의 내경이 넓은 형상으로 되어 있다.Moreover, the shaft insertion hole 19 is formed in the center part of the winding body 2 at the center part of the winding structure piece 11-14, and this shaft insertion hole 19 has both end surfaces 2a of the winding body 2a. Through 2b). The tapered convex portions 21 and 22 are formed in the openings at both ends of the shaft insertion hole 19. The convex portions 21 and 22 are formed, and the concave portions 21 and 22 are fifth. As shown in the figure, the inner diameter on the end faces 2a and 2b of the winding is wide.
한편, 플랜지판(3, 4)은, 예를들면 알미늄 합금등의 가벼운 금속이 되는 본체부(25, 26)를 갖는다. 이들 본체부(25, 26)의 상호 대향면은 각각 평탄하게 되어 있다. 본체부(25, 26)의 중앙에는 각각 관통공(28, 29)을 형성하고 있으며, 이들 관통공(28, 29)과 상기 삽입공(19)에 축(31)이 삽입된다. 이 축(31)은, 숫나사(32)를 갖는 롯드부(33)와 테이퍼상 누름부(34)와 머리부(35) 등을 구비하여 구성하며, 이 머리부(35)에는 한쌍의 돌기(37)가 형성되어 있다. 이 돌기(37)는 플랜지판(3)에 형성된 한쌍의 구멍(38)에 끼워 맞추어져 있다. 숫나사(32)에는 넛트(39)를 나사 맞춤한다.On the other hand, the flange plates 3 and 4 have main-body parts 25 and 26 which become light metals, such as aluminum alloy, for example. The mutually opposing surfaces of these main body parts 25 and 26 are each flat. The through holes 28 and 29 are formed in the center of the main body portions 25 and 26, respectively, and the shaft 31 is inserted into the through holes 28 and 29 and the insertion hole 19, respectively. The shaft 31 includes a rod portion 33 having a male screw 32, a tapered pressing portion 34, a head portion 35, and the like. The head portion 35 has a pair of projections ( 37) is formed. This projection 37 is fitted into a pair of holes 38 formed in the flange plate 3. The nut 39 is screwed into the male screw 32.
테이퍼상 누름부(34)는, 상술한 테이퍼상의 凹부(21)와 끼워 맞춘다. 즉, 축(31)을 축 삽입공(19)에 삽입할 때에, 테이퍼상 누름부(34)를 쐐기와 같이 테이퍼상 凹부(21)에 끼워줌으로써, 관통 구성편(11-14)을 스프링(16, 17)의 반발력에 저항하여 소정폭까지 밀어 벌어질 수가 있다. 각 권통 구성편(11-14)은, 각각 나사(42)에 의하여 플랜지판(3)에 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다. 즉 나사(42)의 선단은 권통 구성편(11-14)에 형성된 나사공(43)에 고정되며 플랜지판(3)에는 이들 나사(42)를 이동자재로 관통할 장공(44)이 형성되어 있다. 나사(42)는 장공(44)의 긴쪽방향을 따라 이동하도록 되어 있다. 그리고, 각 장공(44)은, 관통 구성편(11-14)이 제1도에 표시된 수축상태에서 제2도에 표시된 확장 상태에 걸침 범위를 이동할 수 있도록, 권통 구성편(11-14)의 대체로 대각선 방향으로 형성되어 있다.The taper-shaped pressing part 34 fits with the taper-shaped recessed part 21 mentioned above. That is, when inserting the shaft 31 into the shaft insertion hole 19, the taper-shaped pressing part 34 is fitted to the tapered convex part 21 like a wedge, and the penetrating member piece 11-14 is a spring. It can be opened to a predetermined width by resisting the repulsive force of (16, 17). Each winding member 11-14 is provided so that sliding is possible to the flange plate 3 by the screw 42, respectively. That is, the tip of the screw 42 is fixed to the screw hole 43 formed in the tube member 11-14, and the flange plate 3 is formed with a long hole 44 for penetrating these screws 42 as a moving material. have. The screw 42 is moved along the longitudinal direction of the long hole 44. Then, each of the long holes 44 is configured such that the penetrating member 11-14 can move the range from the contracted state shown in FIG. 1 to the expanded state shown in FIG. It is generally formed diagonally.
타방의 플랜지판(4)의 권통(2)측의 면에는, 4개소 凸부(46)(제5도 참조)가 형성됨과 동시에, 권통 구성편(11-14)에는 상기 凸부(46)가 끼워질 凹부(47)를 개설하고 있으며, 이 凸부(46)과 凹부(47)는, 권통 구성편(11-14)을 소정폭까지 벌어졌을 때에 서로 끼워 맞추어지는 위치로 형성되어 있다.Four concave portions 46 (see FIG. 5) are formed on the surface of the other side of the flange plate 4 at the winding 2 side, and the concave portion 46 is formed on the roll member 11-14. The concave portion 47 is formed, and the concave portion 46 and the concave portion 47 are formed at positions to be fitted to each other when the winding member 11-14 is opened to a predetermined width. .
또 상기 플랜지판(4)의 권통(2)측면에, 테이퍼상의 누름부재(50)가 돌출설치되며, 이 누름부재(50)에는 축(31)을 관통시킬 구멍(도시생략)이 형성되어 있다. 이 누름부재(50)는, 상술한 테이퍼상 凹부(22)에 끼워지는 것으로, 누름부재(50)를 테이퍼상 凹부(22)에 끼움으로서, 관통 구성편(11-14)을 스프링(16, 17)의 반발력에 저항하여 벌어질수 있다.A tapered pressing member 50 protrudes from the winding 2 side of the flange plate 4, and the pressing member 50 is formed with a hole (not shown) through which the shaft 31 passes. . The pressing member 50 is fitted to the above-mentioned tapered jaw portion 22. The pressing member 50 is fitted to the tapered jaw portion 22 so that the penetrating member 11-14 is spring-loaded. 16, 17) can be resisted against the repulsive force.
또 각 플랜지판(3, 4)의 권통(2) 측면에는, 권통(2)의 코너부(5-8)의 단면이 슬라이딩접합하는 부위에, 내마모부재(52)를 끼워붙이고 있다. 이 내마모부재(52)는, 플랜지판의 본체부(25, 26)의 재료(알미늄 합금)보다도 굳은 금속으로 된다.Moreover, the wear-resistant member 52 is fitted in the site | part to which the end surface of the corner part 5-8 of the winding cylinder 2 slide-bonds to the winding 2 side surface of each flange plate 3,4. This wear-resistant member 52 is made of metal harder than the material (aluminum alloy) of the main body portions 25 and 26 of the flange plate.
또 플랜지판(3, 4)의 가장자리부에는 권통(2)의 외주면(코일감는 면)에 도달하는 길의 凹부(54, 55)를 형성하고 있으며, 일방의 凹부(54)에는, 제5도에 표시된 바와 같이 凹부(54)의 측벽면(54a)에서 권통(2) 측면(54b)에 걸친 각부에 단면이 대체로 V자상의 권선 지지홈(57)이 형성되어 있다. 이 권선 지지홈(57)은, 코일을 감을때에 그 최하층에 위치한 권선(A1)의 도입부분이 선경방향으로 움직이는 것을 방지하는 것이다. 따라서 이 권선지지홈(57)은, 권통(2)의 외주면 즉 코일을 감는면을 따라 형성되어 있다.Moreover, in the edge part of the flange plates 3 and 4, the concave parts 54 and 55 of the path which reach the outer peripheral surface (coil winding surface) of the winding 2 are formed, and in one concave part 54, As shown in FIG. 5, a V-shaped winding support groove 57 is formed in a cross section at each of the portions extending from the side wall surface 54a of the concave portion 54 to the side surface 54b of the barrel 2. This winding support groove 57 prevents the introduction portion of the winding A 1 located at the lowermost layer from moving in the radial direction when the coil is wound. Therefore, the winding support groove 57 is formed along the outer circumferential surface of the winding 2, that is, the surface on which the coil is wound.
다음에 상기 구성의 코일구너선틀(1)의 작용을 설명하면, 권통(2)에 플랜지판(3, 4)의 조립, 축 삽입공(19)과 관통공(28, 29)에 축(31)을 삽입한다. 이때, 권통 구성편(11-14)은, 테이퍼상의 누름부(34)와 누름부재(50)에 의하여 소정폭까지 밀어 벌어지고, 또 凸부(46)는 凹부(47)에 끼워 맞추어짐으로서, 권통 구성편(11-14)을 고정한다. 이 상태에서 숫나사(32)에 넛트(39)를 나사결합으로 조임으로써 제2도에 표시한 바와같이 플랜지판(3, 4)과 권통(2)을 일체화 시킨다.Next, the operation of the coil burner frame 1 having the above-described configuration will be described. Assembling the flange plates 3 and 4 in the winding cylinder 2, the shaft insertion hole 19 and the through holes 28 and 29, the shaft 31 Insert). At this time, the rolling member 11-14 is pushed open by the tapered pressing portion 34 and the pressing member 50 to a predetermined width, and the recess 46 is fitted to the recess 47. As a result, the winding member 11-14 is fixed. In this state, the nut 39 is screwed onto the male screw 32 to integrate the flange plates 3 and 4 and the winding 2 as shown in FIG.
그리고 플랜지판(4)의 권선 지지홈(57)에 코일의 권선의 도입부분을 걸어서 축(31)을 중심으로 권선틀(1)을 회전시키면서 권선(A)을 공급함으로써 권통(2)에 권선을 감는다. 제6도에 표시한 바와같이, 최하층의 권선(A1)은 코너부(5-8)에 형성되어 있는 평행홈(9)에 의하여 소정의 핏치를 유지하면서 밀착 감아진다.Then, the winding portion of the coil is wound on the winding support groove 57 by supplying the winding A while rotating the winding frame 1 about the shaft 31 by hooking the inlet portion of the winding of the coil to the winding support groove 57 of the flange plate 4. Wind As shown in FIG. 6, the winding A 1 of the lowermost layer is wound closely by the parallel groove 9 formed in the corner part 5-8, maintaining a predetermined pitch.
또 최하층의 군선(A1)은, 제9도에서와 같이 테이프(10)에 접촉한다. 이 테이프(10)는, 권선(A1)에 의하여 강하게 눌리워진 부위가 변형하여 오목하게 됨으로서 평행홈(9)과 비슷한 형상의 다수의 홈이 발생한다. 그러므로 최하층의 권선(A1)은, 이들 홈에 끼워 맞추어짐으로서 선경방향에의 이동이 방지되고, 권선(A1)은 소정의 위치에 확실하게 유지된다. 특히 권선이 클로스 오버하는 면(2g)(제8도 참조)에 있어서는, 권선(A)이 경사방향으로 감아짐과 동시에 적층된 테이프(10, 10')은 외측에 凸부의 만곡한 형상을 이루고 있음으로, 최하층의 권선(A1)을 감을때에는, 권통(2)에 감아지는 권선은 이미 감아진 옆권선에 연속적으로 접촉하면서 감아지게 되는 것이다.In the lowest layer of gunseon (A 1) is in contact with the tape 10, as shown in FIG. 9. The tape 10 is deformed and concave by the portion strongly pressed by the winding A 1 to generate a plurality of grooves similar in shape to the parallel groove 9. Therefore, the winding A 1 of the lowermost layer is fitted into these grooves, thereby preventing movement in the radial direction, and the winding A 1 is reliably held at a predetermined position. In particular, on the surface 2g (see FIG. 8) in which the winding closes, the winding A is wound in an oblique direction and the laminated tapes 10 and 10 'form a curved shape at the outer side. Therefore, when winding the winding A 1 of the lowermost layer, the winding wound on the winding 2 is wound while continuously contacting the lateral winding already wound.
상술한 바와같이 최하층의 권선(A1)은 테이프(10, 10')에 발생한 홈상의 오목에 의하여 지지됨으로 이미 권통(2)에 감아진 권선이 선경방향으로 밀어져도, 그 방향에 이동함이 방지되고 소정의 위치로 확실하게 유지된다. 또 클로스 오버하는 면(2g)에 있어서도, 테이프(10, 10')가 외측에 凸의 만곡한 형상으로 되어 있음으로 권선이 곧바로 이 면(2g)에 접하는 것이 아니고, 만곡한 면을 따라 점차 연속적으로 접하게 된다. 따라서 이면(2g)에 감아지고 있는 권선을 이미 감아진 옆의 권선에 연속적으로 접촉하여 권선의 위치를 안내 시킬수 있가 있다. 이 이유에서 최하층의 권선(A1)을 권통(2)의 전폭에 걸쳐 정확하게 정열로 감을수가 있는 것이다.As described above, the winding A 1 of the lowermost layer is supported by the recesses on the grooves generated in the tapes 10 and 10 ', so that the windings already wound on the windings 2 can be moved in the radial direction. Prevented and held securely in a predetermined position. In addition, even in the surface 2g to be over-over, since the tapes 10 and 10 'have the curved shape of the outer side, a winding does not directly contact this surface 2g, but gradually continues along the curved surface. You will come across. Therefore, it is possible to guide the position of the winding by continuously contacting the winding that is wound on the back surface (2g). For this reason, the winding A 1 of the lowermost layer can be wound in a precise alignment over the entire width of the winding 2.
그리고 최하층의 권선(A1)위에 2층 이후의 권선은 이른바 표적상으로 교호로 위치를 잡아가면서 순차 쌓아 올라간다.And the windings after the second layer on the winding (A 1 ) of the lowest layer are sequentially stacked while taking alternate positions on the so-called targets.
상술한 바와같이 최하층의 권선(A1)은 바르고 정열된 상태로 감아주게 되어 그 위치의 적중되는 이층 이후의 권선도 정확하게 감아진다.As described above, the winding A 1 of the lowermost layer is wound in a right and aligned state, so that the winding after the second layer hit at the position is also accurately wound.
소정의 권수에 도달한 곳에서 권선틀(1)의 회전을 멈추고, 넛트(39)를 풀어 권통(2)으로부터 플랜지판(4)을 풀음과 동시에, 축(31)에 빼내는 방향으로 이동시킨다. 이와같이 함으로서 권통 구성편(11-14)은 스프링(16, 17)의 당김힘에 의하여 서로 당겨져 권통(2)의 외형이 줄어들음으로서 성형후의 코일을 용이하게 꺼낼수가 있다.The rotation of the winding frame 1 is stopped when the predetermined number of turns has been reached, the nut 39 is released and the flange plate 4 is released from the winding 2 and moved in the direction to be pulled out on the shaft 31. In this way, the winding member 11-14 is pulled together by the pulling force of the springs 16 and 17, and since the external shape of the winding 2 is reduced, the coil after shaping | molding can be taken out easily.
코일을 꺼낸후에는 다시 권통(2)과 플랜지판(3, 4) 및 축(31)을 일체로 조립함으로서 상기와 같이 코일을 성형할수가 있다.After the coil is taken out, the coil 2, the flange plates 3 and 4, and the shaft 31 are integrally assembled to form the coil as described above.
상기 실시예에서는, 코일을 감은후에 권선틀을 코일에서 꺼내도록 되어 있으나, 본 고안은 코일과 권선틀을 서로 일체화 시켜서 제품으로 하는 경우에도 적용할수 있다. 이 경우에는 권통(2)은 합성수지제로 족하며, 또 권통(2)을 분할형으로 할 필요도 없다. 또 권선이 오버하는 면(2g)에 있어서는, 복수매의 테이프(10, 10')를 붙히는 대신 중앙부가 두텁고 단부측이 얇아진 외측에 凸의 만곡한 단면형상의 테이프를 붙혀도 무방하다. 또 상기 클로스 오버면(2g)에 있어서 권통(2)자신을 외측에 凸의 만곡한 형상으로 하고 이 만곡면에 같은 두께의 테이프를 붙히도록 해도 무방하다.In the above embodiment, after winding the coil to take out the winding frame from the coil, the present invention can be applied to the case of making the coil and the winding frame integrated with each other as a product. In this case, the barrel 2 is made of synthetic resin, and it is not necessary to divide the barrel 2 into a divided form. In addition, on the surface 2g in which the windings are over, instead of attaching a plurality of tapes 10 and 10 ', a curved cross-sectional tape having a curved shape may be applied to the outer side where the center portion is thick and the end side is thinned. Moreover, you may make the winding 2 itself into the curved shape of the outer side in the said cloth | cross over surface 2g, and apply the tape of the same thickness to this curved surface.
본 고안의 권통에 최하층의 권선을 감을때에, 이미 감아진 옆의 권선이 선경방향으로 이동하는 것을 방지할수 있고 권선의 위치를 정확하게 규제할 수 있음으로 권선을 정도 좋게 감을 수가 있다.When winding the winding of the lowest layer in the winding of the present invention, it is possible to prevent the winding of the side wound already to move in the radial direction and to accurately regulate the position of the winding, so that the winding can be wound sufficiently.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019930001364U KR930001842Y1 (en) | 1986-05-31 | 1993-02-03 | Apparatus for winding coils |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126629A JPS62283614A (en) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | Coil bobbin |
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Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019860005942A Division KR870011639A (en) | 1986-05-31 | 1986-07-22 | Coil winding frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930001842Y1 true KR930001842Y1 (en) | 1993-04-15 |
Family
ID=27315366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019930001364U KR930001842Y1 (en) | 1986-05-31 | 1993-02-03 | Apparatus for winding coils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR930001842Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180002787A (en) * | 2015-06-12 | 2018-01-08 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Air core coil winding tool and air core coil manufacturing method |
-
1993
- 1993-02-03 KR KR2019930001364U patent/KR930001842Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180002787A (en) * | 2015-06-12 | 2018-01-08 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Air core coil winding tool and air core coil manufacturing method |
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