KR930000495Y1

KR930000495Y1 - Cassette fixing device of dat

Info

Publication number: KR930000495Y1
Application number: KR2019870024672U
Authority: KR
Inventors: 임병철
Original assignee: 주식회사 금성사; 최근선
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1993-02-05

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cassette Crimping Device for Digital Audio Tape Recorder

제1도는 일반적인 디지탈 오디오 테이프 레코더의 카세트 압착장치 구성을 보인 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a cassette compactor of a general digital audio tape recorder.

제2도는 일반적인 디지탈 오디오 테이프 레코더의 카세트 압착장치 구성을 보인 측면도.2 is a side view showing the configuration of a cassette compactor of a general digital audio tape recorder.

제3도는 본 고안 디지탈 테이프 레코더의 카세트 압착장치 구성 및 작용을 보인 종단면도.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration and operation of the cassette pressing device of the present invention digital tape recorder.

제5도는 본 고안 디지탈 테이프 레코더의 카세트 압착장치 구성을 보인 측면도.Figure 5 is a side view showing the configuration of the cassette pressing device of the present invention digital tape recorder.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

7 : 로울러 샤프트 8, 8' : 스톱와셔7: Roller shaft 8, 8 ': Stop washer

9, 9' : 원추형 로울러9, 9 ': conical roller

본 고안은 디지탈 오디오 테이프 레코더(이하 디에이티라 칭함)의 카세트 압착장치에 관한 것으로, 특히 구성을 간단히 하여 제품의 생산성을 향상시키고 생산원가를 절감시킬 수 있게한 개선된 형태의 디에이티의 카세트 압착장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cassette pressing device of a digital audio tape recorder (hereinafter referred to as "diety"), and in particular, an improved form of a cassette pressing device of a die type, which can simplify the configuration and improve the productivity of the product and reduce the production cost. It is about.

일반적으로 사용되는 디에이티의 카세트 압착장치는 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이 카세트 홀더(21)의 양측면에 코일스프링(22)으로 탄력지지되는 작동레버(23)가 힌지핀(24)으로 축착되고, 상기 힌지핀(24)에는 업.다운플레이트(25)의 고정간(25a)이 고정되며 상기 작동레버(23)의 중간부에는 로울러핀(26)이 유동공 (21a)을 통하여 내측으로 축설되어 그 단부에 압착로울러(27)가 축착된 구조로 제2도에 도시한 화살표의 방향으로 카세트(28)가 삽입되어 카세트(28)의 상면에 압착로울러(27)가 접촉되면 작동레버(23)는 코일스프링(22)의 탄력을 이기면서 힌지핀(24)을 중심으로 시계방향으로 회동되며, 압착로울러(27)는 코일스프링(22)의 탄력을 이기면서 유동공(21a)의 상측으로 약간 상승하여 제1도에 도시한 바와같이 카세트(28)의 상면 일측부를 탄력지지하게 된다.The commonly used die pressing apparatus of the cassette is as shown in FIGS. 1 and 2, the operating lever 23 is elastically supported by the coil spring 22 on both sides of the cassette holder 21 is hinge pin 24 ), The fixing pin 25a of the up-down plate 25 is fixed to the hinge pin 24, and the roller pin 26 is formed at the middle of the operating lever 23 to form the flow hole 21a. When the cassette 28 is inserted in the direction of the arrow shown in FIG. 2 and the compression roller 27 is in contact with the upper surface of the cassette 28, the compression roller 27 is condensed inwardly. The actuating lever 23 rotates clockwise around the hinge pin 24 while overcoming the elasticity of the coil spring 22, and the pressing roller 27 overcomes the elasticity of the coil spring 22 while the flow hole 21a. Slightly raised to the upper side of the upper side, as shown in FIG. .

그러나 이와같은 일반적인 디에이티의 카세트 압착장치는 구성이 복잡하여 제품의 생산성이 저하될 뿐만 아니라 제품의 생산원가가 상승되는 등의 문제점이 있었다.However, such a typical die pressing apparatus of the cassette die has a problem that the production cost of the product is increased as well as the productivity of the product is complicated.

따라서 본 고안은 이와같은 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로 카세트홀더의 로울러 샤프트에 원추형상의 로울러를 고정하여 카세트홀더에 장착되는 카세트의 유동을 방지함으로써 제품의 생산성을 향상시키고 생산원가를 절감시킬 수 있도록 구성한 것인바, 이를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention has been devised to solve such a problem. The conical roller is fixed to the roller shaft of the cassette holder to prevent the flow of the cassette mounted on the cassette holder, thereby improving the productivity of the product and reducing the production cost. If it is configured as described by the accompanying drawings as follows.

제3도에 도시한 바와같이 베이스(도시되지 않음)의 양측부에 브래키트(1'), (1)가 고정되어 캠(5)의 회전으로 이에 교합되는 래크부(3a)를 구비한 트레이(3)가 로딩 또는 언로딩되며, 상기 트레이(3)에는 업다운 플레이트(4) 및 카세트홀더(5)가 고정되어 업다운 플레이트(4)의 걸림돌기(4a), (4a')가 동작레버(6)의 요홈(6a), (6a')에 끼워져 브래키트(1), (1')의 하측에 안착되는 것에 있어서, 상기 카세트홀더(5)의 상측부에 고정되는 로울러 샤프트(7)에 스톱와셔(8), (8')를 개재하여 원추형 로울러(9), (9')를 고정하여 구성한 것이다.As shown in FIG. 3, the trays having the rack portions 3a fixed to both side portions of the base (not shown) are fixed to the brackets 1 'and 1 by the rotation of the cam 5. (3) is loaded or unloaded, the up-down plate (4) and the cassette holder (5) is fixed to the tray (3) so that the engaging projection (4a, 4a ') of the up-down plate (4) is operated lever ( In the roller shaft 7 fixed to the upper side of the cassette holder 5, in which the groove 6a, 6a 'of 6) is fitted and rests on the lower side of the brackets 1, 1'. The conical rollers 9 and 9 'are fixed through the stop washers 8 and 8'.

이와같은 본 고안의 디에이티 카세트 압착장치의 작용. 효과를 설명하면 다음과 같다.Such action of the die cassette compactor of the present invention. The effect is as follows.

제5도에 도시한 바와같이 카세트홀더(5)에 카세트(10)를 화살표의 방향으로 밀어넣게되면 제4도에 도시한 바와같이 로울러 샤프트(7)의 양 원추형 로울러(9), (9')단부는 카세트(10)의 상면에 접촉되어 탄성적으로 오므라들면서 카세트(10)를 탄력지지하게 됨으로써 카세트(10)의 유동을 방지하게 된다.As shown in FIG. 5, when the cassette 10 is pushed into the cassette holder 5 in the direction of the arrow, as shown in FIG. 4, both conical rollers 9 and 9 'of the roller shaft 7 are shown. The end portion is in contact with the upper surface of the cassette 10 and elastically retracted to support the cassette 10 to prevent elasticity of the cassette 10.

이상에서 설명한 바와같은 본 고안 디에이티의 카세트 압착장치는 원추형 로울러를 사용하여 카세트를 압착시킴으로써 카세트 압착장치의 구성이 간소화되어 제품의 생산원가가 절감될 뿐만 아니라 조립작업이 간단하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the cassette compaction apparatus of the present invention is a conical roller to press the cassette to simplify the configuration of the cassette compaction apparatus to reduce the production cost of the product as well as to simplify the assembly work, thereby improving productivity. There is.

Claims

Brackets 1 and 1 'are fixed to both sides of the base (not shown) so that the tray 3 engaged with it by rotation of the cam 3 is loaded or unloaded, and the tray 3 The up-down plate 4 and the cassette holder 5 are fixed so that the engaging projections 4a and 4a 'of the up-down plate 4 are fitted into the grooves 6a and 6a' of the operating lever 6, and the bracket In the seats (1) and (1 '), the cassette (10) is provided via a stop washer (8) and (8') on a roller shaft (7) fixed to an upper portion of the cassette holder (5). And a conical roller (9) or (9 ') for pressing the cassette.