KR920704049A - 경 중량실린더 구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

경 중량실린더 구조

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 실린더 모듈의 횡단면도,

제2도는 부분 실린더 형태에서 결합된 모듈들중 세개를 나타내며 제1도와 같이 축소 규모의 도면,

제3도는 또한 마무리된 실린더를 나타내는 축소된 규모의 도면.

Claims (17)

1. 다수의 상호 맞물려 있는 모듈(1), 바람직스럽기로는 압출된 금속구조로 형성된 말단 플레이트 및 홀로우 실린더 부재(18)로 구성되어 있고, 각각은 상기 실린더 축에 평행하게 펼쳐져있고 둥근 배열로 나란히 결합되어 있으며, 각각의 상기 모듈(1)은 실린더의 결합된 형태에서 모듈 실린더의 방사상 내부면 및 그의 방사상 외부면의 적어도 일부분을 한정하는 간격이 펼쳐져있는 벽부분(2)(3)을 가지고, 각각의 모듈은 바람직스럽기로는 일반적으로 상자-섹션 비임을 한정하는 직사각형 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 홀로우 실린더.
2. 제1항에 있어서, 각각의 모듈이 실린더내 그의 이웃하는 모듈에 결합시키기 위한 필수적인 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더.
3. 제1항 또는 제2항중 어느 한 항에 있어서, 압축된 모듈 실린더의 방사상 외부벽(2)과 장력이 가해진 모듈 실린더의 방사상 내부로 접한 벽(3)을 가지는 모듈에 압력을 가하기위한 수단(10,11,22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더.
4. 제3항에 있어서, 모듈에 압력을 가하기위한 수단이 모듈 실린더의 방사상외부벽(2) 가까이 인접한 모듈들(1)사이에 각각의 계면으로 삽입되고 다른 계면의 필러수단과 협력하는 결과 마지막 필러 수단의 삽입이 적절한 압력하전체 실린더에 놓이도록 적합시켜질수 있는 필러수단(22)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더.
5. 모듈이 바람직스럽게 단단한 폴리우레탄 폼으로 충전된 모듈의 홀로우 중심 가진 홀로우 형태이고 압출에 의해 제조되면 한쪽에는 적어도 하나의 텅(6) 및 다른쪽에는 적어도 하나의 소켓(7)을 가지며 하나의 상기 모듈의 상기 텅 또는 각각의 텅이 인접한 상기 모듈의 각각의 소켓에 맞물릴 수 있도록 배치되며, 한 바퀴를 또는 배열로된 한셋트인 상기 모듈의 결합된 조건에서 모듈의 방사상 외부 패널(2)은 압축되고 모듈의 방사상 외부 패널(2)은 압축되고 모듈의 방사상 내부패널(3)은 장력이 가해지는 것을 확실히 하기 위하여 모듈에 방사상 외부접합 표면(10,11,20)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 모듈 실린더를 한정하는 원형배열로된 다수의 동일 모듈을 가진 결합체에 대한 모듈 실린더의 세그먼트를 한정하는 모듈(1).
6. 제5항에 있어서, 상기 또는 각각의 상기 텅(6)은 상기 모듈에 의해 한정된 둥근 실린더 세그먼트의 일반적으로 방사상 방향으로 열려있으며, 모듈 측벽의 외부에 면한 표면상에 상기 모듈의 방사상 외부 부분에 캠부재(8,9)를 포함하는 결과 텅을 상기 소켓으로 더욱 크게 열어넣기 위해 상기 캠수단들 사이에 따른 것의 그로우브에 맞물려진 각각의 텅을 가진 서로 다른 것에 대해 원주를 캠 상호맞물림을 야기시키는 것을 특징으로 하는 모듈.
7. 제6항에 있어서, 각각 모듈의 모듈 세그먼트 방사상 외부부분에 캠 수단은 한편에 돌출부를 갖고 인접한 모듈의 돌출부를 가진 접합 맞물림에 대한 다른면에 쇼울더를 갖는 것을 특징으로 하는 모듈.
8. 제6항에 있어서, 상기 방사상 외부 감소표면으로 모듈 측벽의 상기 외부로 접한 표면을 따라 형성되어지는 리세스(20,21)로 구성됨에 의해 하나의 모듈의 첫번째 측벽의 리세스(20)는 결합된 조건으로 인접한 동일모듈의 두번째 측벽의 리세스(21)에 맞고 상기 리세스에 삽입되도록 적합한 필러부재(22)로 구성되는 것을 특징으로 하는 모듈.
9. 제5항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 모듈에 의해 한정된 실린더 세그먼트의 방사상 외부부분은 박스비임과 같은 모듈의 패널(2)과 일치하고 상기 패널이 양쪽이 볼록한 형태를 가짐에 의해 모듈을 통해 가로지르는 횡단면적에서 고려되는 상기 패널굽힘의 중앙축(31)은 직선이고 일반적으로 모듈의 두개의 면들 사이에서 상기 패널의 중간점에서 모듈의 접선에 평행한 것을 특징으로 하는 모듈.
10. 제5항 내지 제9항중 어느 한항에 있어서, 모듈상에 위치한 말단 플레이트를 견고히 하기위해 각각의 볼트 또는 스크류와의 맞물림을 위한 둥근 리세스를 그사이에 한정하기 위해 서로 다른 것을 향한 한쌍의 굽힘리브를 상기 모듈의 내부상에 포함하는 것을 특징으로 하는 모듈.
11. 제5항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 모듈의 방사상 내부패널이 여러개의 이러한 모듈로 형성된 실린더의 길이축에 평행하게 펼쳐져있는 축에 대해 구부러져있고, 곡률이 바람직스럽기로는 횡단면에서 나선 모양인 것을 특징으로 하는 모듈.
12. 제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 상기 실린더는 제5항 내지 제11항중 어느 한 항에 따른 다수의 모듈로 제조되고 실린더내의 단단한 접합으로 적어도 하나의 보강링을 포함하며 각각 모듈의 말단 사이의 위치에서 그의 방사상 내부표면에 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 모듈.
13. 최종 모듈에 대한 간격을 남기고, (n-1)개 모듈의 상기 배열을 감아 당기며, 바람직스럽기로는 마지막 모듈에 남아있는 간격의 한쪽면에 인접한 모듈에 맞물리는 (n-1)개 모듈 배열의 내부에 변형잭을 적용하고 최종 모듈에 남아있는 간격의 폭이 충분히 간격의 한쪽에 인접한 이읏과 최종모듈의 맞물림의 맞물림을 허용하도록 증가시키고 (n-1)개 모듈의 배열에 들어 맞을때까지의 간격으로 길이방향으로 최종 모듈을 미끄러지게 하고 나서 스트레인을 완화시켜(n-1)개의 상기 모듈을 결합시키는 것으로 구성되고 실린더 배열에서 맞물려 있는 n개의 동일한 모듈(1)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 실린더의 완성된 형태에서 마지막에 설치된 모듈을 가로지르는 직경까지 실질적으로 수직으로 펼쳐져있는 직경을 따라 직경을 수축시키는 힘(F₃)을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 헐렁하게 접합한 실린더 형태에서 n개의 모듈을 함께 결합하고 인접한 모듈사이의 각각 계면에서 모듈의 인접한 표면사이에 필러수단(22)을 삽입시킴에 의해 상기 결합체에 압력이 가해지며, 상기 필러부재가 실린더의 외부(13)를 한정하는 방사상 외부패널(2)가까이 모듈의 측벽(4) (5)사이에 접합됨에 의해 최종 상기 필러수단이 요구되는 방법으로 실린더에 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 모든 모듈은 각각 모듈의 상기 방사상 외부패널(2)에 인접한 그의 측벽(4)(5)의 외부 표면에 리세스(20)(21)를 포함하고 상기 필러수단이 각각의 계면에서 잘 들어맞는 상기 리세스 사이의 공간으로 추진되도록 적합된 실린더 로드(22)로 구성되며 상기 각각의 실린더 로드는 바람직스럽기로는 상기 공간으로의 삽입을 수월하게 하기위해 테이퍼된 말단을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제15항 또는 제16항중 어느 한 항에 있어서, 헐렁하게 결합된 세그먼트 실린더를 타원 형태로 변형시키고, 바람직스럽기로는 타원 배열의 주축을 형성하기 위해 실린더 배열의 직경을 팽창시키는 방사상 외부힘(F₃)을 적용시키고 타원 곡률의 가장 작은 반경 영역 즉, 타원 상기 주축의 말단 근처에서 상기 필러수단(22)을 삽입시키는 것을 특징으로 하는 방법.

    ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.