Claims (18)
헤드박스(14)의 슬라이스 립(12)를 관통하여 방출되는 재료(S)로 부터 웨브(W)를 성형하기 위한 성형장치(10)에 있어서, 슬라이스 립(12)를 통과하여 무한 루우프(18)내에서 연장되어 재료(8)가 슬라이스 립(12)를 관통하여 제1와이어(1 6)상으로 방출되도록 하는 상기 제1와이어, 다른 무한 루우프(22)내에 연장되면서 상기 제1와이어(16)과 협력하여 그 사이에 제1단부 및 제2단부(26,28)를 갖는 성형부를 마련함으로써 상기 성형부(24)를 통한 재료(S)의 통과중에 웨브가 성형되도록 하는 제2와이어(20), 상기 무한 루우프(18)내에서 상기 성형부(24)의 상기 제1단부(26)에 근접 배설되어 상기 제1와이어(16)이 재료(S) 및 제1터언바아(30) 사이에 중재될 수 있도록 하는 상기 제1터언 바아(30), 상기 다른 무한 루우프(22)내에서 상기 성형부(24)의 상기 제1단부(26)에 근접 배설되어 상기 재료(S)가 상기 와이어들(16,20)사이에 배설되도록 하고 상기 와이어들(16,20)이 터언 바아들(30, 32)사이에 배설되어 슬라이스 립(12)가 상기 성형부(24)의 상기 제1단부(26)에 매우 인접하여 배설될 수 있도록 하게하는 제2터언 바아(32), 상기 성형부(24)의 상기 커어브되는 배수수단(34)를 관통한 재료(S)의 통과중에 상기 제1와이어(16)을 통하여 물의 제1부분을 제거하고 상기 제2와이어(20)을 통하여 원심적으로 물의 제2부분을 제거하기 위해 상기 제1터언 바아(30)에 관하여 직하류에서 상기 무한 루우프(18)내에 배설되는 커어브되는 배수수단(34), 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로 부터 물의 제3부분을 제거하기 위해 상기 다른 무한 루우프(22)내에 배설되면서 상기 커어브되는 배수수단(34)에 관하여 직하류에서 기계횡단 방향으로 연장되는 제1슬로트(36), 상기 슬로트(36)에 관하여 직하류에서 상기 무한 루우프( 18)내에 배설되면서 커어브 되는 표면(40)을 마련하여 상기 제1와이어(16)을 통하여 재료(S)로부터 물의 제4부분을 제거하게 되는 박스(38), 상기 다른 무한 루우프 (22)내에 배설되면서 상기 박스(38)에 관하여 하류에서 기계횡단 방향으로 연장되어 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로부터 다른 물을 제거하게 되는 제2슬로트(42), 및 상기 제2슬로트(42)에 관하여 직하류에서 상기 다른 무한 루우트(22) 내에 배설되어 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로부터 물을 제거하고 상기 커어브되는 배수수단(34) 및 상기 박스(38)의 곡률이 다른 커어브되는 배수수단(44)의 곡률에 대향하게 되어 재료(S)가 상기 제1단부(26)으로부터 상기 제2단부(28)을 향하여 상기 성형부(24)를 통해 통과하는 도중 양 와이어(16,20)을 통하여 점진적으로 배수되도록 하는 상기 다른 커어브되는 배수수단(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형장치.In the forming apparatus 10 for forming the web W from the material S discharged through the slice lip 12 of the headbox 14, it passes through the slice lip 12 and forms an infinite loop 18. The first wire 16 extending within the first wire, the other endless loop 22, extending within and into the first wire 16 through the slice lip 12. And a second wire 20 for forming the web during the passage of the material S through the forming part 24 by providing a forming part having a first end and a second end 26, 28 therebetween in cooperation with ), The first wire 16 is disposed between the material S and the first turbine bar 30 by being disposed close to the first end 26 of the forming part 24 in the infinite loop 18. In the first turn bar 30, the other endless loop 22, which is arranged close to the first end 26 of the forming part 24 so that it can be arbitrated. The base material S is disposed between the wires 16 and 20, and the wires 16 and 20 are disposed between the turn bars 30 and 32 so that the slice lip 12 is formed in the molding part ( Material S penetrating through the second turn bar 32 and the curved drainage means 34 of the forming section 24 to be disposed very close to the first end 26 of 24. Relative to the first turn bar 30 to remove the first portion of water through the first wire 16 and centrifugally remove the second portion of water through the second wire 20 during the passage of Cuttered drainage means 34 disposed in the endless loop 18 downstream, the other endless loop 22 for removing a third portion of water from material S through the second wire 20. A first slot 36 which extends in the machine transverse direction from downstream directly with respect to the drained means 34 to be excavated within A surface 40 is provided which is cut in the endless loop 18 directly downstream with respect to the slot 36 and is cut to remove a fourth portion of water from the material S through the first wire 16. Box 38, which is disposed within the other endless loop 22, extends downstream of the box 38 relative to the box 38 to remove other water from the material S through the second wire 20. The second slot 42 and the other endless router 22 downstream downstream with respect to the second slot 42 to be discharged from the material S through the second wire 20. The curvature of the curved draining means 34 and the box 38 is opposite to the curvature of the other curved draining means 44 so that the material S is removed from the first end 26. While passing through the forming part 24 toward the second end 28, both wires 16 and 20 Molding apparatus, characterized in that consisting of the other curved draining means 44 to be gradually drained through.
제1항에 있어서, 상기 제1와이어(16)이 상기 립(12)에 관하여 배설되어 재료 (S)가 상기 제2와이어(20)가 접촉하기 전에 상기 제1와이어(16)상에 충돌되도록 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.The method of claim 1, wherein the first wire 16 is excreted with respect to the lip 12 such that material S impinges on the first wire 16 before the second wire 20 contacts. Molding apparatus, characterized in that.
제1항에 있어서, 상기 성형부(24)가 횡방향으로 배설되는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. The molding apparatus according to claim 1, wherein the molding section (24) is disposed in the transverse direction.
제1항에 있어서, 상기 성형부(24)가 사인파 경로를 따르는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. A molding apparatus according to claim 1, wherein said shaping portion (24) follows a sinusoidal path.
제1항에 있어서, 상기 터언 바아들(30,32)가 세라믹 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. Molding apparatus according to claim 1, wherein the turn bars (30,32) are made of ceramic material.
제1항에 있어서, 상기 커어브되는 배수수단(34)가 다수의 배수 슬로트(64 내지 81)을 그 사이에 마련하는 다수의 지지호일(46 내지 63)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. Molding according to claim 1, characterized in that the curved draining means 34 also comprise a plurality of support foils 46 to 63 which provide a plurality of drainage slots 64 to 81 therebetween. Device.
제6항에 있어서, 상기 다수의 배수 슬로트(64 내지 81)이 부분 진공원(82)에 연결되는 것을 특징으로 하는 성형장치.7. Molding apparatus according to claim 6, characterized in that the plurality of drainage slots (64 to 81) are connected to a partial vacuum source (82).
제1항에 있어서, 상기 커어브되는 배수수단(34)가 상기 박스(38)의 상기 커어브되는 표면(40)의 곡률반경보다 큰 곡률반경을 갖는 면(84)를 마련하는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. The surface (84) of claim 1, wherein the curved drainage means (34) provides a surface (84) having a radius of curvature greater than the radius of curvature of the curved surface (40) of the box (38). Molding apparatus.
제1항에 있어서, 상기 제1슬로트(36)이 상기 제2와이어(20)에 관한 상기 제1슬로트(36)의 각방향 위치 또는 수직위치를 조절하기 위한 조절수단(88)을 포함하는 제1오토 슬라이스(86)인 것을 특징으로 하는 성형장치.The apparatus of claim 1, wherein the first slot (36) comprises adjusting means (88) for adjusting the angular or vertical position of the first slot (36) with respect to the second wire (20). Molding apparatus, characterized in that the first auto slice (86).
제9항에 있어서, 상기 조절수단(88)이 상기 커어브되는 배수수단(34) 및 상기 박스(38) 사이에서의 상기 제1슬로트(36)의 이동을 허용하는 것을 특징으로 하는 성형장치.10. A molding apparatus according to claim 9, wherein said adjusting means (88) permits movement of said first slot (36) between said corrugated drainage means (34) and said box (38). .
제1항에 있어서, 상기 박스(38)의 상기 커어브되는 표면(40)이 상기 제2와이어(20)을 통한 재료(S)로부터의 물의 제5부분의 원심적인 제거를 허용하고 상기 박스(38)은 부분 압력원에 연결되는 것을 특징으로 하는 성형장치.The method of claim 1 wherein the curved surface 40 of the box 38 allows for centrifugal removal of a fifth portion of water from the material S through the second wire 20 and the box ( 38) is a molding apparatus characterized in that connected to the partial pressure source.
제1항에 있어서, 상기 박스(38) 및 상기 제2슬로트(42) 사이에서 상기 무한 루우프(18)내에 배설되어 상기 제2슬로트(42)를 통한 상기 다른 물의 제거를 용이하게 하는 조절자재한 진공호일(90)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.2. The control according to claim 1, arranged between the box 38 and the second slot 42 in the endless loop 18 to facilitate removal of the other water through the second slot 42. Molding apparatus, characterized in that it further comprises a vacuum foil (90).
제1항에 있어서, 상기 제1슬로트 및 상기 제2슬로트(36A,42A) 사이에서 상기 다른 무한 루우프(18A) 내에 배설되어 상기 제2와이어(20A)를 통하여 재료로 부터 물을 제거하게 되는 다른 슬로트(134)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.The method of claim 1 wherein the first and second slots (36A, 42A) are disposed in the other endless loop (18A) to remove water from the material through the second wire (20A). Molding apparatus, characterized in that it also comprises a different slot (134).
제1항에 있어서, 상기 제2슬로트(42)가 제2오토 슬라이스(92)이고 상기 제2오토 슬라이스(92)는 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료로 부터 상기 다른 물을 제거하기 위해 상기 제2와이어(20)에 관한 상기 제2슬로트(42)를 조절하기 위한 다른 조절수단(94)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.The method of claim 1, wherein the second slot 42 is a second auto slice 92 and the second auto slice 92 removes the other water from the material through the second wire 20. And other adjusting means (94) for adjusting said second slot (42) relative to said second wire (20).
제1항에 있어서, 상기 다른 커어브되는 배수수단(44)가 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로부터 물을 제거하기 위해 부분 진공원에 연결된 다수의 개구부 (115 내지 132)를 그 사이에 마련하는 다수의 기계 횡단방향 슈우(96 내지 114)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.The method of claim 1, wherein the other curved drainage means 44 open a plurality of openings 115 to 132 connected to the partial vacuum source to remove water from the material S through the second wire 20. Molding apparatus, characterized in that it comprises a plurality of machine cross-direction shoes (96 to 114) provided therebetween.
헤드박스(14)의 슬라이스 립(12)를 관통하여 방출되는 재료(S)로 부터 웨브( W)를 성형하기 위한 성형장치(10)에 있어서, 슬라이스 립(12)를 통과하여 무한 루우프(18)내에서 연장되어 재료(S)가 슬라이스 립(12)를 관통하여 제1와이어(16)상으로 방출되도록 하는 상기 제1와이어, 다른 무한 루우프(22)내에서 연장되면서 상기 제1와이어(16)과 협력하여 그 사이에 제1단부 및 제2단부(26,28)을 갖는 성형부를 마련하므로써 상기 성형부(24)를 통한 재료(S)의 통과중에 웨브가 성형되도록 하는 제2와이어(20), 상기 무한 루우프(18)내에서 상기 성형부(24)의 상기 제1단부 (26)에 근접 배설되어 상기 제1와이어(16)이 재료(S) 및 제1터언바아(30) 사이에 중재될 수 있도록 하는 상기 제1터언 바아(30), 상기 다른 무한 루우프(22) 내에서 상기 성형부(24)의 상기 제1단부(26)에 근접 배설되어 상기 재료(S)가 상기 와이어들(16,20) 사이에 배설되도록 하고 상기 와이어들(16,20)이 터언 바아들(30,32) 사이에 배설되어 슬라이스 립(12)가 상기 성형부(24)의 상기 제1단부(26)에 매우 인접하여 배설될수 있도록 하게하는 제2터언 바아(32), 상기 성형부(24)의 상기 커어브되는 배수수단(34)를 관통한 재료(S)의 통과중에 상기 제1와이어(16)을 통하여 물의 제1부분을 제거하고 상기 제2와이어(20)을 통하여 원심적으로 물의 제2부분을 제거하기 위해 상기 제1터언 바아(30)에 관하여 직하류에서 상기 무한 루우프(18)내에 배설되는 커어브되는 배수수단(34), 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로부터 물의 제3부분을 제거하기 위해 상기 다른 무한 루우프(22)내에 배설되면서 상기 커어브되는 배수수단(34)에 관하여 직하류에서 기계횡단 방향으로 연장되는 제1진공 슬로트(36), 상기 진공 슬로트(36)에 관하여 직하류에서 상기 무한 루우프(18 )내에 배설되면서 커어브되는 표면(40)을 마련하여 상기 제1와이어(16)을 통하여 재료(S)로부터 물의 제4부분을 제거하게 되는 진공 박스(38), 상기 다른 무한 루우프(22)내에 배설되면서 상기 진공 박스(38)에 관하여 하류에서 기계횡단 방향으로 연장되어 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로부터 다른 물을 제거하게 되는 제2진공 슬로트(42), 및 상기 제2진공 슬로트(42)에 관하여 직하류에서 상기 다른 무한루우프(22)내에 배설되어 상기 제2와이어(20)을 통하여 재료(S)로 부터 물을 제거하고 상기 커어브되는 배수수단(34) 및 상기 진공박스(38)의 곡률이 다른 커어브되는 배수수단(44)의 곡률에 대향되게 되어 재료(S)가 상기 제1단부(26)으로부터 상기 제2단부(28)을 향하여 상기 성형부(24)를 통해 통과하는 도중 양 와이어(16, 20)을 통하여 점진적으로 배수되도록 하는 상기 다른 커어브되는 배수수단(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형장치.In the forming apparatus 10 for forming the web W from the material S discharged through the slice lip 12 of the headbox 14, it passes through the slice lip 12 and forms an infinite loop 18. The first wire 16 extending within the first wire 16 and extending in another endless loop 22 to allow material S to penetrate through the slice lip 12 onto the first wire 16. And a second wire 20 for forming the web during the passage of the material S through the forming part 24 by providing a forming part having a first end and a second end 26, 28 therebetween in cooperation with ), The first wire 16 is disposed between the material S and the first turbine bar 30 in the endless loop 18 to be disposed close to the first end 26 of the forming part 24. Within the first turn bar 30, the other endless loop 22, which is arranged to be arbitrarily disposed, in close proximity to the first end 26 of the forming part 24. The material (S) is then disposed between the wires (16, 20) and the wires (16, 20) are disposed between the turn bars (30, 32) so that the slice lip (12) is formed in the molding portion. Material (S) penetrating through the second turn bar (32) to allow it to be disposed very close to the first end (26) of the (24) and the curved drainage means (34) of the forming section (24). Relative to the first turn bar 30 to remove the first portion of water through the first wire 16 and centrifugally remove the second portion of water through the second wire 20 during the passage of Cuttered drainage means 34 disposed downstream of the endless loop 18, the other endless loop 22 for removing a third portion of water from the material S through the second wire 20. A first vacuum slot which is disposed within and extends in the transverse direction of the machine directly downstream with respect to the curved drainage means 34. 36, a surface 40 that curves while being disposed within the endless loop 18 upstream with respect to the vacuum slot 36, is provided from the material S through the first wire 16. Vacuum box 38 to remove the fourth portion of water, disposed within the other endless loop 22, extending downstream in relation to the vacuum box 38 in the transverse direction to the material through the second wire 20. A second vacuum slot 42 which is to remove other water from (S), and is disposed in the other endless loop 22 directly downstream with respect to the second vacuum slot 42 and the second wire 20 Water is removed from the material (S) through) and the curvature of the curved draining means 34 and the vacuum box 38 is opposite to the curvature of the other curved draining means 44. ) Forms the molding part 24 from the first end 26 toward the second end 28. Year during passing through both the wire-forming device, characterized in that consisting of a drainage means 44 in which the other large Irv such that gradually drained through the (16, 20).
헤드박스(14)의 슬라이스 립(12)를 통하여 방출되는 고 일관성 재료(S)로부터 웨브(W)를 성형하기 위한 방법에 있어서, 슬라이스 립(12)를 통하여 무한 루우프(18)내에서 연장되는 제1와이어(16)을 이동시키는 단계, 슬라이스 립(12)를 통하여 제1와이어(16)상으로 재료(S)를 방출시켜 제1와이어(16)상으로서의 재료(S)의 충돌부에 근접 배설되는 터언 바아(30) 둘레로 연장되는 제1와이어(16)에 기인하여 재료(S)가 최소의 충돌각으로 제1와이어(16)과 접촉하도록 하는 단계, 제2터언 바아(32) 둘레로 다른 무한 루우프(22)내에서 연장되는 제2와이어(20)을 이동시켜 제2터언 바아( 32)가 제1터언 바아(30)에 근접 배설되도록 함으로써 슬라이스 립(12)가 와이어들( 16,20) 사이에 마련되는 성형부(24)의 제1단부(26)에 매우 인접하여 배설되도록 하는 단계, 및 양 와이어들(16, 20)을 통하여 재료(S)로부터 물을 점진적으로 제거하여 성형부(24)를 통한 재료(S)의 통과중 재료(S)로부터 웨브(W)를 성형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨브의 성형방법.A method for forming a web (W) from a high consistency material (S) released through a slice lip (12) of the headbox (14), which extends within the infinite loop (18) through the slice lip (12). Moving the first wire 16, releasing the material S onto the first wire 16 via the slice lip 12 and approaching the impingement of the material S on the first wire 16. Causing the material S to contact the first wire 16 with a minimum impact angle due to the first wire 16 extending around the excavated turn bar 30, around the second bar bar 32 By moving the second wire 20 extending in another endless loop 22, the second rib bar 32 is excreted close to the first turn bar 30 so that the slice lip 12 is connected to the wires 16. To be disposed in close proximity to the first end 26 of the forming part 24 provided between the two parts 20, and through both wires 16 and 20. Forming a web (W) from the material (S) during the passage of the material (S) through the forming portion 24 by gradually removing water from the material (S). .
제17항에 있어서, 성형부(24)를 통한 재료(S)의 통과중 재료(S)로부터 웨브(W)를 성형하는 단계가, 하류에 배설되면서 제1진공 슬로트(36)에 관하여 와이어들(16,20)의 대향 측면상에 배설되는 커어브되는 진공박스(38)을 통하여 재료(S)로 부터 물의 일부분을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브의 성형방법.18. The process according to claim 17, wherein the step of forming the web (W) from the material (S) during the passage of the material (S) through the forming part (24) is disposed downstream of the wire with respect to the first vacuum slot (36). Removing a portion of the water from the material (S) through a curved vacuum box (38) disposed on opposite sides of the field (16, 20).
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.