KR920010270B1

KR920010270B1 - Manufacturing method of in sole use high elastic polyurethane

Info

Publication number: KR920010270B1
Application number: KR1019900018576A
Authority: KR
Inventors: 위계하
Original assignee: 위계하
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-11-21
Also published as: KR920009347A

Abstract

The shoe insole of elastic polyurethane foam is prepd. by the steps: sticking a raw fabric (3) onto a high elastic polyurethane sponge (2) then cutting the sponge in the size ration 1:1 w.r.t. the mold size; heating the cut pieces in a high heat transfer mold to 180-230 deg.C and pressing the piece under 10-20 kg/cm2 for 2-4 min. In the process, the light color piece is heated to 180-200 deg.C for 2 min to prevent discoloration; otherwide the dark color piece is heated to 180-200 deg.C behind for 2 min to protect discoloration, otherwise the gray or black color fabrics is heated to 200-230 deg.C for 2-4 min by to the thickness of the piece.

Description

Manufacturing method of shoe insole using high elastic polyurethane sponge

제1도는 본 발명에 의하여 제조된 제품의 사시도.1 is a perspective view of a product produced according to the present invention.

제2도는 제1도의 단면도.2 is a cross-sectional view of FIG.

제3도 및 제4도는 종래 제품의 사시도.3 and 4 are perspective views of a conventional product.

제5도는 제3도의 단면도.5 is a cross-sectional view of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 신발안창 2 : 고탄성 포리우레탄 스폰지1: shoe insole 2: high elastic polyurethane sponge

3 : 원단 4 : PE. EVA수지3: fabric 4: PE. EVA resin

본 발명은 포지가 접착된 평판상의 고탄성 포리우레탄 스폰질 발바닥의 굴곡형으로 고열 압축시켜 신발안창전체를 고탄성 포리우레탄 스폰지로 성형 제조하는 고탄성 포리우레탄 스폰지를 이용한 신발안창의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shoe insole using a high elastic polyurethane foam to form a high-elastic polyurethane foam by forming a high-elastic polyurethane sponge by high-temperature compression into a curved shape of a high elastic polyurethane sponge spun sole on which a forge is adhered.

고탄성 포리우레탄(高彈性 POLYURETHANE RESINS)스폰지는 쿳션이 매우 풍부하고, 중량이 가벼우며 내마모성이 우수하여 신발안창(COP IN SOLE)의 재료로서 최적의 요건을 갖추고 있으므로 오래전부터 신발안창 재료로 널리 이용되고 있으나, 고탄성 포리우레탄 스폰지로 신발안창을 제조할 경우의 문제점은 고탄성 포리우레탄 스폰지는 융점이 높고, 복원탄력이 매우 강하기 때문에 평판의 고탄성 포리우레탄 스폰지를 압축하여 신발안창전체를 발바닥의 굴곡형으로 성형하여 신발안창을 제조할 수 없는 문제가 따르게 되었다.Highly elastic Polyurethane Resins Sponge has abundant cushion, light weight and excellent wear resistance, so it has been widely used as a shoe insole material since it has the optimum requirements as a material for COP IN SOLE. However, the problem of manufacturing the insole with a high elastic polyurethane foam is that the high elastic polyurethane sponge has a high melting point and very strong resilience, so compressing the high elastic polyurethane sponge of the plate to form the entire sole of the sole in a curved form of the sole The problem is that the insoles can not be manufactured.

따라서 종래에는 금형에 이형제(RELEASE AGENT)를 도포하여 포리우레탄주입기에서 혼합된 원료를 금형내에 적정량을 주입하고 원단이면에 원액이 올라오지 않도록 비닐막을 코딩한 원단을 깐후 뚜껑을 덮고 8-10분간을 열콘베어이어를 통과시켜 발포 성형시키는 포리우레탄원액을 금형내에 주입하는 주입식성형방법에 의하여 신발안창을 제조하거나 경도 40-60의 PE POLYETHYLENE) 또는 EVA(ETHYLENEVINYL ACETATE COPOLYMER)수지로 된 평판 발포합성수지면에 금형규격보다 20%정도 크게 재단한 고탄성 포리우레탄 수지판과 원단을 차례로 접착하여 금형외부에 있는 예열콘베이어에서 130-160℃의 온도를 3-4분간 예열시킨후 금형내에 투입하여 20-25℃의 온도에서 3분간 냉각성형시키는 방법에 의하여 신발안창을 제조하였다.Therefore, conventionally, a mold release agent (RELEASE AGENT) is applied to the mold to inject an appropriate amount of the mixed raw material from the polyurethane injector into the mold, and cover the lid with a vinyl film coated to prevent the stock solution from rising to the back side of the mold. Shoe insole is manufactured by injection molding method which injects the polyurethane stock solution which is foamed by passing through a thermal conveyor into a mold, or on a flat foamed synthetic resin sheet made of PE POLYETHYLENE) or EVA (ETHYLENEVINYL ACETATE COPOLYMER) resin with a hardness of 40-60 The high elastic polyurethane resin plate cut about 20% larger than the mold standard and the fabric are bonded one by one, and then preheated at 130-160 ℃ for 3-4 minutes in a preheating conveyor outside the mold, and then put into a mold to obtain 20-25 ℃. Shoe insole was manufactured by the method of cooling molding at temperature for 3 minutes.

상기의 제조방법에 의하여 신발안창을 제조할 때의 전자의 발생되는 문제점으로서는, ① 원단이면 비닐코딩시 1야드당 상당한 코팅비의 소요로 원가 상승요인이 되었으며, ② 매작업시마다 금형내에 인체에 해로운 유독성화공약품인 이형제를 도포하여야 하게 되므로 작업자의 건강을 해지게 되고, ③ 포리우레탄 주입시 혼합된 원료내의 기포를 주입기내에서 제거시켜야 하게 되므로 원료의 손실이 많을 뿐만 아니라, 이로 인한 원료의 부족으로 인하여 성형된 제품에 기포가 발생하게 되어 많은 불량품이 발생하게 되었으며, ④ 성형시간이 8-10분간 소요되어 시간당 생산량이 저조하여 양산을 위해서는 금형을 많이 제작해야 하게 되므로 금형제작비의 부담이 따르게 되고, ⑤ 포리우레탄주입기 사용후에는 염화메칠(METHYL CHLORIDE)로 금형을 청소해야 되게 되므로 작업자의 건강을 해치게 되었으며, ⑥ 제품의 족당중량이 95g-100g으로 무거워 보행피로도를 촉진시키게 되면서 발바닥에 닿는 촉감이 부드럽지 못하고, ⑦ 신발의 중창과 안창의 접촉부가 매끄러워 보행시 신발안창이 미끄러지게 되었으며, ⑧ 작업공정이 복잡하고 기포발생에 의한 불량품이 많이 발생하게 되어 제품가가 고가로 되는 결점이 있었다. 또한, 후자의 결점으로는, ① PE, EVA발포수지 판면에다 고탄성 포리우레탄 스폰지 및 원단을 별개로 재단하여 일일이 인력에 의하여 접착시켜야 하게 되므로 작업인원을 많이 요하게 될 뿐만 아니라, 발포수지판과 고탄성 포리우레탄 스폰지가 견고하게 접착되지 못하고 쉬 분리케 되므로 제4도와 같이 발포수지판과 고탄성 포리우레탄 스폰지 및 원단을 재봉해야 되는 결점이 있고, ② 예열시간과 금형냉각에 6-7분의 시간을 요하게 되므로 대량 생산에 있어 많은 어려움이 따르게 되었을 뿐만 아니라, 예열 콘베이어에 의하여 예열시 합포된 발포합성수지스폰지가 20%수축되므로 재료의 손실이 많았으며, ③ 제품의 중량이 족당 45g-50g으로 무거워 보행피로도를 촉진시킴과 아울러 PE 또는 EVA발포성 합성수지와 고탄성 포리우레탄 스폰지의 접착력이 약하여 쉬 분리케 되므로 사용수명이 짧은 결점이 있고, ④ 신발의 중량과 안창의 접촉부가 매끄러워 보행시 신발안창이 매끄러지게 되어 보행자세가 부자연스럽게 되는 결점이 따르게 되었으며, ⑤ 또한, 쿳션이 양호하지 못한 PE, EVA발포수지면에 얇은 고탕성 포리우레탄 스폰지가 접착된 것이므로 쿳션력이 풍부하지 못하여 부드러움을 느낄 수 있는 촉감력이 매우 빈약한 결점이 있었다.As a problem caused by the former when manufacturing shoe insoles according to the above manufacturing method, ① It is a cost increase factor due to the considerable cost of coating per yard when vinyl is coated. ② It is harmful to the human body in the mold at every operation. It is necessary to apply the release agent, a toxic chemical, so that the worker's health is reduced. ③ When injecting polyurethane, bubbles in the mixed raw materials must be removed in the injector, resulting in a lot of loss of raw materials. Due to the bubbles generated in the molded product caused a lot of defective products, ④ the molding time is 8-10 minutes, the production per hour is low, so the production of a large number of molds for mass production will be a burden of the mold production cost, ⑤ Clean the mold with METHYL CHLORIDE after using polyurethane injection machine. As the weight per foot of the product is 95g-100g, it promotes walking fatigue, and the touch to the sole is not smooth. ⑦ The contact between the midsole and insole of the shoe is smooth. This was slippery, ⑧ the work process was complicated and a lot of defective products caused by bubble generation, there was a defect that the product price becomes expensive. In addition, the latter drawback, ① It is required to cut the high elastic polyurethane foam and fabric separately on the PE, EVA foamed resin plate, and to adhere to each other by manpower, not only requires a lot of work personnel, but also a foamed resin board and high elastic poly Urethane sponge is not firmly adhered and can be separated easily. As shown in Fig. 4, there is a drawback to sew foam resin board, high elastic polyurethane foam and fabric. ② It takes 6-7 minutes for preheating time and mold cooling. Not only did it cause a lot of difficulties in mass production, but also the loss of materials due to 20% shrinkage of the foamed synthetic resin sponges preheated by the preheating conveyor. ③ The weight of the product is 45g-50g per family, which promotes walking fatigue. In addition, the adhesive strength between PE or EVA foamable resin and high elastic polyurethane sponge is low. It has a short service life because it is separated from the shoe. ④ The shoe's weight and the insole's contact are smooth, so the shoe's insole becomes smooth when walking, resulting in an unnatural gait. ⑤ Also, PE with poor cushioning In addition, since the thin foaming polyurethane foam adhered to the EVA foamed resin surface, it was not rich in cushioning power and had a very poor touch to feel softness.

본 발명은 상기와 같은 결점을 해결하기 위하여 원단을 접착한 고탄성 포리우레탄 스폰지를 일정크기로 재단하여 고온의 온도로 압축시키는 방법에 의한 신발안창 전체가 고탄성 포리우레탄 스폰지로 되고, 발바닥의 굴곡형으로 된 신발안창을 간단한 성형제조방법에 의하여 신발안창이 갖추어야 할 요건인, ○ 발이 더 편안한 안창, ○ 무게가 더 가벼운 안창, ○ 부드러운 촉감과 쿳션력이 더 양호한 안창, ○ 땀을 흡수시켜 무좀을 방지할 수 있는 안창의 요건을 충족시킬 수 있도록 한 신발안창을 제공할 수 있도록 한 것인데, 본 발명의 제조방법을 공정에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to solve the above drawbacks, the entire insole is made of a highly elastic polyurethane foam by a method of cutting a high elastic polyurethane polyurethane bonded to a fabric to a certain size and compressing it to a high temperature, and the sole of the sole is curved. ○ Insoles, which are more comfortable for the feet, ○ Lighter insoles, ○ Softer touch and cushioning insoles, ○ In absorbing sweat to prevent athlete's foot It is to provide a shoe insole that can meet the requirements of the insole that can be described, the manufacturing method of the present invention will be described in detail according to the process as follows.

제1공정 : 고탄성 포리우레탄 스폰지면에 원단을 기계식합포기에 의하여 견고하게 접착시킨후 금형규격과 1 : 1로 재단한다.Step 1: After the fabric is firmly adhered to the surface of high elastic polyurethane sponge by mechanical wrapping machine, it is cut to mold standard and 1: 1.

제2공정 : 원단(3)이 접착된 고탄성 포리우레탄 스폰지(2)를 일정크기로 절단한 재단물을 인체공학상으로 만족시킬 수 있는 매우 적합한 형태로 제작된 열전도가 양호한 금형을 180℃-230℃의 열을 발생하는 고열 프레스에 의하여 10-20㎏/㎠의 저압상태에서 두께에 따라 2-4분정도 재단물에 열을 가한다.Second process: 180 ° C-230 molds with good thermal conductivity are manufactured in a form suitable for ergonomically satisfying cuttings of high elastic polyurethane sponge (2) bonded to the fabric (3) to a certain size. Heat is applied to the cuttings for 2-4 minutes depending on the thickness at a low pressure of 10-20 kg / cm 2 by a high heat press that generates heat of ℃.

상기의 공정에 있어서, 합포된 원단(3)이 백색등 밝은색상 일때는 고열에 의한 변색을 방지하기 위하여 금형내의 온도를 180℃-200℃로하여 2분이내에 10-20㎏/㎠의 프레스압을 가한후 10℃-15℃의 저온프레스로 10-20㎏/㎠의가압하여 2분이상 냉각시킨후 탈형하여 완제품으로 하고, 흑색등의 색상이 어두운 원단(3)이 합포된 상태에서 고열에 의한 변색이 적으므로 200℃-230℃온도에서 재료의 두깨에 따라 2-4분정도 성형시킨후 탈형하여 완제품을 얻는다.In the above process, when the fabric 3 is a light color such as white, in order to prevent discoloration due to high heat, the press pressure of 10-20 kg / cm 2 within 2 minutes with the temperature in the mold being 180 ° C.-200 ° C. After cooling, pressurize 10-20㎏ / ㎠ with a low temperature press of 10 ℃ -15 ℃, cool it for 2 minutes or more, and then demould to make a finished product. Because there is little discoloration by forming at 2 ~ 4 minutes depending on the thickness of the material at a temperature of 200 ℃-230 ℃ after demolding to obtain a finished product.

그리고 고탄성 포리우레탄 스폰지는 수차례에 걸친 성형 실험결과 융점이 높아 180℃이하의 온도에서는 성형상태가 불량하여 성형시간이 오래 걸리며, 공히 냉각을 시켜야 하므로 양산 성형능률이 부진하고, 200℃-230℃에서 최적의 성형용해상태로 되었음.In addition, the high elastic polyurethane sponge has a high melting point as a result of several molding experiments, and at a temperature below 180 ° C, the molding state is poor and molding takes a long time. Optimum melt condition at

그리고 제2공정 및 제3공정에 의하여 신발안창(1)을 성형시키는데 걸리는 소요시간이 2-4분정도 소요되므로 소요시간이 매우 짧아 대량생산이 가능하다.And since the time required for molding the shoe insole 1 by the second process and the third process takes about 2-4 minutes, the required time is very short and mass production is possible.

또한 상기 공정에 의하여 성형된 제품은 수분흡수력이 매우 양호하며 인체의 수분을 과다하게 흡수되는 것을 방지하기 위하여 원단(3)와 고탄성 포리우레탄 스폰지(2)사이와 바닥부분에 수분을 적정하게 차단할 수 있는 1-1.5mm두깨의 발포합성스폰지를 접착하여 성형 제조할 수도 있다.In addition, the product molded by the above process has a very good water absorption ability to properly block the moisture between the fabric (3) and the high elastic polyurethane foam (2) and the bottom portion to prevent excessive absorption of the human body moisture. It can also be molded by bonding a 1-1.5mm thick foamed synthetic sponge.

그리고 보행시에 힘을 많이 받는 발바닥과 접촉되는 신발안창(1)의 전, 후부분에 강도를 높이기 위하여 같은 재료를 두껍게 부착하거나 내장하여 충격흡수력이나 탄성이 강한 재료를 부착하여 신발의 기능을 더욱 좋게 하는바, 지금까지는 냉각 성형된 안창에다 붙이고져 하는 재료를 규격에 맞게 재단한 후 안창이면의 접착부위와 붙이고져 하는 재료를 각각 선처리(접착이 잘 되도록 하는 용제사용) 건조시킨 후 각각 접착제를 도포시켜 일정시간 건조하여 접착한 다음 압착하여 제조하는 것을 순전히 인력에 의하여 제조하게 되므로 1일 만족(10,000족)을 생산하는데 30명의 작업인원을 필요로 하였으나, 본 발명의 제조방법을 이용할 때는 재단하여 붙이고져 하는 재료에 특수접착제를 사전 도포하여 건조시키거나, 접착성이 좋은 고무생지나 수지등을 필요부위에 소요량만큼 제단하여 금형의 해당부위에 먼저 투입후 그 위에다가 합포된 고탄성 포리우레탄 스폰지를 올려놓고 셩형시키면 금형내에서 열에 의하여 접착제가 녹아 압에 의하여 접착케되므로 별도의 인원이 없이 견고하게 접착할 수 있어 1-2인의 작업자만으로도 족하며 이에 따라 제품의 고급화도 가능하다.In addition, the same material is thickly attached or embedded to enhance the strength of the front and rear portions of the insole (1), which is in contact with the sole of the foot, which receives a lot of force during walking. So far, until now, the material to be glued to the cold-formed insole has been cut to the specification, and then the adhesive area on the back of the insole and the material to be glued are dried (using a solvent for good adhesion), and then the adhesive is applied. Since it is manufactured by manpower, it is necessary to apply it by drying it for a certain period of time, and then attaching it by pressing, and then, 30 people are required to produce satisfaction (10,000 groups), but when using the manufacturing method of the present invention, Apply special adhesive to the material to be glued and dry it, or use rubber dough or resin with good adhesion. After cutting the required part into the required part and inserting it into the relevant part of the mold first, and putting the high elastic polyurethane sponge on it and then shaping it, if the mold is melted by heat in the mold and adhered by pressure, As it can be glued, it is enough for only 1 or 2 workers and accordingly, the quality of the product can be improved.

상기와 같은 제조방법에 의하여 제조된 본 발명의 신발안창은 신발안창(1) 전체가 가벼운 고탄성 포리우레탄 스폰지(2)로 되었으므로 종래의 PE, EVA수지(4)에다가 얇게 고탄성 포리우레탄 스폰지(2)를 접착한 신발안창(1)의 무게인 45-50g보다 가벼운 30-40g밖에 나가지 아니하므로 대폭적인 중량감소와 부드럽고 풍부한 쿳션력과 인체공학성으로 발바닥의 굴곡형으로 된 굴곡부에 의하여 발을 아주 편안하게 받쳐주게되고, 신발내에 깔아 착화시 신발안창이 잘 미끄러지지 않아 보행자세가 안정케되어 보행피로도가 감소케됨과,아울러 땀의 흡수성이 좋아 무좀방지효과가 있다.The shoe insole of the present invention manufactured by the above-described manufacturing method is a high elastic polyurethane sponge (2), the entire shoe insole (1) is light, and the high elastic polyurethane sponge (2) thin in addition to the conventional PE, EVA resin (4) It is only 30-40g, which is lighter than 45-50g, which is the weight of the insole (1), which is attached to the shoe.Because the weight is reduced and the soft, rich cushioning force and ergonomics make the foot bend very comfortable The shoe insole is not slippery when it is laid in the shoe so that the pedestrian is stabilized and the walking fatigue is reduced, as well as the absorbency of sweat is good, preventing athlete's foot.

그리고 고탄성 포리우레탄 스폰지는 복원탄력이 매우 양호하여 100Kg/㎠압프레서에서 24시간 입력을 가한후에도 100% 원상태로 복원되는 복원력과 내마모성이 매우 우수하여 신발이 폐품화될 때까지도 매우 양호한 쿳션력을 발휘시킬 수 있다.Highly elastic polyurethane sponge has very good resilience, so it has excellent resilience and abrasion resistance, which is restored to 100% original condition even after 24 hours input at 100Kg / ㎠ pressure press. I can exercise it.

그리고 간단한 성형방법에 의하여 적은인력으로 대량생산이 가능함과 아울러 재료의 절감으로 매우 저렴한 가격으로 널리 제공할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to mass-produce with a small manpower by a simple molding method and also to provide widely at a very low price due to the reduction of materials.

Claims

The fabric (3) is adhered to the surface of the highly elastic polyurethane sponge (2), and the thermal conductivity of the mold cut to the cut and cut into 1: 1 is put in a mold having good thermal conductivity, and the color of the fabric (3) is laminated to the cut. According to the method of manufacturing a shoe insole using a high elastic polyurethane foam, characterized in that the high temperature press temperature of 180 ℃ -230 ℃ by adjusting the temperature and temperature of the low temperature of 10-20Kg / ㎠ for 2-4 minutes .