Claims (25)
미발포된 비이드를 2 내지 5개의 발포단계를 거쳐서 발포하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정에 있어서, 상기 비이드가 펜탄, 시클로펜탄, 네오펜탄, 이소펜탄, 펜탄 석유 증류액부분, 프로판, 부탄, 이소부탄, 헥산, 헥산의 이성질체, 2-메틸펜탄, 3-메틸펜탄, 2,2-디메틸부탄, 2,3-디메틸부탄, 메틸시클로펜탄, 시클로헥산, 헵탄, 프로필렌, 부틸렌, 이소부틸렌, 적어도 42의 분자량 및 760밀리미터 절대압력에서 95℃보다 높지않은 끓는점을 갖는 하나 또는 그 이상의 지방족 탄화수소 혼합물, 물, 이산화탄소, 암모늄 카보네이트 및 중합체가 형성되는 열-성형온도에서 기체를 형성하도록 분해가능한 아조화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나이며, 비이드의 중량에 기초하여 약 2 내지 약 4.4 중량퍼센트의 양으로 미발포된 비이드에 함유되는 발포제와, 스티렌, 스티렌 유도체, 비닐톨루엔, 선형중합체룰 형성하는 모노 및 폴리할로겐화 비닐톨루엔, 아크릴로니트릴 및 메틸 메타아크릴산염으로 이루어진 군으르부터 선택되는 적어도 하나의 단량체로부터 제조되며, 비이드의 중량에 기초하여 약 93 내지 98 중량퍼센트의 양으로 상기 비이드에 함유되며, (a) 약 1 내지 2.5 이하의 다분산성과, (b) 180,000 내지 300,000의 평균분자량과, (c) 2 내지 4.5의 Mz : Mn으로 이루어진 특징들을 갖고, 0 내지 5이하의 중량퍼센트로 분기되는 중합체로 구성되며, 발포단계들이 실질적으로 대기압 조건에서 발포기에서 수행되며, 상기 단계들은 최종적으로 발포되는 비이드의 밀도가 12.82(0.8) 내지 17.62kg/m3(1.1 lb/ft3)이 되도록 수행하거나, 최종적으로 발포되는 비이드가 융합 및 더욱 발포되도록 성형시켜서 이 성형물의 밀도가 약 12.82(0.8) 내지 약 l7.62kg/m3(1.1 lb/ft3)이 되도록 수행하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.In the manufacturing process of the sealed thermoplastic resin foaming the unfoamed beads through two to five foaming step, the beads are pentane, cyclopentane, neopentane, isopentane, pentane petroleum distillate portion, propane, Butane, isobutane, hexane, isomer of hexane, 2-methylpentane, 3-methylpentane, 2,2-dimethylbutane, 2,3-dimethylbutane, methylcyclopentane, cyclohexane, heptane, propylene, butylene, iso Butylene, one or more aliphatic hydrocarbon mixtures having a boiling point not higher than 95 ° C. at a molecular weight of at least 42 and a 760 millimeter absolute pressure, water, carbon dioxide, ammonium carbonate and polymers to form gas at the heat-forming temperature at which they are formed At least one selected from the group consisting of possible azo compounds, in unfoamed beads in an amount of about 2 to about 4.4 weight percent based on the weight of the beads Oils are prepared from a blowing agent and at least one monomer selected from the group consisting of styrene, styrene derivatives, vinyltoluene, mono- and polyhalogenated vinyltoluene, acrylonitrile and methyl methacrylate forming a linear polymer. Contained in the beads in an amount of about 93 to 98 weight percent based on the weight of (a) polydispersity of about 1 to 2.5 or less, (b) an average molecular weight of 180,000 to 300,000, and (c) 2 to Mz: Mn of 4.5, consisting of a polymer branching at a weight percent of 0 to 5 or less, the foaming steps being carried out in a foamer at substantially atmospheric pressure, the steps of which finally This can be done so that the density is between 12.82 (0.8) and 17.62 kg / m 3 (1.1 lb / ft 3 ) or by molding the finally foamed beads to fuse and further foam. A process for making a hermetically sealed thermoplastic foam, wherein the molding is at a density of about 12.82 (0.8) to about l7.62 kg / m 3 (1.1 lb / ft 3 ).
제1항에 있어서, 발포제가 3 내지 4중량퍼센트의 양으로 함유되는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정 방법.The process of claim 1 wherein the blowing agent is contained in an amount of 3 to 4 weight percent.
제1항에 있어서, 발포제가 약 3.5중량퍼센트의 양으로 함유되는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정 방법.The process of claim 1 wherein the blowing agent is contained in an amount of about 3.5 percent by weight.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 중합체가 비이드의 중량에 기초하여 95 내지 97중량괴센트로 함유되는 밀폐된 열가소성 수지발포물의 제조공정방법.The process of any of the preceding claims, wherein the polymer is contained at 95 to 97 weight accents based on the weight of the beads.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 발포된 비이드를 제조하기 위해 2개의 발포단계들이 사용되는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정방법.The process of any of the preceding claims, wherein two foaming steps are used to produce the foamed beads.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 발포기를 통하는 비이드의 패스율이 80(5) 내지 1922kg/hr/m3(120 lb/hr/ft3)인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정방법.The process of any of the preceding claims, wherein the pass rate of the beads through the foamer is between 80 (5) and 1922 kg / hr / m 3 (120 lb / hr / ft 3 ).
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 발포기를 통하는 비이드의 패스율이 192(12) 내지 1281kg/hr/m3(80 lb/hr/ft3)인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정방법.The process of any of the preceding claims, wherein the pass rate of the beads through the foamer is from 192 (12) to 1281 kg / hr / m 3 (80 lb / hr / ft 3 ).
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 비이드가 있는 발포기내부로 93(200) 내지 104℃(200°F)의 증기를 가함으로써 발포단계들이 수행되는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정방법.The process according to any one of the preceding claims, wherein the foaming steps are carried out by applying steam of 93 (200) to 104 ° C. (200 ° F.) into the beaded foamer.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 다분산성이 1.7 내지 1.98인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.Process according to any of the preceding claims, wherein the polydispersity is 1.7-1.98.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 평균분자량이 190,000 내지 250,000인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of any of the preceding claims, wherein the average molecular weight is from 190,000 to 250,000.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, Mz : Mn이 약 2.7 내지 약 3.0 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of claim 1, wherein Mz: Mn is from about 2.7 to about 3.0 sealed thermoplastic resin foam.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 폴리스티렌 중합체가 실질적으로 균일 중합성인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of claim 1, wherein the polystyrene polymer is substantially homopolymerizable.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 폴리스티렌 중합체가 실질적으로 치환되지 않은 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of claim 1, wherein the polystyrene polymer is substantially unsubstituted.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 연쇄이동제를 함유하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of claim 1, wherein the composition comprises a chain transfer agent.
선행 항들중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 조성물의 전체중량에 기초하여 0.2 내지 2중량퍼센트의 양으로 함유되는 유기브롬화 난연물 또는 유기염화 난염물인 난연제를 함유하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of any of the preceding claims, wherein the composition contains a flame retardant which is an organic brominated flame retardant or an organic chloride salt which is contained in an amount of 0.2 to 2 percent by weight based on the total weight of the composition.
제15항에 있어서, 난연제가 트리스디브로모프로필 인산염, 헥사브로모시콜로도데칸 및 테트라브로모-비스-페놀A의 알릴에테르로부터 선택되는 적어도 하나이며, 상기 난연제가 조성물의 전체중량에 기초하여 0.6 내지 1.2중량퍼센트의 양으로 함유되는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.16. The flame retardant of claim 15 wherein the flame retardant is at least one selected from allyl ethers of trisdibromopropyl phosphate, hexabromocyclochodecane and tetrabromo-bis-phenol A, wherein the flame retardant is based on the total weight of the composition Process for the production of closed thermoplastic foams, contained in an amount of 0.6 to 1.2% by weight.
제15항 및 제16항중 한 항에 있어서, 조성물이 1l0℃ 내지 150℃에서 반감기가 1시간이고 디커밀과산화물 및 다른 유기과산화물로 구성된 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 난연 협력제를 함유하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.17. The hermetically sealed thermoplastic according to any one of claims 15 and 16, wherein the composition contains a flame retardant co-operating agent having a half life of 1 hour at lO < 0 > Process for producing resin foams.
미발포된 비이드를 2개의 발포단계를 거쳐서 발포하는 밀폐된 열가소성 수지 밭포물의 제조공정에 있어서, 상기 비이드가 펜탄, 시클로펜탄, 네오펜탄, 이소펜탄, 펜탄 석유 증류액 부분, 프로판, 부탄, 이소부탄, 헥산, 헥산의 이정질체, 시클로헥산 및 헵탄으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 비이드의 중량에 기초하여 약 3.5중량퍼센트의 양으로 미발포된 비이드에 함유되는 발포제와, 스티렌 및 스티렌 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나이며, 비이드의 중량에 기초하여 약 96중량퍼센트의 양으로 상기 비이드에 함유되며, (a)약 1.7 내지 약 1.98의 다분산성과, (b) 약 200,000 내지 약 220,000의 평균분자량과, (c) 약 2.7 내지 약 3.0의 Mz : Mn으로 이루어진 특징들을 갖으며 0 내지 1이하의 중량퍼센트로 분기되는 폴리스티렌 중합체로 구성되며, 발포단계들이 실질적으로 대기압 조건에서 발포기에서 수행되며, 상기 단계들은 최종적으로 발포되는 비이드의 밀도가 약 12.82(0.8) 내지 약 17.62kg/m3(1.1lb/ft3)이 되도록 수행하거나, 최종적으로 발포되는 비이드가 융합 및 더욱 발포되도록 성형시켜서 이 성형물의 밀도가 약 12.82(0.8) 내지 약 17.62kg/m3(1.1lb/ft3)이 되도록 수행하는 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.In the manufacturing process of a closed thermoplastic field patch of foaming unfoamed beads through two foaming steps, the beads are pentane, cyclopentane, neopentane, isopentane, pentane petroleum distillate portion, propane, butane , Isobutane, hexane, isomer of hexane, cyclohexane and heptane, and is contained in the unfoamed bead in an amount of about 3.5% by weight based on the weight of the bead, styrene and styrene At least one selected from the group consisting of derivatives, contained in the beads in an amount of about 96 weight percent based on the weight of the beads, (a) polydispersity of about 1.7 to about 1.98, and (b) about 200,000 Consisting of polystyrene polymers having an average molecular weight of from about 220,000 to (c) Mz: Mn of from about 2.7 to about 3.0 and branching by weight percent of 0 to 1 or less; The foaming steps are carried out in a foamer at substantially atmospheric pressure, the steps being carried out such that the density of the finally foamed beads is from about 12.82 (0.8) to about 17.62 kg / m 3 (1.1 lb / ft 3 ) To produce a hermetically sealed bead of fused and further foamed to achieve a density of about 12.82 (0.8) to about 17.62 kg / m 3 (1.1 lb / ft 3 ) fair.
제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정은 선발포된 비이드를 제조하는 첫번째 선 발포단계를 수행하며, (A) 상기 발포된 비이드가 첫번째 선발포단계 이후의 약 1 내지 약 80시간 동안 숙성되며, (B) 각 부가적 선발포단계들 간에 약 1 내지 약 80시간 동안의 숙성과 함께 첫번째 선 발포단계에 1 내지 3개의 부가적 선발포단계를 수행함으로써, 부가적 선발포단계가 완결되자 맞 최종적으로 선발포된 비이드가 제조되는 밀폐된 열가소성수지 발포물의 제조공정.15. The process according to any one of claims 1 to 14, wherein the process performs a first prefoaming step to produce prefoamed beads, wherein (A) the expanded beads are about 1 to about 1 st after the first prefoaming step. Aged for about 80 hours, and (B) additional selection by carrying out 1 to 3 additional pre-foaming steps in the first pre-expansion step with about 1 to about 80 hours of aging between each additional pre-foaming step. A process for producing a closed thermoplastic foam in which a bead is finally produced upon completion of the foaming step.
제19항에 있어서, 첫번째 선발포 단계이후의 숙성시간이 약 2 내지 약 6시간인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.20. The process of claim 19, wherein the aging time after the first pre-foaming step is about 2 to about 6 hours.
제19항에 또는 제20항에 있어서, 부가적 선발포 단계들간의 숙성시간이 약 1.2내지 약 6시간인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.21. The process of claim 19 or 20, wherein the aging time between additional pre-foaming steps is from about 1.2 to about 6 hours.
제19항에 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 첫번째 선발포 단계와 부가적 선발포 단계와 각 선발포 단계이후의 숙성시간 동안에 배출되는 발포제의 총 양은 비이드의 전체중량에 기초하여 약 0.3 내지 1.4중량퍼센트인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.22. The method according to any one of claims 19 to 21, wherein the total amount of blowing agent discharged during the first prefoaming step, the additional prefoaming step and the aging time after each prefoaming step is about 0.3 based on the total weight of the beads. To 1.4 weight percent of closed thermoplastic foam.
제22항에 있어서, 발포제의 총 배출량이 비이드의 전체중량에 기초하여 약 0.6 내지 약 0.7중량퍼센트인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.The process of claim 22 wherein the total amount of blowing agent is from about 0.6 to about 0.7 weight percent based on the total weight of the beads.
제19항에 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 첫번째 선발포 단계와 부가적 선발포 단계와 각 선발포 단계 이후의 숙성시간 및 성형단계 동안에 배출되는 발포제의 총양은 비이드의 중량에 기초하여 약 1내지 약 2.5중량 퍼센트인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정.24. The method according to any one of claims 19 to 23, wherein the first pre-foaming step, the additional pre-foaming step, the aging time after each pre-foaming step, and the total amount of blowing agent discharged during the forming step are based on the weight of the beads. A process for making a closed thermoplastic foam of about 1 to about 2.5 weight percent.
제24항에 있어서, 발포제의 총 배출량이 비이드의 전체중량에 기초하여 약 1.6 내지 약 1.7 중량 퍼센트인 밀폐된 열가소성 수지 발포물의 제조공정방법.25. The method of claim 24, wherein the total amount of blowing agent is from about 1.6 to about 1.7 weight percent based on the total weight of the beads.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.※ Note: This is to be disclosed by the original application.