본원은 코코넛 섬유를 소재로 한 베개의 제조방법에 관한 것이다.The present application relates to a method for producing a pillow based on coconut fiber.
종래의 베개는 솜을 사용하므로 통기성이 나쁘고, 솜의 보온성 때문에 불쾌감이 생기며, 인차 주저않아 버리는 문제점이 있다. 본원은 위와 같은 목적을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다. 코코넛 껍질을 파쇄한 것을 수조에 넣고 2주야 수침시킨다. 이와 같이하여 함수 코코넛 껍질을 건저내어 압착탈수 롤러에 넣어 탈수시킨다. 이 탈수된 섬유 덩어리를 일차로 세망에 압착시키면 섬유질이 세망을 통과되고 수분과 기타 물질은 세망하부로 떨어진다. 이때, 세망을 통과한 섬유를 갈코리로 훑어서 모은다. 이때의 섬유는 굵고 곧은 빳빳한 장섬유와, 유연하고 굴곡된 단섬유이다. 이 장, 단섬유를 장섬유와 단섬유로 분리하고 이 분리과정에서 생기는 분진을 따라 모아둔다.Conventional pillows have a problem of poor breathability because of the use of cotton, causing unpleasantness due to the warmth of the cotton, and hesitation. The present invention is invented to solve the above object, it will be described in detail as follows. Pour the crushed coconut shell into the tank and let it soak for two days. In this way, the dried coconut shells are dried and dehydrated in a dehydration roller. The dehydrated fiber lumps are primarily pressed into the net, and the fibers pass through the net and water and other substances fall into the net. At this time, the fibers passing through the semang is collected by scouring with a gal. At this time, the fibers are coarse and straight long fibers, and flexible and curved short fibers. The long and short fibers are separated into long and short fibers and collected along the dust generated during this separation.
위의 장섬유와 단섬유를 혼합하여 이를 로프로 만들고, 이와 같이하여 나오는 로프를 타래에 코일상으로 권취한다.The long fibers and short fibers are mixed and made into ropes, and the ropes thus wound are wound onto coils in a coil.
위에서 장섬유와 단섬유를 혼합할때에는 장섬유와 단섬유의 혼합비를 9 : 1 내지 1 : 9 로 할 수 있다. 그리고, 전기한 코일상으로 권취한 로프상의 것을 로프상으로 가공할때와 반대방향으로 회전시키면서 타면(打綿), 팽화시키면서 필요한 두께의 쉬이트로 만드는 한편, 별도로 계면활성제, 산화아연분말, 가황제, 산화방지제 및 충전제를 혼합한 수용조제액을 조제한다. 이때 수용조제액을 조제할때의 조성비는 다음과 같다. 포타슘 올레이트 13%, 산화아연분말 12%, 진크 디에틸 디티오카바메이트 5%, 진크 솔트오브 메르카프토벤조디아졸 5%, 황 10%, 난 스테이닝 슬러리 10% 및 충전제 45%이다. 이때 위의 조성비는 필요에 따라 적의 조절할 수 있다.When the long fiber and the short fiber are mixed in the above, the mixing ratio of the long fiber and the short fiber may be 9: 1 to 1: 9. Then, the rope wound on the coiled coil is rotated in the opposite direction as the rope, while the other side is made into a sheet of the required thickness while being swelled and expanded, while the surfactant, zinc oxide powder, and vulcanizing agent are separately. , An aqueous preparation solution containing an antioxidant and a filler is prepared. At this time, the composition ratio when preparing the preparation liquid is as follows. Potassium oleate 13%, zinc oxide powder 12%, zinc diethyl dithiocarbamate 5%, zinc salt of mercaptobenzodiazole 5%, sulfur 10%, egg staining slurry 10% and filler 45%. At this time, the above composition ratio can be adjusted as needed.
위의 수용조제액을 라덱스에 혼합교반하여 전기한 타면, 팽화시켜서 쉬이트상으로 만든것에 섬유의 중량에 대하여 30∼70중량% 분무흡착, 도포 건조시킨다. 이때 건조 분무 챔버의 온도는 170∼200℃가 바람직하다. 이와 같이하여 완성된 것을 소요의 크기로 절단하여 베개용 매트리스로 사용한다.In the other surface of the above preparation prepared by mixing and stirring the above additives to the ladex, it is swelled to form a sheet and spray-absorbed and dried by 30 to 70% by weight relative to the weight of the fiber. At this time, the temperature of the dry spray chamber is preferably 170 ~ 200 ℃. Thus finished is cut to the required size and used as a pillow mattress.
[실시예 1]Example 1
코코넛 껍질을 파쇄하여 수조에 48시간 수침하여 압착 롤러 사이로 통과시키면서 탈수시켜 코코넛 섬유덩어리를 일차로 금속제 세망에 압착시켜서 섬유소가 세망을 통과된 것을 갈코리로 훑어서 모운 장섬유 50%와 단섬유 50%를 혼합하여 이를 로프상으로 꼬고, 이를 타래에 코일상으로 권취했다.The coconut shells are crushed, soaked in a water bath for 48 hours, dehydrated while passing through a compression roller, and the coconut fiber mass is squeezed into a metal mesh net first. The% was mixed and twisted onto a rope, which was wound onto a coil onto a coil.
위의 코일상의 로프를 타면, 팽화시켜서 9cm 두께의 쉬이트로 형성했다. 그리고, 포타슘 올레이트 13%, 산화아연 12%, 진크 디에틸 디티오카바메이트 5%, 진크 솔트오브 메르카프토벤조디아졸 5%, 황 10%, 난스테이닝 슬러리 10% 및 충전제 45%를 잘 혼합하고, 이에 몰(동중량)을 가하여 수용조제액을 조제했다. 이 액 40%와 라텍스 60%를 혼합교반한 액을 180℃의 톤널킬른에서 위의 쉬이트의 외부에 균등히 분부하면서 건조시켜 탄성체를 얻었다. 전기 탄성체를 장방형 입면체로 절단하고 이를 상하 사변이 대칭인 철형 사이에 놓고 철형을 50 내지 100℃로 가열하여 전기 입면체의 윗면의 사면을 전기 입면체의 하면의 사변에 융착시켜서 베개를 완성하였다. 위와 같이 본원의 베개는 코코넛 섬유로 구성되어 있어 통기성이 양호하고, 통기성이 좋기 때문에 베고 잘때 상쾌감을 주며, 또한 섬유를 로프상으로 꼰 것을 타래에 코일상으로 권취한 것이어서 섬유소가 원형으로 굴곡 형성되어 있어 쿠션이 좋은 등의 아주 우수한 효과가 있다.When the rope on the coil was burned, it swelled and formed into a 9 cm thick sheet. 13% potassium oleate, 12% zinc oxide, 5% zinc diethyl dithiocarbamate, 5% zinc salt of mercaptobenzodiazole, 10% sulfur, 10% non-staining slurry, and 45% filler The mixture was mixed well and molar (copper weight) was added thereto to prepare an aqueous preparation. 40% of the solution and 60% of the latex were mixed and stirred in a tonnel kiln at 180 ° C., evenly distributed to the outside of the sheet to obtain an elastomer. The pillow was completed by cutting the electroelastic body into a rectangular cube, and placing it between the symmetrical iron molds, and heating the iron molds at 50 to 100 ° C. to fuse the slopes of the upper surface of the electric cubes to the quadrilaterals of the electric cubes. As described above, the pillow of the present application is made of coconut fiber, which is good in breathability and good in breathability, thus giving a refreshing feeling when sleeping, and also winding the fiber in a coil shape to the skein of the rope, so that the fiber is bent in a circle. There is a very good effect such as good cushioning.