KR920008491B1

KR920008491B1 - Drilling device

Info

Publication number: KR920008491B1
Application number: KR1019870004000A
Authority: KR
Inventors: 오사무 쓰지무라; 다쓰오 아라이; 다까노부 사이도우; 야스소오 후나기
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤; 나가노 다께시
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1992-09-30
Also published as: JPH0671681B2; JPS6339706A; KR880001358A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Drawaway Drilling Tools

제1도-제5도는 본 발명의 드로우어웨이식 구멍뚫는 공구의 제1실시예를 표시하는 것으로서,1 to 5 show a first embodiment of the drawaway boring tool of the present invention,

제1도는 평면도.1 is a plan view.

제2도는 정면도.2 is a front view.

제3도는 기단측의 측면도.3 is a side view of the base end.

제4도는 선단부 측면도.4 is a tip side view.

제5도는 선단부 확대평면도.5 is an enlarged plan view of the tip portion.

제6도는 상기한 구멍뚫는 공구에 의한 구멍뚫는 가공의 1예를 표시하는도면.Fig. 6 is a diagram showing an example of drilling by the above-mentioned drilling tool.

제7도-제10도는 본 발명의 제2실시예를 표시하는 것으로서,7 to 10 show a second embodiment of the present invention,

제7도는 평면도.7 is a plan view.

제8도는 정면도.8 is a front view.

제9도는 선단부 측면도.9 is a tip side view.

제10도는 제7도의 A-A선에서 본도면.FIG. 10 is a view from the line A-A of FIG. 7. FIG.

제11도는 상기한 구멍뚫는 공구에 의한 구멍뚫는 가공의 1예를 표시하는도면.11 is a diagram showing an example of drilling by the above-described drilling tool.

제12도 및 제13도는 각각 다른 팀의 장착예를 표시하는도면.12 and 13 are diagrams showing examples of mounting of different teams.

제14도 및 제15도는 본 발명의 제3실시예를 표시하는 것으로서,14 and 15 show a third embodiment of the present invention.

제14도는 평면도.14 is a plan view.

제15도는 제14도의 B-B 선에서 본 도면.FIG. 15 is a view from the line B-B in FIG. 14. FIG.

제16도 및 제17도는 종래의 드로우어웨이식드릴을 표시하는 것으로서,16 and 17 show a conventional drawaway drill,

제16도는 선단부 평면도.16 is a top view of the tip.

제17도는 선단부 측면도.17 is a tip side view.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 드릴본체(공구본체) 3 : 팁부착시트1: drill body (tool body) 3: tip mounting sheet

10, 20, 30 : 드로우어웨이팁 11, 21, 31 : 상면10, 20, 30: drawaway tip 11, 21, 31: the upper surface

12, 26, 32 : 경사면 13, 24 : 절삭날12, 26, 32: inclined surface 13, 24: cutting edge

O, O₁: 축선O, O ₁ : axis

본 발명은 드릴이나 보오링공구등 각종 구멍뚫기 가공용에 적당한 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a drawaway boring tool suitable for various kinds of drilling, such as a drill or a boring tool.

제16도 및 제17도는 상기한 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구의 일종인 종래의 드로우어웨이식드릴을 표시하는 것으로서 도면중 부호 1은 드릴본체(공구본체)이다.16 and 17 show a conventional drawaway drill, which is a kind of the above drawaway boring tool, and reference numeral 1 in the drawing denotes a drill body (tool body).

이 드릴본체(1)는 외관이 대략 원주형상의 것으로서 그 선단부 외주에는 축선방향에 따라서 집배출홈(2)이 형성되고, 또한 이 칩배출홈(2) 선단의 회전방향에 면한 벽면에는 팁부착시트(3)가 형성되어 있다.The drill body 1 has a substantially cylindrical appearance, and a collecting discharge groove 2 is formed along the axial direction on the outer circumference of the tip, and a tip is attached to the wall surface facing the direction of rotation of the tip of the chip discharge groove 2. The sheet 3 is formed.

그리고 이 팁부착시트(3)에 초경합금 등으로 된 마름모꼴 판형상의 드로우어웨이팁(이하“팁”이라고 약칭한다)(4)이 그 능선부에 형성된 절삭날(5)을 드릴본체(1)의 선단측에 위치시켜서 클램프나사(6)에 의하여 착탈자재하게 장착되어 있다.The tip attaching sheet 3 has a cutting edge 5 having a diamond-shaped drawaway tip (hereinafter referred to as “tip”) 4 made of cemented carbide or the like on the ridge portion of the tip of the drill body 1. It is located at the side and is detachably attached by the clamp screw 6.

여기에서 이 팁(4)은 그 절삭날(5)을 드릴본체(1)를 축선(O)에서 반지름방향에 따라서 위치시키고, 또한 축선(O)위의 단부(5a)를 외주측단부(5b)보다도 드릴본체(1)의 선단측에 위치시켜서 장착하고 있다.Here, the tip 4 positions the cutting edge 5 of the drill body 1 along the radial direction along the axis O, and the end 5a on the axis O on the outer peripheral side end 5b. Is mounted on the tip side of the drill body (1).

그리고 이상의 구성으로된 종래의 드로우어웨이식드릴은 드릴 또는 피가공물의 어느 한쪽이 회전됨과 아울러, 축선(O)방향으로 이송됨에 따라서 절삭날(5)로서 상기한 피가공물에 상기한 절삭날(5)의 전 길이를 반지름으로한 구멍을 가공한다.In the conventional drawaway type drill having the above-described configuration, the cutting edge 5 described above as the cutting edge 5 as the cutting edge 5 as one of the drill or the workpiece is rotated and is transferred in the axis O direction. Machine the hole with the full length of the radius.

그런데 상기한 종래의 드로우어웨이식드릴에 있어서는, 절삭날(5)의 단부(5a)를 드릴본체(1)의 축선(O)을 초월하여 위치시키면 드릴본체(1)의 선단측에 돌출하고 있는 상기한 축선(O)을 지나친 부분이 피가공물의 표면을 긁어서 구멍을 뚫는 가공을 행할 수가 없었다.By the way, in the above conventional drawaway type drill, when the edge part 5a of the cutting edge 5 is positioned beyond the axis O of the drill body 1, it protrudes to the front end side of the drill body 1, The part which passed the above-mentioned axis O scraped off the surface of a to-be-processed object, and was not able to perform the process of making a hole.

또, 상기한 단부(5a)가 축선(O)에 이르지 않으면 피가공물에 그 사이만큼 절삭되지 않은 원기둥모양의 코어가 형성되어 버린다. 따라서 상기한 절삭날(5)을 일단부(5a)를 축선(O)에 위치시켜서 드릴본체(1)의 반지름 방향에 따라서 배치하지 않으면 안된다. 이 때문에 제17도에 표시한 바와 같이 팁(4)의 두께 치수를 크게할 수가 없을 뿐만 아니라 또한 드릴본체(1)에 충분한 백메탈(L)을 취할 수가 없고, 따라서 공구강성이 떨어진다는 문제가 있었다.Moreover, when the said edge part 5a does not reach the axis line O, the cylindrical core which is not cut | disconnected for that time will be formed in a to-be-processed object. Therefore, the cutting edge 5 must be disposed along the radial direction of the drill body 1 with the one end 5a positioned on the axis O. FIG. For this reason, as shown in FIG. 17, not only the thickness dimension of the tip 4 cannot be enlarged, but also sufficient back metal L cannot be taken in the drill main body 1, and therefore, there is a problem that tool rigidity is inferior. there was.

또하나의 드릴에 의해서 가공할 수 있는 구멍의 내경이 하나뿐이기 때문에 가공할 구멍의 내경수만큼 각각 팁크기가 다른 드릴을 준비하지 않으면 안되어서 극히 비경제적이라는 결점도 있었다.Since there is only one inner diameter that can be processed by another drill, there is a drawback that it is extremely uneconomical to prepare a drill having a tip size different from the inner diameter of the hole to be processed.

본 발명은 상기한 사정을 감안하여서 이루어진 것으로서, 공구 본체측에 큰 백메탈을 취할 수가 있고, 공구강성이 뛰어난 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구를 제공함을 목적으로 하는 것이다. 본 발명의 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구는 공구본체의 상면의 공구본체의 중심쪽에 위치하는 부분(角部分)에 상면의 중앙부에서 각부 선단측에 향하여 상하면 사이의 두께가 점차 얇아지는 경사면이 형성된 팁을, 가공되는 구멍의 축선이 상기한 경사면에 따라서 경사하는 절삭날 윗쪽 또는 이 절삭날 보다 상기한 경사면쪽에 위치하도록 장착한 것이다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a drawaway type boring tool having a large back metal on the tool main body side and excellent in tool rigidity. The drawaway punching tool of the present invention has a tip having an inclined surface having a thinner thickness between the upper and lower surfaces of the upper surface of the tool body toward the front end side of the central portion of the upper surface of the tool body. , The axis of the hole to be machined is mounted above the cutting edge inclined according to the above inclined plane or on the inclined plane above the cutting edge.

[실시예]EXAMPLE

제1도 - 제5도는 본 발명의 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구의 제1 실시예로서 드로우어웨이식드릴에 적용한 예를 표시하는 것으로서, 제16도 및 제17도에 표시한 것과 공통된 부분에는 동일부호를 부여하였다.1 to 5 show an example applied to a drawaway drill as the first embodiment of the drawaway boring tool of the present invention, and the same reference numerals are used for parts common to those shown in FIGS. 16 and 17 Was given.

제1도 내지 제5도에 있어서, 본 실시예의 드로우어웨이식드릴에 있어서는, 드릴본체(공구본체)(1)의 팁부착시트(3)에 마름모꼴 판형상의 팁(10)이 클램프나사(6)에 의해서 착탈자재하게 장착되어 있다.1 to 5, in the drawaway drill of the present embodiment, a diamond plate-shaped tip 10 is attached to the tip mounting sheet 3 of the drill body (tool body) 1, and the clamp screw 6 It is attached detachably by.

이 팁(10)은 상면(11)의 드릴본체(1)의 축선(O)측에 위치하는 각 부분이 그 상면(11)의 중앙부에서 각 부분 선단측에 향하여 상하면 사이의 두께가 점차 얇아지는 경사면(12)에 의해서 형성되어 있다.The tip 10 has a thickness between the upper and lower surfaces of each portion located on the axis O side of the drill body 1 of the upper surface 11 gradually from the center portion of the upper surface 11 toward the front end side of each portion. It is formed by the inclined surface 12.

따라서 이 상면(11)의 드릴본체(1)의 선단측의 능선부에 형성되어 있는 절삭날(13)은 상기한 각 부분에 있어서 상면(11)에 하면쪽으로 향하여 경사져 형성되어 있다.Therefore, the cutting edge 13 formed in the ridge part of the front end side of the drill body 1 of this upper surface 11 is inclined toward the lower surface at the upper surface 11 in each said part.

그리고 이 팁(10)은 제4도에 표시한 바와 같이, 드릴본체(1)의 축선(O)이 경사면(12)에 의해서 경사된 절삭날(13) 윗쪽 또는 이 절삭날(13)에 의해서 경사면(12)쪽에 위치하도록 부(負)의 경사각(rake angle) (α)를 부여하여 장착되어 있다.As shown in FIG. 4, the tip 10 is formed by the cutting edge 13 above the cutting edge 13 or the cutting edge 13 of which the axis O of the drill body 1 is inclined by the inclined surface 12. A negative rake angle α is provided so as to be located on the inclined surface 12 side.

따라서, 이 팁(10)은 축선(O)에서 상면(11)까지의 칫수(a)만큼 약간 올려서 장착되도록 되어 있다.Accordingly, the tip 10 is mounted to be slightly raised by the dimension a from the axis O to the upper surface 11.

그리고 도면부호 14는 드릴본체(1)의 기단측에서 상기한 절삭날(13) 근방에 절삭유를 공급하기 위한 기름 구멍을 표시하는 것이다.Reference numeral 14 denotes an oil hole for supplying cutting oil to the cutting edge 13 in the vicinity of the cutting edge 13 at the proximal end of the drill body 1.

다음에 이상의 구성으로 되는 상기한 드로우어웨이식드릴의 작용을 피가공물측을 회전시켜서 구멍뚫기 가공을 행하는 경우에 대하여 설명한다.Next, a description will be given of a case in which the above-described configuration of the drawaway drill is rotated on the workpiece to perform the drilling.

먼저 상기한 드로우어웨이식드릴의 축선(O)을 피가공물의 회전축선에 일치시켜서 드로우어웨이식드릴을 상기한 피가공물에 향하여 그 축선(O)방향으로 보낸다.First, the drawer-type drill is matched with the axis of rotation of the workpiece, and the drawaway-type drill is directed toward the workpiece, in the direction of the axis (O).

그리고 상기한 피가공물에는 드로우어웨이식드릴의 축선(O)에서 절삭날(13)의 단부(13b)까지의 치수를 반지름으로 한 구멍이 가공된다.The workpiece is then drilled with a radius of a dimension from the axis O of the drawaway drill to the end 13b of the cutting edge 13.

이 경우에 있어서, 제5도에 표시한 바와 같이, 팁(10)의 각 부분에 경사면(12)을 형성한 결과, 이 절삭날(13)의 상기한 경사면(12)에 의하여 경사하는 부분이 그 상면(11)에 따르는 직선부분에 대하여 드릴본체(1)의 외주측에서 중심쪽으로 향해서 각도(θ)만큼 드릴본체(1)의 기단부쪽에 경사하고 있으므로 상기한 중심측 단부(13b)의 축선(O)을 넘는 부분이 피가공무러에 접촉하는 일이 없다.In this case, as shown in FIG. 5, when the inclined surface 12 is formed in each part of the tip 10, the part which inclines by said inclined surface 12 of this cutting edge 13 Since the inclined portion is inclined toward the proximal end of the drill body 1 by an angle θ from the outer circumferential side of the drill body 1 toward the center with respect to the straight portion along the upper surface 11, the axis of the center end 13b described above ( No part over O) touches the workpiece mirror.

또 이 드로우어웨이식드릴로서는 내경이 다른 구멍뚫기 가공을 행할 수도 있다.In addition, as the drawaway type drill, boring may be performed with different inner diameters.

즉, 제6도에 표시한 바와 같이, 드로우어웨이식드릴의 축선(O)을 피가공물의 회전축선(O₁)에서 소정칫수(x)만큼 간격을 벌려서 그 축선(O)방향으로 이송한다.That is, as shown in FIG. 6, the axis | shaft O of a drawaway type | mold drill is spaced apart by the predetermined dimension x from the rotation axis O 'of a to-be-processed object, and it transfers to the axis line O direction.

그렇게하면 상기한 피가공물에는 그 회전축선(O₁)에서 절삭날(13)의 끝부분(13b)까지의 칫수를 반지름으로 구멍이 가공된다.Then, the above-mentioned workpiece is drilled with a radial radius of the dimension from the rotation axis O 'to the end portion 13b of the cutting edge 13.

따라서 상술한 상호축선(O)(O₁)을 일치시킨 경우에 가공되는 구멍보다도 그 내경이 칫수 2X 만큼 큰 구멍이 가공되게 된다. 이 구멍뚫기 가공에 있어서, 상기한 피가공물의 회전축선(O₁)근처에서 이 축선(O₁)에서 절삭날(13)까지의 떨어진 칫수를 반지름으로 하는 작은 원기둥형상의 코어(15)가 형성된다. 그리고 코어(15)는 드로우어웨이식드릴의 반송에 따라서 성장하고, 계속해서 상기한 팁(10)의 경사면(12)에 맞닿아서 비틀려 끊어진다.Therefore, when the mutual axis O (O ') mentioned above is matched, the hole whose inner diameter is larger by 2X than the hole processed is processed. In this perforation process, a small cylindrical core 15 is formed with a radius of the dimension from the axis O 'to the cutting edge 13 near the rotation axis O' as described above. The core 15 grows in accordance with the conveying of the drawaway drill, and subsequently comes in contact with the inclined surface 12 of the tip 10 and is twisted.

이상에 의하여 본 실시예의 드로우어웨이식드릴에 있어서는, 팁(10)의 상면(11)의 각 부분에 경사면(12)을 형성하였으며 이 팁(10)을 종래의 것보다 약간 상향시켜 장착할 수가 있다. 따라서 드릴본체(1)쪽에 큰 칫수(L₁)의 백메탈을 확보할 수가 있기 때문에 높은 공구강성을 얻을 수 있다.As described above, in the drawaway type drill of the present embodiment, the inclined surfaces 12 are formed in the respective portions of the upper surface 11 of the tip 10, and the tip 10 can be mounted slightly upward than the conventional one. . Therefore, a large dimension (L₁) back metal can be secured to the drill body 1, so that high tool rigidity can be obtained.

더욱이 경사면(12)을 형성한 결과 절삭날(13)에 해당되는 경사부분이 드릴본체(1)의 기단측으로 경사하기 때문에 상기한 절삭날(13)의 중심측단부(13a)를 축선(O)을 초과한 위치까지 연장할 수가 있고, 따라서 상술한 바와 같이 하나의 드릴로 내경이 다른 구멍뚫기 가공을 행할 수 있다고 하는 뛰어난 효과도 얻을 수 있다.Furthermore, since the inclined portion corresponding to the cutting edge 13 is inclined toward the proximal end of the drill body 1 as a result of the formation of the inclined surface 12, the center side end portion 13a of the cutting edge 13 is moved along the axis O. It is possible to extend to a position exceeding, and thus, as described above, it is also possible to obtain an excellent effect that the drilling can be performed with different internal diameters.

또한, 일단 구멍뚫기 가공을 행한 후에 그 축선(O)을 피가공물의 회전축선(O₁)에서 약간 이동시켜서 상기한 구멍의 내경을 재차조정함으로서 이른바 정밀보오링도 행할 수가 있다.Also, once the boring process is performed, the so-called precision boring can also be performed by moving the axis O slightly from the rotation axis O 'of the workpiece to readjust the inner diameter of the hole.

[-타실시예-][Other Embodiments]

제7도 - 제11도는 본 발명의 드로우어웨이식 구멍뚫기 공구의 제2 실시예를 표시하는 것이다.7 to 11 show a second embodiment of the drawaway boring tool of the present invention.

본 실시예의 드로우어웨이식드릴에 있어서는, 드릴본체(1)에 장착된 팁(20)의 상면(21)의 중심쪽의 각 부분에 그 상면(21)의 중앙부에서 각부측(角部側)으로 향해서 상하면간의 두께가 점차 얇아지는 경사면(22)이 형성되고, 또한 이 경사면(22)에서 상기한 각부 선단까지의 사이에 상기한 상면(21)과 대략 평행인 단차부(23)가 형성되어 있다.In the drawaway type drill of this embodiment, each part of the center side of the upper surface 21 of the tip 20 attached to the drill body 1 is located from the center of the upper surface 21 to the corner portion side. The inclined surface 22 in which the thickness between the upper and lower surfaces becomes gradually thinner is formed, and a stepped portion 23 substantially parallel to the upper surface 21 is formed between the inclined surface 22 and the tip of each corner portion. .

그리고 이 각부와 대각선방향으로 대향하는 각 부분에도 마찬가지로 상기한 경사각(22) 및 단차부(23)가 형성되어 있다.Similarly, the inclination angle 22 and the stepped portion 23 are formed in the respective portions facing the corner portions in the diagonal direction.

그리고 이 팁(20)도 드릴본체(1)의 축선(O)이 상기한 경사면(22)에 의해서 경사하는 절삭날(24) 윗쪽 또는 이 절삭날(24)보다 상기한 경사면(22)쪽에 위치하도록 하여서 마이너스의 경사각(α)을 부여하여 장착하고 있다.The tip 20 is also positioned above the cutting edge 24 in which the axis O of the drill body 1 is inclined by the inclined surface 22 or above the inclined surface 22 than the cutting edge 24. A negative inclination angle α is provided so as to be mounted.

이에 의해서 본 실시예의 드로우어웨이식드릴에 있어서도, 제11도에 표시한 바와 같이, 그 축선(O)을 피가공물의 회전축선(O₁)에서 소정칫수(x)만큼 떨어지게 하므로서 내경이 다른 구멍을 가공할 수가 있다.As a result, also in the drawaway drill of the present embodiment, as shown in FIG. 11, holes with different inner diameters are machined while the axis O is separated by a predetermined dimension x from the rotation axis O 'of the workpiece. You can do it.

따라서, 상기한 드로우어웨이식드릴에 있어서도 상기한 제1 실시예에 표시한 것과 동일한 작용효과를 얻을 수 있는 것 이외에 또한 이 드로우어웨이식드릴에 있어서는 경사면(22)에서 각부 선단까지의 사이에 단차부(23)를 형성하고 있으므로 이 각도부분 앞쪽 끝에 있어서의 팁(20)의 강도의 저하를 방지할 수 있음과 동시에, 경사면(22)의 경사각도를 크게 취할 수가 있기 때문에 코어의 절단성능이 뛰어나다고 하는 효과도 얻을 수가 있다.Therefore, in addition to the same effect as that shown in the first embodiment in the above drawaway drill, the stepped portion between the inclined surface 22 and the tip of each part can be obtained in this drawaway drill. Since 23 is formed, the strength of the tip 20 at the front end of the angle portion can be prevented, and the inclination angle of the inclined surface 22 can be large, so that the core has excellent cutting performance. You can also get the effect.

또 상기한 팁(20)의 대각선방향으로 대향하는 각 부분에 각각 경사면(22)과 단차부(23)과를 대칭이 되도록 형성하였으므로 팁(20)을 180회전하는 것에 의해서 다시 대칭이 되는 당해 부분을 사용해서 구멍뚫기 가공을 행할 수가 있어서 그 경제성도 뛰어나다.In addition, since the inclined surface 22 and the stepped portion 23 are formed to be symmetric in each of the portions facing the diagonal direction of the tip 20, the corresponding portions become symmetric again by rotating the tip 20 180 degrees. The punching process can be carried out using, so the economy is excellent.

그리고 상기한 제1 및 제2 실시예의 설명에 있어서는, 어느것이나 내경이 다른 구멍을 가공할 때에 절삭날(13) (24)과 상기한 회전축선(O₁)과의 사이에 코어가 형성되는 간극이 생기도록 그 축선(O)을 피가공물의 회전축선(O₁)에서 간격이 벌어지게 하였으나 이에 한정되는 것은 아니고 예컨대 제12도에 표시한 바와 같이 경사하는 절삭날(13)의 단부(13a) 윗쪽으로 따라서 (O)을 간격을 벌림으로써 코어가 형성되지 않도록해서 구멍뚫기 가공을 할 수도 있다.In the above descriptions of the first and second embodiments, the gap in which the core is formed between the cutting edges 13 and 24 and the above-described rotation axis O 'when any of the holes having different inner diameters are processed is provided. The axis O is spaced apart from the rotation axis O 'of the workpiece so as to be formed, but is not limited thereto, for example, above the end 13a of the inclined cutting edge 13 as shown in FIG. Therefore, it is also possible to drill a hole by opening the gap so that the core is not formed.

또 제13도에 표시한 바와 같이, 경사면(22)과 각부 선단 사이에 이 경사면(22)보다 완만한 경사면(26)을 형성하고, 이 부분의 경사진 절삭날(24a)에 따라서 축선(O)을 떨어지게 하여도 좋다. 또 장착하는 팁의 형상도 마름모꼴로 한정되는 것은 아니고, 제14도 및 제15도에 표시하는 바와 같이 대(台)형상의 팁(30)으로서 드릴본체(1)의 중심쪽에 위치하는 상면(31)의 각 부분에 그 중앙부분에서 각부 선단측으로 향해서 상하면 사이의 두계가 점차 얇아지는 경사면(32)이 형성된 것을 장착하여도 좋다.Moreover, as shown in FIG. 13, the inclined surface 26 which is gentler than this inclined surface 22 is formed between the inclined surface 22 and the front-end | tip of each part, and the axis O according to the inclined cutting edge 24a of this part. ) May be dropped. In addition, the shape of the tip to be mounted is also not limited to a rhombus, and as shown in FIGS. 14 and 15, an upper surface 31 positioned at the center of the drill body 1 as a large tip 30 is shown. It may be attached to each portion of the sloping surface 32 in which the thickness between the upper and lower surfaces gradually becomes thinner from the center portion toward the tip end side of the central portion.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 드로우어웨이식 구멍뚫는 공구는 공구본체의 선단부에 상면의 공구본체의 중심측에 위치하는 각 부분에 그 중앙부가 각부 선단측에 향해서 상하면 사이의 두께가 점차 얇아지는 경사면이 형성된 팁을 가공되는 구멍의 축선이 상기한 경사면에 따라서 경사하는 절삭날 윗쪽 또는 이 절삭날보다도 상기한 경사면쪽으로 위치하도록 장착한 것이다.As described above, the drawaway punching tool of the present invention has an inclined surface in which the thickness between the upper and lower surfaces of the tool body is gradually thinned at the respective portions located at the center side of the tool body on the upper end of the tool body. The formed tip is mounted so that the axis of the hole to be machined is located above the cutting edge inclined along the above inclined plane or above the inclined plane.

따라서 이 드로우어웨이식 구멍뚫는 공구에 의하면 팁을 약간 높게 장착할 수 있으므로, 공구본체쪽에 큰 백메탈을 확보할 수가 있고, 그 결과 높은 공구강성을 얻을 수가 있다.Therefore, according to this drawaway type punching tool, the tip can be mounted slightly higher, so that a large back metal can be secured to the tool body, and as a result, high tool rigidity can be obtained.

더욱이 절삭날을 축선을 넘은 위치까지 연출한 결과 그 축선을 피가공구멍의 축선으로부터 이간되게 함으로써 하나의 공구로 내경이 다른 구멍뚫기 가공을 행할 수가 있다.Furthermore, as a result of directing the cutting edge to a position beyond the axis line, the axis line is separated from the axis line of the hole to be processed, so that one tool can perform drilling with different inner diameters.

또한 일단 구멍뚫기 가공을 행한 후에 그 축선을 피가공물의 이전축선에서 약간 이동시켜서 상기한 구멍의 안지름을 다시 깊게 함으로써 이른바 정밀보오링등을 행할 수가 있다고 하는 뛰어난 효과도 얻을 수가 있다.In addition, once the drilling process is performed, the axis can be moved slightly from the previous axis of the workpiece to deepen the inner diameter of the hole again, so that excellent boring can be obtained.

Claims

In the drawaway punching tool in which the drawaway tip 10 is formed at the tip end of the tool body 1 and the cutting edge 13 formed on the ridge on the upper surface is positioned at the tip side of the tool body 1 described above. The upper and lower surfaces of the upper and lower surfaces of the drawaway tip 10 are directed toward the distal end portion of the upper portion of the drawer tip 10 from the center portion of the upper surface to the tip portion thereof. Above the cutting edge 13 above which the inclined surface 12 is gradually thinned and the axis O of the hole for processing the drawaway tip 10 is inclined along the inclined surface 12. Or a drawaway punching tool, which is mounted so as to be located at the inclined surface side from the cutting edge.