KR920008377A - Manufacturing method of vibration preventing insulation member for vehicle suspension - Google Patents

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KR920008377A
KR920008377A KR1019900016484A KR900016484A KR920008377A KR 920008377 A KR920008377 A KR 920008377A KR 1019900016484 A KR1019900016484 A KR 1019900016484A KR 900016484 A KR900016484 A KR 900016484A KR 920008377 A KR920008377 A KR 920008377A
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KR
South Korea
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synthetic rubber
realized
assembly
components
flanges
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Application number
KR1019900016484A
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Korean (ko)
Inventor
부르죠 쟈끄
고떼롱 미셀
Original Assignee
까롤 미셀 벵그리예프
카튜 마뉘팍튀르 에 플라스티크
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Publication date
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차량현가용 진동방지절연부재의 제조방법Manufacturing method of vibration preventing insulation member for vehicle suspension

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음As this is a public information case, the full text was not included.

제1도는 본 발명에 의한 부재들의 응용을 도시한 것으로서, 철도차량의 1차 현가를 보장하는 부재들을 대칭평면으로 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing the application of the members according to the present invention in a symmetrical plane of the members to ensure the primary suspension of the railway vehicle,

제2도는 본 발명에 의한 부재로서, 제1도에 도시한 현가를 보장하는 부재의 축방향 단면도 및 상부도,2 is an axial cross-sectional view and a top view of a member according to the present invention, which ensures the suspension shown in FIG.

제3도는 제2도에 도시한 부재와 유사한 용도의 부재로서, 제2도의 부재보다 더 높게 테가 끼워진 다수의 합성고무층이 포함되어 있는 부재의 변형을 도시한 축방향 단면도.FIG. 3 is an axial cross-sectional view showing a deformation of a member including a plurality of synthetic rubber layers which are framed higher than the member of FIG. 2, for a purpose similar to that shown in FIG.

Claims (9)

3방향으로 서로 다른 강도를 가진 탄성부재를 실현하는 방법으로서, 공통측 둘레를 회전하는 원통형 전기자를 형성하는 구성부품들이 직경(D)상에 끼워맞춤으로써 조립되고, 경질전기자들이 가황된 합성고무플랜지(17, 20, 21)의 접착에 의하여 2개씩 연결되어 있고, 그 전기자의 기계적 접근에 의하여 방사상으로 프리스트레스되어 있으며, 상기 합성고무플랜지의 각면에 주조에 의하여 제공되는 벌집모양의 피트(25)가 방사상 프리스트레스에 의하여 상기 벌집형 피트(25)의 축선에 대하여 수직되는 축(X) 방향으로서의 강도와 상기 피트(25)의 가로축(Y) 방향으로의 강도 사이의 비가 적어도 1.5이상으로 서로 다른 직교의 방사상 강도를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of realizing elastic members having different strengths in three directions, in which components forming cylindrical armatures rotating around a common side are assembled by fitting on diameter (D), and hard rubbers are vulcanized synthetic rubber flanges (17, 20, 21) connected two by two, radially prestressed by the mechanical approach of the armature, and a honeycomb pit 25 provided on each side of the synthetic rubber flange by casting. Orthogonal to each other, the ratio between the strength in the axis X direction perpendicular to the axis of the honeycomb pit 25 by the radial prestress and the strength in the horizontal axis Y direction of the pit 25 differing from each other at least 1.5 or more. Providing radial strength. 제1항에 있어서, 어셈블리가 각각 벌집모양의 피트가 제공되고, 중간링(23)에 의하여 결합되어 있는 2개의 합성고무플랜지(20, 21)가 달려있는 구성부품과 벌집모양의 피트(25)가 제공된 하나의 합성고무플랜지(17)가 달린 구성부품 사이에서 실현되고, 이러한 2개의 구성부품들이 제2구성부품의 원통형 케이싱(18)을 제1구성부품의 조립용 케이싱(22)내에 끼워넣음으로써 짜맞추어지며, 결합된 3개의 합성고무플랜지로 실현하는 전체가 2내지 4, 바람직하기로는 약 2.8의 직교방사상강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.The component and honeycomb pit 25 of claim 1, wherein the assembly is provided with honeycomb-shaped pits, respectively, on which two synthetic rubber flanges 20, 21 are joined, which are joined by intermediate rings 23. Is realized between components with one synthetic rubber flange 17 provided with these two components fitting the cylindrical casing 18 of the second component into the assembly casing 22 of the first component. And orthogonal radial strength ratios of 2 to 4, preferably about 2.8, which are realized as three synthetic rubber flanges combined together. 제1항에 있어서, 어셈블리가 벌집모양이 피트(25)가 제공되고, 중간링에 의하여 결합된 2개의 합성고무플랜지(20, 21)가 달려있는 구성부품과 벌집모양의 피트(25)가 제공되고, 중간링에 의하여 결합된 2개의 합성고무플랜지가 달려있는 또다른 구성부품 사이에서 실현되고, 서로 결합된 4개의 합성고무플랜지로 실현되는 전체가 3 내지 5, 바람직하기로는 약 4의 직교방사상강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.The assembly of claim 1, wherein the assembly is provided with a honeycomb pit 25, and a component with two synthetic rubber flanges 20, 21 joined by an intermediate ring and a honeycomb pit 25. 3 to 5, preferably about 4 orthogonal, realized between four component rubber flanges joined by two intermediate rubber flanges, and realized by four synthetic rubber flanges joined together. Providing a strength ratio. 제1항에 있어서, 합성고무플랜지(17 또는 20)의 프리스트레스가 외측링(19) 또는 원통형 케이싱(18)의 햄머링에 의하여 실현되는 것을 특징으로 하는 방법.2. Method according to claim 1, characterized in that the prestress of the synthetic rubber flange (17 or 20) is realized by hammering the outer ring (19) or the cylindrical casing (18). 제1항에 있어서, 벌집모양의 피트(25)가 포함되어 있는 합성고무플랜지(21)의 프리스트레스가 조립용 케이싱(22)의 관확대에 의하여 실현되는 것을 특징으로 하는 방법.A method according to claim 1, characterized in that the prestress of the synthetic rubber flange (21) containing the honeycomb pit (25) is realized by tube enlargement of the assembly casing (22). 제1항에 있어서, 어셈블리가 각각 벌집모양의 피트(25)가 제공된 합성고무플랜지가 포함되어 있는 2개의 구성부품사이에서 실현되고, 방사상 프리스트레스가 구성부품들의 각 외측링을 햄머링함으로써 보장되며, 합성고무에 의하여 결합된 2개의 플랜지로 실현되는 전체가 적어도 2이상의 직교되는 방사상 강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.The assembly of claim 1, wherein the assembly is realized between two components, each comprising a synthetic rubber flange provided with a honeycomb pit 25, wherein radial prestress is ensured by hammering each outer ring of the components, Wherein the whole realized by two flanges joined by synthetic rubber provides at least two orthogonal radial strength ratios. 제1항에 있어서, 어셈블리가 벌집모양의 피트(25)를 포함하는 합성고무플랜지가 달린 2개의 구성부품 사이에서 실현되고, 방사상 프리스트레스가 구성부품들의 각 내측링을 관확대함으로써 보장되고, 합성고무에 의하여 결합된 2개의 플랜지로 실현되는 전체가 적어도 2이상의 직교되는 방사상 강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.2. The assembly of claim 1, wherein the assembly is realized between two components with a synthetic rubber flange comprising honeycomb pits 25, and radial prestress is ensured by dilating each inner ring of the components, and the synthetic rubber Wherein the whole realized by the two flanges joined together provides at least two orthogonal radial strength ratios. 제1항에 있어서, 어셈블리가 각각 벌집모양의 피트(25)가 제공된 합성고무 플랜지를 포함하는 2개의 구성부품사이에서 실현되고, 방사상 프리스트레스가 구성부품중 하나의 외측링을 햄머링하고, 또다른 구성부품의 내측링을 확대시킴으로써 보장되며, 합성고무에 의하여 결합된 2개의 플랜지로 실현된 전체가 적어도 2이상의 직교되는 방사상 강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.2. The assembly of claim 1, wherein the assembly is realized between two components, each comprising a synthetic rubber flange provided with a honeycomb pit 25, wherein the radial prestress hammers the outer ring of one of the components, and another Guaranteed by enlarging the inner ring of the component, wherein the whole realized by two flanges joined by synthetic rubber provides at least two orthogonal radial strength ratios. 제1항에 있어서, 연속어셈블리가 3개 또는 4개의 구성부품들을 벌집모양의 피트(25)가 제공되고, 동심의 경질전기자에 접착되어 있는 하나 또는 2개의 합성고무 플랜지에 끼워넣음으로써 실현되고, 방사상 프리스트레스가 3내지 5의 직교되는 방사상 강도비를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.A continuous assembly is realized by inserting three or four components into one or two synthetic rubber flanges provided with a honeycomb pit 25 and bonded to concentric rigid armatures. Wherein the radial prestress provides a ratio of three to five orthogonal radial intensities. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
KR1019900016484A 1990-10-16 1990-10-16 Manufacturing method of vibration preventing insulation member for vehicle suspension KR920008377A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5451660A (en) * 1993-12-13 1995-09-19 Genentech, Inc. Method for purifying polypeptides

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5451660A (en) * 1993-12-13 1995-09-19 Genentech, Inc. Method for purifying polypeptides

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