KR920006097B1

KR920006097B1 - The cutting machine for silicone material

Info

Publication number: KR920006097B1
Application number: KR1019900010676A
Authority: KR
Inventors: 이기만
Original assignee: 이기만
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1992-07-27
Also published as: KR920002284A

Abstract

The apparatus continuously cuts the silicon plate to a neccessary length just before moulding. The silicon plate into a product, e.g. a key-board of a cash register. The silicon plate cutter comprises 4 beam connectors (14) inserted into holes (148) perforated on a cutter axis (11), truss beams (13) connected between beam connectors (14), a cutting blade (12) equipped between the truss beams (13), bearings (18) inserted on both ends of the cutter axis (11), rods (21) for adjusting the height of the cutting axis (11), a worm (25)/worm gear (24) geared with a rack/pinion of the height adjusting rods (21), and a means (34) for adjusting the tension of a chain (33).

Description

Silicon plate cutting machine

제1도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기로 실리콘 판소재를 절단하는 상태도,1 is a state diagram for cutting a silicon plate material with a silicon plate material cutter of the present invention,

제2도의 (a)는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 정면도이며, (b)는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 측면도,(A) of FIG. 2 is a front view of the silicon plate material cutting machine of this invention, (b) is a side view of the silicon plate material cutting machine of this invention,

제3도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 빔 연결구의 사시도,3 is a perspective view of the beam connector of the silicon plate material cutter of the present invention,

제4도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 절단날의 사시도,4 is a perspective view of a cutting blade of the silicon plate material cutter of the present invention,

제5도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 외측트러스빔의 사시도,5 is a perspective view of the outer truss beam of the silicon plate material cutter of the present invention,

제6도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 내측트러스빔의 사시도,Figure 6 is a perspective view of the inner truss beam of the silicon plate material cutter of the present invention,

제7도는 제6도의 A-A설 단면도,7 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

제8도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 빔연결구와 내외측 트러스빔의 조립단면도,8 is an assembled cross-sectional view of the beam connector and the inner and outer truss beam of the silicon plate cutting machine of the present invention,

제9도는 본 발명의 실리콘 판소재 절단기의 다른 실시예를 도시하고 있는 정면도,9 is a front view showing another embodiment of the silicon plate material cutter of the present invention,

제10도는 제9도의 B-B선 면도,10 is the shaving B-B line of FIG.

제11도는 제9도의 C-C선 면도,11 is the shaving of the C-C line of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 커팅부 11 : 커터축1: cutting part 11: cutter shaft

12 : 절단날 13 : 트러스빔12: cutting edge 13: truss beam

14 : 빔연결구 16 : 보강봉14 beam connector 16 reinforcement rod

2 : 높이조절부 21 : 높이 조절봉2: height adjusting unit 21: height adjusting rod

3 : 회전동력부3: rotating power unit

본 발명은 실리콘을 원료로하여 만들어진 실리콘 판소재( )로 금전등록기의 키보도(Key-Board)와 (이하 '성형물' 이라함) 같은 성형물을 생산하기전 여러가지 규격의 성형물을 성형하는데 필요한 양만큼의 실리콘 판소재를 연속적으로 절단화 수 있도록 한 실리콘 판소재의 절단기에 관한 것이다.The present invention is a silicon plate material made of silicon as a raw material (), the amount required to mold moldings of various specifications before producing moldings such as Key-Board of the cash register (hereinafter referred to as 'molding'). It is related with the cutting machine of the silicon plate material which made it possible to cut | disconnect the silicon plate material continuously.

실리콘을 원료로하는 성형물을 생산함에 있어서는 먼저 성형물을 성형하는데 필요한 길이만큼 실리콘 판소재를 절단하여 키보드 모형을 갖는 금형에 넣고 실리콘 판소재를 적정온도로 가열하므로서 만들고자하는 도형을 갖는 성형물을 얻을 수 있는 것으로서 이 성형물을 성형함에 있어 필요한 양만큼의 실리콘 판소재를 정확히 절단하여 금형에 공급하여야만이 양질의 성형물을 얻을 수 있는 것이다.In the production of moldings made of silicon as raw materials, first, the silicon plate material is cut to the length necessary to mold the molding, put into a mold having a keyboard model, and the silicon plate material is heated to an appropriate temperature to obtain a molding having a shape to be made. In order to mold the molded product, only the required amount of silicon plate material should be accurately cut and supplied to the mold to obtain a good molded product.

종래에는 로울러에 의해서 일정한 두께로 만들어진 실리콘 판소재를 컨베이어에 공급하면서 성형물을 성형하는데 필요한 소정의 길이만큼 실리콘 판소재를 컨베이어 윗쪽에 설치하고 있는 공기 압착커터에 의해서 한장씩 절단하였으나 실리콘 판소재를 절단할때마다 컨베이어를 정지시켜야 되는 문제점이 있었으며 또한 매번 자르려고 하는 실리콘 판소재의 길이를 하나하나씩 측정해가며 절단해야 되는 번거로움이 있었던 것이다.Conventionally, a silicon plate material made of a certain thickness by a roller is cut to a conveyor by a pneumatic cutter installed at an upper side of the conveyor, and the silicon plate material is cut one by one to a predetermined length necessary for molding the molding. There was a problem to stop the conveyor every time, and also the hassle of having to cut and measure the length of the silicon plate material to be cut every time.

본 발명은 실리콘 판소재를, 콘베이어에 의하여 일정한 속도로 이송시키면서 콘베이어의 상반부에 절단길이를 간편하게 조절할 수 있도록 만들어진 커팅부를 회전시키므로서 콘베이어에 따라 이송되어 나오는 실리콘 판소재를 항상 일정한 길이로 절단할 수 있도록 한 실리콘 판소재 절단기를 제공하고자 하는 것으로 첨부도면에 따라 그 구성을 자세하게 설명하기로 한다.The present invention can always cut the silicon plate material conveyed along the conveyor to a certain length by rotating the cutting unit made to easily adjust the cutting length in the upper half of the conveyor while transferring the silicon plate material at a constant speed by the conveyor. In order to provide a silicon plate material cutter so as to be described in detail the configuration according to the accompanying drawings.

본원발명의 실리콘 판소재의 절단기는 크게나누어 콘베이어(C)를 타고 일정한 속도로 이송되어 나오는 실리콘 판소재(S)를 일정한 폭(W)으로 절단하여 주는 컷팅부(1)와 이 컷팅부(1)의 절단폭(W)에 따라서 컷팅부(1)를 콘베이어(C)의 상부에 놓인 실리콘 판소재(S)를 절단할 수 있는 위치에까지 이송시키는 높이 조절부(1)와 컷팅부(1)를 정하여진 속도로 회전시키는 회전동력부)(3)로 나누어진다. 커팅부(1)는 커터축(11)에 절단날(12)을 부착하여 회전동력부(3)에서 동력을 전달받아 일정한 속도로 회전하면서 콘베이어(C)를 따라 이송되어오는 실리콘 판소재(S)를 정하여진 폭(W)으로 절단하는 것이다. 커터축(11)은 보통원형으로 만들고 커터축(11)의 길이방향에 따라 키홈(111)을 파놓으면 커터축(11)의 길이방향으로 보아 중앙부에는 트러스빔(13)과 빔연결구(14)를 개재하여 절단날(12)을 장착하며 커터축(11)의 양단부에는 축수(18)가 끼워지고 또한 한쪽끝단에는 회전동력부(3)로부터 회전력을 전달받도록 동력전달 종동차(32, 예를들면 기어, 스프로켓휠, 원통마찰차, 원추마찰차등 …)를 고정한다.The cutting machine of the silicon plate material of the present invention is largely divided into a cutting part (1) and a cutting part (1) for cutting the silicon plate material (S), which is conveyed at a constant speed, by a conveyor (C). The height adjusting part 1 and the cutting part 1 which transfer the cutting part 1 to the position which can cut | disconnect the silicon plate material S placed in the upper part of the conveyor C according to the cutting width W of (). It is divided into a rotary power unit (3) for rotating at a predetermined speed. The cutting unit 1 is attached to the cutting blade 12 to the cutter shaft 11 is a silicon plate material (S) which is transferred along the conveyor (C) while being rotated at a constant speed by receiving power from the rotary power unit (3) (S) ) Is cut to a defined width (W). The cutter shaft 11 is made into a regular circle, and when the key groove 111 is released along the longitudinal direction of the cutter shaft 11, the truss beam 13 and the beam connector 14 are located at the center in the longitudinal direction of the cutter shaft 11. The cutting blade 12 is mounted through the shaft 12, and the shaft 18 is fitted at both ends of the cutter shaft 11, and at one end thereof, the power transmission driven car 32, for example, receives the rotational force from the rotational power unit 3. For example, gears, sprocket wheels, cylindrical friction cars, cone friction cars, etc.).

절단날(12, 제3도)은 양쪽 끝단 가까이에 핀홈(121,121)을 뚫어 만들며 이렇게 만들어진 절단날(12,12)을 2개 준비한다. 절단날(12)을 커터축(11)에 연결하는데에는 트러스빈(13)과 빔연결구(14)가 사용된다. 트러스빔(13)은 내측트러스빔(13L, 제6도 및 제7도)과 외측 트러스빔(13R,제5도)으로 되며 내측트러스빔(13L)에는 그 양단 가까이에 핀홀(131,131)을 뚫고 몸체 중앙에는 절단날(12)이 내측 트러스빔(12L)안에서 운동이 자유롭도록 하는 절단날 안내홈(133)을 가공하여 둔다. 외측 트러스빔(13R)에는 그 양단 가까이에 핀홀(131,131)을 뚫고 있으며 한쪽단에는 절단날(12)과 내측 트러스빔(13L)을 수용하여 상호 회동이 가능하도록 하는 트러스빔 안내홈(133)을 가공하여 둔다. 빔 연결구(14,제3도)의 몸체(141)외면의 상단부와 하단부(제3도에서보아)에 트러스빔(13)을 연결하기 위하여 트러스빔(13)을 수용할 수 있는 공간(143)을 갖는 트러스 연결편(142)를 만들고 트러스 연결핀(142)에는 핀홀(144)을 뚫어 놓으며 핀홀(144)에 끼워 맞추는 핀축(144A)과 스냅링(144B)을 별도로 가공하여 준비하고 있다.Cutting blades (12, 3) is made by drilling the pin grooves (121, 121) near both ends to prepare two cutting blades (12, 12) thus made. The truss 13 and the beam connector 14 are used to connect the cutting blade 12 to the cutter shaft 11. The truss beam 13 is composed of the inner truss beams 13L, 6 and 7, and the outer truss beams 13R, 5, and the inner truss beams 13L drill pinholes 131 and 131 near both ends thereof. In the center of the body, the cutting blade 12 is processed by cutting blade guide groove 133 so that the movement is free in the inner truss beam 12L. The outer truss beam 13R is provided with pinholes 131 and 131 near both ends thereof, and a truss beam guide groove 133 for receiving a cutting blade 12 and an inner truss beam 13L at one end thereof to allow mutual rotation. Process it. Space 143 for accommodating the truss beams 13 to connect the truss beams 13 to the upper and lower ends (see in FIG. 3) of the outer surface of the body 141 of the beam connector 14 (FIG. 3). The truss connecting piece 142 is made, and the truss connecting pin 142 is prepared by processing a pin hole 144 and a pin shaft 144A and a snap ring 144B fitted to the pin hole 144 separately.

빔 연결구(14)의 몸체(141)외면 좌,우단부에는 빔연결구(14) 자체의 보강을 겸하여 보강편(145)을 만들고 보강편(145)에는 보강봉(16)을 끼울 수 있는 보강봉 홈(l46)을 뚫어놓고 보강봉(16)을 고정하기 위하여 고정나사(147A)를 나사 끼울 수 있도록 나사구멍(147)을 가공하며 고정나사(147A)를 별도로 가공하여 준비한다, 빔연결구(14)의 몸체(l41)의 중앙내면에는 커터축(11)을 끼우는 커터축구멍(148)을 뚫고 커터축구멍(148)에 연접하여 커터축(11)의 공회전을 방지하기 위한 회전방지키(17)를 끼울 수 있도록 키홈(148A)을 가공하고 있으며 키(17)를 별도로 가공하여 준비하여 둔다. 커터축(11)과 빔연결구(14)와의 상대위치를 고정하기 위하여 고정나사(149A)를 끼울수 있는 나사구멍(149)을 가공하며 고정나사(149A)는 별도로 가공하여 준비한다. 보강봉(16)은 빔연결구(14)의 보강봉홈(146)에 끼워져 커터축(11) 자체 그리고 커터축(11)과 빔연결구(14) 사이의 비틀림을 방지하며 이들 상호간의 관련위치를 확실히 하는 역할을 하는 것이다.Reinforcing rods that can make the reinforcing piece 145 by reinforcing the beam connector 14 itself on the left and right ends of the outer surface of the body 141 of the beam connector 14 and the reinforcing bar 16 can be fitted to the reinforcing piece 145. In order to drill the groove (l46) and to fix the reinforcing rod (16), the screw hole (147) is machined so that the fixing screw (147A) can be screwed, and the fixing screw (147A) is separately processed and prepared, and the beam connector (14). Rotation prevention key 17 for drilling the cutter shaft hole 148 into which the cutter shaft 11 is fitted and connecting to the cutter shaft hole 148 in the central inner surface of the body l41 of The key groove 148A is processed so that it can be inserted and the key 17 is prepared and processed separately. In order to fix the relative position between the cutter shaft 11 and the beam connector 14, the screw hole 149 into which the fixing screw 149A can be inserted is machined, and the fixing screw 149A is separately processed. The reinforcing rods 16 fit into the reinforcing rod grooves 146 of the beam connector 14 to prevent torsion between the cutter shaft 11 itself and the cutter shaft 11 and the beam connector 14 and ensure the relative positions between them. It is to play a role.

이와 같이 구성된 각 부품을 조립(제8도)하여 보면 커터축(11)에 4개의 빔연결구(14)를 빔연결구(14)의 커터축구멍(148)을 맞춰 끼운다음 커터축(11)의 키홈(111)과 빔연결구(14)의 키홈(148A)에 키(17)를 박아 커터축(11)과 빔연결구(14) 사이의 공회전을 방지하도록 하며 다시 고정나사(149A)를 고정하므로서 커터축(11)과 빔연결구(14) 사이 그리고 빔연결구(l4)와 빔연결구(14) 사이의 관련위치를 일정하게 유지하도록 하고 있으며 나중에 2개의 절단날(12,12) 사이의 직경(D) 즉 실리콘 판소재의 절단폭(W)을 작게하거나 크게 하고자 할때에는 커터축(11)상에서 빔 연결구(14)를 좌우이동하여 설정된 직경(D)에 맞추고 고정나사(149A)로 고정하도록 하는 것이다. 4개의 빔연결구(14)의 좌,우 보강봉홈(146)에는 각각 보강봉(16)을 끼워넣고 고정나사(147A)로 고정한 다음 내측트러스 빔(13L)은 내측에 위치하고 있는 빔연결구(14)의 연결핀(142)에, 외측트러스밤(13R)은 외측에 위치하고 있는 빔연결구(14)의 연결핀(142)에 각각 핀홀(144)에 맞추고 핀축(144A)과 스냅링(144B)으로 조립한 다음 내, 외측 트러스빔(13L,13R)과 2개의 절단날(12)을 트러스 형상으로 배열한 다음 각각 핀홀(121,131)을 맞추어 핀축(121A)으로 조립하면 커터부(])가 되는 것이다. 커터부(1)의 조립순서는 위에서 설명한 것과 역순으로하여도 무방하며 또한 내측 트러스빔(13L)과 외측 트러스빔(13R)과 연결구(14)의 조립위치는 위의 각 부품의 배열위치를 서로 대칭되게하거나 일방향으로 정열되도록 하여 서로 그위치를 바꾸어 조립하여도 무방할 것이다.Assembling each component configured as described above (FIG. 8), the four beam connector 14 is fitted to the cutter shaft 11 by aligning the cutter shaft hole 148 of the beam connector 14, and then The key 17 is inserted into the key groove 111 and the key groove 148A of the beam connector 14 to prevent idling between the cutter shaft 11 and the beam connector 14 and the cutter is fixed by fixing the fixing screw 149A again. The relative position between the shaft 11 and the beam connector 14 and between the beam connector l4 and the beam connector 14 is kept constant and the diameter D between the two cutting edges 12 and 12 later. That is, when the cutting width (W) of the silicon plate material is to be made small or large, the beam connector 14 is moved left and right on the cutter shaft 11 so as to fit the set diameter D and fixed with a fixing screw 149A. Insert the reinforcing rods 16 into the left and right reinforcing rod grooves 146 of the four beam connectors 14 and fix them with fixing screws 147A, and then the inner truss beam 13L is located in the inner beam connector 14. The outer truss chest 13R is fitted to the pin holes 144 on the connecting pins 142 of the beam connector 14 located on the outside, and assembled by pin shafts 144A and snap rings 144B. Next, the inner truss beams 13L and 13R and the two cutting blades 12 are arranged in the truss shape, and then assembled by the pin shaft 121A by aligning the pin holes 121 and 131, respectively, to become the cutter portion []. The assembly order of the cutter unit 1 may be reversed to that described above, and the assembling positions of the inner truss beam 13L, the outer truss beam 13R, and the connector 14 may be arranged with each other. They may be assembled by symmetry or by aligning in one direction.

높이조절부(2)는 절단하고자 하는 실리콘 판소재(S)의 절단폭(W)을 크게하거나 작게하고자 할때 이에 따라서 커팅부(1)의 2개의 절단날(12,12) 사이의 직경(D)을 조정하였을때에 절단날(12)이 콘베이어(C)의 위를 따라 이송되어오는 실리콘 판소재(S)와의 사이에 생기는 여유간격을 조절하기 위하여 절단날(12)의 콘베이어(C)와의 상대적인 위치를 조절하기 위한 것으로 커팅부(1)의 커터축(11)의 높이를 조절하는 방법을 채용하고 있다.The height adjusting part 2 is used to increase or decrease the cutting width W of the silicon plate material S to be cut. Accordingly, the diameter between the two cutting edges 12 and 12 of the cutting part 1 is increased. Conveyor (C) of the cutting blade (12) to adjust the clearance between the cutting blade (12) and the silicon plate material (S) that is conveyed along the top of the conveyor (C) when adjusting the D) In order to adjust the relative position of the, the method of adjusting the height of the cutter shaft 11 of the cutting part 1 is employ | adopted.

제2도에서는 커터축(11)의 높이를 조절하기 위하여 높이조절봉(21)을 사용하는 것을 하나의 실시예로 도시하고 있다. 2개의 높이조절봉(21,21)의 한쪽 끝단부에 각각 커터축(11)의 축수(18)를 지지하도록 연결하고 높이조절봉(21)에 랙기어(211)를 가공하여 이 랙기어(21l)에 피니온(22)을 치합하고 있다. 피니온(22)에는 피니온축(23)을 끼우며 피니온축(23)에는 윔기어(24)를 고정하고 윔기어(24)를 회전시키도록 윔(25)을장치하고 있다. 피니온축(23)은 콘베이어(C)의 측면 프레임에 고정하고 있는 칼럼(25, Column)에 베어링(B)을 개재하여 회전이 자유롭도록 장치하고 있다. 칼럼(26)에는 고정브라켓(27)을 고정하고 고정브라켓(27)에는 높이조절봉(21)을 안내하는 안내부싱을 고정하고 있다. 회전동력부(3)는 커팅부(1)의 커터축(11)을 일정한 속도로 회전시키는 것으로 커터축(11)에 고정하고 있는 종동차(32)는 회전동력원인 모우터(M1)의 축에 고정하고 있는 원동차(31)로부터 체인(33)을 통하여 동력을 전달받도록 하고있는 것이다.2 illustrates the use of the height adjusting rod 21 to adjust the height of the cutter shaft 11 in one embodiment. It is connected to one end of each of the two height adjusting rods 21 and 21 so as to support the shaft number 18 of the cutter shaft 11, and the rack gear 211 is machined on the height adjusting rod 21 to process the rack gear ( 21l) is engaged with the pinion 22. The pinion shaft 22 is fitted with the pinion shaft 23, and the pinion shaft 23 has a pin 25 to fix the pin gear 24 and rotate the pin gear 24. The pinion shaft 23 is provided so that rotation is free through the bearing B in the column 25 fixed to the side frame of the conveyor C. As shown in FIG. The fixing bracket 27 is fixed to the column 26, and the guide bushing for guiding the height adjusting rod 21 is fixed to the fixing bracket 27. The rotary power unit 3 rotates the cutter shaft 11 of the cutting unit 1 at a constant speed. The driven vehicle 32 fixed to the cutter shaft 11 is the shaft of the motor M1, which is a rotational power source. Power is to be transmitted through the chain 33 from the motor vehicle 31 fixed to the vehicle.

여기에서 사용하는 모터(M1)는 자체로 회전속도 변환이 가능한 것을 사용하고 있다. 회전동력부(3)의 구성으로 원동차와 종동차를 스프로켓 휠이나 풀리로 만들고 이들 사이의 동력전달을 체인이나 벨트와 같은 것으로 하는 간접 동력전달 방식(제2도)을 채택하는 경우에는 높이조절봉(21)으로 커터축(11)의 높이를 조절하고 나면 원동차와 종동차 사이의 거리가 변하여 체인(또는 벨트)의 장력이 느슨하여지므로 느슨하여진체인 장력을 조절하기 위하여 장력조절기(34)를 설치하고 있다.The motor M1 used here uses a thing which can convert a rotational speed by itself. In case of adopting indirect power transmission method (figure 2) in which the driving power and the driven car are made of sprocket wheel or pulley and the power transmission between them is like a chain or a belt. After adjusting the height of the cutter shaft 11 with the rod 21, the distance between the driving vehicle and the driven vehicle is changed, so that the tension of the chain (or belt) is loosened. Is installing.

장력조절기(34)는 장력조절판(341)에 경사지게 장력조절홈(342)을 형성하고 스프로켓휠(343A)과 조절핸들(343B) 및 베어링부(343C)로 장력조절차(343)를 만들고 있으며 만일 커터축(11)의 높이조절로 원동차(31)와 종동차(32) 사이의 거리가 짧아져서 체인의 장력이 느슨하여진 경우에는 낮은위치(L)의 장력조절홈(342)과 체인(33)에 끼워지고 있는 장력조절차(343)를 뽑아 높은 위치(H)의 장력조절홈(342)에 끼우며 원동차(31)와 종동차(32) 사이의 거리가 길어져서 체인장력이 너무 강하여지면 높은위치(H)의 장력조절홈(342)에 끼워져 있는 장력 조절차(343)를 뽑아 낮은 위치(L)의 장력조절홈(342)에 끼워 장력을 조절하는 것이다.The tension controller 34 forms a tension adjusting groove 342 inclined in the tension control plate 341, and makes the tension adjusting wheel 343 with the sprocket wheel 343A, the adjusting handle 343B, and the bearing portion 343C. If the tension between the motor vehicle 31 and the driven vehicle 32 becomes short due to the height adjustment of the cutter shaft 11, and the tension of the chain is loosened, the tension adjusting groove 342 and the chain 33 of the low position (L) Pull out the tension adjusting car (343) is inserted into the tension adjusting groove (342) of the high position (H) and the distance between the driving car 31 and the driven car (32) is too long, so the chain tension is too strong The tension adjustment groove 343 inserted into the tension adjustment groove 342 of the ground high position (H) is pulled out and inserted into the tension adjustment groove 342 of the low position (L) to adjust the tension.

위와 같이 구성되고 있는 실리콘 판소재 절단기로 실리콘 판소재(S)를 절단하는 작업과정을 설명하고자 한다. 본 발명의 실리콘 판소재 절단기를 콘베이어(C)의 프레임에 장착하고 콘베이어(C)의 모터(M2)를 회전하여 콘베이어(C)를 일정한 속도를 회전시키면서 실리콘 판재(S)를 로울러(R)를 거쳐 콘베이어(C)에 이송시킨다. 커팅부(1)의 절단날(12) 사이의 직경(D)을 절단하고자 하는 실리콘 판소재(S)의 절단폭(W)과 같은 크기로 맞추고 절단날(12)이 콘베이어(C) 위의 실리콘 판소재(S)와 맞닿아 실리콘 판소재(S)를 절단할 수 있는 위치에까지 오도록 커터축(11)의 높이를 높이조절부(2)를 조정하고 커터축(11)의 높이에 따라 알맞은 체인의 장력을 장력조절기(34)로 조정한 다음 회전동력부(3)의 모터(M1)를 일정한 회전속도를 맞추어 회전시켜 커터축(11)을 회전시키면 절단날(12)이 회전하면서 실리콘 판소재(S)를 일정한 절단폭(W)으로 계속절단하여 주는 것이다.It will be described the working process of cutting the silicon plate material (S) with the silicon plate material cutter is configured as described above. The silicon plate material cutting machine of the present invention is mounted on the frame of the conveyor (C) and the motor (M2) of the conveyor (C) rotates the silicon plate (S) roller (R) while rotating the conveyor (C) at a constant speed. Transfer to conveyor (C). The diameter D between the cutting edges 12 of the cutting portion 1 is set to the same size as the cutting width W of the silicon plate material S to be cut, and the cutting edge 12 is placed on the conveyor C. Adjust the height adjusting part 2 so that the height of the cutter shaft 11 is in contact with the silicon plate material S so as to reach the position where the silicon plate material S can be cut, and according to the height of the cutter axis 11. After adjusting the tension of the chain with the tension controller 34 and rotating the motor M1 of the rotary power unit 3 at a constant rotational speed to rotate the cutter shaft 11, the cutting blade 12 rotates and the silicon plate The material S is continuously cut to a constant cutting width W.

만일 실리콘 판소재(S)의 절단폭(W)을 변경하고자 할때에는 커터축(11)에 조립하고 있는 빔연결구(14)를 좌우이동하여 2개의 절단날(12,12) 사이의 거리, 즉 직경(D)을 실리콘 판소재(S)의 절단폭(W)과 같이 맞춘다음 위와 같은 방법으로 커터축(11)의 높이와 회전동력부(3)의 장력을 맞추고 실리콘 판소재(S)의 절단작업을 하면되는 것이다.If the cutting width W of the silicon plate material S is to be changed, the distance between the two cutting blades 12 and 12 is moved by moving the beam connector 14 assembled to the cutter shaft 11 left and right. Match the diameter (D) with the cutting width (W) of the silicon plate material (S), and then adjust the height of the cutter shaft (11) and the tension of the rotational power unit (3) in the same manner as above. This is done by cutting.

제9도에서는 회전동력부(3)를 변형하고 있는 다른 실시예를 도시하고 있다. 제2도에 도시하고 있는 것과 비교하여 커팅부(1)의 구성은 동일하며 다만 회전동력부(3)의 장력조절기(34)의 구성을 변형하고 있다.9 shows another embodiment in which the rotary power unit 3 is deformed. Compared with that shown in FIG. 2, the structure of the cutting part 1 is the same, but the structure of the tension regulator 34 of the rotational power part 3 is modified.

본 실시예에 있어 높이조절부(2)는 제2도의 실시예에서 보이고 있는 높이 조절부(2)의 높이조절봉(21,21)과 2개의 피니온(22,22)중 한쪽 높이조절봉(21)과 한쪽 피니온(22)은 생략하고 있는 형태로서 다른 한쪽의 높이조절봉(21)으로 커팅부(1)의 커터축(l1)의 한쪽 끝단부를 지지하도록 하고 있다.In the present embodiment, the height adjusting unit 2 is one of the height adjusting rods 21 and 21 and the two pinions 22 and 22 of the height adjusting unit 2 shown in the embodiment of FIG. 21 and one pinion 22 are omitted, and the other height adjusting rod 21 supports one end of the cutter shaft 11 of the cutting portion 1.

이 커터축(11)의 지지구성은 높이조절봉(21) 상단부를 요크(212)형으로 가공하여 요크(212)에 핀홀(213)을 뚫고 핀홀(213)에 핀축(214)을 끼울 수 있도록 하고 있으며 핀축(214)에는 지지부싱(215)을 고정하고 지지부싱(215)에는 베어링(B)을 개재하여 커터축(1l)을 조립하므로서 커터축(11)은 지지부싱(215)안에서 회전이 자유롭도록 하고 있으며 지지부싱(215)은 커터축(11)과 함께 축핀(214)을 중심으로하여 상하로 회동이 가능하도록 조립하여 둔다.The support structure of the cutter shaft 11 is to process the upper end portion of the height adjusting rod 21 into the yoke 212 type so that the pin hole 213 can be drilled in the yoke 212 and the pin shaft 214 can be fitted in the pin hole 213. The cutter shaft 11 rotates in the support bushing 215 by fixing the support bushing 215 to the pin shaft 214 and assembling the cutter shaft 1l via the bearing B on the support bushing 215. The support bushing 215 is assembled to be freely rotated up and down about the shaft pin 214 together with the cutter shaft 11.

본 실시예에서의 회전동력(3)는 모터(M3 : 이모터는 자체로서 회전속도 변환이 가능하지 않아도 됨)에 원동차(31)를 고정하고 원동차(31)와 종동차(32)를 체인(31)으로 연결하고 있으며 종동차(32)에 구동축(32A)을 끼우며 구동축(32A)은 지지판(35)에 베어링(B)을 개재하여 고정하고 이 구동축(32A)의 끝단에 원추 구동차(36)를 고정하며 지지판(35)에는 지지브라켓(35A)을 고정하고 있다. 지지브라켓(35A, 제10도)은 상단부를 요크(352)형으로 가공하여 요크(352)에 안내홈(353)을 뚫고 안내홈(353)에는 나중에 축수부싱(38)의 안내핀(38A)을 끼울 수 있도록 하고 있다.In the present embodiment, the rotational power 3 fixes the motor vehicle 31 to the motor M3 (the motor does not need to be capable of converting its own speed) and chains the motor vehicle 31 and the driven vehicle 32 together. (31) is inserted into the drive shaft (32A) to the driven car 32, the drive shaft (32A) is fixed to the support plate 35 via the bearing (B) and the end of the drive shaft (32A) conical drive car ( 36) and the support plate 35 is fixed to the support bracket (35A). The support bracket 35A (Fig. 10) drills the upper end portion into the yoke 352 to drill the guide groove 353 in the yoke 352, and later guide pin 38A of the bearing bush 38 in the guide groove 353. To fit.

한편, 커터축(11)에는 원추구동차(36)와 마찰접촉하여 회전력을 전달받는 원추종동차(37)를 조립한다. 원추종동차(37)를 커터축(11)에 조립하는 구성은 원추종동차(37)를 안내부싱(37A)에 고정하고 있으며 안내부싱(37A)의 내면에 커터축(11)을 끼울 수 있는 구멍과 키홈을 가공하여 안내부싱(37A) 안에 커터축(11)을 끼우고 키(39)를 조립하므로서 안내부싱(37A)은 커터축(11)의 원추방향의 회전은 하지 못하고 다만 길이방향에 따라서 이동이 가능하도록 하고 있다(제10도).On the other hand, the cutter shaft 11 is assembled with a cone driven vehicle 37 in friction contact with the cone driving car 36 to receive the rotational force. The assembly of the conical follower 37 to the cutter shaft 11 fixes the conical follower 37 to the guide bushing 37A, and the cutter shaft 11 can be fitted to the inner surface of the guide bushing 37A. By processing the hole and the key groove to insert the cutter shaft 11 into the guide bushing 37A and assembling the key 39, the guide bushing 37A does not rotate in the conical direction of the cutter shaft 11 but in the longitudinal direction. Therefore, movement is made possible (FIG. 10).

이때 원추종동차(37)를 고정하고 있는 안내부싱(37A)의 다른쪽면은 빔연결구(14)에 맞닿아있는 상태로하여 빔연결구(14)의 좌우 이동에 따라 안내부싱(37A)도 함께 이동되도록 한다. 안내부싱(37A)의 외면에는 베어링(B)을 개재하여 축수부싱(38)을 끼우고 축수부싱(38)의 양쪽에는 안내핀(38A)을 고정하고 이 안내핀(38A)을 지지브라켓(35A)의 안내홈(353)에 끼워 조립하므로서 안내부싱(37A)은 그안에 끼워진 커터축(11)과 함께 축수부싱(38) 안에서 회전을 하게되며 축수부싱(38)은 안내핀(38A)과 함께 지지브라켓(35A)의 안내홈(353)을 따라 좌우이동과 상하이동을 동시에 하게된다. 안내부싱(37A)에는 고정나사(371)를 끼울수 있는 나사구멍을 가공하고 고정나사(371)를 별도 가공하여 준비하여 둔다.At this time, the other side of the guide bushing 37A fixing the conical car 37 is brought into contact with the beam connector 14 so that the guide bushing 37A moves along with the left and right movement of the beam connector 14. Be sure to The bearing bush 38 is fitted to the outer surface of the guide bushing 37A via a bearing B. The guide pin 38A is fixed to both sides of the bearing bushing 38, and the guide pin 38A is supported by the support bracket 35A. The guide bushing 37A rotates in the bearing bushing 38 together with the cutter shaft 11 fitted therein, and the bearing bushing 38 is combined with the guide pin 38A. Along the guide groove (353) of the support bracket (35A) is to move left and right at the same time and Shanghai East. The guide bushing 37A is machined with a screw hole into which the set screw 371 can be inserted, and the set screw 371 is separately machined and prepared.

위와 같이 구성된 실리콘 판소재 절단기의 절단 작업을 설명하기로 한다. 일정한 직경(D)을 갖는 절단날(12)로 실리콘 판소재를 일정한 폭(W)으로 절단하는 작업은 제2도의 것과 동일하다. 절단작업 중 절단날(12)의 직경(D)을 다시 조정하고자 빔연결구(14)를 좌우이동하면 안내부싱(37A)도 함께 좌우이동하게 되며 안내부싱(37A)의 좌우 이동에 따라 축수부싱(38)이 지지브라켓(35A)의 안내홈(253)을 따라 이동하면서 자동적으로 커터축(11)의 한쪽의 높이를 조정하게되며 이렇게 조정이 끝나면 빔연결구(14)와 안내부싱(37A)을 각 고정나사(149A,371)로 커터축(11)에 고정하며 커터축(11)의 다른쪽의 높이는 높이조절부(2)로 조정하면 되는 것이다.The cutting operation of the silicon plate material cutter configured as described above will be described. The operation of cutting the silicon plate material into a constant width W with a cutting blade 12 having a constant diameter D is the same as that in FIG. When the beam connector 14 is moved left and right to adjust the diameter D of the cutting blade 12 again during the cutting operation, the guide bushing 37A is also moved left and right, and the bearing bushing ( 38) moves along the guide groove 253 of the support bracket (35A) and automatically adjusts the height of one side of the cutter shaft (11). When the adjustment is completed, the beam connector (14) and the guide bushing (37A) are angled. The fixing screws 149A and 371 are fixed to the cutter shaft 11, and the height of the other side of the cutter shaft 11 may be adjusted by the height adjusting unit 2.

Claims

Four beam connectors 14 are fitted to the cutter shaft 11 by aligning the cutter shaft holes 148 of the beam connector 14, and then the key groove 111 of the cutter shaft 11 and the key grooves 148A of the beam connector 14. ) To prevent idling between the cutter shaft and the beam connector l4, and connect the truss beam 13 to the upper and lower ends of the outer surface of the body 141 of the beam connector 14, and the tris beam 13 The cutting blade 12 is attached to the pin shaft 121A, and both ends of the cutter shaft 11 are connected to support the cutter portion 1 into which the shaft number 18 is fitted, and the shaft number 18 of the cutter shaft 11. The pinion 22 is engaged with the rack gear 211 of one height adjusting rod 21, the pinion shaft 23 is fitted to the pinion 22, and the worm gear 24 is fixed to the pinion shaft 23. The worm 25 is mounted to rotate the 24, and the pinion shaft 23 is mounted so that the rotation is free in the column 26 and the guide bushing 28 of the fixing bracket 27 is fixed to the column 26. Height adjustment rod (21) And the height-adjustable part (2); A rotational power unit for transmitting the rotational force of the motor M1 to the cutter shaft 11 through the chain 33; Silicon plate cutting machine characterized in that the.

The silicon plate material cutter according to claim 1, wherein the rotational power unit (3) is provided with a tension controller (34) for adjusting the tension of the chain (33).

Insert the four beam connector 14 into the cutter shaft 11 by aligning the cutter shaft hole 148 of the beam connector 14, and then the key groove 111 of the cutter shaft 11 and the key groove 148A of the beam connector 14. To prevent idling between the cutter shaft and the beam connector 14, and connect the truss beam 13 to the upper and lower ends of the outer surface of the body 141 of the beam connector 14 and the truss beam 13. The cutter unit 1 which mounts the cutting blade 12 by the pin shaft 12lA; The upper end of the height-adjusting shelf 21 which is to be moved by the wheel 25 and the wheel 24 is formed into a yoke 212 to support one of the cutter shafts 11 in the pinhole 213 of the yoke 212. A height adjusting part 2 which is assembled by the pin shaft 214 via the bushing 215 and the bearing B; Meanwhile, the power of the motor M3 is transmitted to the driven vehicle 32 through the chain 31, and the driving shaft 32A is fitted to the driven vehicle 32, and the driving shaft 32A is fitted to the support plate 35, and the driving shaft ( 32A) is fixed to the end of the conical drive (36) and the conical drive (36) is assembled on the inner surface of the guide bushing (37A) to assemble the frictional drive (37) in friction contact and to fix the conical follower (37) Insert one end of the shaft 11, insert the bearing bush 38 on the outer surface of the guide bushing 37A, fix the guide pin 38A on both sides of the bearing bush 38, and fix the guide pin 38A on the support bracket. A rotary power unit 3 fitted into the guide groove 353 of 35A; Silicone plate material cutters, characterized in that to be.