KR920004051Y1

KR920004051Y1 - Transfer device of panel for crt

Info

Publication number: KR920004051Y1
Application number: KR2019900002866U
Authority: KR
Inventors: 조천억
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1992-06-20
Also published as: KR910017351U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Panel Feeder for Cathode Ray Tube

제1도는 본 고안에 따른 음극선관용 패널 이송장치를 일부 발췌하여 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a part of the panel feeder for the cathode ray tube according to the present invention.

제2도는 본 고안에 따른 음극선관용 패널이송장치의 스토핑수단의 사용 상태도.Figure 2 is a state of use of the stopping means of the panel transport apparatus for a cathode ray tube according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 음극선관용 패널이송장치 2 : 컨베이어1: Panel transfer device for cathode ray tube 2: Conveyor

3 : 캐리어 3a : (캐리어의)헤드부3: carrier 3a: head of carrier

11 : 링크 11a : 스토퍼11: link 11a: stopper

12 : 힌지축 13 : 액튜에이터12: hinge axis 13: actuator

본 고안은 음극선관의 패널 이송장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 컨베이어에 의해 복수의 작업위치로 이동하는 캐리어를 소정의 작업위치에 고정시킬수 있도록 개량된 음극선관의 패널 이송장치에 관한 것이다.The present invention relates to a panel conveying apparatus of a cathode ray tube, and more particularly, to a panel conveying apparatus of a cathode ray tube improved to fix a carrier moving to a plurality of working positions by a conveyor at a predetermined working position.

통상적으로 음극선관용 패널 내면에 스크린면을 형성하기 위해서는 컨베이어의 체인에 소정간격으로 설치되어 이동되는 캐리어의 헤드부에 음극선관의 패널을 장작하고 이를 제작공정에 따른 복수의 작업 위치로 이동시켜 도면에는 도시되어 있지 않으나 패널의 내면에 형광막을 형성하기 위한 각 공정을 수행하게 된다.In general, in order to form a screen surface on the inner surface of the cathode ray tube panel, the panel of the cathode ray tube is mounted on the head of the carrier which is installed at a predetermined interval on the conveyor chain and moved to a plurality of working positions according to the manufacturing process. Although not shown, each process for forming a fluorescent film on the inner surface of the panel is performed.

여기에서 상기 컨베이어를 장시간 사용하게되면 상기 캐리어가 소정간격으로 복수개 설치된 메인의 각 링크를 연결하는 체인 컨넥터(Chain connector)가 마모되게 되어 캐리어에 고정 설치된 패널을 소정의 위치에 정확하게 이동시킬수 없으므로 제작공정에 따른 패널의 헝광막 불량발생의 원인이 된다. 즉, 상기 체인의 체인 컨렉터가 마되게 되면 상기 체인에 의해 캐리어가 설정된 위치에 이동되었다 하여도 체인 컨넥터의 마모에 따른 링크사이의 유격이 발생하여 캐리어가 흔들리거나 소정공정 작업시 상기 패널이 흔들리게 되는 것이다.In this case, if the conveyor is used for a long time, the chain connector that connects each link of the plurality of main carriers installed at predetermined intervals is worn, and thus the panel fixed to the carrier cannot be accurately moved to a predetermined position. This causes the matting of the panel. That is, when the chain selector of the chain is closed, even if the carrier is moved to the set position by the chain, the play between the links occurs due to the wear of the chain connector, causing the carrier to shake or the panel to shake during a predetermined process operation Will be lost.

이와같은 불량품을 방지하기 위하여 불량품이 밭생하는 곳에 작업자를 상주시켜 캐리어의 작업위치를 세팅시 켜 왔으나 이와 같은 방법은 작업공수가 증가할뿐만 아니라 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.In order to prevent such a defective product has been set up to set the working position of the carrier by resident workers in the field where the defective product originated, but this method has a problem that not only increases the workmanship but also the work efficiency decreases.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 컨베이어에 의해 이동하는 캐리어를 소정의 작업위치에 세팅시켜 컨베이어의 체인 및 컨넥터의 마모에 따른 캐리어의 이동량을 보정할 수 있는 음극선관용 패널이송장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the panel transport apparatus for cathode ray tube which can set the carrier moving by the conveyor to a predetermined working position to correct the movement amount of the carrier according to the wear of the chain and connector of the conveyor The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 컨베이어의 오토 프레임에 회동가능하게 장착된 캐리어를 복수의 작업위치로 이송시키는 음극선관용 패널이송장치에 있어서, 상기 작업위치중 적어도 한 작업위치에, 일측에 스토퍼가 설치되고 타측에 액튜에이터가 설치되며 그 중간을 중심으로 회동하는 링크를 구비한 스토핑수단을 마련하여 상기캐리어가 상기 스토핑수단이 마련된 작업위치에 도달하면 상기 액튜에이터가 가동하여 상기 스토퍼가 상기 오토 프레임과 접촉함으로써 캐리어를 상기 작업위치에 세팅하는 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a panel conveying apparatus for a cathode ray tube for transferring a carrier rotatably mounted on an auto frame of a conveyor to a plurality of working positions, wherein at one side of the working positions, a stopper is provided on one side. And a stopper having a link installed on the other side and having a link pivoted about the middle thereof. When the carrier reaches a working position provided with the stopper, the actuator is operated to stop the stopper. Characterized in that the carrier is set in said working position by contacting with.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 따른 음극선관의 패널이송장치를 나타낸 개략적 사시도이고, 제2도는 스토핑수단의 작동상태를 개략적으로 보인 정면도이다.1 is a schematic perspective view showing a panel conveying apparatus of a cathode ray tube according to the present invention, Figure 2 is a front view schematically showing the operating state of the stopping means.

상기 도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 음극선관용 패널 이송장치(1)는 컨베이어(2)의 체인에 등간격으로 복수쌍의 오토프레임(2a)이 소정의 간격으로 복수개 설치되고, 각각의 오토 프레임(2a)에는 그 일측단부의 헤드부(3a)에 패널(P)이 장착된 캐리어(3)의 몸체(3b)가 상기 오토 프레임(2a)에 대해 회동가능하게 설치 되는데, 이는 상기 캐리어(3)에 설치된 패널(P)의 형광막 형성공정중 형광체 슬러리의 주입 및 잉여 형광체의 배출, 건조등을 수행하기 위해서는 상기 캐리어의 각도가 변해야 하므로 이의 공정을 원활하게 수행하기 위해 오토프레임(2a)에 캐리어(3)가 회동가능하게 설치되는 것이다. 그리고 오토프레임(2a)중 적어도 하나의 전면에는 본 고안의 특징에 따라 상기 캐리어(3)가 회동 가능하게 설치된 오토 프레임(2a)을 파지하여 상기 캐리어(3)의 헤드부(3a)에 고정설치된 패널(P)을 작업위치에 세팅시키는 스토핑수단(10)이 설치된다. 상기 스토핑수단(10)은 컨베이어(2)의 프레임(2c)에 소정의 간격으로 유지되는 한쌍의 링크(11)가 힌지측(12)에 의해 힌지 곳정되고 상기 각 링크(11)의 일측단에는 상기 캐리어(3)가 고정설치된 오트 프레임(2a)의 측면에 선택적으로 접촉되는 스토퍼(11a)가 설치 된다. 그리고 상기 링크(11)의 타측단은 컨베이어(2)의 베이스(도면에 도시되지 않음)에 회동가능하게 고정설치된 액튜에이터(13)의 로드(13a)와 힌지 연결되어 상기 액튜에이터(13)가 작동함에 따라 상기 링크(11)가 힌지축(12)를 중심으로 회동되어 링크(11)의 일측단부에 설치된 스토퍼(11a)가 상기 오토 프레임(2a)의 측면에 접촉되도록 되어 있다. 여기에서 상기 링크(11)는 힌지축(12) 를 중심으로 대략 V자 형상으로 형성되어 있어 상기 액튜에이터(13)에 의한 회동되어 스토퍼(11a)가 오토프레임(2a)과의 분리시 오토 프레임(2a)의 하부에 위치되도록 함이 바람직하며, 상기 액튜에이터(13)는 공압 실린더를 사용함이 바람직하다.As shown in the drawings, the cathode ray tube panel conveying apparatus 1 according to the present invention is provided with a plurality of pairs of auto frames 2a at regular intervals at equal intervals on a chain of the conveyor 2, and each auto In the frame 2a, a body 3b of the carrier 3 on which the panel P is mounted on the head portion 3a of one end thereof is rotatably installed with respect to the auto frame 2a. In order to perform the injection of the phosphor slurry, discharge of excess phosphor, and drying during the process of forming the phosphor film of the panel P installed in 3), the angle of the carrier must be changed. The carrier 3 is installed to be rotatable. And the front of at least one of the auto frame (2a) by holding the auto frame (2a) rotatably installed in accordance with the features of the present invention the carrier 3 is fixed to the head portion (3a) of the carrier (3) Stopping means 10 for setting the panel P to the working position are provided. The stopping means 10 is a pair of links 11 which are held at a predetermined interval on the frame 2c of the conveyor 2 is hinged by the hinge side 12 and one side end of each of the links 11 The stopper 11a which is selectively in contact with the side of the haute frame 2a to which the carrier 3 is fixed is installed. The other end of the link 11 is hinged to the rod 13a of the actuator 13 rotatably fixed to the base (not shown) of the conveyor 2 so that the actuator 13 is operated. Accordingly, the link 11 is rotated about the hinge shaft 12 so that the stopper 11a provided at one end of the link 11 is in contact with the side surface of the auto frame 2a. Here, the link 11 is formed in a substantially V shape with respect to the hinge axis 12 and is rotated by the actuator 13 so that the stopper 11a is separated from the autoframe 2a. It is preferable to be located at the bottom of 2a), it is preferable that the actuator 13 uses a pneumatic cylinder.

상기와 같이 구정된 음극선관용 패널 이송장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the panel feeder for cathode ray tube established as described above are as follows.

먼저 제1도 및 제2도에 나타내 보인바와 같이 간혈적으로 움직이는 컨베이어(2)의 체인에 설치된 오토 프레임(2a)에 회동가능하게 설치된 케리어(3)의 헤드부(3a)에 장착된 음극선관용 패널(P)이 제작공겅(예컨대 형광막 형성공정)에 따라 이동되어 스토핑수단(10) 전면의 작업위치에 이르게 되면 상기 각 링크(11)의 타측단에 그 로드(13a)를 힌지연결된 액튜에이터(13) 즉, 실린더가 작동하여 상기 링크(11)를 힌지축(12)을 중심으로 회전시킴으로써 각 링크(11)의 스토퍼(11a)가 상기 캐리어(3)가 설치된 오토 프레임(2a)을 파지하여 캐리어(3)의 헤드부(3a)에 장착된 패널(P)을 소정의 작업위치에 고정하게 된다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, for the cathode ray tube mounted on the head portion 3a of the carrier 3 rotatably mounted on the auto frame 2a installed on the chain of the intermittently moving conveyor 2. When the panel P is moved according to a manufacturing process (for example, a fluorescent film forming process) to reach a working position on the front of the stopping means 10, an actuator hinged to the rod 13a at the other end of each link 11. (13) That is, the cylinder is operated to rotate the link 11 about the hinge shaft 12 so that the stopper 11a of each link 11 grips the auto frame 2a on which the carrier 3 is installed. Thus, the panel P mounted on the head 3a of the carrier 3 is fixed to a predetermined working position.

상기 캐리어(3)가 소정의 작업위치에 고정되게 되면 도면에는 도시되어 있지 않으나 패널의 형광막을 형성하기 위한 공정중 한 공정을 수행하게 된다. 이때에 상기 캐리어(3)에 의해 이동된 패널(P)이 상기스토핑 수단(10)의해 정화한 작업위치에 상기와 같이 세팅되게 되므로 캐리어(3) 이동하는 컨베이어의 체인 및 체인 컨넥터가 마모되어도 정위치에서 패널(P) 내면에 형광막 형성공정을 수행할 수 있게 된다.When the carrier 3 is fixed at a predetermined working position, although not shown in the drawing, one of the processes for forming the fluorescent film of the panel is performed. At this time, since the panel P moved by the carrier 3 is set as described above at the working position purged by the stopper 10, even if the chain and the chain connector of the conveyor 3 moving are worn out. It is possible to perform a fluorescent film forming process on the inner surface of the panel (P) in place.

상기 스토핑수단(10)에 의해 정위치에 위치된 패널(P)에 소정의 공정이 완료되면 상기 스토핑수단(10)의 각 액튜에이터(13)가 작동되어 상기 링크(11)를 힌지축(12)을 중심으로 회전시킴으로써 상기 각 링크(11)의 스토퍼(11a)가 오토 프레임(13)으로부터 분리되게 되어 상기 캐리어(3)는 컨베이어에 의해 다음 공정으로 이동하게 된다.When a predetermined process is completed on the panel P positioned in place by the stopping means 10, each actuator 13 of the stopping means 10 is operated to hinge the link 11. By rotating around 12, the stopper 11a of each link 11 is separated from the auto frame 13 so that the carrier 3 is moved to the next process by the conveyor.

이와 같이 본 고안에 따른 음극선관용 패널 이송장치는 컨베이어의 장기간 사용으로 체인 및 컨넥터가 마모되어도 소정의 위치에서 캐리어를 세팅시켜 그 헤드부에 설치된 패널의 제작공정에 따른 불량률의 발생원인을 근본적으로 해결할 수 있을뿐만 아니라 작업공수 및 작업능률을 향상시켜 생산성의 향상을 도모할 수 있다.Thus, the cathode ray tube panel conveying apparatus according to the present invention fundamentally solves the cause of the failure rate according to the manufacturing process of the panel installed in the head by setting the carrier at a predetermined position even if the chain and the connector are worn out due to the long-term use of the conveyor. In addition to improving work efficiency and work efficiency, productivity can be improved.

Claims

In the panel conveying apparatus for cathode ray tubes for conveying the carriers rotatably mounted on the auto frame of all the bayers to a plurality of working positions, a stopper (11a) is provided on one side at least in one of the working positions and the actuator on the other side. (13) is provided and provided with a stopping means having a link 11 pivoting about the middle thereof, and when the carrier reaches the working position where the stopping means is provided, the actuator (13) moves to the And a stopper (11a) makes contact with the autoframe (2a) to set a carrier at the working position.