KR920003750Y1

KR920003750Y1 - Oxide cathode structure of electron-gun

Info

Publication number: KR920003750Y1
Application number: KR2019890020100U
Authority: KR
Inventors: 나우영
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1992-06-08
Also published as: KR910012932U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Oxide cathode structure of electron gun

제1도는 종래 일반적인 산화물 음극 구조체의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional general oxide cathode structure.

제2도는 본 고안의 한 실시예의 부분 파단 사시도.2 is a partially broken perspective view of an embodiment of the present invention.

제3도는 본 고안의 다른 실시예의 부분 파단 사시도.3 is a partially broken perspective view of another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

CMa, CMb, CMc : 음극물질 BMa, BMb, BMc : 베이스 메탈CMa, CMb, CMc: Cathode Materials BMa, BMb, BMc: Base Metal

BTb, BTc : 베이스 메탈의 용입홈 SLa, SLb, SLc : 슬라이브BTb, BTc: penetration groove of base metal SLa, SLb, SLc: Slave

RTa : 지지관 HRa, HRb, HRc : 히이터RTa: support tube HRa, HRb, HRc: heater

본 고안은 Ba, Ca, Sr등의 금속 산화물을 음극물질로서 사용하는 음극선관용 음극 구조체에 관한 것으로서, 특히 상기 산화물 음극물질의 탈락현상이 억제되고, 히이터로부터의 열이 음극 물질로 충분히 전달될수 있도록 구성한 음극선관용 음극 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode structure for a cathode ray tube using a metal oxide such as Ba, Ca, Sr as a cathode material, in particular, the fall phenomenon of the oxide cathode material is suppressed, so that heat from the heater can be sufficiently transferred to the cathode material It relates to the negative electrode structure for cathode ray tubes thus constructed.

일반적으로 산화물 음극 구조체는, 제1도에 도시된 바와 같이, 히이터(HRa)가 내장되는 슬리이브(SLa)의 상단부에 스커트(SKa)를 가진 캡형 베이스메탈(BMa)이 부착 고정되고, 베이스메탈(BMa)의 평탄한 상면에는 산화물 음극물질(CMa)이 스프레이(slay)방식에 의해 도포되어 있는 기본 구조를 가진다. 여기에서 상기의 산화물 음극물질(CMa)은 베이스메탈(BMa)의 표면에 나직한 돔(Dome)상으로 도포되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the capacitive base metal BMa having the skirt SKa is attached and fixed to the upper end of the sleeve SLa in which the heater HRa is embedded, and the base metal is attached to and fixed to the oxide cathode structure. On the flat upper surface of (BMa), an oxide cathode material (CMa) is applied by a spray method. In this case, the oxide anode material CMa is coated on a surface of a base dome on a base metal BMa.

이러한 종래 음극 구조체에 있어서는 상기 베이스메탈(BMa)의 평탄한 표면에 도포되어 있는 음극물질이 음극 구조체의 조립과정이나, 이 음극 구조체가 전자총에 장착되는 과정중, 긁힘등의 물리적 외압에 의해 쉽게 이탈될 수 있다는 단점을 가진다. 실제, 음극 물질의 이탈등이 음극 구조체의 제조과정등에 빈발하고 있는데, 이에 의하면 전자총의 성능 저하는 물론 그 수명의 단축이 초래되게 된다.In the conventional negative electrode structure, the negative electrode material coated on the flat surface of the base metal (BMa) is easily detached by physical external pressure such as scratching during the assembling of the negative electrode structure or the process of mounting the negative electrode structure to the electron gun. Has the disadvantage that it can. Indeed, the separation of the negative electrode material is common in the manufacturing process of the negative electrode structure, etc., which leads to a decrease in the performance of the electron gun and a shortening of its life.

본 고안은 음극물질의 손상을 효과적으로 방지할 수 있도록 개량된 전자총의 산화물 음극 구조체를 제공함에 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide an oxide cathode structure of an electron gun that is improved to effectively prevent damage to the anode material.

또한 본 고안은 음극 물질에 대한 히이터로부터 발생된 열의 전달이 효과적으로 이루어짐으로써 열전자 방출이 앞당겨진 전자총의 산화물 음극 구조체를 제공함에 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide an oxide cathode structure of an electron gun in which hot electron emission is accelerated by effectively transferring heat generated from a heater to an anode material.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 히이터가 내장되는 슬리이브와 상기 슬리이브 상단에 고정되는 것으로 그 주위에 스커트가 마련된 캡형 베이스 메탈과 상기 베이스 메탈의 표면에 도포되는 산화물 음극 물질을 구비한 전자총의 음극 구조체에 있어서, 상기 음극 물질이 도포되는 베이스 메탈의 상면에 요입홈을 형성하고 이 요입홈에 상기 음극 물질이 도포 장입되도록 된 점에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a sleeve having a heater built therein and a cap-shaped base metal having a skirt around the sleeve and an oxide cathode material applied to the surface of the base metal. The negative electrode structure of the electron gun is characterized in that a recessed groove is formed in the upper surface of the base metal to which the negative electrode material is applied, and the negative electrode material is applied and charged into the recessed groove.

이하 도면을 참조하면서 본 고안의 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[제1실시예][First Embodiment]

제2도에 도시된 바와 같이, 본 고안의 음극 구조체는 캡형 베이스메탈(BMb)과, 이를 고정하는 슬리이브(SLb) 및 이 슬리이브(SLb)에 내장되는 히이터(HRb)를 구비한다. 그리고 상기 베이스메탈(BMb)의 가장자리에는 상기 슬리이브의 가장자리의 외측면을 감싸는 스커트(SKb)가 마련되고, 그 상면 중앙에는 소정 깊이의 요입홈(BTb)이 형성되고 이의 바닥에 음극물질(CMb)이 도포되어 음극물질의 표면이 상기 베이스메탈(BMb)의 가장자리 표면과 사실상 일치되어 동일 수준의 평면상에 위치한다. 상기 음극물질(CMb)는 통상의 방법, 즉 스프레이법에 의해 소정 두께 도포된다.As shown in FIG. 2, the negative electrode structure of the present invention includes a cap-type base metal BMb, a sleeve SLb for fixing it, and a heater HRb embedded in the sleeve SLb. In addition, a skirt SKb is formed at the edge of the base metal BMb to surround the outer surface of the edge of the sleeve, and a recessed groove BTb having a predetermined depth is formed at the center of the upper surface thereof, and the cathode material CMb is formed at the bottom thereof. ) Is applied so that the surface of the negative electrode material is substantially coincident with the edge surface of the base metal (BMb) and is located on the same level plane. The negative electrode material CMb is applied to a predetermined thickness by a conventional method, that is, a spray method.

[제2실시예]Second Embodiment

제3도에 도시된 바와 같이, 본 고안의 제2실시예에서의 음극 구조체는, 역시 캡형 베이스메탈(BMc)과, 이를 고정하는 슬리이브(SLc) 및 이 슬리이브(SLc)에 내장되는 히이터(HRc)를 구비한다. 그러나, 상기 베이스메탈(BMc)의 가장자리에는, 상기 제1실시예에서와는 달리, 상기 슬리이브의 개구단 내측면에 삽입되어 그 외측면이 상기 개구단의 내측면에 접촉되는 스커트(SKc)가 마련되고, 그 상면 중앙에는, 상기 제1실시예에서와 같이, 소정 깊이의 요입홈(BTc)이 형성되고 이의 바닥에 음극물질(CMc)이 도포되어 음극물질의 표면이 상기 베이스메탈(BMc)의 가장자리 표면과 사실상 일치되어 동일 수준의 평면상에 위치한다. 상기 음극물질(CMc)는 통상의 방법, 즉 스프레이법에 의해 소정 두께 도포된다.As shown in FIG. 3, the negative electrode structure in the second embodiment of the present invention is also a cap base metal BMc, a sleeve SLc for fixing it, and a heater embedded in the sleeve SLc. (HRc) is provided. However, in the edge of the base metal BMc, unlike in the first embodiment, a skirt SKc is inserted into the inner side of the opening end of the sleeve and the outer side of the base metal BMc is in contact with the inner side of the opening end. In the center of the upper surface, as in the first embodiment, the recess groove BTc having a predetermined depth is formed and the cathode material CMc is coated on the bottom thereof so that the surface of the cathode material is formed of the base metal BMc. It is substantially coincident with the edge surface and is located on the same level of plane. The negative electrode material CMc is applied to a predetermined thickness by a conventional method, that is, a spray method.

이상과 같은 본 고안에 의하면, 베이스메탈에 도포된 음극 물질의 손상이 억제된다. 이는 베이스 메탈의 표면으로부터 소정 깊이 인입된 요입홈(BTb), (BTc)내에 음극물질(CMb), (CMc)이 위치되어 물리적인 외압을 받을 우려가 없기 때문인 것으로서, 특히 직접적인 긁힘 예를 다른 부품이 베이스 메탈의 표면에 접촉되어 긁힘 현상이 일어난다 하여도 음극물질은 그 밑의 요입홈 내에 위치하여 있으므로 긁히거나 손상되지 않는다.According to the present invention as described above, damage of the negative electrode material applied to the base metal is suppressed. This is because the cathode materials CMb and CMc are located in the recess grooves BTb and BTc deeply inserted from the surface of the base metal, so that there is no risk of physical external pressure. Even if a scratch occurs in contact with the surface of the base metal, the negative electrode material is located in the recessed groove below it, so it is not scratched or damaged.

이와 같은 음극 물질의 보호는 결과적으로 음극 물질의 손상에 의한 열전자 방출량 저하와 이에 기인한 수명저하를 억제하는 효과를 낳는다.As a result, the protection of the negative electrode material has the effect of suppressing the decrease in the amount of hot electron emission caused by the damage of the negative electrode material and the deterioration of its lifetime.

더우기 상기한 음극물질(CMb), (CMc)이 장입되는 요입홈(BTb), (BTc)은 그릇모양을 이루고 있음으로써 종래 평탄한 베이스 메탈에 비해 열흡수 면적이 넓다. 즉, 요입홈은 그 바닥면 뿐 아니라 그 측면으로부터도 열을 흡수함으로써 그에 장입된 음극물질이 쉽고 빠르게 가열되게 한다.In addition, the recess grooves BTb and BTc into which the negative electrode materials CMb and CMc are inserted have a bowl shape, and thus the heat absorption area is wider than that of the conventional flat base metal. That is, the recess groove absorbs heat not only from the bottom surface but also from the side thereof, so that the negative electrode material loaded therein can be easily and quickly heated.

결과적으로 음극물질로부터의 열전자 방출 시간이 짧아지게 되는데, 이러한 효과는 제3도에 도시된 바와 같은 구조에서 더욱 촉진된다. 즉, 종래의 베이스 메탈과 제2도에 도시된 베이스 메탈의 경우 그들 스커트가 슬리이브의 개구단 가장자리를 감싸고 있어서, 히이터로부터의 열을 직접 흡수하는 면적은 좁다. 따라서 슬리이브로 흡수된 열에 의해 그들 스커트가 가열되게 되는데, 이 때에 슬리이브 개구단과 스커트 사이의 갭에 의해 상당한 열저항이 존재하게 됨으로써 충분한 열전달이 이루어지지 않게 된다. 그러나, 제2실시예의 경우, 베이스 메탈의 스커트가 슬리이브의 개구단 내측으로 진입해 있음으로써 히이터로부터의 열을 직접받아 그 몸체 전체의 온도를 조속히 상승시키게 됨으로써 음극물질의 동작을 조속히 실현하게 된다.As a result, the hot electron emission time from the cathode material is shortened, and this effect is further promoted in the structure as shown in FIG. That is, in the case of the conventional base metal and the base metal shown in FIG. 2, those skirts surround the edges of the open end of the sleeve, so that the area directly absorbing heat from the heater is small. Therefore, the skirts are heated by the heat absorbed by the sleeves, at which time there is a significant thermal resistance due to the gap between the sleeve opening end and the skirts, thereby preventing sufficient heat transfer. However, in the second embodiment, since the skirt of the base metal enters the inside of the opening end of the sleeve, it directly receives heat from the heater and rapidly raises the temperature of the entire body, thereby promptly realizing the operation of the negative electrode material. .

이상과 같은 본 고안은 베이스 메탈의 요입홈으로써 음극 물질의 긁힘이나 손상을 방지하며, 나아가서는 열흡수 능률을 향상시키도록 되어 있는 바, 전자총의 성능보조와 그 수명단축의 억제함은 물론 음극선관에 있어서의 출화시간을 크게 단축할 수 있는 실용적인 고안인 것이다.As described above, the present invention is designed to prevent scratches or damage of the negative electrode material as the indentation groove of the base metal, and to improve the heat absorption efficiency. It is a practical design that can greatly shorten the fire time in.

Claims

The sleeves SLb and SLc in which the heaters HRb and HRc are embedded are fixed to the upper ends of the sleeves SLb and SLc, and skirts SKb and SKc are fixed around the sleeves SLb and SLc. In the cathode structure of an electron gun provided with cap-type base metals (BMb) and (BMc) and oxide cathode materials (CMb) and (CMc) applied to the base metals (BMb) and (BMc), the base metal The recessed grooves BTb and BTc are formed on the upper surfaces of the BMb and BMc, and the negative electrode materials CMb and CMc are coated and inserted into the recessed grooves BTb and BTc. An oxide cathode structure of an electron gun.

The cathode of the electron gun as set forth in claim 1, wherein the skirt (SKc) is inserted into the upper end of the sleeve (SLc) so that its outer surface is in contact with the inner surface of the upper end of the sleeve (SLc). Structure.