KR920003350Y1 - Automatic welding device of construction land holder making - Google Patents

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KR920003350Y1 KR2019900005820U KR900005820U KR920003350Y1 KR 920003350 Y1 KR920003350 Y1 KR 920003350Y1 KR 2019900005820 U KR2019900005820 U KR 2019900005820U KR 900005820 U KR900005820 U KR 900005820U KR 920003350 Y1 KR920003350 Y1 KR 920003350Y1
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Abstract

내용 없음.No content.

Description

건축용 가설지주의 자동 용접장치Automatic welding device of construction temporary column

제1도는 본 고안의 측단면도.1 is a side cross-sectional view of the present invention.

제2도는 본 고안의 작동상태 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view of the operating state of the present invention.

제3도는 본 고안의 적재대의 정면도.3 is a front view of the mounting table of the present invention.

제4도는 본 고안의 본체 용접부의 평면도.4 is a plan view of the main body welded part of the present invention.

제5도는 본 고안의 본체 용접부의 작동상태 정면도.Figure 5 is a front view of the operating state of the body welded part of the present invention.

제6도는 본 고안의 받침판 용접부의 작동상태 정면도.6 is a front view of the operating state of the base plate welding portion of the present invention.

제7도는 본 고안의 고정구의 사시도.7 is a perspective view of a fixture of the present invention.

제8도는 본 고안 고정구의 작동 상태도.8 is an operating state of the fixture of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 본체용접부 2 : 받침판용접부1 Body welding part 2 Base plate welding part

9, 9a : 적재대9, 9a: loading table

10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10f, 10g, 10h, 10i : 공압실린더10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10f, 10g, 10h, 10i: Pneumatic cylinder

13, 13a : 자동용접기 14, 14a : 고정판13, 13a: automatic welding machine 14, 14a: fixed plate

16 : 힌지축 18, 18a : 공압모터16: hinge shaft 18, 18a: pneumatic motor

20 : 고정구20: fixture

본 고안은 건축물의 축조시에 가설발판을 설치할때, 또는 콘크리트 형틀 등을 지지하기 위한 목적으로 사용되는 건축용 가서리주의 본체 및 받침판의 용접작업을 액튜에이터(actuator)의 구동에 의한 자동 공정으로써 용접과 제품이 이송이 되게하여 작업능률과 생산성을 향상시킬 수 있는 건축용 가설지주의 자동용접장치에 관한 것이다.The present invention is an automatic process by welding the main body and the supporting plate of the construction gantry used for the purpose of installing the temporary scaffold in the construction of the building, or for supporting the concrete mold, etc. The present invention relates to an automatic welding device for construction temporary propellers, which enables products to be transferred to improve work efficiency and productivity.

건축용 가설지주를 제작하기 위한 종래의 용접작업은 수공에 의한 통상적인 용접 방법으로써 용착시키기 위한 소재의 적정위치를 일차적으로 가접한 다음에 전체적인 용접을 실시하게 되는 것이다.Conventional welding work for manufacturing construction temporary supports is to weld the proper position of the material to be welded by the conventional welding method by hand first, and then perform the overall welding.

즉, 지주를 구성하는 환봉과 나선환봉을 가접하고 환봉의 일단에는 받침판을 가접한 다음 맞접된 외주연을 연속 용접에 의한 방법으로 용착시켜주게 되는 것이다.In other words, the round bar and the spiral round bar constituting the prop is welded to one end of the round bar is welded to the supporting plate and then welded by the continuous welding method.

이러한 종래의 용접작업은 생산성이 극히 낙후한 것이며, 용접부는 급속가열과 냉각으로 인하여 금속조직에 변화가 생기게 되므로 강도저하 및 용접불량 등의 원인이 발생하게 되는데, 특히 수동용접의 경우는 작업자의 숙련정도가 용접부의 금속조직에 미치는 영향에 매우 크게 작용하게 된다.Such conventional welding work is extremely poor in productivity, and the welding part causes a change in the metal structure due to rapid heating and cooling, resulting in a decrease in strength and poor welding, in particular in the case of manual welding. The degree of influence on the metal structure of the weld is very large.

본 고안은 이러한 종래의 수동에 의한 작업상의 문제점을 해결하기 위한 것으로 적재대에 적재된 환봉이 공압 구동장치에 의해 순차적인 작업공정으로 이송되게 하면서 각각의 용접부위에서 고정 및 회전시킴과 동시에 자동적인 용접이 실시되게 한 것이다.The present invention is to solve such a conventional manual work problem, while the round bar loaded on the mounting table is transferred to the sequential work process by the pneumatic drive device, and is automatically welded at the same time as it is fixed and rotated at each welding part. This is done.

이하, 본 고안의 구성 및 작용효과를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation effects of the present invention in more detail.

본 고안은 제1도에서 보는 바와같이 본체 용접부(1) 및 받침판 용접부(2)를 순차 연관시켜서 구성된다.The present invention is constructed by sequentially associating the body weld 1 and the support plate weld 2 as shown in FIG.

본체 용접부(1)와 받침판 용접부(2)는 높이를 달리하는 테이블(3), (3a)상에 형성되며, 본체 용접부(1)는 받침판 용접부(2)보다 높은 위치에 형성된다.The main body welding part 1 and the base plate welding part 2 are formed on the tables 3 and 3a which differ in height, and the main body welding part 1 is formed in the position higher than the base plate welding part 2.

상기 본체 용접부(1)와 받침판 용접부(2)는 적재된 환봉을 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단으로부터 공급받는 환봉을 고정하는 고정수단, 그리고 상기 고정수단으로써 고정되는 환봉을 자동으로 용접하기 위한 자동 용접기구로 구성된다.The main body welding part 1 and the base plate welding part 2 are used for automatically welding a round bar fixed by the transport means for transporting the loaded round bar, a fixing means for fixing the round bar supplied from the transport means, and the fixing means. It consists of automatic welding mechanism.

이송수단은 테이블(3), (3a)상에 고정된 프레임(4), (4a)에 나선봉(5)과 환봉(6)이 적재되어 이송될 수 있도록 걸림턱(7)이 형성된 경사면(8)을 갖는 적어도 두개 이상의 적재대(9), (9a)와, 걸림턱(7), (7a)하측에 수직으로 입설되는 공압실린더(10), (10a)로 구성되어 공압실린더(10), (10a)의 작동에 따라 적재대(9), (9a)에 기재된 나선봉(5)과 환봉(6)을 고정수단으로 공급한다.The conveying means is an inclined surface having a locking jaw (7) formed so that the spiral bar (5) and the round bar (6) are loaded on the frames (4) and (4a) fixed on the tables (3) and (3a). 8) Pneumatic cylinder (10) is composed of at least two or more mounting tables (9), (9a) having a pneumatic cylinder (10), (10a) vertically installed below the locking step (7), (7a) In accordance with the operation of (10a), the spiral rods 5 and the round rods 6 described in the mounting tables 9 and 9a are supplied to the fixing means.

고정수단은 테이블(3), (3a)상에 입설되는 브라켓(12), (12a)상에 환봉(6)을 안착하기 위하여 적어도 두개 이상의 회전 로울러(15a)를 고정하고 있는 고정판(14a)의 한쪽은 브라켓(12), (12a)에, 그리고 또 다른 한쪽은 브라켓(12), (12a)에 회전 가능하게 회전 가능하게 고정된 공압실린더(10e)에 각각 회전 가능하게 고정되 나선봉(5)을 안착하기 위하여 공압 실린더(10f)의 피스톤로드의 선단 좌우측에 회전로울러(15b)가 고정된 고정판(14b)을 공압실린더(10f)와 함께 또한 회전 가능하게 고정하고 본체 용접부(1)와 받침판 용접부(2)의 테이블(3), (3a) 좌우측에는 상기 회전 로울러(15a), (15b)에 안착되는 환봉의 수평 중심축과 동일한 중심을 갖는 공압실린더(10), (10b)와 공압모터(18), (18a)가 설치된다.The fixing means includes a fixing plate 14a for fixing at least two or more rotary rollers 15a to seat the rods 6 on the brackets 12 and 12a mounted on the tables 3 and 3a. The spiral rod 5 is rotatably fixed to one of the brackets 12 and 12a and the other of the pneumatic cylinders 10e rotatably fixed to the brackets 12 and 12a. In order to seat), the fixed plate 14b having the rotary roller 15b fixed to the left and right sides of the piston rod of the pneumatic cylinder 10f is rotatably fixed together with the pneumatic cylinder 10f, and the main body welded part 1 and the support plate. Pneumatic cylinders 10, 10b and pneumatic motors having the same center as the horizontal central axis of the round bar seated on the rotary rollers 15a, 15b on the left and right sides of the table 3, 3a of the welded part 2; 18 and 18a are provided.

즉, 본체 용접부(1)의 공압모터(18) 중심축은 공압실린더(10g)와 동일중심축을 이루게 되고, 받침판 용접부(2)의 공압모터(18a) 중심축은 공압실린더(10h)와 동일중심축을 이루게 되어 공압실린더(10g), (10h)로써 회전 로울러(15a), (15b)상에 안착된 환봉과 나선봉의 접합경계면을 자동용접기의 용접봉 직하방까지 밀어서 압착시키고, 이 압착력과 공압모터(18), (18a)의 회전력으로 나선봉과 환봉을 회전시켜서 외주연의 용접이 가능하게 한다.That is, the central axis of the pneumatic motor 18 of the main body welded portion 1 forms the same central axis as the pneumatic cylinder 10g, and the central axis of the pneumatic motor 18a of the base plate welded portion 2 forms the same central axis as the pneumatic cylinder 10h. And press the boundary surface of the round bar and the spiral bar seated on the rotary rollers 15a and 15b with the pneumatic cylinders 10g and 10h to be directly below the welding bar of the automatic welding machine, and compress the pressing force and the pneumatic motor (18). ), The spiral rod and the round rod are rotated by the rotational force of (18a) to enable welding of the outer circumference.

공압모터(18a)의 일단에는 받침판(19)이 삽입고정되는 고정구(20)가 설치되고 고정구(20)에 고정된 받침판(19)이 환봉과 용접된 다음 고정구(20)로부터 용이하게 이탈될 수 있도록 공압모터(18a)의 상부에 하나의 공압실린더(10i)를 형성한다.At one end of the pneumatic motor 18a, a fixture 20 into which the support plate 19 is inserted and fixed is installed, and a support plate 19 fixed to the fixture 20 can be easily detached from the fixture 20 after being welded with a round bar. One pneumatic cylinder (10i) is formed on top of the pneumatic motor (18a) so as to.

고정구(20)는 제7도에서 보는 바와같이 받침판(19)이 삽입되는 요입부(21)에 상기 공압실린더(10i)의 피스톤로드가 관통하는 통공(22)을 형성하여 받침판(19)이 공압실린더(10i)에 의하여 요입부(21)로 부터 이탈되게 한다.As shown in FIG. 7, the fixture 20 forms a through hole 22 through which the piston rod of the pneumatic cylinder 10i penetrates into the recess 21 into which the support plate 19 is inserted, so that the support plate 19 is pneumatically compressed. The cylinder 10i is separated from the recess 21.

상기 요입부(21)에는 공압실린더(10i)의 진퇴거리를 고려하여 제8도에서 보는 바와 같이 스프링(24)으로 탄지되는 제품취출구(23)를 삽입하여 둘 수도 있다.The inlet 21 may be inserted with the product outlet 23 which is supported by the spring 24 in consideration of the advance and retraction distance of the pneumatic cylinder (10i).

가동용접기구는 프레임(11), (11a)의 상부에서 하측으로 고정되며 본체 용접부(1)의 공압실린더(10)에 설치되어 나선봉과 환봉을 용접하고 자동용접기(13)와 받침판 용접부(2)의 공압실린더(10b)에 설치되어 환봉과 받침편을 용접하는 자동 용접기(13a)로 구성된다.The movable welding mechanism is fixed downward from the upper part of the frames 11 and 11a and is installed in the pneumatic cylinder 10 of the main body welding part 1 to weld the spiral bar and the round bar, and to weld the welding machine 13 and the supporting plate welding part 2. It is installed in the pneumatic cylinder (10b) of the automatic welding machine (13a) for welding the round bar and the support piece.

상기 자동용접기구가 설치되는 프레임(11), (11a)의 하측으로는 공압실린더(10c), (10d)의 피스톤로드에 고정된 고정판(14)에는 회전 로울러(15a), (15b)를 보조하는 또 하나의 회전 로울러(15)가 고정되어 있다.Rotating rollers 15a and 15b are provided to the fixed plate 14 fixed to the piston rods of the pneumatic cylinders 10c and 10d below the frames 11 and 11a on which the automatic welding mechanism is installed. Another rotating roller 15 is fixed.

이와같이 구성된 본 고안의 자동용접장치에 의하여 건축용 가설지주가 제작되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the process of manufacturing construction temporary column by the automatic welding device of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 제1도와 제3도에서 보는 바와 같이 여러개의 나선봉(5)과 환봉(6)을 본체 용접부(1)의 적재대(9) 상부에 연속적으로 인치시키고, 제7도에서 보는 바와같이 받침판(19)를 받침판 용접부(2)의 고정구(20)에 형성된 요입부(21)에 끼워 넣는다.First, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, a plurality of spiral rods 5 and round rods 6 are continuously inched into the upper portion of the mounting table 9 of the main body welding portion 1, and as shown in FIG. The supporting plate 19 is inserted into the recess 21 formed in the fixture 20 of the supporting plate welded part 2.

이와같은 상태에서 작업자에 의해 공압제어부(도시되지 않았음)에 전기적 신호가 입력되면 프레임 (나)에 고정된 공압실린더(10)의 피스톤로드가 1회의 승강작동을 하여 하나의 나선봉(5)과 환봉(6)이 적재대(9)의 걸림턱(7)에서 이탈하면 자중에 의해 경사면(8)을 타고 굴러내려와서 제4도의 가상선과 같이 회전로울러(15a), (15b)상에 각각 안착되고, 적재대(9)상에 있는 나머지의 나선봉과 환봉을 자중에 의해 공압실린더(10)의 상부까지 굴러 내려와서 다음 동작을 기다리게 된다.In this state, when an electrical signal is input to the pneumatic control unit (not shown) by the operator, the piston rod of the pneumatic cylinder 10 fixed to the frame (b) performs one lifting operation to make one spiral bar (5). When the rod 6 is separated from the latching jaw 7 of the mounting table 9, it is rolled down the inclined surface 8 by its own weight, and rotates on the rotary rollers 15a and 15b as shown in FIG. It is seated, and the remaining spiral rods and round rods on the mounting table 9 are rolled down to the upper portion of the pneumatic cylinder 10 by their own weight to wait for the next operation.

이때 재 입력되는 신호에 의해 제5도에서 보는 바와같이 수평으로 움직이는 공압실린더(10g)가 작동하여 회전로울러(15a), (15b)상으로 이송된 나선봉(5)과 환봉(6)을 밀착시키면서 공암모터(18)쪽으로 압착시키고, 프레임(11)의 하측에 형성된 공압실린더(10a), (10c)가 작동하여 공압실린더(10c)의 선단에 형성된 회전로울러(15)가 환봉(6)을 상부를 지지하게 되면서 공압실린더(10a)의 선단에 마련된 자동용접기(13)에 취부된 용접봉이 나선봉(5)과 환봉(6)의 접촉경계면에 닿게되는 순간에 공압모터(18)가 360℃ 회전을 하게 됨에 따라 공압실린더(10g)에 의해 밀착된 나선봉(5)과 환봉(6)이 동시에 회전하면서 용착되므로써 지주본체의 용접작업을 마치게 된다.At this time, as shown in FIG. 5, the horizontally actuated pneumatic cylinder (10g) is operated by the re-input signal to closely contact the spiral bar (5) and the round bar (6) transferred to the rotary rollers (15a) and (15b). While pressing to the co-arm motor 18, the pneumatic cylinder (10a, 10c) formed on the lower side of the frame 11 is operated so that the rotary roller (15) formed at the tip of the pneumatic cylinder (10c) to the round bar (6) While supporting the upper portion, the pneumatic motor 18 is 360 ° C. at the moment when the welding rod mounted on the automatic welding machine 13 provided at the tip of the pneumatic cylinder 10a touches the contact boundary surface between the spiral rod 5 and the round bar 6. As the rotation is performed, the spiral bar 5 and the round bar 6 closely contacted by the pneumatic cylinder 10g are welded while rotating at the same time, thereby completing the welding of the holding body.

이와같이 공압모터(18)가 회전을 완료하여 일차적인 작업이 끝나면 공압모터(18)가 정지하면서 공압실린더(10a), (10c), (10g)는 최초의 위치로 환원되고, 제2도에서 보는 바와같이 브라켓(12), (12a)에 고정된 공압실린더(10e), (10f)의 피스톤로드가 후퇴하면 고정판(14a)의 힌지축(16)을 중심으로 회전하여 지주본체를 적재대(9a)로 이송시킨 다음 원위치하여 다음에 공급되는 나선봉(5)과 환봉(6)을 기다리게 된다.In this way, when the pneumatic motor 18 completes the rotation and the primary work is completed, the pneumatic motor 18 stops and the pneumatic cylinders 10a, 10c, and 10g are returned to their original positions. As described above, when the piston rods of the pneumatic cylinders 10e and 10f fixed to the brackets 12 and 12a retreat, they are rotated about the hinge shafts 16 of the fixed plate 14a to move the support body 9a. ) And then return to its original position to wait for the next spiral bar (5) and round bar (6) to be supplied.

한편 적재대(9a)의 선단에 이송된 본체 지주는 적재대(9a)의 경사면을 타고 받침판 용접부(2)로 진입하게 된다.On the other hand, the main body prop transferred to the front end of the mounting table 9a enters the base plate welding part 2 on the inclined surface of the mounting table 9a.

받침판 용접부(2)의 작동과정은 제2도 및 제6도에서 보는 바와같이 본체용접부(1)에서와 마찬가지로 프레임(4a)에 고정된 공압실린더(10a)가 작동하여 본체지주를 회전 로울러(15a)로 이송시킨 다음 원위치하고, 연속 작동하는 공압실린더(106)가 직진하여 본체지주의 일단을 고정구(20)에 끼워 넣어둔 받침판(19)에 압착시키고 프레임(11a)에 고정된 공압실린더(10a), (10d)가 하강하여 자동용접기(13a)의 용접봉이 본체지주와 받침편의 접촉면에 닿는 순간에 공압모터(18a)가 360℃ 회전하여 받침판이 용착되는 것이며, 받침판의 용착된 다음 공압 실린더(10b), (10d), (10h)가 환원된 상태에서 전방의 공압실린더(10e)가 작동하여 고정판(14a)이 회전하게 됨과 동시에 제8도에서 보는 바와 같이 공압모터(18a)의 상단에 형성된 또 하나의 공압실린더(10i)가 고정구(20)에 형성된 제품취출구(23)를 밀게되어 통공(22)을 섭동하는 제품취출구(23)에 받침판(19)을 밀어서 용접이 완료된 지주를 가이드레일(25)로 이송시키게 되는 것이다.As shown in FIGS. 2 and 6, the operation of the base plate welded part 2 is performed by the pneumatic cylinder 10a fixed to the frame 4a as in the main body welded part 1, thereby rotating the main circumference roller 15a. Pneumatic cylinder (106a), which is homed and continuously operated, moves straight to the base plate (19a), which is pressed onto the support plate (19) inserted into the fixture (20) and fixed to the frame (11a). ), (10d) is lowered and the pneumatic motor (18a) is rotated 360 ° C at the moment when the welding rod of the automatic welding machine (13a) touches the contact surface of the body holding and the support piece, the support plate is welded, and then the pneumatic cylinder ( 10b), (10d), (10h) in the reduced state of the front pneumatic cylinder (10e) is operated to rotate the fixed plate 14a and at the same time as shown in Figure 8 formed on the top of the pneumatic motor (18a) Another pneumatic cylinder (10i) is formed in the fixture 20 It would be by sliding the base plate 19 to the product outlet 23 and product outlet 23, which perturbed the through hole 22 is pushed thereby welding the transfer to complete, holding a guide rail (25).

따라서 본 고안은 작업자의 숙련된 기능을 요구하지 않게되며 간단한 스위치 조작만으로 모든 작업공정이 완료될 수 있는 것으로 용접부위의 불량을 방지하면서 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, the present invention does not require the skill of the operator, it is a very useful design that can improve the productivity while preventing any defect of the welding process can be completed by a simple switch operation.

Claims (4)

걸림턱(7)이 형성된 경사면(8)으로 되는 적재대(9)와 공압실린더(10)로 구성되어 적재된 환봉을 본체 용접부(1)와 받침판 용접부(2)로 이송하는 통상의 이송수단과, 상기 이송수단으로부터 공급받는 환봉을 정확한 용접 위치로 맞추어고정하는 고정수단과, 그리고 상기 고정수단으로써 고정되는 환봉과 받침판을 고정하기 위한 자동용접기구를 포함하는 본체용접부(1)와, 받침판 용접부(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 가설 지주의 자동용접장치.Ordinary conveying means for conveying the round rod, which is composed of the mounting table 9 and the pneumatic cylinder 10, which is an inclined surface 8 having the locking jaw 7 formed therein, to the main body welding portion 1 and the support plate welding portion 2; A main welding part (1) including a fixing means for fixing the round bar supplied from the transfer means to an accurate welding position, and an automatic welding mechanism for fixing the round bar and the supporting plate fixed by the fixing means, and a supporting plate welding part ( 2) Automatic welding device of construction temporary struts, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 고정수단은 테이블(3), (3a)상에 입설되는 브라켓(12), (12a)상에 나선용 환봉을 안착하기 위하여 적어도 두개 이상이 회전로울러(15a), (15b)를 고정하고 있는 고정판(14a), (14b)의 한쪽은 상기 브라켓(12), (12a)에, 또 다른 한쪽은 이 브라켓(12), (12a)에 회전가능하게 고정되는 공압실린더(10e), (10f)에 회전하능 하게 고정되고, 테이블(3), (3a)의 좌우측에는 상기 회전로울러(15a), (15b)에 안착되는 한봉의 수평 중심축과 동일한 중심을 갖는 공압실린더(10), (10b)에 대옹하여 본체 용접부(1)에 형성되는 공압모터(18)와 받침판(2) 용접부(2)에 받침판(19)을 고정하기 위한 고정구(20)를 갖는 공압실린더(18a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건축용 가설지주의 자동용접장치.The at least two fastening means (15a) and (15b) according to claim 1, wherein at least two fastening means are provided for seating spiral round rods on brackets (12) and (12a) mounted on tables (3) and (3a). Pneumatic cylinder (10e) rotatably fixed to one of the fixing plates (14a) and (14b) fixed to the brackets (12) and (12a), and the other to the brackets (12) and (12a). ) And (f) rotatably fixed, and the pneumatic cylinder (10) having the same center as the horizontal central axis of the rod seated on the rotary rollers (15a, 15b) on the left and right sides of the tables (3) and (3a). Pneumatic cylinder (18a) having a pneumatic motor (18) formed in the main body welded portion (1) and a support plate (20) for fixing the support plate (19) to the support plate (2) welded portion (2) and (10b) Construction welding automatic welding device, characterized in that consisting of. 제2항에 있어서, 고정구(20)는 받침판(19)이 삽입되는 요입부(21)에 통공(2)이 형성되고 공압모터(18a)의 상부에 설치한 공압실린더(10i)의 피스톤로드가 통공(22)을 관통하며 한봉이 용착된 받침판(19)을 요입부(21)로부터 이탈시켜주게 되는 것을 특징으로 하는 건축용 가설지주의 자동용접장치.The piston rod of the pneumatic cylinder (10i) of claim 2, wherein the fastener (20) has a through hole (2) formed in the recess (21) into which the support plate (19) is inserted, and is installed on the upper part of the pneumatic motor (18a). Automatic welding device for construction temporary construction, characterized in that the penetrating through the through hole 22 is detached from the concave inlet portion 21, the base plate 19 is a rod. 제1항에 있어서, 자동용접기구는 공압실린더(10), (10b)에 각각 승강되게 고정되면서 본체 용접부(1)에 설치되어 나선봉과 환봉을 용접하는 자동용접기(13)와 받침판과 환봉을 용접하는 자동용접기(13a)로 구성되어 공압실린더(10h), (10g)의 고정작동에 연속하여 용접위치로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 건축용 가설지주의 자동용접장치.According to claim 1, the automatic welding mechanism is installed in the main body welding portion (1) while being fixed to the pneumatic cylinder (10), (10b), respectively, welding the automatic welding machine 13 and the support plate and the round bar to weld the spiral bar and the round bar An automatic welding device for construction temporary construction, characterized in that it is composed of an automatic welding machine (13a) to move to the welding position in a continuous operation of the pneumatic cylinder (10h), (10g).
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