KR910009083Y1 - Cone winder for twisting or doubing - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 개략도.1 is a schematic diagram of the present invention.
제2도는 종래의 콘와인더의 개략도.2 is a schematic view of a conventional cone winder.
제3도는 본 고안의 요부인 연사, 또는 합사장치의 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of a twisting or weaving device that is an essential part of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 브라켓 2 : 스핀들1 Bracket 2 Spindle
3 : 베아링 4 : 구멍3: bearing 4: hole
5 : 풀리 6 : 모우터5: pulley 6: motor
7 : 벨트7: belt
본 고안은 통상의 콘와인더에 연사, 또는 합사장치를 결합시켜서 페러털보빈에 감긴 원사를 콘으로 리와인딩 할때 원사에 꼬임을 부여하거나, 또는 2본의 원사가 합사된 상태로 리와인딩 할 수 있도록한 콘와인더에 관한 것이다.The present invention combines twisted yarns or pliers with a conventional cone winder to twist the yarn wound on the ferrule, and twists the yarns, or rewinds two yarns together. It is about a cone winder.
종래에는 제2도에 도시된 바와 같이 보빈에 감긴 원사를 오일링하면서, 직, 편용으로 사용하기에 편리하도록 단순하게 콘형태로 리와인딩하는것에 불과 하였으며, 이것을 연사하거나 합사 하려면 별도의 연사기나 합사기를 사용하여야만 하였으므로 장치면이나 공정관리면에서 보았을대 복잡하고 비경제적이었으며 동시에 생산효율면에서도 매우 불리하였다.Conventionally, as shown in FIG. 2, oiling yarns wound in bobbins is merely rewinding in a cone shape for convenient use in direct or universal use. To yarn or ply these yarns, a separate twister or plywood Since it had to be used, it was complicated and uneconomical in terms of equipment and process control, and at the same time, it was very disadvantageous in terms of production efficiency.
본 고안은 이와 같은 콘와인더의 문제점을 해결한 것으로서, 통상의 콘와인더의 원사보빈과 피드로울러와의 사이에 합사와 연사기능을 가진 간단한 구조의 연사, 또는 합사장치를 연결시킨것을 특징으로 하는 것이다. 이하 본 고안을 예시도면에 의하여 상세히 설명한다.The present invention solves the problems of such a cone winder, characterized in that the yarn between the bobbin bobbin and the feed roller of the conventional cone winder and the twisted yarn or pliers of a simple structure having a weaving and twisting function is connected. It is. Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of illustration.
본 고안은 제2도에 도시한바와 같은 원사보빈→피드로울러→오일링로울러→장력조절기→트레버스 가이드→콘 을 순차적으로 연결시킨 통상의 콘와인더에 있어서, 제1도에 도시한 바와 같이 원사보빈과 피드로울러와의 사이에 연사, 또는 합사장치(A)를 설치 하여서 된 것이다.The present invention is a conventional cone winder in which yarn bobbins, feed rollers, oiling rollers, tension regulators, traverse guides, and cones are sequentially connected as shown in FIG. It is made by installing twisting or weaving device (A) between bobbin and feed roller.
본 고안에 사용되고 있는 연사, 또는 합사장치(A)는 브라켓(1)중앙에 원통형의 스핀돌(2)이 베아리이(3), (3')에 의하여 회전자재하게 끼워져 있으며 스핀들(2)의 상부에는 수개의 구멍(4)이 천공되어 있고 그 하단부에는 풀리(5)가 고정되어 있다. 풀리 (5)는 모터(6)에 의하여 벨트(7)로 전등되고 스핀들(2)을 회전시킨다.The twisted yarn or weaving device A used in the present invention has a cylindrical spin stone 2 in the center of the bracket 1, and is rotatably fitted by the bears 3 and 3 '. Several holes 4 are drilled in the upper part, and pulleys 5 are fixed to the lower end thereof. The pulley 5 is lighted to the belt 7 by the motor 6 and rotates the spindle 2.
본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention is as follows.
보빈에 감긴 원사(Y)는 스핀들(2)의 하부로부터 그내부를 관통한 다음 구멍(4)에 지그제그형태로 끼워져서 피드로울러에 공급된다. 이때 스핀들(2)의 회전에 의하여 구멍(4)을 통과 진행하는 원사(Y)는 스핀들(2)의 회전수와 피드로울러의 선속도와의 관계에 의하여 적절한 꼬임을 받게된다.The yarn Y wound on the bobbin penetrates the inside from the lower part of the spindle 2 and is then inserted into the hole 4 in a zigzag form and supplied to the feed roller. At this time, the yarn (Y) that proceeds through the hole (4) by the rotation of the spindle 2 is subjected to the appropriate twist by the relationship between the rotational speed of the spindle (2) and the linear speed of the feed roller.
아울러 본 고안에서 1개의 스핀들(2)당 2본의 원사보빈을 적용하면 스핀들(2)의 구멍(4)을 통과한 2본의 원사는 피드로울러에 합사된 상태로 공급된다.In addition, when two yarn bobbins are applied per one spindle 2 in the present invention, two yarns that have passed through the holes 4 of the spindle 2 are supplied in the state of being spliced to the feed roller.
이와 같이 연사, 또는 합사장치(A)를 통과한 연사된 사, 또는 합사된 사는 통상의 오일링로울러에서 오일링 되고 장력조절기에서 일정한 장력이 유지된체로 트레버스가이드의 안내로 콘상태로 권취된다.In this way, the twisted yarn, or the twisted yarn passed through the weaving device (A), or the twisted yarn is oiled in a conventional oil ring roller and is wound in a cone state with the guide of the traverse guide with a constant tension maintained in the tension regulator.
본 고안은 통상의 콘와인더에 간단한 구조의 연사, 또는 합사장치를 결합하여서 리와인딩할때 동시에 연사를 하거나 합사를 할 수 있으므로 장치비를 절약할 수 있으며 일관공정으로 리와인딩과 연사, 또는 합사를 할 수 있어서 공정관리면에서 매우 효율적이다.The present invention combines a conventional cone winder with a simple twisted yarn or pliers to simultaneously rewind or twist together when rewinding, thus saving equipment costs and rewinding, twisting, or twisting with a consistent process. It is very efficient in process control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019890017788U KR910009083Y1 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Cone winder for twisting or doubing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019890017788U KR910009083Y1 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Cone winder for twisting or doubing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR910009117U KR910009117U (en) | 1991-06-28 |
KR910009083Y1 true KR910009083Y1 (en) | 1991-11-25 |
Family
ID=19292471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019890017788U KR910009083Y1 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Cone winder for twisting or doubing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR910009083Y1 (en) |
-
1989
- 1989-11-29 KR KR2019890017788U patent/KR910009083Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910009117U (en) | 1991-06-28 |
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