KR910008991Y1

KR910008991Y1 - Tape recorder

Info

Publication number: KR910008991Y1
Application number: KR2019870015297U
Authority: KR
Inventors: 다다오 아라다
Original assignee: 다나신덴기 가부시기가이샤; 다나가 신사꾸
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1987-09-07
Publication date: 1991-11-18
Also published as: KR890007524U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Tape recorder

제1도는 본 고안의 테이프레코더의 기구부분을 취하여 도시한 평면도.1 is a plan view showing a mechanism portion of the tape recorder of the present invention.

제2도는 동 저면도.2 is a copper bottom view.

제3도는 헤드부착판의 사시도.3 is a perspective view of the head mounting plate.

제4도는 헤드 부착판에 대한 자기헤드의 부착 구조를 도시한 본해 사시도.4 is a perspective view showing the attachment structure of the magnetic head to the head attachment plate.

제5도는 동 조립상태의 단면도.5 is a cross-sectional view of the assembled state.

제6도는 본 고안의 타 실시예를 나타낸 제4도와 동일한 도면.Figure 6 is the same as Figure 4 showing another embodiment of the present invention.

제7도는 종래예를 도시한 제4도와 동일한 도면.7 is the same as in FIG. 4 showing a conventional example.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 헤드부착판 12 : 자기헤드11 head mounting plate 12 magnetic head

14 : 부착브래킷 15, 15' : 절곡편14: Attachment bracket 15, 15 ': bending piece

16 : 나사구멍(자기헤드 부착용 구멍) 22 : 개구부16 screw hole (magnetic head attachment hole) 22 opening

본 고안은 테이프레코더에 관한 것으로, 종래의 테이프레코더에 있어서는, 제7도에서와 같이 자기헤드(1)에 고정한 부착 브래킷(1a)의 일단측을, 금속 또는 합성수지제의 단축형태의 파이프로된 스페이서(2)를 통하여 헤드부착판(3)에 나사(4)로 높이방향으로 이동 불가능하게 부착시킴과 동시에, 상기 부착브래킷(1a)의 타단측은 상기 헤드부착판(3)에 코일형상의 스프링(5) 및 와셔(6)를 통하여 애지머스(azimuth)조정(테이프 주행축선에 대한 자기헤드의 경사 극소조정)을 할수 있도록 높이 방향으로 이동 가능하게 나사(7)로 부착되어 있다.The present invention relates to a tape recorder. In the conventional tape recorder, as shown in FIG. 7, one end of the attachment bracket 1a fixed to the magnetic head 1 is formed of a short-shape pipe made of metal or synthetic resin. While attaching the head mounting plate (3) to the head mounting plate (3) so as not to move in the height direction through the spacer (2), the other end side of the mounting bracket (1a) is a coil-shaped spring to the head mounting plate (3) (5) and washer 6 are attached with screws 7 so as to be movable in the height direction so that azimuth adjustment (minimum adjustment of the inclination of the magnetic head relative to the tape running axis) can be performed.

따라서, 테이프레코더를 설계할때마다 자기헤드의 높이를 애지머스 조정위치에 맞추게 되는 관계로, 축 길이가 상이한 복수의 스페이서를 구비하지 않으면 안되고, 그 관리가 복잡함과 동시에, 그 제조작업이 복잡하며, 또한, 조립시에 있어서 스페이서를 눌러놓지 않으면, 그 작업성이 나쁘다(대량생산이 가능하지 못함)는 등의 문제가 있다. 본 고안은 상기사정을 감안한 것으로, 스페이서의 제조작업이 용이함과 동시에 번잡한 관리를 할 필요가 없고 또한, 조립작업성이 양호하여 대량생산성의 향상을 도모한 테이프레코더를 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.Therefore, each time the tape recorder is designed, the height of the magnetic head is adjusted to the azimuth adjustment position. Therefore, a plurality of spacers having different axial lengths must be provided, the management is complicated, and the manufacturing work is complicated. In addition, if the spacer is not pressed during assembly, there is a problem that the workability is poor (mass production is not possible). The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a tape recorder which is easy to manufacture a spacer and does not require complicated management, and has good assembly workability, thereby improving mass productivity. .

상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안의 테이프레코더는 자기헤드에 고정된 부착브레킷의 일단측을 스페이서에 의해 헤드부착판에 높이방향으로 이동 불가능하게 부착시킴과 동시에, 상기 부착브래킷의 타단측을 상기 헤드부착판에 애지머스 조정할수 있도록 높이 방향으로 이동 가능하게 부착시킨 테이프레코더에 있어서, 상기 스페이서가 상기 헤드 부착판의 일부를 절곡하여 형성한 절곡편으로 구성됨을 특징으로 한 것이다. 스페이서는 헤드부착판의 일부를 절곡하여 형성한 절곡편으로 구성되어 있고, 이 절곡편에 자기헤드의 고정측인 부착브래킷의 일단측이 부착되어 있다. 이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면에 따라 설명한다. 제1도 내지 제5도를 토대로 본 고안의 일실시예를 설명한다.In order to solve the above problems, the tape recorder of the present invention attaches one end side of the mounting bracket fixed to the magnetic head to the head mounting plate in a height direction by a spacer, and at the other end side of the mounting bracket. The tape recorder attached to the head mounting plate so as to be movable in the height direction so as to be azimuth adjustable, characterized in that the spacer is composed of a bending piece formed by bending a portion of the head mounting plate. The spacer is composed of a bending piece formed by bending a part of the head attachment plate, and one end side of the mounting bracket, which is a fixed side of the magnetic head, is attached to the bending piece. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

제1도는 본 고안의 테이프레코더의 기구 부분을 취하여 도시한 평면도, 제2도는 동 저면도이고, 양 도면에서 10은 섀시로, 이 섀시(10)의 하면에는 헤드부착판(11)이 소정범위로 이동 가능하게 장착되어 있다. 이 헤드부착판(11)은 제3도에서와 같이 일단측이 폭이넓고 타단측이 폭이 좁은 평면삼각 형상을 이룬 주판(11a)이 형성된 것이다. 상기 헤드 부착판(11)의 일단측 상면에는 자기헤드(재생용, 12)와 핀치롤러(13)가 각각 부착되어있다.FIG. 1 is a plan view showing the mechanism of the tape recorder of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the tape recorder. In FIG. 10, 10 is a chassis, and a lower surface of the chassis 10 has a head attachment plate 11 in a predetermined range. It is mounted so as to be movable. As shown in Fig. 3, the head attachment plate 11 is formed with a main plate 11a having a flat triangular shape having a wide end and a narrow end. A magnetic head (for regeneration) 12 and a pinch roller 13 are attached to the upper surface of one end side of the head attachment plate 11, respectively.

상기 자기헤드(12)는 그 전면부가 테이프 카세트(도시되지않음)의 테이프에 접촉, 분리되는 것으로, 제4도에 도시한 바와같이, 그 후면부에는 부착브래킷(14)이 고정되어 있다. 이 부작브래킷(14)의 일단측은 상기 헤드부착판(11)의 측벽부(11b)의 상단 가장자리의 대략 중간부에 상기 주 판(11a)과 간격을 두고 대향하도록 직각으로 내측을 향하여 절곡 형성된 절곡편(15, 종래의 스페이서 부재에 상당하는 것)의 나사구멍(자기헤드 부착용 구멍, 16)에 나사(17)로 높이 방향으로 이동 불가능하게 부착되어 있다. 또한, 상기 부착브래킷(14)의 타단측은 와셔(18) 및 코일형상의 스프링(19)을 통하여, 상기 주 판(11a)의 나사구멍(20)에 나사(21)로 애지머스조정(테이프의 주행축선에 대한 자기헤드(12)의 경사 극소조정)할수 있도록 높이방향으로 이동 가능하게 부착되어 있다. 상기 주판(11a)에는 제2도 및 제5도에 도시된 바와같이, 상기 측벽부(11b)를 프레스 가공할때의 직각에 대한 정밀도를 높이기 위한 개구부(22)가 형성되어 있다.The magnetic head 12 is a front portion of the tape cassette (not shown) in contact with, and separated, as shown in Figure 4, the mounting bracket 14 is fixed to the rear portion. One end side of the side bracket 14 is bent and formed to be inwardly at right angles so as to face the main plate 11a at a substantially middle portion of the upper edge of the side wall portion 11b of the head attachment plate 11. It is attached to the screw hole (the magnetic head attachment hole 16) of the piece 15 (equivalent to the conventional spacer member) so that the screw 17 cannot move to a height direction. The other end side of the mounting bracket 14 is azimuth-adjusted with a screw 21 in the screw hole 20 of the main plate 11a via a washer 18 and a coil-shaped spring 19. It is attached so as to be movable in the height direction so that the inclination of the magnetic head 12 with respect to the traveling axis can be adjusted. As shown in Figs. 2 and 5, the main plate 11a is formed with an opening 22 for increasing the accuracy of the right angle when pressing the side wall portion 11b.

이 개구부(22)는 상기 절곡편(15)의 나사구멍(16)과 대향하는 위치에 형성되고, 이 개구부(22)를 통하여 상기 나사(17)의 하단 나사부에 나사 고정시키기 위한 유동성을 가지면서 신속하게 건조되는 접착제를 도포할수 있다. 또한, 이 접착제는 나사의 머리부측에 도포하는 것보다, 하단측 나사부에 도포하는 것이 나사고정 효과가 높음에도 불구하고 종래에는 헤드 부착판과 섀시와의 사이에 연장시킨 나사의 하단 나사부측에 접착제를 도포하기 위한 개구부가 없어서 접착제를 나사의 하단 나사부측에 도포하는 것이 곤란하므로, 나사의 머리부측에 접착제를 도포하지 않을 수 없었다. 상기 핀치롤러(13)는 상기 섀시(10)의 상면에 회전 가능하게 지지된 캡스턴축(23)에 상기 테이프 카세트의 테이프를 통하여 접촉, 분리되는 것으로, 상기 자기헤드(12)의 일측방에 위치하여 상기 헤드 부착판(11)의 주 판(11a)의 상면에 나사(24)로 고정되는 탄성 합성수지로된 부착 브래킷(25)의 상하 부착벽(25a, 25b)상호간에 회전 가능하게 지지되어 있다.The opening 22 is formed at a position opposite to the screw hole 16 of the bending piece 15, and has fluidity for screwing the lower screw portion of the screw 17 through the opening 22. It can apply an adhesive that dries quickly. In addition, although the adhesive is applied to the lower thread side rather than to the head side of the screw, the adhesive is conventionally applied to the lower thread side of the screw extending between the head mounting plate and the chassis, although the screw fixing effect is higher. Since it was difficult to apply the adhesive to the lower thread side of the screw because there was no opening for applying the adhesive, the adhesive could not be applied to the head of the screw. The pinch roller 13 is in contact with and separated from the tape cassette of the tape cassette to the capstan shaft 23 rotatably supported on the upper surface of the chassis 10, and is located on one side of the magnetic head 12. The upper and lower mounting walls 25a and 25b of the mounting bracket 25 made of elastic synthetic resin fixed to the upper surface of the main plate 11a of the head mounting plate 11 by screws 24 are rotatably supported. .

제6도는 본 고안의 타 실시예로서, 이 실시예에서는 헤드 부착판(11')이 측벽부(11b)를 갖고 있지 않음과 동시에 절곡편(15')을 자기헤드(12)의 테이프 접촉면과 직교하는 방향을 향하여 형성되었으나, 상술한 제1도 내지 제5도에 표시한 실시예와는 상이한 것으로, 이 실시예와 같이 절곡편(15')을 자기헤드(12)의 테이프 접촉면과 직교하는 방향을 향하여 형성 시키므로써, 절곡편(15')은 자기헤드(12)의 전후 방향에 절곡한 것에 대하여 강해지고, 이 자기헤드(12)의 테이프 접촉면의 위치가 어긋나지 않는다. 또한, 제6도의 실시예에 있어서, 기타 구성은 상술한 제1도 내지 제5도에 표시한 실시예와 같으므로 도면에 동일 부호를 붙여 설명을 생략한다.6 is another embodiment of the present invention. In this embodiment, the head attachment plate 11 'does not have the side wall portion 11b, and at the same time, the bent piece 15' is connected to the tape contact surface of the magnetic head 12. FIG. Although formed in a direction orthogonal to each other, it is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 described above, and the bending piece 15 'is orthogonal to the tape contact surface of the magnetic head 12 as in this embodiment. By forming toward the direction, the bending piece 15 'becomes strong against the bending in the front-back direction of the magnetic head 12, and the position of the tape contact surface of the magnetic head 12 does not shift. In addition, in the Example of FIG. 6, since the other structure is the same as the Example shown to FIG. 1 thru | or FIG. 5 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected to drawing, and description is abbreviate | omitted.

상술한 바와같이 본 고안은, 자기헤드에 고정시킨 부착브래킷의 일단측을 스페이서를 통하여 헤드 부착판에 높이 방향으로 이동 불가능하게 부착시킴과 동시에, 상기 부착 브래킷의 타단측을 상기 헤드부착판에 애지머스 조정할수 있도록 높이 방향으로 이동 가능하게 부착시킨 테이프 레코더에 있어서, 상기 스페이서가 상기 헤드부착판의 일부 절곡에 의하여 형성된 절곡편으로 구성된 것을 특징으로한 것으로, 따라서 축 길이가 상이한 복수의 스페이서를 구비할 필요가 없음과 동시에, 스페이서에 상당하는 절곡편은 헤드 부착판의 일부 절곡에 의하여 형성되므로, 그 제작이 용이하고, 또한, 종래와 같이 조립시에 스페이서를 눌러둘 필요가 없으므로 작업성이 양호하고 대량생산성이 향상되어 단가를 절감 시킬수 있다.As described above, the present invention attaches one end side of the mounting bracket fixed to the magnetic head to the head mounting plate in a height direction through a spacer, and at the same time, the other end side of the mounting bracket is attached to the head mounting plate. A tape recorder mounted to be movable in a height direction so as to adjust the muscle, wherein the spacer is formed of a bent piece formed by a partial bending of the head mounting plate, and thus includes a plurality of spacers having different axial lengths. At the same time, since the bending pieces corresponding to the spacers are formed by the partial bending of the head attachment plate, the fabrication is easy and the workability is good because there is no need to press the spacers during assembly as in the prior art. And the mass productivity can be improved and the unit price can be reduced.

Claims

One end side of the attachment bracket 14 fixed to the magnetic head 12 is attached to the head attachment plate 11 so as not to be moved in the height direction through a spacer, and at the same time, the other end side of the attachment bracket 14 is In the tape recorder attached to the head mounting plate (11, 11 ') so as to be movable in the height direction for azimuth adjustment, the spacer is a bending piece formed by bending a part of the head mounting plate (11, 11'). And a tape recorder comprising: (15, 15 ').

2. The head mounting plate (11, 11 ') has an opening (22) in a position opposite to the magnetic head attachment hole (16) formed in the bent pieces (15, 15'). Tape recorder.

The tape recorder according to claim 1, wherein the bent piece (15, 15 ') is formed in a direction orthogonal to the tape contact surface of the magnetic head (12).