KR910008749Y1 - Starting tube for continuous casting - Google Patents
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1a도, 제1b도는 일반적으로 사용되는 턴디쉬내로 용강이 유입되는 주조초기를 나타내는 상태도.1A and 1B are state diagrams showing the initial casting of molten steel into generally used tundish.
제2도는 종래의 스타팅 튜브를 나타내는 종단면도.2 is a longitudinal sectional view showing a conventional starting tube.
제3도는 종래 스타팅 튜브 사용시 주조초기 상태를 나타낸 것으로써,Figure 3 shows the initial state of casting when using a conventional starting tube,
제3a도는 래들내 용강이 처음으로 턴디쉬로 유입되는 상황을 나타낸 상태이며,FIG. 3a shows a state in which molten steel in the ladle flows into the tundish for the first time.
제3b도는 래들내 용강이 계속하여 유입되어 턴디쉬내 용강의 높이가 스타팅 튜브높이까지 이르렀을때의 상태도이고,3b is a state diagram when molten steel in the ladle continues to flow and the height of the molten steel in the tundish reaches the starting tube height,
제3c도는 턴디쉬내 용강높이가 스타팅 튜브보다 높아서 스타팅 튜브상부를 통해 용강이 넘쳐흐르는 것을 나타내는 상태도이다.Figure 3c is a state diagram showing that the molten steel overflows through the starting tube because the height of the molten steel in the tundish is higher than the starting tube.
제4도는 본 고안의 스타팅 튜브를 나타내는 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a starting tube of the present invention.
제5도는 본 고안의 스타팅 튜브 사용시 주조초기 상태를 나타낸 것으로, 제5a도는 래들내 용강이 처음으로 턴디쉬로 유입되는 상황을 나타낸 상태도이며, 제5b도는 턴디쉬내 용강의 높이(h)가 h1＜h＜h2일때 스타팅 튜브에 구성된 하부구멍을 통해 용강이 주형으로 유입되는 것을 나타내는 상태도이고, 제5c도는 턴디쉬 용강높이가 스타팅 튜브높이보다 높을때 용강이 주형으로 유입되는 것을 나타내는 상태도이다.Figure 5 shows the initial state of casting when using the starting tube of the present invention, Figure 5a is a state diagram showing the situation that the molten steel in the ladle first flow into the tundish, Figure 5b is a height (h) of the molten steel in the tundish h A state diagram showing that molten steel flows into the mold through the lower hole formed in the starting tube when 1 <h <h 2 , and FIG. 5C is a state diagram illustrating that molten steel flows into the mold when the tundish molten steel height is higher than the starting tube height. .
제6도는 스타팅 튜브의 한쪽면이 용강과 접촉시 접촉시간에 따른 스타팅 튜브가 녹은 두께를 나타낸 그래프.Figure 6 is a graph showing the melting of the starting tube according to the contact time when one side of the starting tube in contact with the molten steel.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
6 : 스타팅 튜브 6A : 철판6: starting tube 6A: iron plate
10 : 하부구멍10: lower hole
본 고안은 연속주조초기에 턴디쉬내의 용강이 일정높이까지 채워지기 전에 초기에 턴디쉬로 유입된 용강이 곧바로 침지노즐을 통해 주행으로 유입되는 것을 방지하도록 한 연속주조용 스타팅 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a starting tube for continuous casting to prevent the molten steel initially introduced into the tundish in the run through the immersion nozzle immediately before the molten steel in the tundish is filled to a certain height in the early stage of continuous casting.
일반적으로 사용되는 턴디쉬는 제1a와 제1b도에 나타낸 바와같이 연속주조초기에 래들(1)로부터 턴디쉬(3)로 용강(4)이 유입되어 턴디쉬(3)바닥부터 채워지면서 턴디쉬(3)바닥에 부착된 침지노즐(8)을 통해 주형(9)으로 유출되는 것이었다.A commonly used tundish is a tundish, as shown in FIGS. 1a and 1b, in which molten steel 4 flows into the tundish 3 from the ladle 1 and is filled from the bottom of the tundish 3 at the beginning of continuous casting. (3) It flowed out into the mold 9 through the immersion nozzle 8 attached to the bottom.
이때, 턴디쉬(3)바닥에 잔존해 있던 불순물(5)은 초기용강(4)류에 휩쓸려 주형(9)으로 유입됨으로써 연주초기 주편에 많은 결함을 유발하거나, 침지노즐(8)이 불순물(5)에 의해서 막혀 주조가 중단되는 것이었다.At this time, the impurities 5 remaining on the bottom of the tundish 3 are swept into the initial molten steel 4 and flow into the mold 9, causing many defects in the initial cast, or the immersion nozzle 8 is impurity ( It was blocked by 5) and the casting was stopped.
따라서, 이와같은 초기의 용강(4)류에 의해서 불순물(5)이 주형(9)으로 유입되는 것을 방지하기 위해서 종래에는 제2도와 같은 구조를 갖으며 재질은 일반강인 원통형의 스타팅 튜브(6)를 침지노즐(8)이 위치하고 있는 턴디쉬(3)의 내면 바닥에 설치하는 것이었다.Accordingly, in order to prevent the impurities 5 from flowing into the mold 9 by the initial molten steels 4, the cylindrical starting tube 6 having the structure as shown in FIG. To the bottom of the inner surface of the tundish (3) where the immersion nozzle (8) is located.
그러나, 이러한 종래의 스타팅 튜브에 있어서는 래들(1)로부터 롱노즐(7)을 통해 턴디쉬(3)에 유입된 용강(4)은 스타팅 튜브(6)에 의해서 침지노즐(8)상부가 차단되어 있기 때문에 곧바로 주형(9)으로 유출되지 않고, 제3a도, 제3b도, 제3c도의 순으로 턴디쉬(3)가 용강(4)으로 채워지게 되는 것이다.However, in the conventional starting tube, the molten steel 4 flowing into the tundish 3 from the ladle 1 through the long nozzle 7 is blocked by the starting tube 6 and the upper part of the immersion nozzle 8. Therefore, the tundish 3 is filled with the molten steel 4 in the order of 3a, 3b, and 3c without immediately flowing into the mold 9.
용강(4)의 높이가 제3c도와 같이 스타팅 튜브(6)의 높이보다 높게되어 턴디쉬(3)내의 용강(4)이 스타팅 튜브(6)상단을 통해 넘쳐흐르게 되면 불순물(5)의 비중은 3g/㎠이고, 용량의 비중은 7.8g/㎠이므로 용강(4)내 불순물(5)은 쉽게 부상하여 주로 용강계면(11)부근에 존재한다.If the height of the molten steel 4 is higher than the height of the starting tube 6 as shown in FIG. 3c and the molten steel 4 in the tundish 3 overflows through the top of the starting tube 6, the specific gravity of the impurity 5 becomes Since 3g / cm 2 and specific gravity of the capacity is 7.8g / cm 2, the impurity 5 in the molten steel 4 easily floats and mainly exists near the molten steel interface 11.
따라서, 제3c도와 같이 용강(4)이 스타팅 튜브(6)상단을 통해 넘쳐 흐를 경우에는 주로 턴디쉬(3)내 용강계면(11)이 있는 용강(4)이 주형으로 유출되므로 용강계면(11)에 존재하던 불순물(5)이 용이하게 주형(9)으로 유입되어 연주주편의 결함이 발생되는 것이었다.Accordingly, when the molten steel 4 overflows through the top of the starting tube 6 as shown in FIG. 3C, the molten steel 4 having the molten steel interface 11 in the tundish 3 flows out into the mold. Impurity (5) present in the ()) easily flowed into the mold (9) to cause defects in the cast piece.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 특히 스타팅 튜브의 상부를 통해 용강과 용강계면에 위치한 불순물이 침지노즐로 유입됨을 방지하여 연주주편의 품질향상 및 연주작업의 안정성을 향상시킬수 있도록 한 연속 주조용 스타팅 튜브를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve such a conventional problem, and in particular, it is possible to prevent impurities from the molten steel and the molten steel interface from flowing into the immersion nozzle through the upper part of the starting tube, thereby improving the quality of the cast steel and improving the stability of the performance. The purpose is to provide a starting tube for continuous casting.
본 고안의 목적을 달성하기 위한 실시구조는 원통형 스타팅 튜브의 하단부에 복수개의 하부구멍을 천설하는 구성으로 가능케 된다.Embodiment to achieve the object of the present invention is made possible by the configuration of laying a plurality of lower holes in the lower end of the cylindrical starting tube.
이하 도면에 따라 본 고안에 의한 실시구조를 상세히 설명한다.Hereinafter, the embodiment according to the present invention will be described in detail.
본 고안은 제4도 및 제5도에서 도시한 바와같이, 원형의 철통에 하부를 방사선모양으로 복수개의 타원형 하부구멍(10)을 천설하고, 하부구멍(10)은 스타팅 튜브(6)의 철통의 두께보다 얇은 철판(6A)으로 막는다. 이때, 하부구멍(10)을 막는 철판(6A)의 두께(d)는 용강(4)의 높이(h)가 h1높이까지 채워질때에는 녹지않고, h2높이가 채워지기 전에 녹도록 하는 구성으로 된다.The present invention, as shown in Figs. 4 and 5, a plurality of elliptical lower holes 10 are laid in a circular iron tube in the shape of radiation, and the lower holes 10 are the iron tubes of the starting tube 6. It is prevented by an iron plate 6A thinner than the thickness of the plate. At this time, the thickness (d) of the iron plate (6A) blocking the lower hole 10 is not melted when the height (h) of the molten steel (4) is filled up to h 1 height, it is configured to melt before the h 2 height is filled do.
미설명부호 2는 슬라이딩 게이트(Sliding gate)이다.Reference numeral 2 is a sliding gate.
이와같이 구성된 본 고안에 의한 실시구조의 작용 및 효과를 설명한다.The operation and effect of the embodiment structure according to the present invention configured as described above will be described.
즉, 본 고안은 제4도 및 제5도에서 도시한 바와같이, 초기에 래들(1)로부터 턴디쉬(3)에 유입된 용강(4)은 턴디쉬(3)를 채우다가 제5b도와 같이 용강(4)의 높이(h)가 h1＜h＜h2인 시점에서 하부구멍(10)을 막은 철판(6A)이 용강(4)에 의해서 녹아 개공이 되므로 용강(4)은 스타팅 튜브(6)의 하부구멍(10)을 통해 주형(9)으로 유출되면서, 래들(1)을 통해 유입되는 용강(4)량이 침지노즐(8)을 통해 주형(9)으로 유출되는 용강(4)량보다 많아서 턴디쉬(3)내 용강높이(h)는 점차 높아진다. 제5c도와 같이 용강(4)의 높이(h)가 스타팅 튜브(6)의 높이(h2)보다 높을 경우에도 대부분의 용강은 유출구인 침지노즐(8)과 가까이 있는 하부구멍(10)을 통해 유출되므로 용강계면(11)부근에 부유하는 불순물(5)은 주형으로 유입되지 않아서 양호한 연주의 초기 주편을 얻을수 있고, 또한 불순물(5)에 의해 침지노즐(8)의 막힘을 방지하여 연주조업의 안정화에 기여할수 있게된다.That is, the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the molten steel 4 introduced into the tundish 3 from the ladle 1 initially fills the tundish 3 and then as shown in FIG. 5b. When the height h of the molten steel 4 is h 1 <h <h 2 , the iron plate 6A blocking the lower hole 10 is melted by the molten steel 4 to be opened, so that the molten steel 4 is a starting tube ( The amount of molten steel (4) flowing out into the mold (9) through the immersion nozzle (8) while flowing into the mold (9) through the lower hole (10) of 6). More, the molten steel height h in the tundish 3 gradually increases. As shown in FIG. 5C, even when the height h of the molten steel 4 is higher than the height h 2 of the starting tube 6, most of the molten steel passes through the lower hole 10 close to the immersion nozzle 8, which is an outlet. The impurities 5 floating near the molten steel interface 11 do not flow into the mold to obtain an initial cast of good performance, and also prevent the blockage of the immersion nozzle 8 by the impurities 5 to prevent It can contribute to stabilization.
이하 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다.It will be described in more detail through the following examples.
[실시예]EXAMPLE
제6도는 스타팅 튜브(6)가 용강(4)중에 침적된 후에 경과시간에 따른 스타팅 튜브(6)의 녹는 두께를 계산한 것이다.6 calculates the melting thickness of the starting tube 6 over time after the starting tube 6 is deposited in the molten steel 4.
주조초기에 슬라이딩 게이트(2)가 열린후, 래들(1)내의 용강이 60통 용량의 턴디쉬(3)로 채워지는 경우, 용강(4)의 높이 h1(100㎜)까지 채워지는데 걸리는 시간은 약 10초이고, 높이 h2(300㎜)까지 채워지는 시간은 약 20초이다.After the sliding gate 2 is opened at the beginning of casting, when the molten steel in the ladle 1 is filled with the tundish 3 having a capacity of 60, the time taken to fill up to the height h 1 (100 mm) of the molten steel 4 Is about 10 seconds and the time to fill up to the height h 2 (300 mm) is about 20 seconds.
그러므로, 스타팅 튜브(6)의 하부구멍(10)의 두께(d)를 3㎜＜d＜6.5㎜범위로 하면(제6도참조), 용강(4)의 높이(h)가 h1(=100㎜)보다 높고, h2(=300㎜)보다 낮은 범위내에서 스타팅 튜브(6)의 하부구멍(10)을 막은 철판(6A)이 녹게 됨을 알 수 있다.Therefore, when the thickness d of the lower hole 10 of the starting tube 6 is in the range of 3 mm <d <6.5 mm (see Fig. 6), the height h of the molten steel 4 is h 1 (= It can be seen that the iron plate 6A covering the lower hole 10 of the starting tube 6 is melted within a range higher than 100 mm) and lower than h 2 (= 300 mm).
또한 하부구멍(10)의 단면적의 총합을 턴디쉬(3)의 용강(4)의 유출구인 침지노즐(8)의 단면적보다 크게하여 용강(4)이 스타팅 튜브(6)를 채울수 있게 됨을 알 수 있다.It can also be seen that the sum of the cross-sectional areas of the lower holes 10 is larger than the cross-sectional area of the immersion nozzle 8, the outlet of the molten steel 4 of the tundish 3, so that the molten steel 4 can fill the starting tube 6. have.
이와같이 된 본 고안은 종래의 스타팅 튜브와는 달리, 스타팅 튜브(6)의 하단부에 복수개로 천설된 하부구멍(10)을 그 두께보다 얕은 철판(6A)으로 차폐시킴에 의해, 연주초기에 턴디쉬(3)내 잔존해 있는 불순물(5)들이 주형(9)으로 유입되는 것을 방지하여 연주주편의 품질을 향상시키고, 연주작업의 안정성을 향상시키는 매우 효과적인 고안이다.Unlike the conventional starting tube, the present invention has a tundish at the beginning of the performance by shielding a plurality of lower holes 10 formed in the lower end of the starting tube 6 with a steel plate 6A shallower than the thickness thereof. (3) It is a very effective design that improves the quality of the cast steel and improves the stability of the work by preventing the impurities (5) remaining in the mold (9) from flowing into the mold (9).
Claims (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| KR2019890020281U KR910008749Y1 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Starting tube for continuous casting |
Publications (2)
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| KR910010985U KR910010985U (en) | 1991-07-29 |
| KR910008749Y1 true KR910008749Y1 (en) | 1991-11-04 |
Family
ID=19294335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2019890020281U KR910008749Y1 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Starting tube for continuous casting |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR910008749Y1 (en) |
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1989
- 1989-12-28 KR KR2019890020281U patent/KR910008749Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR910010985U (en) | 1991-07-29 |
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