KR910008205Y1 - 에어로솔 분사장치 - Google Patents

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KR910008205Y1
KR910008205Y1 KR2019890015070U KR890015070U KR910008205Y1 KR 910008205 Y1 KR910008205 Y1 KR 910008205Y1 KR 2019890015070 U KR2019890015070 U KR 2019890015070U KR 890015070 U KR890015070 U KR 890015070U KR 910008205 Y1 KR910008205 Y1 KR 910008205Y1
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김승길
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김승길
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Abstract

내용 없음.

Description

에어로솔 분사장치
제1도는 본 고안 에이로솔의 단면도.
제2도는 본 고안 에어로솔내에 넣을 마그네트 회전자를 일부 절개한 정면도.
제3도는 본 고안의 다른 실시예를 보인 마그네트 회전자의 정면도.
제4도는 본 고안의 에어로솔 분사장치의 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 밸브기구 2 : 에어로솔용기
3 : 용액 4 : 안료
5 : 마그네트회전자 6 : 날개
7 : 봉자석 8 : 피복제
9 : 마그네틱스터러 10 : 테이블
11 : 모타 12 : 회전축
13 : 마그네트 17 : 분사노즐
20 : 콘베아 21 : 피분사물
22 : 혼합용액
본 고안은 도료나 윤활제등을 분사하기위해 만든 에어로솔, 특히 에어로솔용기내에서 용해하기 어려운 도료의 안료나 윤활제중의 불용해물등의 용액과 분리되서 침전되어 굳는 것을 방지하여 분사할수 있는 에어로솔 분사장치에 관한 것이다.
종래의 도료등의 에어로솔 제품등은 장시간 방치하면 용액중에 용해되지 않은 안료가 침강하여 덩어리져 사용시에 도료의 분사를 방해하게 된다.
이와같이 일단 덩어리진 안료는 에어로솔용기를 흔들어 주는것 만으로는 용액중에 다시 균일하게 분산되기 어렵다. 그래서 종래에는 덩어리진 안료를 다시 균일하게 분산시키기 위해 유리알등의 교반구를 1개 내지 2개 정도 에어로솔용기 내에 넣고, 에어로솔용기를 강하게 흔들어주면 이 교반구에 의해 뭉쳐진 안료가 부서지고 용액중에 이 부서진 안료가 다시 균일하게 분산되도록 하였다.
이와같이 종래에는 에어로솔을 이용하여 안료등을 도포하고자할때 교반구를 넣은 에어로솔용기를 강하게 흔들어 안료를 균일하게 분산시켜 가면서 사용해야 했고, 연속작업등에서 장시간 에어로솔에 의한 도포작업을 할 경우 용기를 흔들어주는 작업이 매우 번거로움은 물론 작업자를 무척 피곤하게 만드는 문제가 있는 것이다.
또한 사람의 손으로 에어로솔용기를 흔들어주기 때문에 균일하게 안료가 용액중에 분산되지 않는 경우도 있고 피분산체의 도포면에 균일하게 도료가 도포되지 않는 경우도 있고, 노즐이 막히는 등의 여러가지 장애를 초래하는 수가 있는 것이다.
본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기위해 제안된것이며, 특히 사람의 손으로 에어로솔용기를 흔들지 않고 안료등의 분사제를 용액에 균일하게 분산시킬수 있는 에어로솔 제품을 제공하기 위하여 비자성체로된 에어로솔용기내에 마그네트 회전자를 삽입한 에어로솔용기를, 마그네틱스터러내에 상향으로 모터의 회전축에 마그네트를 취부하고 마그네틱스터러의 본체측벽고정대에는 콘트롤러가 연결된 솔레노이드 플랜저를 취부하며 상부의 플랜저로드 단부에는 아암을 취부시킨 마그네틱 스터러의 상향테이블위에 올려놓고 아암이 분사노즐을 압압하게 하므로서 마그네틱스터러의 작동으로 모터에 의해 마그네트가 회전하며 이에따라 테이블위에 올려놓은 에어로솔용기내의 마그네트 회전자가 에어로솔용기내의 내저부에서 강력하게 회전되어 이 마그네트회전자의 회전에 따라 에어로솔내의 용액과 안료가 교반되어서 균일하게 분산된 혼합용액이되며 콘트롤러의 작동신호에 의해 솔레노이드플랜저가 작동하여 분사노즐이 눌려져 도료가 분사되게 하므로서 에어로솔용기 내의 마그네트회전자를 마그네틱스터러 내의 회전축에 취부된 마그네트의 자력으로 회전시켜 에어로솔용기내의 용액과 도료를 항상균일한 분산용액으로 유지시키므로서 종래와같이 손으로 에어로솔용기를 흔들어서 용기내 액을 혼합하는 번거로움과 불필요한 작업시간을 줄이고 작업자의 피로를 제거시킬수 있도록한 것으로서 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
중앙부(7)의 지름이 크게된 봉자석(7)의 외면에 피복재(8)를 피복시킨 마그네트회전자(5)를 비자성체로된 에어로솔용기(2)내에 삽입하여 에어로솔용기(2)를, 마그네틱스터러(9)내에 상향으로 모터(11)의 회전축(12)에 마그네트(13)를 취부시키고 측벽고정대(14)에는 콘트롤러(19)가 연결된 솔레노이드 플랜저(15)를 취부하여 상부의 플랜저로드(16)단부에는 아암(18)을 취부시킨 마그네틱스터러(9)의 상면테이블(10)위에 올려놓아 아암(18)이 분사노즐(17)을 압압하게 하여서 된것이다.
이와같이 된 본 고안은 제1도에 표현된 바와같이 상부에 분무용의 밸브기구(1)가 장착된 에어로솔용기(2)는 알루미늄 또는 플라스틱, 유리등의 비자성재료로 형성되어 있다. 도료분사용의 액화가스등이 용해된 용액(3)과 용해되지 않은 도료의 안료(4)가 들어있고, 에어로솔용기(2)내에는 마그네트회전자(5)가 들어있다. 이 마그네트회전자(5)는 제2도에 표현된 바와같이 중앙부(7)의 지름을 크게한 봉자석(7)의 양단부가 각각 다른 자극을 갖도록 자극을 형성한다. 마그네트 회전자(5)는 원기둥형상으로 되어있지만 원기둥형상에 한하는것이 아니고 임의로 할수 있으며 에어로솔용기(2)내의 내용물을 효과적으로 교반할 수 있도록 제3도에 표현된 바와같이 작은날개(6)을 마그네트회전자(5)의 외주부에 설치하여도 좋다. 또한 마그네트회전자(5)는 봉자석(7)의 회면에 플라스틱등의 피복재(8)로 덮어 피복되어있다.
이와같이 마그네트회전자(5)의 중앙부 지름이 크게 되어있는것과 외면이 플라스틱등의 피복재(8)로 피복되어 있는 것에 따라 후에 설명되는 마그네틱스터러(9)에 의해 마그네트회전자(5)가 회전할때 마그네트회전자(5)는 중앙부의 지름이 크게된 장점(5A)를 중심으로하여 적은 저항으로 에어로솔용기(2)의 저부를 효율적으로 회전한다. 또 피복재(8)로 피복되어 있으므로 회전시에도 에어로솔용기(2)의 내부를 손상시키는 일이 없다.
상기와 같은 에어로솔용기(2)를 마그네틱스터러(9)의 상면테이블(10)위에 올려놓고 사용한다. 이 마그네틱스터러(9)내에는 윗쪽을 향해 모터(11)의 회전축(12)에 취부된 마그네트(13)의 테이블(10)의 아래쪽에 설치되어 있다.
이 마그네트(13)의 각 단부에는 서로 다른 자극이 형성되어 있어 마그네틱스터러(9)의 작동으로 모터(11)에 의해 마그네트(13)가 회전하게 되며 테이블(10)위에 올려놓은 에어로솔용기(2)내의 마그네트회전자(5)가 에어로솔용기(2)내의 내저부에서 강력하게 회전한다. 이 마그네트회전자(5)의 회전에따라 에어로솔용기(2)내의 용액(3)과 안료(4)는 교반되어서 균일하게 분산된 혼합용액(22)으로 된다. 따라서 항상 마그네틱스터러(9)가 작동하고 있어서 용액(3)과 안료(4)는 균일하게 분산된 상태로 있게되므로 에어로솔용기(2)내에 안료(4)가 침강되는 일이 없다. 밸트콘베어(20)에 의해서 피분사물(21)이 순차적으로 이동되게 타이밍을 주어서, 콘트롤러(19)로 부터의 작동신호에 의해 솔레노이드플랜저(15)가 작동하여 분사노즐(17)이 아암(18)에 의해 눌려지게 되고 피분사물(21)에 에어로솔용기(2)의 분사노즐(17)로 부터 도료가 순차적으로 분사되어지게 된다. 이 분사상태는 마그네트회전자(5)의 회전에 의해 항상 에어로솔용기(2)내에는 균일한 분사용액(22)으로 되어있기 때문에 언제라도 균일한 분사가 가능하다. 또, 분사노즐(17)의 노즐구멍이 막히는 일이 없다.
상술한 바와같이 도료용 에어로솔에 대하여 설명하였으나 본 고안은 윤활제용이나 기타 여러가지 점성이 큰 에어로솔이나 분리침강이 쉬운 에어로솔에도 쉽게 적용할 수 있는 것이다.
이와같이 본 고안은 마그네틱스터러(9)에 의해 회전되는 마그네트회전자(5)를 에어로솔용기(2)내에 넣고 이를 마그네틱스터러(9)의 테이블(10)상면에 올려놓아 모터(11)에 의해 회전되는 마그네트(13)에 의해 마그네트회전자(5)를 에어로솔용기(2) 내저면에서 회전시켜 균일한 분산용액을 사용할 수 있는 것으로 에어로솔용기(2)를 항상 마그네틱스터러(9)위에 올려놓고 사용하는 것이며, 따라서 종래와 같이 손으로 에어로솔용기를 흔들어서 용기내의 용액을 혼합하는 번거로움과 용기를 흔드는데 따르는 작업자의 피로 및 작업시간의 지연을 방지할 뿐만 아니라 용기내의 용액을 균일하게 분산용액으로 만들지 못하므로 분사상태가 고르지 못하고 이에 따라 분사노즐의 구멍이 막히는등의 폐단을 제거시킨 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

  1. 중앙부(7)의 지름이 크게된 정점(5A)으로된 봉자석(7)의 외면에 피복재(8)를 피복시킨 마그네트회전자(5)를 비자성체로된 에어로솔용기(2)내에 삽입하여 에어로솔용기(2)를, 마그네틱스터러(9)내에 상향으로 모터(11)의 회전축(12)에 마그네트(3)를 취부 시키고 측벽고정대(14)에는 콘트롤러(19)가 연결된 솔레노이드플랜저(15)를 취부하며 상부의 플랜저로드(16)단부에는 아암(18)을 취부시킨 마그네틱스터러(9)의 상면테이블(10)위에 올려놓아 아암(18)이 분사노즐(17)을 압압하게 하여서된 에어로솔 분사장치.
KR2019890015070U 1989-10-17 1989-10-17 에어로솔 분사장치 KR910008205Y1 (ko)

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