KR910007366B1 - Method for manufacturing form panels - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
도면은 본 발명 방법을 실시하기 위한 장치의 일실시예의 개략 특면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic diagram of one embodiment of an apparatus for practicing the method of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 목질판 2 : 분말 살포기1: wood board 2: powder spreader
3 : 접착성을 갖는 폴리올레핀계 수지의 분말 4 : 가열장치3: powder of polyolefin resin having adhesiveness 4: heating device
5 : 가압롤 5' : 받이롤5: pressing roll 5 ': receiving roll
6 : 제2의 분말 살포기6: second powder spreader
7 : 비접착성 폴리올레핀계 수지의 분말7: powder of non-adhesive polyolefin resin
8 : 벨트식 프레스 장치 9 : 강판벨트8: belt press device 9: steel belt
10 : 텐션롤 11 : 제 2의 가압롤군10: tension roll 11: second pressure roll group
12 : 제 2의 받이롤군 13 : 칸막이벽12: second receiving roll group 13: partition wall
14 : 가열융착 에어리어 15 : 냉각에어리어14: heat melting area 15: cooling area
16 : 벨트 가열장치 17 : 냉각장치16
18 : 보조벨트 가열장치.18: auxiliary belt heating device.
본 발명은 콘크리트형틀에 사용되는 목질판의 표면에 수지 피막을 형성시킨, 콘크리트형틀용판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a concrete mold plate, in which a resin film is formed on a surface of a wooden plate used for a concrete mold.
목질판상에 폴리올레핀계 수지피막을 형성시키고, 이것을 콘크리트형틀로 사용할 경우 폴리올레핀계표면재료가 화학적 안정성이 발휘되어, 생콘크리트를 가장 안정된 상태에서 양생시키기 때문에, 콘크리트의 끝맺음이 좋다는 것은 잘 알려진 사실로서, 일반적으로 폴리올레핀수지를 필름 또는 시이트모양으로 성형한 후, 접착제를 사용하여 목질판에 접착시키는 방법이 취해지고 있다. 그러나, 상기 방법을 이용하여 콘크리트형틀용판을 공업적으로 대량생산하기 위해서는, 우선, 별도 필름을 제조하고, 이 필름을 접착제를 사용하여 목질판상에 알맞게 잘라 점착시켜야 하며, 이와 같은 방법은 일손이 많이 가고, 필름의 귀를 잘라버리기 때문에 손실이 많다. 또한 접착제를 사용함으로써 비용이 상승한다. 그 때문에, 본 발명자등은 분말수지를 사용하는 방법을 고안하여 필름의 귀떨어짐 손실을 없애고 접착제를 필요로 하지 않는, 비용이 절감되는 방법을 발명하고, 이를 먼저 일본국에서 일본국 특허 제1380308호(특공소 61-46289호)로서 특허를 얻었다.It is well known that a polyolefin-based resin film is formed on a wooden board, and the polyolefin-based surface material exhibits chemical stability and cures the raw concrete in the most stable state. Generally, after a polyolefin resin is molded into a film or sheet shape, a method of adhering to a wooden board using an adhesive is taken. However, in order to industrially mass-produce concrete-type plates using the above method, first, a separate film must be prepared, and the film must be properly cut and adhered to a wooden board using an adhesive. There are many losses because they cut and cut off the ear of the film. In addition, the cost increases by using an adhesive. For this reason, the present inventors devised a method of using a powdered resin to invent a method of eliminating the loss of deafness of a film and not requiring an adhesive, and a method of reducing the cost, which is first disclosed in Japanese Patent No. 1380308 in Japan. (Patent No. 61-46289) was obtained.
그러나 상기 일본국 특허 제 1380308호에 따른 제조방법은 2단계에 걸쳐서 가열장치로 가열하여 수지를 용융시킬 필요가 있다. 또한, 가열장치로서 원적외선이 이용되고 있으나, 원적외선 가열장치는 고가의 장치인 동시에, 제작비용 절감상으로도 2대가 아니고 1대로 동등한 가공을 할 수 없는 가하는 요구가 대두되어 왔다. 또, 표면재료가 되는 비접착성 폴리올레핀계 수지에 있어서는, 제 2의 가열롤에 의한 가압시간이 극히 단시간이므로 유동성이, 극히 낮은 수지인 경우 완전한 유동성을 얻을 수 없고, 끝마무리 후의 수지표면이 수지입자의 낭적이 남아서 미관이 좋고 평활한 끝마무리를 할 수 없다는 문제점이 있으며, 특히 웨이퍼보드등과 같이 표면에 작은 凹부가 산재하는 목질판에 평활한 표면 끝마무리를 희망할 경우에는 수지를 충분하게 유동시켜서 凹부를 완전하게 충전시킬 필요가 있다. 또, 목질판상에 열가소성 수지를 열융착시키고자 하는 경우에 있어서, 목재중의 수분이 증발해오는 것이 피하기 어려운 문제로서, 상기와 같이 가열롤에 의한 가압시간이 극히 단시간이라는 것과 또 가열롤을 통과한 후, 가압롤에 들어갈 때까지의 사이에, 열가소성 수지면상이 개방된 상태이므로, 가열롤을 통과한 다음 가압롤에 들어갈 때까지의 사이에 목질판에서 발생한 수증기가 용융상태에 있는 접착수지층을 빠져나가고, 다시 그위에 비접착성 수지층을 돌파하여 분기공을 형성하여 상기 분기공이 가압롤에 의하여 압연성형된 후에도 흔적을 남긴다. 또 가압롤로 압연 성형시킨 후에도 수증기는 발생한다. 이 경우 수지표면은 결정화가 시작되어 고화되고 있으므로 수지층을 전부 돌파하지 못하고 수지층내에 머무르며, 냉각후에 기포로서 잔류하게 된다. 이와 같은 분기공의 흔적, 기포등의 장해는 수지층의 냉각 고화후 내부 응력으로서 잔류하고, 장시간 경과후에는 균열의 발생원인이 되고 있다.However, the manufacturing method according to Japanese Patent No. 1380308 needs to melt the resin by heating with a heating apparatus in two steps. Moreover, although far infrared rays are used as a heating apparatus, there is a demand that far infrared heating apparatuses are expensive and at the same time not able to be processed equally to one but not two because of the reduction in manufacturing cost. In addition, in the non-adhesive polyolefin resin serving as the surface material, the pressurization time by the second heating roll is extremely short, so that when the resin is extremely low in fluidity, complete fluidity cannot be obtained, and the resin surface after finishing is resin. There is a problem that the traces of particles remain and the aesthetic appearance is not good and smooth finishing is not possible. In particular, when a smooth surface finishing is desired on a wooden board where small bumps are scattered on the surface, such as a wafer board, the resin is sufficient. It needs to be filled to completely fill the recess. In the case where the thermoplastic resin is to be heat-sealed on a wooden board, it is difficult to avoid the evaporation of moisture in the wood. As described above, the pressurization time by the heating roll is extremely short, and After the thermoplastic resin surface is open until it enters the pressure roll, the adhesive resin layer in which the water vapor generated in the wood plate is in the molten state passes through the heating roll and then enters the pressure roll. It exits and again breaks through the non-adhesive resin layer thereon to form branch holes, leaving a trace even after the branch holes are roll-molded by a pressure roll. Moreover, even after rolling by a press roll, water vapor | steam generate | occur | produces. In this case, since the resin surface starts to crystallize and solidifies, the resin surface does not penetrate all the resin layers but stays in the resin layer and remains as bubbles after cooling. Such traces of branching holes, bubbles, and the like remain as internal stresses after cooling and solidifying the resin layer, and cause cracks after a long time.
상기, 일본국 특허 제1380308호에 따른 콘크리트 형틀용판 제조방법의 문제점을 해결하기 위한 목적으로, 목질판의 표면에 접착성을 갖는 폴리올레핀계 공중합수지(이하에서는 간단하게 접착성수지로 기재함) 분말을 살포하고, 이를 가열하여 수지를 용융시킨 후, 가압롤로 가압하여 수지를 판면에 열융착시키고, 이어서 목질판의 표면에 접착성 수지에 의한 통기성을 갖는 접착층을 형성시킨 다음, 계속하여, 그위에 상기 수지와 상용성을 갖는 비접착성 폴리올레핀계 수지(이하에서는 간단하게 폴리올레핀계 수지로 기재함)분말을 살포한 수, 본 발명에서는 이어서 벨트식 프레스장치의 길이 방향 중앙부에 설치한 칸막이벽에 의해 입구 단부에서 칸막이 벽까지 사이의 전반부를 가열융착 에어리어로, 및 칸막이벽에서 벨트 종단부 출구까지의 후반부를 냉각에어리어로 구획하여 구성되는 벨트식 프레스장치에 통과시켜 벨트로 수지면을 누르고 그대로의 상태를 유지시키면서 가열융착 에어리어에서 벨트외면을 가열하여 수지를 용융시키면서 가압하고, 유동, 융착시킨 후, 그대로 계속하여 냉각 에어리어에서 가압성형, 냉각을 연속적으로 실시하여 상기 접착성 수지층의 상면에 접착성 수지층을 형성시킴으로써 콘크리트형 틀용판을 제조하는 방법을 개발한 것이다.In order to solve the problems of the method for manufacturing a concrete die plate according to Japanese Patent No. 1380308, a polyolefin-based copolymer resin (hereinafter simply referred to as an adhesive resin) powder having adhesiveness on the surface of a wooden plate is prepared. Sparging, heating it to melt the resin, pressurizing with a pressure roll to heat-bond the resin to the plate surface, and then forming an adhesive layer having air permeability by the adhesive resin on the surface of the wooden board; Non-adhesive polyolefin resin (hereinafter simply referred to as polyolefin resin) powder having compatibility with the resin is sprayed, and in the present invention, the inlet is formed by a partition wall provided at the central portion in the longitudinal direction of the belt-type press apparatus. The first half from the end to the partition wall to the heat-sealing area, and the second half from the partition wall to the belt end exit After passing through the belt-type press device, which is divided into cooling areas, press the water surface with the belt and maintain the state as it is, while heating the outer surface of the belt in the heat-sealing area to pressurize the resin while melting, flowing and fusion, and then The present invention has been developed a method of manufacturing a concrete frame plate by forming an adhesive resin layer on the upper surface of the adhesive resin layer by performing pressure molding and cooling continuously in the cooling area.
목질판상에 우선 접착성 수지의 분말을 살포하고, 가열한 후, 가압롤로 판면에 완전히 융착시켰으므로, 그 위에 살포하는 폴리올레핀계 수지에 대하여는, 완전한 용융유동, 즉, 필름화만이 요구되므로 살포후, 적외선 등에 의한 가열을 실시함이 없이, 즉시, 벨트식 프레스장치의 가열융착 에어리어로 유도되고, 고온의 벨트면에서 수지면을 누른후, 그대로의 상태를 유지시키면서 반송되어 수지면은 벨트에서의 전도열에 의해 용융됨과 동시에 텐션롤간에 설치한 가압롤로 수회가압을 반복함으로써 가열, 가압이 병행되어 시간이 절약되고, 수지는 완전하게 용융, 유동되어 凹부의 공극으로 유입됨으로써 수지의 충전이 행하여짐과 동시에, 전체로서 완전한 필름화가 행해진다. 그대로, 계속하여 냉각 에어리어로 들어가면 벨트의 외면에서의 냉수 및 /또는 냉풍에 의해 급속히 냉각되고 또 반복하여 가압되어 20 내지 40초 사이에 수지는 결정화 온도이하로까지 냉각되어 고화됨으로써 벨트식 프레스장치의 말단에서 벨트면과 수지면이 분리되어 탈형한다. 온도가 저하된 벨트는 되돌아오는 도중에 가열융착 에어리어에 들어가서 온도가 급속하게 상승되며, 다시 장치의 입구로 되돌아온다. 또, 이때 벨트온도의 상승이 불충분한 경우에는 보조 가열장치가 사용된다.Since the powder of adhesive resin was first sprayed on a wooden board, heated, and completely fused to the plate surface with a pressure roll, the polyolefin resin to be sprayed thereon requires only complete melt flow, that is, filming. Immediately without heating by infrared rays or the like, it is guided to the heat-sealing area of the belt-type press apparatus, presses the surface of the water on the surface of the high temperature belt, and is conveyed while maintaining the state as it is. By melting and simultaneously pressing several times with the pressure rolls installed between the tension rolls, heating and pressurization are performed in parallel to save time, and the resin is completely melted and flowed into the gaps in the convex to fill the resin and at the same time, As a result, complete filming is performed. As it continues to enter the cooling area, it is rapidly cooled by cold water and / or cold air on the outer surface of the belt and repeatedly pressurized, and the resin is cooled to solidify below the crystallization temperature and solidified within 20 to 40 seconds. At the end, the belt surface and the water surface are separated and demolded. On the way back, the lowered belt enters the hot melt area, rapidly rises in temperature, and returns to the inlet of the apparatus. In this case, when the increase in the belt temperature is insufficient, an auxiliary heating device is used.
[실시예]EXAMPLE
도면은 본 발명 방법을 실시하기 위한 목적으로 사용하는 장치의 개략도이고, 우선 이 장치에 대하여 설명하고자 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings are schematic diagrams of devices used for the purpose of practicing the method of the present invention.
목질판(1)은 코로콘베어(19)에 의하여 반송되고, 그 표면상에 접착성을 갖는 폴리올레핀계 공중합수지의 분말(3)이 분말 살포기(2)에서 살포되며, 이어서, 가열장치(4)의 하부를 통과하면서 가열되고, 제 1의 가압롤(5)와 받이롤(5')에 의해 가압된 후, 접착성 수지와 목질판이 접착된다.The wood board 1 is conveyed by the corrocon bearing 19, and the powder 3 of the polyolefin copolymer resin which has adhesiveness on the surface is sprayed by the powder spreader 2, and then the heating apparatus 4 is carried out. After being heated while passing through the lower part of, and pressurized by the
계속해서, 분말 살포기(6)의 하부를 통과하면서, 접착성 수지상에 비접착성 폴리올레핀계 수지의 분말(7)이 살포되고, 이어서 즉시 벨트식 프레스장치(8)로 도입된다. 이 벨트식 프레스장치(8)은 엔드레스로 설치된 강판벨트(9)의 양단을 텐션롤(10, (10)이 긴장하고, 이 텐션롤(10), (10)간에 다수의 제 2의 가압롤(11)...군이 설치되어 있으며 이 가압롤(11)...의 아래에 제 2의 받이롤(12)..군이 설치되어 있다. 또, 상기 프레스장치의 길이방향 중앙위치에는 칸막이벽(13)이 설치되어 있어 벨트식 프레스장치의 입구 단부에서 칸막이벽까지의 전반부를 가열융착 에어리어(14)로, 및 칸막이벽 (13)에서 벨트종단부의 출구까지의 후반부를 냉각 에어리어(15)로 구획하고 있다. 따라서, 가열융착 에어리어(14)에서는 가압롤(11), (11)간의 벨트 가열장치(16)...이, 및 냉각 에어리어(15)에서는 냉수 및/또는 냉풍을 벨트면으로 불어부쳐서 수지층을 냉각시키는 냉각장치(17)이 설치되어 있다. (18)은 보조벨트 가열장치이다.Subsequently, while passing through the lower part of the powder spreader 6, the powder 7 of non-adhesive polyolefin resin is spread | spreaded on adhesive resin, and then immediately introduce | transduced into the belt-type press apparatus 8. In the belt type press 8,
[실시예 1]Example 1
두께 12밀리 5프라이의 시판되고 있는 합판을 송출 속도 3m/분의 코로콘베어 (19)로 반송하고, 이 합판의 표면에 접착성 수지의 분말로서 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교 가부시기가이샤제아드머, NS - 100, 50 - 150메시의 분말(3)을 기계 살포식 분말 살포기(2)를 이용하여, 30g/M2의 비율로 균일하게 살포한 후, 가열장치(4)로서 길이 6m의 적외선 가열로를 이용하여 가열하고, 100℃로 조정한 제 1의 가압롤(5)로 가압한 다음, 미쓰이세끼유 가가꾸 고오교 가부시기가이샤제 하이젝스, 8200CP,50-200메시의 비접착성 수지 분말(7)을 제 2의 분말 살포기(6)로서 분말 정전도장기를 이용하여 150g/M2의 비율로 상기 접착성 수지상에 균일하게 살포하였다. 이어서, 즉시 벨트식 프레스장치(8)의 의 가열융착 에어리어(14)로 보낸다. 벨트식 프레스장치(8)의 강판벨트(9)는 탄소강제두께 1.0밀리의 강판을 연장 13ml의 엔드레스에 장설한 것이다. 가열융착 에어리어로 들어갈 때의 수지온도는 55℃이고, 강판벨트(9)의 표면온도는 180℃이도록 하였다.A commercially available plywood with a thickness of 12
강판벨트(9)로 수지면을 누르고, 그대로의 상태를 유지시키면서, 제2의 가압류군(11)과 그 아래에 배치된 받이롤군(12)을 이용하여 가압한 후, 가열융착 에어리어 (14)로 들어서서 약 8m 진행된 곳에서 칸막이 벽(13)에 의해 구획 형성되는 냉각 에어리어(15)로 진입시키고, 냉수 및 냉풍으로 벨트를 건너서 급냉시키면서 가압성형을 행함으로써 강판벨트의 출구에서는 결정화 온도 이하로까지 냉각되고, 벨트면에서 분리될 때에는 충분히 고화되어 접착되는 일 없이 부드럽게 이탈되었다. 이와같이, 용융지수 0.03의 낮은 유동성을 갖는 수지인 8200CP를 사용하여도 완전하게 셩형되어 평활하게 미관이 좋은 표면 마무리를 할 수 있다.Pressing the surface of the resin with the steel sheet belt 9 and pressing it using the second pressurized flow group 11 and the
[실시예 2]Example 2
목질판으로서 두께 18밀리의 웨이퍼보드를 사용하고, 비접착성 수지의 분말로서 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교 가부시기가이샤제 하이젝스 3300FP, 50-200메시를 사용하여, 실시예 1과 동일하게 실시한 결과, 웨이퍼보드 표면에 다수존재하고 있는 凹부(면적 20평방밀리이하, 깊이 0.1-1.5밀리정도)가 모두 수지로 충전됨으로써 상처가 없는 미관이 좋고 평활한 표면 끝맺음을 할 수 있었다.A wafer board having a thickness of 18 millimeters was used as a wood board, and Hyzex 3300FP, 50-200 mesh manufactured by Mitsui Sekiyou Chemical Co., Ltd., was used as powder of a non-adhesive resin. As a result, all of the convex portions (area of 20 square millimeters or less and depth of about 0.1-1.5 millimeters) existing on the wafer board surface were filled with resin, so that aesthetics without scratches were smooth and smooth surface finish was achieved.
본 발명 방법에서는 목질판상에 형성된 접착성 수지층상에 살포한 폴리올레핀계 수지를 벨트식 프레스장치를 이용하여 벨트로 수지면을 누르고, 그대로의 상태를 유지시키면서, 가열, 용융, 가압융착, 가압성형 및 냉각시키는 전공정을 실시하기 때문에 폴리올레핀 수지 살포후, 이를 용융시키기 위한 적외선 가열장치를 배제시킬 수 있었다. 또한, 벨트식 프레스장치에 의한 직접 가열이기 때문에, 수지를 용융시키기 위한 열량을 적외선 방식과 비교하여 대폭으로 절감할 수 있다. 또한, 벨트로 수지면을 누르고, 그대로의 상태를 유지시키면서 가열 융착 에어리어에서 가열, 가압 및 융착시킴으로써 각각의 시간, 즉 가열, 가압 융착의 각 시간이 대폭으로 길어지고, 수지의 충분한 유동성이 수득된다. 예를들면, 분자량 30만 이상인 고밀도 폴리에틸렌과 같이, 극도로 유동성이 낮은 등급의 수지라도 자유롭게 가공할 수 있으며, 강인성 및 내후성이 우수한 콘크리트 형틀용판을 제조할 수 있다. 도, 분자량 15만 정도의 수지를 사용할 경우에도, 표면상태가 열악한 콘크리트 형틀용판, 예를 들면, 균열 및 소절공이 많은 합판이나 구조적으로 凹부가 다수 존재하는 웨이퍼보드등에 대하여도 완전한 수지피복을 행할 수 있으며, 종래 콘크리트형틀로서 부적당했던 목질판도 충분히 활용할 수 있다.In the method of the present invention, the polyolefin-based resin sprayed on the adhesive resin layer formed on the wooden board is pressed using a belt press device to press the surface of the water with a belt, while maintaining the state as it is, while heating, melting, pressure fusion, press forming and cooling In order to carry out the whole process, the infrared heating device for melting the polyolefin resin after spraying was removed. Moreover, since it is direct heating by a belt type | mold press apparatus, the amount of heat for melting resin can be reduced significantly compared with an infrared system. Further, by pressing the resin surface with the belt and maintaining the state as it is, by heating, pressing and fusion in the heat fusion area, each time, i.e., each time of heating and pressure fusion is significantly lengthened, and sufficient fluidity of the resin is obtained. For example, even a highly low grade of water, such as high-density polyethylene having a molecular weight of 300,000 or more, can be freely processed, and a concrete mold plate having excellent toughness and weather resistance can be produced. Even when a resin having a molecular weight of about 150,000 is used, a complete resin coating can be performed even on a concrete mold plate having a poor surface state, for example, a plywood with many cracks and small holes, or a wafer board having many structural parts. In addition, it is possible to fully utilize the wood board, which was previously unsuitable as a concrete mold.
또 목질에서 발생하는, 수증기에 의한 장해에 있어서, 벨트식 프레스장치의 중간 정도에 칸막이 벽을 설치하여, 가열융착 에어리어와 냉각에어리어로 구획함으로써 가열 및 냉각시 상호간에 영향을 미치지 않고, 벨트가 수지면을 누르고, 그대로의 상태가 유지되면서 가열, 가압 융착으로부터 가압성형, 냉각의 공정까지 수지면이 해방되는 일이 없다. 따라서, 가열융착 에어리어에서는, 벨트가 수지면을 누르고, 그대로의 상태가 유지되면서, 가열, 가압, 융착이 연속적으로 진행되기 때문에, 수증기가 수지면측으로 증발하지 못하고, 목질내부의 도관을 통하여 서서히 외부로 발산된다. 그리고, 냉각에어리어에 들어가서는, 벨트가 수지면을 누르고, 그대로의 상태가 유지되면서, 수지가 가압성형 및 냉각되어 고화된다. 수지가 고화되면, 수증기에 의한 장해는 전혀 발생하지 않는다. 이와 같은 시스템으로 가열, 가압, 융착, 가압성형 및 냉각된 수지층은, 분기공이나 기포가 거의 없고, 균열의 발생도 없는 등의 효과를 갖는다.In addition, in the obstacle caused by water vapor, which occurs in wood, a partition wall is provided in the middle of the belt-type press device and partitioned into a heat-sealing area and a cooling area so that the belt is not affected with each other during heating and cooling. While pressing, the resin surface is not released from the process of heating, pressure fusion, press molding, and cooling while maintaining the state as it is. Therefore, in the heat fusion area, since the belt presses the surface of the water and maintains the state as it is, the heating, pressurization, and fusion proceed continuously, so that water vapor does not evaporate to the surface of the water and gradually diverges to the outside through the conduit inside the wood. do. Then, when entering the cooling area, the resin presses, cools, and solidifies, while the belt presses the surface of the resin and the state as it is is maintained. When the resin is solidified, no obstacle due to water vapor occurs. The resin layer heated, pressurized, fused, pressurized and cooled by such a system has effects such as little branching holes or bubbles and no cracking.
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GRNT | Written decision to grant | ||
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