KR910006574B1

KR910006574B1 - Assembly method for head drum

Info

Publication number: KR910006574B1
Application number: KR1019860010151A
Authority: KR
Inventors: 이승재
Original assignee: 대우전자 주식회사; 김용원
Priority date: 1986-11-29
Filing date: 1986-11-29
Publication date: 1991-08-28
Also published as: KR880006650A

Abstract

The method connects the coil of rotary transformer core (35) and the head directly without the connection board. A fixed flange (32) is formed by assembling the axis assembly (30) on a lower drum (10). A lower drum is assembled to the upper drum (20) and separated by releasing a boss (41) after fastening with certain pressure. Then the coil of the transformer core is soldered to the head, which are placed between the upper drum and the transformer core. And the lower drum is assembled again by adjusting the boss angle.

Description

How to Assemble the Head Drum Assembly

제1도 a-e도는 본 발명의 작업에 따른 실시도.1-a is an embodiment according to the operation of the present invention.

제2도는 종래 헤드드럼 어셈블러의 분리 사시도.2 is an exploded perspective view of a conventional head drum assembler.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 하부드럼 어셈블리 20 : 상부드럼 어셈블리10: lower drum assembly 20: upper drum assembly

30 : 축 어셈블리 41 : 예압보스30: shaft assembly 41: preload boss

본 발명은 비데오테이프 레코더의 테크 메카니즘에 있어서, 테이프에 기록되어 있는 영상신호를 재생하거나 또는 새로운 영상신호를 기록하기 위한 비데오 헤드의 드럼 어셈블리에 관한 것으로서, 특히, 헤드드럼중 회전하는 상부드럼에 조합되는 비데오 헤드와 로타리 트랜스의 코일을 연결하되 별도의 연결선과 연결기판을 사용하지 않고, 직접 연결하는데 따른 새로운 조립방법에 관한기술이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drum assembly of a video head for reproducing a video signal recorded on a tape or recording a new video signal in a technology mechanism of a videotape recorder. It is a technology for a new assembly method by connecting the video head and the coil of the rotary transformer, but not directly using a separate connection line and a connection board.

헤드드럼 어셈블리는 대체로 상부드럼 어셈블리와 하부드럼 어셈블리 및 축 어셈블리로 구분되며 상부드럼에는 보편적으로 기록과 재생을 위한 헤드 2개가 180°위상자를 갖고 설치된다. 헤드에 소정의 신호를 주고 받기 위하여는 영상회로로 직접 연결하는 것이 바람직하지마는 이 헤드는 상부드럼과 함께 일정한 속도로 연속 또는 간헐적인 회전을 하므로 기계적인 접촉을 피하고 무접점 방식으로 연결하기 위해 로타리 트랜스를 사용하게 된 것이다.The head drum assembly is generally divided into an upper drum assembly, a lower drum assembly, and an axis assembly, and two upper head drums are generally installed with a 180 ° upper box for recording and playback. In order to send and receive a signal to the head, it is not recommended to connect it directly to the video circuit. However, since the head rotates continuously or intermittently at a constant speed with the upper drum, it can be connected in a contactless manner to avoid mechanical contact. Trance was used.

로타리 트랜스는 2개의 코어에 각기 코일 1조가 환상으로 수용되어 그 하나는 상부드럼과 함께 회전하는 것이고 다른 하나는 하부드럼에 고착되어 서로 대향된다. 상부드럼에 고정되는 상부 로타리 트랜스 코어의 코일1조는 각기 헤드와 연결된다.Rotary transformers each have two sets of coils in an annular shape, one rotating with the upper drum and the other fixed to the lower drum to face each other. A pair of coils of the upper rotary transformer core fixed to the upper drum are connected to the heads, respectively.

헤드드럼 어셈블리의 조립 과정에 관한 종래의 방법을 요약하면 제2도와 같이, 상부드럼(UD)밑면 좌우에 헤드베이스(HB)를 스크류로 체결한 후 그리드(L₁)를 상부드럼에 천공된 구멍(H₁)를 밖으로 인출하여 연결기판(P.C.B₁)상에 납땜한다. 하부드럼에 축 고정체(SA)를 취부하여 예압보스(41)를 체결한 후 축 고정체의 플랜지(P)의 가공을 하고 나서 상부 로타리 트랜스코어(RTC)의 코일단을 연결기판(P.C.B₁)에 잇기 위한 연결리드(L₂)를 축 고정체에 가공된 관통구멍(H₂)를 통하여 로타리 트랜스 코어의 코일단에 납땜을 한다. 그 다음에는 조립이 완료된 상부드럼 어셈블리를 이 하부드럼 어셈블리에 나사로 취부하고 연결리드(L₂₎를 연결기관(P.C.B₁)의 소정의 위치에 납땜을 하는 것으로 헤드와 로타리 트랜스의 연결이 완료되었던 것이다.Summarizing the conventional method of the assembly process of the head drum assembly, as shown in FIG. 2, the head LH is screwed to the left and right sides of the upper drum UD, and the grid L ₁ is drilled in the upper drum. Take out (H ₁ ) and solder on the connecting board (PCB ₁ ). After attaching the shaft fixing body (SA) to the lower drum and fastening the preload boss (41), machining the flange (P) of the shaft fixing body and then connecting the coil end of the upper rotary transcore (RTC) to the connecting board (PCB _1). ) Solder the connecting lead (L ₂ ) to the coil end of the rotary transformer core through the through hole (H ₂ ) in the shaft fixing body. Then, the assembly of the completed upper drum was screwed to the lower drum assembly, and the connecting lead L ₂ was soldered to the predetermined position of the connecting pipe PCB ₁ to complete the connection between the head and the rotary transformer. .

이러한 종래의 조립 방법에서 야기되는 문제점을 든다면 헤드와 로타리 트랜스 코어의 코일단을 전기적으로 연결짓기 위해 별도의 연결기판을 사용함으로 해서 부품이 증가하는 원가상승 요인이 되었을 뿐만 아니라 이를 위해 상부드럼 헤드리드 인출 구멍과 축고정체의 코일단 리드 인출 구멍 등을 조립과정에서 새로이 드릴링을 해야하므로 제작비가 많이 들고 그 작업도 매우 까다로우며 더욱이 헤드 2개를 사용하는 경우에는 납땜개소가 20군데가 넘기 때문에 작업능률 저하요인이 되었다. 그 밖에도 헤드와 로타리 트랜스 코어 코일을 연결하는 리드가 일단 상부드럼 위에 접착된 연결기판에 납땜 접속되어 노출상태로 있기 때문에 헤드로부터 출력된 또는 입력되는 신호에 외부로부터 잡음이 유도되기도 하여 화질이 떨어졌던 것이다.In case of the problem caused by the conventional assembly method, the use of a separate connecting board to electrically connect the coil stage of the head and the rotary transformer core not only contributed to the cost increase of the component, but also to the upper drum head. Since the lead extraction hole and the coil end lead extraction hole of the shaft fixing body have to be newly drilled during the assembly process, it is expensive to manufacture and the work is very difficult, and more than 20 soldering points are used when using two heads. It was a factor of lowering work efficiency. In addition, since the lead connecting the head and the rotary transformer core coil is exposed by being soldered to the connecting board bonded on the upper drum, the image quality is deteriorated by inducing noise from the outside to the signal output or input from the head. will be.

본 발명은 이와 같이 경제적으로나 작업성으로 보아 후진성을 면치 못하고 있는 종래의 헤드드럼 어셈블리이 조립 방법 일부를 과감히 변경 시도함으로써 상기 지적된 문제점들을 모두 해결하고 자하는 것인바, 본 발명의 특징은 헤드와 로타리 트랜스 코어의 코일단을 별도의 연결기관을사용하지 않고 직접 연결하는데 있으며, 이에 따른 새로운 조립 방법을 적극 유도하여 본 분야의 기술발전에 이바지하고자 하는데 목적이 있다.The present invention is to solve all the above-mentioned problems by boldly changing a part of the assembly method of the conventional head drum assembly, which is not economically and workable backwards, the feature of the present invention is the head and rotary It is to directly connect the coil end of the transformer core without using a separate connection engine, and the purpose of this is to actively induce a new assembly method to contribute to the technological development of the field.

상기 목적을 달성하는 가장 바람직한 조립 방법을 첨부된 도면의 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The most preferred assembly method for achieving the above object will be described in detail based on the embodiments of the accompanying drawings.

우선 본 발명 조립 방법을 실시하기 위한 헤드드럼 어셈블리의 전반적인 조립순서를 간략하여 기술하면 하부드럼과 상부드럼 어셈블리 조립 및 축 어셈블리 조립-하부드럼 어셈블리와 축 어셈블리 결합-축 어셈블리의 플랜지가공 및 나사홈 탭내기-상부드럼 어셈블리 조립-예압 가압-하부드럼 어셈블리 분리-헤드드럼과 상부 로타리 트랜코어의 코일단 납땜-하부드럼 어셈블리 조립순으로 된다. 다음에 상기 순서에 따라 자세하게 설명한다.First, the overall assembly procedure of the head drum assembly for carrying out the assembly method of the present invention will be briefly described. Bet-Up Drum Assembly Assembly-Preload Pressurization-Double Drum Assembly Separation-Coil End Solder-Bottom Assembly Assembly of Head Drum and Upper Rotary Trancore. Next, it demonstrates in detail in the said order.

1)하부드럼 어셈블리(10), 상부드럼 어셈블리(20) 및 축 어셈블리(30) 조립은 통상의 방법으로 각각 조립하여 둔다. 다만 상부드럼 어셈블리(20)는 제1도 나와 같이 상부드럼(21) 밑면 좌우에 헤드베이스(22) 2개가 체결될 뿐 헤드(23)의 연결리드(24)를 상부드럼(21) 상부로 인출하기 위한 구멍은 뚫지 않고, 별도의 연결기판도 필요치 않는다.1) The lower drum assembly 10, the upper drum assembly 20, and the shaft assembly 30 are assembled in the usual manner. However, in the upper drum assembly 20, as shown in FIG. 1, the two head bases 22 are fastened to the left and right sides of the lower side of the upper drum 21, and the connection lead 24 of the head 23 is drawn out onto the upper drum 21. It does not drill holes, and there is no need for a separate connection board.

2)제1도 a와 같이 하부드럼 어셈블리(10)에 축 어셈블리(30)를 결합하여 하부드럼(11) 아래로 돌출되는 축(31)에 예압보스(41)를 체결하여 둔다.2) As shown in FIG. 1A, the preload boss 41 is coupled to the shaft assembly 30 protruding below the lower drum 11 by coupling the shaft assembly 30 to the lower drum assembly 10.

3)위와 같이 하부드럼(11)에 결합된 축 어셈블리(30)를 선반 등에 의하여 회전시켜 가면서 축고정체(32)의 플랜지(33)를 가공하고, 그 면에 상부드럼(21)을 체결하기 위한 2개의 나사홈(34) 탭내기를 한다. 여기서 주의할 점은 이후에 조립될 상부드럼 어셈블리(20)의 헤드(23)위치와 로타리 트랜스 코어(35)의 코일단이 접속된 기판(36)의 접속부가 취소거리가 될 수 있도록 나사홈(34)위치를 결정하여 준다.3) while processing the flange 33 of the shaft fixing body 32 by rotating the shaft assembly (30) coupled to the lower drum (11) as described above, and for fastening the upper drum 21 on the surface Tap the two screw grooves (34). Note that the screw groove (so that the connecting portion of the head 23 of the upper drum assembly 20 to be assembled later and the connection portion of the substrate 36 to which the coil end of the rotary transformer core 35 is connected) can be a cancellation distance. 34) Determine the position.

4)하부드럼 어셈블리(10)에 결합된 축 어셈블리(30)의 축 고정체(32) 플랜지면(33)에 상부드럼(21)을 스크류로 체결한다.4) Screw the upper drum 21 to the flange face 33 of the shaft fixing body 32 of the shaft assembly 30 coupled to the lower drum assembly 10 with a screw.

5)제1도 c와 같이 조립되면 이 상태에서 소정의 예압을 가해준다. 이것은 미세하나마 축(31)이 하부드럼(11)에 장착된 베어링(부호생략)에서 회전할 때 편심을 방지하기 위한 것이다.5) When assembled as shown in FIG. 1 c, a predetermined preload is applied in this state. This is to prevent the eccentricity when the microscopic shaft 31 rotates in the bearing (not shown) mounted on the lower drum 11.

6)예압을 가한후 제1도 d와 같이 예압보스(41)를 풀러 일단 하부드럼 어셈블리(10)를 분리한다. 그러면 상부드럼(21) 밑면과 축 고정체(32) 밑면에 접착된 상부 로타리 트랜스 코어(35)와의 사이 간격이 노출된다.6) After the preload is applied, the preload boss 41 is released as shown in FIG. 1 d to separate the lower drum assembly 10. Then, the gap between the bottom of the upper drum 21 and the upper rotary transformer core 35 bonded to the bottom of the shaft holder 32 is exposed.

7)이때 상기 간격에서 헤드베이스(22)에서 인출된 연결리드(24)를 로타리 트랜스 코어(35)상에 접착된 코일단 접속기판(36)에 납땜한다. 이 간격은 납땜할 수 있는 충분한 간격이다.7) At this time, the connecting lead 24 drawn from the head base 22 at the above intervals is soldered to the coil end connecting substrate 36 bonded on the rotary transformer core 35. This gap is enough to solder.

8)납땜을 완료하면 제1도 e와 같이 하부드럼 어셈블리(10)를 다시 조립하되 이때 상부드럼에 형성된 통상의 헤드높이 조정용 홈(부호생략)을 각도 기준에 잡아서 예압보스(41)를 제결한다. 예압보스 밑면은 통상의 드럼모터(도시생략)의 회전자의 체결되는 것이다.8) When soldering is completed, reassemble the lower drum assembly 10 as shown in FIG. 1 e. At this time, the preload boss 41 is formed by holding a normal head height adjusting groove (not shown) formed on the upper drum at an angle reference. . The underload preload boss is fastened to the rotor of a conventional drum motor (not shown).

이상과 같이 하여 헤드드럼 어셈블리가 완성되는데 본 발명 방법은 앞에서 주지된 바와 같이 연결기판을 사용치 않는다. 즉, 새로운 본 발명 조립방법에 의하면 헤드와 로타리 트랜스 코어의 코일단이 내부에서 직접 연결 접속되므로 종래와 같은 별도의 연결기판이 필요없고 이에 따라 연결기판으로 또다른 리드를 입출하기 위한 구멍 가공이 필요없어진다. 또한, 헤드2개를 사용하는 경우 본 발명에 의하여 직접 접속하면 납땜개소도 4군데로 단축되는 효과가 있게 된다.The head drum assembly is completed as described above, but the method of the present invention does not use a connecting board as previously known. That is, according to the new assembly method of the present invention, the head and the coil end of the rotary transformer core are directly connected and connected inside, so that a separate connection board is not required as in the related art, and accordingly, a hole processing for inserting another lead into the connection board is required. Disappear. In addition, in the case of using two heads, direct connection by the present invention has the effect of reducing the soldering point to four places.

이상에서와 같은 본 발명 방법은 헤드드럼 어셈블리 조립과정 특히, 헤드와 로타리 트랜스 코어의 코일단을 연결함에 있어서 복잡한 과정을 거치치 않고 간단한 방법으로 직접 연결되므로 이에 따른 부품절감, 작업공정 등의 간략화로 경제적, 작업성의 효과가 월등해지며 기능면에서도 그 연결 리드의 노출부분이 없어 외부로부터 영향을 받을 염려가 없으므로 화질 개선에도 커다란 도움을 주게 된 것이다.As described above, the method of the present invention is directly connected by a simple method without going through a complicated process in the assembly process of the head drum assembly, in particular, connecting the coil end of the head and the rotary transformer core, thereby simplifying parts reduction, work process, and the like. Economical and workability is superior, and there is no exposed part of the connection lead in terms of function, so there is no concern about external influences, which is a great help in improving image quality.

Claims

In assembling the conventional lower drum assembly 10, the upper drum assembly 20, and the shaft assembly 30, the shaft assembly 30 is assembled to the lower drum assembly 10 so that the flange of the shaft fixing body 32 is fixed. After pressing the predetermined preload in a state where the upper drum assembly 20 is fastened thereto, the lower drum assembly is separated once by loosening the preload boss. Next, between the upper drum 21 and the upper rotary transformer core 35, the head 23 and the coil ends of the rotary transformer core are soldered, and then the lower drum assembly 10 is pre-loaded with reference to a predetermined angle. Assembly method of the head drum assembly.

The head drum according to claim 1, wherein the head 23 of the upper drum assembly 20 and the rotary transformer core 35 coil ends of the shaft assembly 30 are directly soldered without using a separate connecting board. How to assemble the assembly.