KR910004052Y1

KR910004052Y1 - Series type cathode structural body

Info

Publication number: KR910004052Y1
Application number: KR2019880007547U
Authority: KR
Inventors: 이승재
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1988-05-21
Filing date: 1988-05-21
Publication date: 1991-06-13
Also published as: KR890023736U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Direct Cathode Structure

제 1 도는 종래 음극구조체의 측단면도.1 is a side cross-sectional view of a conventional cathode structure.

제 2 도는 본 고안 음극 구조체의 부분 분해사시도.2 is a partially exploded perspective view of the anode structure of the present invention.

제 3 도는 본 고안에 의한 용접변형 방지예를 도시하는 부분 개략도.3 is a partial schematic view showing a welding deformation prevention example according to the present invention.

제 4 도는 본 고안 직열형 음극구조체의 특성을 나타내는 그래프로서, 제 4a 도는 컷-오프 전압변화도, 제 4b 도는 에미션 변화도.Figure 4 is a graph showing the characteristics of the present invention the series cathode structure, Figure 4a is a cut-off voltage change, Figure 4b is an emission change.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 본체 1' : 장착홈1: Body 1 ': Mounting groove

1" : 걸림홈 2 : 지지봉1 ": Hanging groove 2: Supporting rod

2' : 격자상 사각테 8 : 결착편2 ': lattice rectangular frame 8: binder

9 : 받침부 12 : 변형방지홈9: base 12: deformation preventing groove

본 고안은 직열형 음극구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a direct type cathode structure.

음극구조체는 열전자방출물질을 가열하여 열전자가 방출되게 구성되는 전자총의 부품으로서, 이 열전자방출물질의 가열방식에 따라 직열형과 방열형으로 분류된다.The cathode structure is a component of an electron gun configured to emit hot electrons by heating the hot electron emitting material, and is classified into a direct heat type and a heat dissipating type according to the heating method of the hot electron emitting material.

상기한 직열형은 히이터 필라멘트 상에 직접 열전자방출물질을 설치시킨 구조로 되고, 방열형은 열전자방사물질과 히이터 사이에 캐소오드캡이 개재되어 상호 격리된 구조로 되어 있다.The direct heat type has a structure in which a hot electron emitting material is directly installed on a heater filament, and the heat dissipating type has a structure in which a cathode cap is interposed between the hot electron radiating material and the heater to be insulated from each other.

이러한 구조적인 차이점으로 말미암아 직열형이 방열형보다 소비전력이 낮고 또 화면현출시간이 짧은 속동성을 갖게 된다.Due to these structural differences, the direct thermal type has a lower power consumption and a shorter display time than the heat radiating type.

제 1 도는 종래의 통상적인 직열형 음극구조체를 나타내는 측단면도로서, 세라믹제 본체(1)의 양측에 지지봉(2)이 삽입 부착되고, 이들 지지봉(2)에는 각각 외측으로 절곡된 스프링(3)이 용접부착되어 있으며, 또 양 스프링(3)사이로는 필라멘트(4)가 연결 지지되어 있다.1 is a side cross-sectional view showing a conventional conventional series negative electrode structure, in which support rods 2 are inserted and attached to both sides of a ceramic body 1, and springs 3 each bent outwardly to these support rods 2; This welding is attached, and the filament 4 is connected and supported between both springs 3.

이러한 구조에 있어서, 지지봉(2)은 필라멘트(4)에 대한 전원공급 단자를 겸하는 것이므로 도전성 금속제로 만들어져서 본체(1)의 양단측 장착홈(1')에 끼워져 유리접착제(5)로 일체화된다.In this structure, since the supporting rod 2 serves as a power supply terminal for the filament 4, it is made of a conductive metal and fitted into the mounting grooves 1 'at both ends of the main body 1 to be integrated with the glass adhesive 5. .

상기한 필라멘트(4)의 상면 중앙에 베이스메탈을 개재하여 열전자방사물질(6)이 부착되어서 제 1 그리드(7)와 소정의 간격을 두고 위치하게 되어 있다.The hot electron radiating material 6 is attached to the center of the upper surface of the filament 4 via a base metal so as to be positioned at a predetermined distance from the first grid 7.

상술한 구성의 직열형 음극구조체는 필라멘트(4)가 통전되었을 때 열전자방사물질(6)이 700-800℃로 가열되어 제1그리드(7)축으로 열전자를 방출하게 되며, 이 과정에서 필라멘트(4)의 열팽창은 양단의 스프링(3)이 흡수하여 열전자방사물질(6)과 제1그리드(7)사이의 간격 및 중심일치가 될 수 있는 한 벗어나지 않게 되어 있다.In the above-described direct type cathode structure, when the filament 4 is energized, the hot electron radiating material 6 is heated to 700-800 ° C. to emit hot electrons to the axis of the first grid 7, and in the process, the filament ( The thermal expansion of 4) does not deviate as long as the springs 3 at both ends are absorbed to be a distance and a center coincidence between the thermoelectromagnetic material 6 and the first grid 7.

그렇지만 필라멘트(4)를 지지하는 지지봉(2)은 소결처리로 응고되는 유리접착제(5)에 의해 본체(1)와 일체로 접합되기 때문에, 필라멘트(4)와 이에 대치하는 제1그라드(7)사이의 간격은 엄격하게 관리될 수 없는 결점이 있다.However, since the support rod 2 supporting the filament 4 is integrally bonded to the main body 1 by the glass adhesive 5 solidified by sintering treatment, the filament 4 and the first grade 7 opposed thereto are provided. The gaps between them are flaws that cannot be managed strictly.

게다가 제1그리드(7)의 칫수 G는 식〕G = 2.33×0.000001 A/d²(단, A는 음극면적, d는 전극간거리)로 결정됨이 통상이므로, 전극간 거리가 미세하게 변화되어도 그 영향은 상당히 심각하게 나타나서 전기적 특성이 좋지 않게 된다.In addition, since the dimension G of the first grid 7 is usually determined by the formula G = 2.33 × 0.000001 A / d ² (where A is the cathode area and d is the distance between electrodes), even if the distance between electrodes is minutely changed, The effect is so severe that the electrical properties are poor.

이와 같은 구조적인 문제에 덧붙여서 지지봉(2)의 하단에는 도전성테이프(P)가 저항용접에 의해 접속되어 스템측과 전기적으로 연결되는 바, 이때의 저항용접과정에서 가해지는 압력이 지지봉(2)에 비틀림변형을 일으켜서 도면의 1점쇄선으로 나타낸 바와 같이 지지봉(2)의 위치변형을 수반하게 된다.In addition to such a structural problem, a conductive tape P is connected to the lower end of the support bar 2 by resistance welding and electrically connected to the stem side. The pressure applied during the resistance welding process is applied to the support bar 2. It causes torsional deformation and entails the positional deformation of the supporting rod 2 as indicated by the dashed-dotted line in the figure.

그 결과, 열전도도×기계적강도/열팽창계수×종탄성계수에 비례하는 열충격저항성(thermal shock resistance)의 급격한 저하로 말미암아 필라멘트(4)의 점화시, 열진동이 발생하여 화상노이즈의 원인으로 되고 있다.As a result, thermal vibration occurs during ignition of the filament 4 due to a sudden drop in thermal shock resistance proportional to thermal conductivity x mechanical strength / coefficient of thermal expansion x species modulus of elasticity, which causes burn noise. .

또한, 지지봉(2)을 본체(1)에 접합시켜 주는 유리 접착제(5)는 용융시에 지지봉(2)의 표면으로 확산도포되어 절연막을 형성하고, 이 절연막이 스프링(4)이나 도전성테이프(P)의 저항용접에 지장을 주게되는 일도 종종 일으키고 있다.In addition, the glass adhesive 5 which bonds the supporting rod 2 to the main body 1 is spread | diffused and sprayed on the surface of the supporting rod 2 at the time of melting, and forms an insulating film, This insulating film is the spring 4 or the conductive tape ( It often happens that it interferes with resistance welding of P).

본 고안의 목적은 기계적수단을 통해 세라믹제 본체에 지지봉을 일체로 접합시킬수 있게 함과 동시에 도전테이프의 저항용접에서 발생되는 비틀림이 지지봉의 일부에 국한되게 구성한 직열형 음극구조체를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a series of negative electrode structure in which the support rod is integrally bonded to the ceramic body through mechanical means and at the same time, the torsion generated in the resistance welding of the conductive tape is limited to a part of the support rod.

상기 목적에 따라 본 고안은 본체의 양측방에 형성된 장착홈의 상방 주변으로 지지봉의 결착편을 꺽어 접어 일체로 결합시키고, 전기한 지지봉의 하단부에 격자상 사각테를 형성하여 저항용접시에 발생하는 비틀림이 흡수되게 하며, 또한 본체의 장착홈 주변에 걸림홈을 새겨 넣에 전기한 지지봉의 본체에 결합될 때 그 결착편의 선단부가 걸림홈으로 끼워져 견고하게 조립될 수 있게 구성함을 특징으로 한다.In accordance with the above object of the present invention is to fold the binding piece of the support rod to the upper periphery of the mounting groove formed on both sides of the main body to be integrally coupled, forming a grid-shaped rectangular frame at the lower end of the support rod that occurs during resistance welding It is characterized in that the torsion is absorbed, and when the engaging groove is engraved around the mounting groove of the main body is coupled to the main body of the support rod, the tip of the binding piece is fitted into the locking groove so as to be firmly assembled.

이하 본 고안을 첨부도면 제 2 도 내지 제 4 도에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4.

본체(1)에 형성된 장착홈(1')의 상면 양측으로 걸림홈(1")이 형성되고, 전기한 장착홈(1')내로 삽입 결착되는 지지봉(2)은 양측면에 결착편(8)을 절곡 형성하고 있다.The locking grooves 1 "are formed at both sides of the upper surface of the mounting groove 1 'formed in the main body 1, and the supporting rods 2 inserted into and fixed to the mounting groove 1' described above are fastened to both sides. Forming bending.

상기한 결착편(8)의 하측은 수평으로 절곡연장되어 받침부(9)를 형성하고 또한, 지지봉(2)의 상단에는 스프링가이드(10)가 일체로 형성되어 있다.The lower side of the binding piece 8 is bent and extended horizontally to form the supporting portion 9, and the spring guide 10 is integrally formed at the upper end of the supporting rod 2.

지지봉(2)은 이 스프링가이드(10)가 필라멘트(4)를 지지하는 스프링(3)의 후방측을 지지하도록 설치된다.The support rod 2 is installed so that this spring guide 10 supports the rear side of the spring 3 which supports the filament 4.

지지봉(2)의 하단에는 도전테이프(11)와 용접 연결되는 격자상의 사각테(2')가 형성되어 있고, 이 사각테(2')의 도중에는 변형방지홈(12)이 시설되어 있다.At the lower end of the support bar 2, a grid-like square frame 2 'is welded and connected to the conductive tape 11, and a strain preventing groove 12 is provided in the middle of the square frame 2'.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의하면 지지봉(2)은 본체(1)의 장착홈(1')에 삽입되어 결착편(8)의 상단이 꺽어 접힘에 따라 제 2 도의 좌측에 도시한 바와 같이 결착편(8)의 선단부가 장착홈(1')의 주변측 걸림홈(1")에 말려 들어 지지봉(2)은 본체(1)와 일체로 견고하게 결합된다.According to the present invention configured as described above, the support rod 2 is inserted into the mounting groove 1 ′ of the main body 1, and as shown in the left side of FIG. 2, the upper end of the binding piece 8 is folded. The tip end of (8) is rolled up in the peripheral locking groove 1 "of the mounting groove 1 'so that the supporting rod 2 is integrally and firmly coupled to the main body 1.

상기한 결착편(8)의 절곡은 펀치프레스를 이용하여 기계적으로 행해질수 있고, 더 나아가 조립의 자동화도 가능하게 된다.The bending of the binding piece 8 can be performed mechanically using a punch press, and furthermore, the assembly can be automated.

본 고안에서는 지지봉(2)에 형성된 결착편(8)을 프레스하여 본체(1)에 결합시키는 것이므로 종래의 유리접착제를 사용하던 것과는 달리 소결시킬 필요가 없고, 따라서 지지봉(2)은 소결에 의한 열변형을 일으키지 않게 되어 전극간 거리가 변동되는 일이 없게 된다.In the present invention, since the binding piece 8 formed on the support rod 2 is pressed and bonded to the main body 1, it is not necessary to sinter unlike the conventional glass adhesive, and thus the support rod 2 is heat by sintering. It does not cause deformation and the distance between electrodes does not fluctuate.

게다가 지지봉(2)의 하단측에 도전성 테이프(11)를 저항용접하는 과정에서도 제 3 도에 도시된 바와 같이 용접팀(T)에 의해 가해지는 압력으로 인한 비틀림이 생기더라도 작게는 변형방지홈(12)에서 변형이 일어나서 이를 완충시키거나 크게는 격자상 사각테(2')전체가 비틀려지게 되는 등, 결과적으로 비틀림이 지지봉(2) 자체에까지 미치지 않게 중도에서 흡수하게 되므로 이 과정에서도 지지봉(2)의 위치변동이 생기지 않게 되는 것이다.Furthermore, even in the process of resistance welding the conductive tape 11 to the lower end side of the supporting rod 2, even if a torsion occurs due to the pressure applied by the welding team T as shown in FIG. 12) a deformation occurs to buffer or largely twist the grid-like rectangular frame (2 '). As a result, the torsion is absorbed midway so that the torsion does not reach the supporting rod (2) itself. Position change of 2) does not occur.

제 4 도는 상술한 구성의 본 고안과 종래의 음극구조체의 특성을 비교한 그래프로서, a)도는 필라멘트에 정격전압을 걸어 놓고 20분간 스위치 온시키고 4분간 스위치 오프시켜서 컷-오프전압을 측정한 결과를 나타내고, b)도는 이에 따르는 에미션변화의 측정결과를 나타낸다.4 is a graph comparing the characteristics of the present invention of the above-described configuration and the conventional cathode structure, a) is a result of measuring the cut-off voltage by switching on for 20 minutes and switching off for 4 minutes with the rated voltage applied to the filament B) shows the measurement result of the emission change accordingly.

그래프를 보아 알 수 있드시, 종래의 것은 컷-오프전압이 1000시간대에서 급격히 변화하는데 비하여 본 고안은 그 변화가 거의 무시할 수 있을 정도로 양호한 특성을 가지고 있다.As can be seen from the graph, the conventional one has a characteristic that the cut-off voltage is rapidly changed in the 1000 hours, so that the change is almost negligible.

또한 에미션 변화도 종래의 것이 1000시간대에서 80%수준으로 급격히 저하되는 현상을 보이고 있으나, 본 고안은 90%수준으로 유지됨을 알수 있으며, 경시변화에 의한 컷-오프전압변동에 있어서도 종래예가 15-20%인데 반하여 본 고안은 5-10%를 유지하는 향상된 성능을 나타내고 있다.In addition, the emission change also shows a phenomenon in which the conventional one rapidly drops to 80% level at 1000 hours, but the present invention is maintained at 90% level, and the conventional example also shows a change in the cut-off voltage caused by the change over time. Whereas 20%, the present invention shows an improved performance of 5-10%.

상술한 바와 같은 본 고안의 개량된 특성은 구조적으로 종래의 음극구조체보다 열쇼크에 의한 영향을 덜 받게 되어 있음에 기인하는 것이다.The improved properties of the present invention as described above are due to the structurally less affected by heat shock than conventional cathode structures.

Claims

In the series of negative electrode structures in which the binding pieces 8 of the support rods 2 are folded and integrally coupled to the upper periphery of the mounting grooves 1 'formed on both sides of the main body 1, the support rods 2 described above The grid-like rectangular frame (2 ') is formed at the lower end, and the front end of the binding piece (8) described above is fitted into the engaging groove (1 ") engraved around the mounting groove (1') is characterized in that the binding Direct Cathode Structure.