KR910002586A - 섬유 강하 합성수지 격자 구조의 연속성형 방법 - Google Patents

섬유 강하 합성수지 격자 구조의 연속성형 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910002586A
KR910002586A KR1019900009764A KR900009764A KR910002586A KR 910002586 A KR910002586 A KR 910002586A KR 1019900009764 A KR1019900009764 A KR 1019900009764A KR 900009764 A KR900009764 A KR 900009764A KR 910002586 A KR910002586 A KR 910002586A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lattice structure
members
linear
longitudinal
synthetic resin
Prior art date
Application number
KR1019900009764A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0157420B1 (ko
Inventor
게니찌 세시네
고시로 하야시
미노루 스기따
Original Assignee
마끼노 쇼헤이
다이닛뽕 가라스고오교 가부시끼가이샤
요시노 데루조우
시미즈겐세쯔 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마끼노 쇼헤이, 다이닛뽕 가라스고오교 가부시끼가이샤, 요시노 데루조우, 시미즈겐세쯔 가부시끼가이샤 filed Critical 마끼노 쇼헤이
Publication of KR910002586A publication Critical patent/KR910002586A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0157420B1 publication Critical patent/KR0157420B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545Perforating, cutting or machining during or after moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

섬유 강하 합성수지 격자 구조의 연속성형 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 연속 성형 방법을 수행하기 위하여 사용되는 연속 성형장치의 한 실시예를 도시하는 정면개략도,
제2도는 제1도의 평면개략도.

Claims (5)

  1. 미경화된 수지가 함유된 연속적인 가는 섬유의 다수의 선형의 중부재를 운반구의 진행방향으로 평행하게 서로 일정거리를 두고 배치시키고, 종부재를 운반구와 함께 전진시키고, 격자구조를 종,횡부재에 의하여 성형하기 위하여 종부재를 위치시키기 전 또는 그후에, 미경하된 수지가 함유된 연속적인 가는 섬유의 다수의 선형의 횡부재를 종부재와 교차하게 배치시키고, 진행하는 운반구위에서 격자 구조를 경화시키며, 그뒤 격자 구조를 절단하여 인출하는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 합성수지 격자 구조의 연속성형방법.
  2. 제1항에 있어서, 안내핀들이 운반구위에 제공되고, 선형의 횡부재들이 연속적으로 안내핀상에 걸려 운반구 위에 횡방향으로 놓여지기 위하여 운반구의 진행 방향과 진행방향의 횡방향으로 이동하면서 안내되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 합성수지 격자 구조의 연속성형방법.
  3. 제1항에 있어서, 종부재와 횡부재의 교차부가 3층 이상의 박판인 격자 구조를 성형하도록 하기위하여 선형의 횡부재와 종부재가 교대로 반복하여 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 합성수지 격자 구조의 연속성형방법.
  4. 제1항에 있어서, 종,횡부재의 교차부가 선형의 종부재의 인장력에 의하여 가압 접착되는 것을 특징으로 하는 섬유 강화 합성수지 격자 구조의 연속성형 방법.
  5. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900009764A 1989-07-05 1990-06-29 섬유강화 플라스틱 격자 구조체의 연속 성형방법 KR0157420B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-172007 1989-07-05
JP172007/89 1989-07-05
JP1172007A JP2675865B2 (ja) 1989-07-05 1989-07-05 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910002586A true KR910002586A (ko) 1991-02-25
KR0157420B1 KR0157420B1 (ko) 1998-12-01

Family

ID=15933792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900009764A KR0157420B1 (ko) 1989-07-05 1990-06-29 섬유강화 플라스틱 격자 구조체의 연속 성형방법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2675865B2 (ko)
KR (1) KR0157420B1 (ko)
CA (1) CA2020436C (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102060285B1 (ko) * 2019-10-01 2019-12-27 주식회사 위드림 콘크리트 보강용 frp메쉬의 제조방법

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2689843B2 (ja) * 1993-03-11 1997-12-10 鹿島建設株式会社 Cfrp補強筋の配筋方法および配筋装置
JP2003103642A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Asahi Glass Matex Co Ltd 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続製造方法
EP3315288A1 (en) * 2016-10-31 2018-05-02 OCV Intellectual Capital, LLC Method and apparatus for manufacturing dry liners for pipe repair
WO2021132737A1 (ko) * 2019-12-23 2021-07-01 코오롱플라스틱 주식회사 열가소성 복합재 직물시트의 제조방법, 이를 사용하는 제조장치 및 이로 제조된 직물시트
CN111531921A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 一种连续frp网格生产设备及生产方法
CN113529282B (zh) * 2021-07-26 2023-02-03 大连塑研塑料科技开发有限公司 立体丝垫机头模板交叉网格化往复运动方法和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102060285B1 (ko) * 2019-10-01 2019-12-27 주식회사 위드림 콘크리트 보강용 frp메쉬의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CA2020436A1 (en) 1991-01-06
JPH0338325A (ja) 1991-02-19
JP2675865B2 (ja) 1997-11-12
KR0157420B1 (ko) 1998-12-01
CA2020436C (en) 1998-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9000586A (pt) Artigo termoplastico produzido por um processo de pultrusao e processo e aparelho para a producao do dito artigo
CA1252032A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING AN ENDLESS ORIENTED FIBER GLASS FILE MAT
EP1977882B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur partiellen Verstärkung einer Warenbahn
ES2044443T3 (es) Proceso y aparato para impregnar haces de fibras continuos.
FR2630967B1 (fr) Procede de fabrication de resines thermoplastiques renforcees de fibres longues
KR960701251A (ko) 나무 부재용 정렬된 섬유 보강 패널(Aligned fiber reinforcement panei for wood members)
KR880012344A (ko) 연속 섬유로 강화된 열가소성 수지 섹션(section)의 제조방법 및 그 수독용 장치
DE3583781D1 (de) Faserverstaerkte harzverbundmaterialien niedriger dichte.
ES2066129T3 (es) Metodo y aparato para fabricar material reforzado con fibra.
DE3876679D1 (de) Verfahren zum herstellen eines kabelartigen verbundkoerpers aus kunststoff.
KR910002586A (ko) 섬유 강하 합성수지 격자 구조의 연속성형 방법
EP1970179A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines lichtdurchlässigen Mehrschicht-Verbund-Bauelementes für Fassaden
FI934428A0 (fi) Ett foerfarande foer placering av fibrer
ATE47351T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von halbzeug aus faserverstaerkten kunststoffen.
AT354697B (de) Vorrichtung zum einleiten von zugkraeften in spannelemente aus faserverstaerktem kunststoff
ATE42354T1 (de) Vorrichtung zur ausfuehrung einer bewegung.
ATE30441T1 (de) Maschine zur kontinuierlichen herstellung von profilbalken aus bewehrtem material durch dreidimensionales stricken.
FR2622024B1 (fr) Procede de fabrication d'un cable a fibre optique et cable obtenu par ce procede
US3783066A (en) Reinforced structural member of fiber glass and method of making the same
ATE115465T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung faserverstärkter werkstoffe.
BR8101367A (pt) Processo e dispositivo para a producao de um granulado de material sintetico reforcado com fibra
ATE20254T1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten bahnen.
AT308309B (de) Verfahren zum Herstellen von lichtoptischen Leitungsanordnungen
ES2057304T3 (es) Guia lineal con cavidades para el montaje.
FI86044C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en vaevskyttel till en vaevstol och med foerfarandet framstaelld vaevskyttel.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120628

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term