KR910000657B1 - Manufacture of singlecorrugated molded form - Google Patents

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도시미 구마
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Abstract

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Description

편파성형체의 제조방법Manufacturing method of polarized body

제1도 내지 제6도는 본 발명의 실시예를 표시하고, 제1도는 본 발명의 방법 및 이에 사용하는 장치의 일예를 표시하는 중요부의 수직단면도.1 to 6 show an embodiment of the invention, and FIG. 1 shows a vertical sectional view of an essential part showing an example of the method of the invention and an apparatus used therein.

제2도는 접착제 도포로울러(6)의 변형예를 표시하는 정면도.2 is a front view showing a modification of the adhesive coating roller (6).

제3도는 본 발명의 방법 및 이에 사용하는 장치의 다른예를 표시하는 중요부의 수직 단면도.3 is a vertical sectional view of an essential part showing another example of the method of the present invention and an apparatus used therein.

제4도는 제3도의 성형기어(3)의 사시도.4 is a perspective view of the forming gear 3 of FIG.

제5도는 본 발명의 방법 및 이에 사용하는 장치의 또다른 예를 나타내는 중요부의 수직 단면도.5 is a vertical sectional view of an essential part showing another example of the method of the present invention and an apparatus for use therein.

제6도는 제5도의 일부 확대도.6 is a partially enlarged view of FIG.

제7도는 앞서 출원의 방법 및 이에 사용하는 장치의 일예를 표시하는 중요부의 사시도.7 is a perspective view of an essential part showing an example of a method of the above application and an apparatus used therein.

제8도 내지 제10도는 편파성형체를 적층 접착하여 얻은 소자의 사시도.8 to 10 are perspective views of elements obtained by laminating and bonding a polarization molded body.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 파형시이트 2 : 평면상 시이트1: corrugated sheet 2: planar sheet

3,4 : 성형기어 5 : 압착 로울러3,4: Molding Gear 5: Press Roller

6 : 접착제 도포로울러 9 : 선줄6: adhesive coating roller 9: line

10 : 접착제10: glue

11 : 접착제 로울러(6)의 표면 원주방향에 뚫어 설치한 홈11: The groove formed in the circumferential direction of the surface of the adhesive roller (6)

12,13 : 호울더12,13: holder

열교환기, 제습기, 가스 흡착기, 여과기 등에 사용하는 벌집 상태의 구조체를 얻는데는 두장의 종이, 천 등의 시이트 소재로 편파성형체를 제조하고 이를 적층하는 것이 가장 간편한 방법이다.In order to obtain a honeycomb structure used for a heat exchanger, a dehumidifier, a gas adsorber, a filter, and the like, it is the simplest method to manufacture a polarized molded body from two sheets of paper, a cloth, and the like.

본 발명은 이 편파성형체를 제조하는 개량 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an improved method for producing this polarized body.

본원 발명자는 일본특허공보 소화56-34796호에서 제7도에 예시하는 바와 같이, 파형시이트(1)와 평면상 시이트(2)를 적층(積層)하여 열교환기 소자용 편파성형체를 연속 성형함에 있어서, 원하는 치형을 갖는 한쌍의 성형기어(3)(4)와 압착로울러(5)를 연설하고, 한편의 성형기어(3)의 치면에는 원주방향에 다수의 절입홈(切

Figure kpo00001
溝)(14)을 새겨 설치하고, 그 성형기어(3)(4)의 회전방향에 따라 한 장의 시이트(1a)를 공급함과 동시에 다수의 절입홈(14)(14)…에 실(15)(15)…을 공급하고, 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)에 있어서 평면상 시이트(1a)를 파형시이트(1)에 연속적으로 성형함과 동시에, 성형중의 시이트 소재(1)를 다수의 실(15)(15)…에 의하여 성형기어(4)의 돌출부 끝에 압압(押壓)하고 다음에 압착로울러(5)에 의하여 다른 한 장의 평면상 시이트(2)를 파형시이트(1)에 접착하여 파형이 정확히 형성된 열교환기 소자용 편파성형체를 얻는 방법을 개시하였다.As exemplified in FIG. 7 in Japanese Patent Laid-Open No. 56-34796, the inventor of the present invention laminates a corrugated sheet 1 and a planar sheet 2 to continuously form a polarization molded body for a heat exchanger element. A pair of forming gears (3) (4) and a pressing roller (5) having a desired tooth shape, and a plurality of cutting grooves in the circumferential direction on the tooth surface of the forming gear (3).
Figure kpo00001
Iv) 14 are engraved and installed, and one sheet 1a is supplied in accordance with the rotational direction of the forming gears 3 and 4, and at the same time, a plurality of cutting grooves 14, 14 are provided. (15) (15) , The planar sheet 1a is continuously formed on the corrugated sheet 1 in the gear engaging portion 7 of the forming gears 3 and 4, and the sheet material 1 being formed A plurality of threads 15, 15... Heat exchanger element formed by pressing the end of the protruding portion of the forming gear 4 and then attaching another planar sheet 2 to the corrugated sheet 1 by means of a crimping roller 5. Disclosed is a method for obtaining a molten polar molded product.

상기한 방법에 의하여 얻어지는 편파성형체는 이를 다수층 접착 적층하여 제8도 및 제9도에 예시하는 열교환기용 소자를 제조하는 것이고, 이 열교환기용 소자는 본원 발명자가 일본실용신안공보 소화58-38310호에서 개시(開示)한 바와같이, 열교환을 하여야할 유체가 통하는 다수의 작은 통하는 구멍에 다수의 실이 배설되어 있으므로 적층체 즉 제품으로서의 강도, 내구성이 향상하고, 또 작은 통하는 구멍내를 통과하는 유체가 실에 의하여 난류가 생기고, 열교환기의 효율을 향상시키는 부수적 효과까지 생긴다. 이 효과는 본원 발명자 일본실용신안공보 소화59-21857호에 있어서 개시한 가스흡수 소자에 있어서도 마찬가지이다.The polarization molded product obtained by the above-mentioned method is to manufacture a heat exchanger element illustrated in FIGS. 8 and 9 by multi-layer adhesive lamination thereof, and the heat exchanger element is the inventors of the present invention. As disclosed in the above, since a plurality of seals are disposed in a plurality of small through holes through which the fluid to be exchanged passes, the laminate, that is, the strength and durability of the product is improved, and the fluid passes through the small through holes. The real seal creates turbulence and even the side effects of improving the efficiency of the heat exchanger. This effect also applies to the gas absorption element disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-21857.

상기한 바와같이 정확한 파형을 갖춘 편파성형체를 제조함에 있어서 실(15)의 끼워넣기는 매우 유효한 수단이지만, 제품의 종류에 따라서는 실(15)의 끼워넣기가 바람직하지 못한 경우도 있다. 즉 편파성형체의 제조에 있어서 실(15)은 성형기어(4)의 이끌원에 따라 강하게 당기고 파형시이트(1)의 파정부(波頂部)를 누르면서 편차성형체내에 협착되기 때문에, 이를테면 자기 보형성의 부족한 활성카아본 섬유혼입지에 의하여 실(15)을 끼워넣어 제10도와 같은 작은 통하는 구멍이 동일 방향으로 가지런한 크기의 블록을 제조하고 이를 절단하여 작은 크기의 제품을 얻는 경우 전기의 인장응력이 나타나있어 제품에 비뚤어짐이 생기고, 정확한 치수의 제품을 얻기 어렵다. 따라서 본 발명은 상기의 실(15)을 끼워넣는 일없이 파형이 정확히 형성된 편파성형체를 얻는 것을 목적으로 하는 것이다.As described above, in the manufacture of a polarized molded article having an accurate wave shape, the insertion of the seal 15 is a very effective means. However, the insertion of the seal 15 may be undesirable depending on the type of product. That is, in the manufacture of the polarized molded body, since the seal 15 is strongly pulled in accordance with the lead of the forming gear 4 and is pressed in the deviation molded body while pressing the waved part of the corrugated sheet 1, When the thread 15 is inserted by the lack of activated carbon fiber mixed material, the small through-holes as shown in FIG. 10 are manufactured in the same direction, and a small sized product is cut to obtain a small size product. There is a distortion in the product, it is difficult to obtain a product of the correct dimensions. Therefore, an object of the present invention is to obtain a polarized molded body having a correctly formed waveform without sandwiching the seal 15 described above.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 있어서는 편파성형체내에 끼워넣게되는 실(15)에 대신하여, 성형기어(4)의 이끌원에 따라서 정지상태에서 팽팽하게 설치한 줄에 의하여 파형시이트(1)의 파정부를 압압하므로서 정확한 치수의 파형을 갖춘 편파성형체를 얻는 방법을 확립한 것이다. 정지 상태의 선줄에 의하여 성형기어(4)의 이끌부분을 압압하는데는 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)의 가까이에서 성형기어(4)와 압착로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에 걸쳐서 호울더(12)(13)에 의하여 선줄(9)을 팽팽하게 설치하는 방법, 성형기어(3)의 이면(齒面)에 원주방향에 따른 절입홈(14)을 설치하고, 성형기어(4)와 압착로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에 설치한 호울더(13)로부터 성형기어(4)의 이끌원 및 성형기어(3)의 절입홈(14)에 걸쳐서 선줄(9)을 팽팽하게 설치하는 방법 등이 생각된다.In order to achieve the above object, in the present invention, instead of the thread 15 to be inserted into the polarization molded body, the corrugated sheet 1 By pressing the wave unit of), it was established how to obtain a polarized body with the correct size waveform. Pressing the lead portion of the forming gear 4 by the line of the stationary state, the contact portion between the forming gear 4 and the pressing roller 5 near the gear engaging portion 7 of the forming gear 3, 4. The line 12 is tightened by the holders 12 and 13 in the vicinity of (8), and the cutting groove 14 along the circumferential direction is formed on the rear surface of the forming gear 3. A guide member of the forming gear 4 and a cutting groove 14 of the forming gear 3 from the holder 13 provided near the contact portion 8 between the forming gear 4 and the pressing roller 5. The method of providing the line 9 in tension is considered.

어느 방법에 있어서든지간에 선줄(9)의 직경이 큰 경우에는 파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)의 접착에 사용하는 접착체(10)가 선줄(9)에 부착하지 않는 것이 바람직하며, 이를 위해서는 먼저 일본 특허원 소화54-101039호(일본공개특허공보 소화56-25696호)에서 개시한 것과같이 원주방향에 적당수의 홈(11)을 뚫어 설치한 접착제 도포로울러(6)를 사용하고, 홈(11)에 해당하는 부분에 선줄(9)을 팽팽하게 설치한다.In either case, when the diameter of the file line 9 is large, it is preferable that the adhesive body 10 used for the adhesion of the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2 is not attached to the file file 9. To this end, first, an adhesive coating roller 6 which is formed by drilling an appropriate number of grooves 11 in the circumferential direction is used, as disclosed in Japanese Patent Application No. 54-101039 (Japanese Patent Laid-Open No. 56-25696). The line 9 is tightened in a portion corresponding to the groove 11.

이하 도면에 의하여 실시예를 상세히 설명한다.Embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[실시예 1]Example 1

제1도에 표시하는 바와 같이 원하는 치형을 갖는 한 쌍의 성형기어(3)(4)와 압착 로울러(5)를 연설하고, 접착제 도포 로울러(6)를 성형기어(4)에 연설하고, 접착제 도포 로울러(6)는 일부를 접착제(10)에 담그고, 압착 로울러(5) 및 접착제 도포 로울러(6)는 성형기어(4)와 거의 동일주속(周速)으로 회전시킨다.As shown in FIG. 1, the pair of forming gears 3 and 4 and the pressing roller 5 having the desired teeth are presented, the adhesive applying roller 6 is presented to the forming gear 4, and the adhesive A part of the application roller 6 is immersed in the adhesive 10, and the compression roller 5 and the adhesive application roller 6 are rotated at about the same speed as the molding gear 4.

성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)의 가까이에 호울더(12)를 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에 호울더(13)를 각각 설치하고, 지름이 0.05-0.5mm정도, 바람직하기로서는 0.05-0.2mm정도의 피아노선 기타의 강선, 동선, 경질 합성수지선재 등 표면이 평탄하고 매끄럽고 잡아끄는 데 강한 선줄(9)을 여러개 호울더(12)(13) 사이에 팽팽하게 설치한다. 종이, 천, 합성수지필름, 금속필름, 활성카아본섬유혼입지 등 적당한 재료로 되는 시이트(1a)(2)를 연속하여 공급할 수 있도록 로울러 상태로 말아서 준비하고, 시이트(1a)는 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)로 유도하여 파형시이트(1)로 하고, 접착제 도포 로울러(6)에 의하여 그 파정부에 접착제(10)를 도포함과 동시에 선줄(9)에 의하여 성형기어(4)의 이끌원에 압압하고, 다른쪽의 시이트(2)는 성형기어(4)와 압착 로울러(5)의 접촉부(8)에 공급하고, 그 접촉부(8)에 있어서 파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)는 파형 시이트(1)의 파정부에 도포된 접착제(10)에 의하여 접착하여, 편파 성형체가 연속적으로 얻어진다.The holder 12 is placed near the gear engaging portion 7 of the forming gears 3 and 4, and the holder 13 is placed near the contact portion 8 between the forming gear 4 and the compression roller 5. Each of them has a diameter of about 0.05-0.5mm, preferably about 0.05-0.2mm, and a plurality of wire ropes (9) having a flat, smooth and strong grip surface such as steel wire, copper wire, and hard synthetic resin wire of guitar. Tightly install between (12) and (13). Sheets (1a) and (2) made of a suitable material such as paper, cloth, synthetic resin film, metal film, and activated carbon fiber mixed paper are rolled and prepared in a roller state so that they can be continuously supplied, and the sheet (1a) is a molded gear (3). (4) is guided to the gear engaging portion (7) to form a corrugated sheet (1), and the adhesive coating roller (6) includes the adhesive (10) in its breakout and is molded by the file (9). Pressed by the guide of the gear 4, the other sheet 2 is supplied to the contact portion 8 of the forming gear 4 and the pressing roller 5, the corrugated sheet 1 in the contact portion 8 ) And the planar sheet 2 are adhered by the adhesive 10 applied to the wave portion of the corrugated sheet 1, and a polarized molded body is obtained continuously.

이 경우 접착제 도포 로울러(6)에 제2도에 표시하는 바와 같이 원주 방향에 따라 적당한 간격, 이를테면 2-3cm마다의 간격으로 적당수의 홈(11)을 뚫어 설치하고, 그 접착제 도포 로울러(6)를 그의 홈(11)의 밑에 이르지 않을 정도까지 접착제(10)에 담그고, 선줄(9)을 그 홈(11)의 위치에 맞추어서 팽팽하게 설치하면 접착제 도포 로울러(6) 면상의 접착제가 선줄(9)에 겔(Gel) 상태로 되어 부착하여 이 겔상태 접착제가 시이트(1)(2)에 부착하여 편파성형체에 불량을 생기게하는 것을 방지할 수가 있다.In this case, as shown in FIG. 2, an appropriate number of grooves 11 are drilled and installed at an appropriate interval in the circumferential direction, for example, every 2-3 cm, as shown in FIG. ) Is immersed in the adhesive 10 to the extent that it does not reach the bottom of the groove 11, and the line 9 is tightened in accordance with the position of the groove 11, the adhesive on the surface of the adhesive coating roller 6 is lined ( It is possible to prevent the gel adhesive from adhering to the sheets 1 and 2 and causing defects in the polarized molded body.

[실시예 2]Example 2

제3도에 표시하는 바와 같이 바라는 치형을 갖는 한 쌍의 성형기어(3)(4)와 압착 로울러(5)를 연설하고, 접착제 도포 로울러(6)를 성형기어(4)에 연설하고, 성형기어(3)에는 제4도에 표시하는 바와같이 이면에 원주방향에 따라서 몇 개의 절입홈(14)을 뚫어 설치하고, 접착제 도포 로울러(6)은 그의 일부를 접착제(10)에 담그고, 압착 로울러(5) 및 접착제 도포 로울러(6)는 성형기어(4)와 거의 동일주속으로 회전시킨다.As shown in FIG. 3, the pair of forming gears 3 and 4 and the pressing roller 5 having the desired teeth are presented, the adhesive applying roller 6 is presented to the forming gear 4, and the molding is performed. As shown in FIG. 4, the gear 3 is provided with a plurality of cutout grooves 14 formed in the circumferential direction on the rear surface thereof, and the adhesive coating roller 6 dips a part of it into the adhesive 10 and presses the roller. (5) and the adhesive applying roller 6 are rotated at about the same speed as the molding gear 4.

성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에는 호울더(13)를 설치하고, 호울더(13)로부터 실시예 1과 마찬가지의 선줄(9)을 성형기어(4)의 이끌원, 성형기어(3)의 절입홈(14)로 유도하고 그의 다른끝은 추(W) 또는 스프링 기타 적당한 팽팽하게 만드는 기구에 접속하고 선줄(9)에 적당한 장력을 준다. 시이트(1a)(2)로부터 편파 성형체를 제조하는 조작 및 조작중에 있어서 장치의 각부의 작용은 실시예 1과 모두 마찬가지이다. 또 실시예 1과 마찬가지로 접착제 도포 로울러(6)에 제2도에 표시하는 바와 같이 원주 방향에 따라서 적당수의 홈(11)을 뚫어 설치하고 홈(11)과 성형기어(3)의 절입홈(14)의 위치를 맞추어 접착제 도포 로울러(6)를 그의 홈(11)의 밑에 이르지 않을 정도까지 접착제(10)에 담그고, 선줄(9)을 그 홈(11)의 위치에 맞추어서 팽팽하게 설치하면 한층 호적하다.The holder 13 is provided near the contact portion 8 between the forming gear 4 and the pressing roller 5, and the wire 13 similar to the first embodiment is removed from the holder 13 by the forming gear 4 The guide of the lead, into the cutting groove 14 of the forming gear (3) and its other end is connected to a weight (W) or a spring or other suitable tensioning mechanism and to give the wire (9) a suitable tension. The operation of each part of the apparatus during the operation and operation of manufacturing the polarized molded body from the sheets 1a and 2 is the same as in the first embodiment. In the same manner as in Example 1, as shown in FIG. 2, an appropriate number of grooves 11 are drilled and installed along the circumferential direction in the adhesive coating roller 6, and the cutting grooves of the grooves 11 and the forming gear 3 ( 14) The adhesive application roller 6 is immersed in the adhesive 10 to the extent that it does not reach the bottom of the groove 11, and the line 9 is tightened in accordance with the position of the groove 11. It is suitable.

[실시예 3]Example 3

제5도에 표시하는 바와 같이 원하는 치형을 갖는 한 쌍의 성형기어(3)(4)와 압착 로울러(5)를 연설하고, 접착제 도포 로울러(6)를 성형기어(4)에 연설하고, 성형기어(3)에는 제4도에 표시하는 바와 같이 이면에 원주 방향에 따라 몇 개의 절입홈(14)을 뚫어 설치하고, 접착제 도포 로울러(6)는 그의 일부를 접착제(10)에 담그고, 압착 로울러(15) 및 접착제 도포 로울러(6)는 성형기어(4)와 거의 동일 주속으로 회전시킨다.As shown in FIG. 5, the pair of forming gears 3 and 4 and the pressing roller 5 having the desired teeth are presented, the adhesive applying roller 6 is presented to the forming gear 4, and the molding is performed. As shown in FIG. 4, the gear 3 is provided with a plurality of incision grooves 14 drilled in the circumferential direction on the rear surface thereof, and the adhesive coating roller 6 dips a part of it into the adhesive 10 and compresses the roller. 15 and the adhesive applying roller 6 are rotated at about the same circumferential speed as the molding gear 4.

성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)에 실시예 1과 마찬가지의 선줄(9)의 한쪽끝을 깊이 먹어들어가게 하고 선줄(9)은 성형 로울러(4)의 이끌원, 성형 로울러(3)의 홈(14)내에 통하고 그의 다른끝을 스프링(S) 또는 추등에 연설하고 적당한 장력을 부여한다. 시이트(1a)(2)로부터 편파 성형체를 제조하는 조작 및 조작중에 있어서 장치의 각부의 작용은 실시예 1,2와 모두 마찬가지이다. 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)에 있어서 선줄(9)의 끝부분은 제6도에 명시하는 바와 같이 파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)에 의하여 끼이여 유지되고 미끄러져 움직이게 되므로 다소 성형기어, 압착 로울러의 축 방향으로 요동하는 일이었지만, 조작의 경우 별지장이 생기지 않는다. 또 이 경우 스프링(S) 또는 추에 대신하여 제1도에 표시한 바와 같이 성형기어(3)(4)의 톱니 바퀴가 서로 맞물리는 부(7) 가까이에 호울더(12)를 설치하고, 호울더(12)로부터 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)에 걸쳐 선줄(9)을 팽팽하게 설치하고, 파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)가 선줄(9)을 끼고 미끄러져 움직여서 선줄(9)이 파형 시이트(1)의 파정부를 압압하도록 하여도 좋다.One end of the line file 9 similar to the first embodiment is deeply fed into the contact portion 8 between the forming gear 4 and the compression roller 5, and the file line 9 is used as a guide for the forming roller 4, and forming. It penetrates into the groove 14 of the roller 3 and speaks the other end to the spring S or the other and imparts appropriate tension. The operation of each part of the apparatus during the operation and operation of manufacturing the polarized molded body from the sheets 1a and 2 is the same as in Examples 1 and 2. In the contact portion 8 between the forming gear 4 and the pressing roller 5, the end of the line 9 is sandwiched by the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2 as shown in FIG. As it is retained and slides, it oscillates in the axial direction of the forming gear and the pressing roller, but there is no problem in the operation. In this case, instead of the spring S or the weight, as shown in FIG. 1, the holder 12 is provided near the part 7 where the gear wheels of the forming gears 3 and 4 engage with each other. A line 9 is tensioned from the holder 12 to the contact portion 8 between the forming gear 4 and the compression roller 5, and the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2 are lined 9 ), The line 9 may be pressed against the waved part of the corrugated sheet 1 by sliding.

또 실시예 1,2와 마찬가지로 접착제 도포 로울러(6)에 제2도에 표시하는 바와 같이 원주 방향에 따라 성형기어(3)의 절입홈(14)의 위치에 맞추어서 홈(11)을 뚫어 설치하고, 접착제 도포 로울러(6)를 그의 홈(11)의 밑에 도달하지 않을 정도까지 접착제(10)에 담그고, 선줄(9)을 그 홈(11)의 위치에 맞추어 팽팽하게 설치하면 선줄(9)이 굵은 지름의 경우 특히 호적하다.In addition, as shown in the first and second embodiments, as shown in FIG. 2, the grooves 11 are drilled and installed in the circumferential direction in accordance with the position of the cutting grooves 14 of the molding gear 3, as shown in FIG. When the adhesive applying roller 6 is immersed in the adhesive 10 to the extent that it does not reach under the groove 11, and the line 9 is tightly installed in accordance with the position of the groove 11, the line 9 is Especially in the case of a thick diameter.

상기한 실시예에 의하여 얻어지는 편파 성형체는 이를 그대로 적당한 치수로 절단하여 쿳션재료, 탈취 시이트 등으로서 사용하고 혹은 제8도 내지 제10도에 표시하는 바와 같이 적층 접착하여 열교환기, 제습기, 가스흡착기, 여과기 등의 벌집 구조체로 한다.The polarized molded article obtained according to the above embodiment is cut into suitable dimensions as it is and used as a cushioning material, a deodorizing sheet, or the like, or laminated and bonded as shown in FIGS. 8 to 10 to form a heat exchanger, a dehumidifier, a gas adsorber, It is set as honeycomb structures, such as a filter.

본 발명의 편파 성형체의 제조방법은 상기한 바와 같이 구성하였으므로 앞서 출원한 「열교환기소자용 편파성형체의 제조 방법」과 마찬가지로 성형기어(4)의 이끌원에 팽팽하게 설치된 선줄(9)에 의하여 성형 직후의 파형 시이트(1)의 주름의 변형을 방지하고, 성형기어(4)의 윤곽을 충실히 재현한 파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)로 말미암아 원하는 바의 편파성형체를 확실히 얻을 수 있음과 동시에, 앞서 출원한 파형시이트(1)와 평면상 시이트(2)와의 사이에 큰 장력을 내재시킨 그대로 협착되어 있는 실(15)을 제거하였으므로 얻어진 편파성형체 또는 이를 적층하여 얻어진 열교환기 기타의 소자에 내부응력이 없고, 장시간 사용하여도 변형될 염려가 없고, 또 이를테면 비교적 잡아끄는 저항이 약한 활성카아본 섬유혼입지에 의하여 편파성형체를 제조하고 이를 적층하여 얻어지는 제10도 도면 표시의 블록을 절단하여 작은 크기의 블록을 얻는 경우에도 변형하여 소정의 블록이 얻을 수 없는 등의 두려움없이 확실히 소요 사이즈의 블록을 얻을 수 있는 효과를 갖는 것이다. 또 파형시이트(1)와 평면상 시이트(2)와의 접착에 있어서 제2도에 예시하는 홈(11)를 뚫어 설치한 접착제 도포 로울러(6)를 사용할 때는 파형 시이트(1)의 파정부에 접착제(10)가 간헐적으로 도포되기 때문에 파형 시이트(1)의 파정부 전폭에 걸쳐서 접착제를 도포한 경우 예비하여 접착제 도포로 말미암아 소요의 성능을 발휘할 수 없는 시이트 면이 감소하고, 최종 제품의 열교환, 제습, 가스 흡착, 여과 등의 성능이 향상하는 부수적 효과까지 발휘할 수 있는 것이다.Since the manufacturing method of the polarization molded object of this invention was comprised as mentioned above, just after shaping | molding by the line file 9 which was tightened in the guide of the shaping | molding gear 4 similarly to the "manufacturing method of the polarization molded object for heat exchanger elements" which was applied previously. The corrugated sheet (1) and the planar sheet (2) which prevent the wrinkle deformation of the corrugated sheet 1 and faithfully reproduce the contours of the forming gear 4 can be reliably obtained. At the same time, the clamped seal 15 is removed by incorporating a large tension between the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2, which has been applied previously. The polarization molded body is formed by an active carbon fiber mixed material which has no internal stress, no fear of deformation even after long-term use, and relatively low resistance to attracting. In the case of obtaining a block having a small size by cutting the block shown in FIG. 10 obtained by laminating and laminating it, it is possible to obtain a block having a required size without fear of being unable to obtain a predetermined block by deforming. . In addition, when using the adhesive coating roller 6 which provided the groove | channel 11 illustrated in FIG. 2 in the adhesion | attachment of the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2, an adhesive agent is attached to the waved part of the corrugated sheet 1, and is used. Since (10) is applied intermittently, when the adhesive is applied over the full width of the corrugated sheet (1), the surface of the sheet which cannot exhibit the required performance due to the adhesive application in advance is reduced, and the heat exchange and dehumidification of the final product is reduced. It can exhibit the side effect which improves performance, such as gas adsorption and filtration.

Claims (6)

파형 시이트(1)와 평면상 시이트(2)를 접착 적층하여 편파 성형체를 연속적으로 제조함에 있어서, 원하는 치형을 갖는 한 쌍의 성형기어(3)(4)와 압착 로울러(5)를 연설하고 접착제 도포 로울러(6)를 성형기어(4)에 연설하고, 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)의 가까운 곳에서 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)의 근처에 걸쳐서 여러개의 선줄(9)을 팽팽히 설치하고, 성형기어(3)(4)의 회전방향에 따라 한 장의 시이트(1a)를 공급하고, 그 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)에 있어서 시이트(1a)를 파형시이트(1)에 성형하고, 파형 시이트(1)를 선줄(9)에 의하여 성형기어(4)에 압접하면서 접착제 도포 로울러(6)에 의하여 접착제(10)를 파형 시이트(1)의 파정부에 도포하고, 평면상 시이트(2)를 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)에 공급하여 파형시이트(1)와 평면상 시이트(2)를 그 파형 시이트(1)의 파정부에 있어서 접착하는 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.In the continuous manufacture of the polarized molded body by adhesive lamination of the corrugated sheet 1 and the planar sheet 2, the pair of forming gears 3 and 4 and the pressing roller 5 having the desired teeth are extended and the adhesive The application roller 6 is addressed to the forming gear 4, and the contact portion 8 of the forming gear 4 and the pressing roller 5 is located near the gear engagement portion 7 of the forming gear 3,4. ), A plurality of wires 9 are provided in a tight vicinity, the sheet 1a is supplied in accordance with the rotational direction of the forming gears 3 and 4, and the teeth of the forming gears 3 and 4 are fed. In the wheel engaging portion 7, the sheet 1a is formed on the corrugated sheet 1, and the corrugated sheet 1 is pressed by the wire 9 to the forming gear 4 by an adhesive coating roller 6. The adhesive 10 is applied to the waved part of the corrugated sheet 1, and the planar sheet 2 is supplied to the contact portion 8 between the forming gear 4 and the pressing roller 5 to break the wave. Sheet 1 and a flat sheet (2) a process for producing a molded favoritism characterized in that the adhesive in the wave state of the waveform sheet 1. 제1항에 있어서, 접착제 도포 로울러(6)의 표면 원주 방향으로 적당수의 홈(11)을 뚫어 설치하여 접착제 도포 로울러(6)를 그 홈(11)면을 남기고 접착제(10)에 담그고, 선줄(9)을 그의 일부가 홈(11)내에 끼워들어가도록 팽팽하게 설치한 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.The method according to claim 1, wherein a suitable number of grooves 11 are drilled and installed in the surface circumferential direction of the adhesive coating roller 6, and the adhesive coating roller 6 is immersed in the adhesive 10, leaving the groove 11 surface, A method for producing a polarized molded article characterized in that the wire (9) is provided taut so that a part thereof is inserted into the groove (11). 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7) 가까이에 설치한 호울더(12)와 성형기어(4)와 압착로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에 설치한 호울더(13)으로 인하여 선줄(9)을 팽팽하게 설치고정하는 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.The contact portion between the holder 12, the forming gear 4, and the pressing roller 5 provided near the gear engaging portion 7 of the forming gear 3, 4, 8) A method of manufacturing a polarized molded body, characterized in that the line (9) is fixedly installed and fixed due to the holder (13) installed near. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형기어(3)의 이면에 원주 방향에 따라 절입홈(14)을 설치하고, 성형기어(4)와 압착로울러(5)와의 접촉부(8)의 가까이에 설치한 호울더(13)로부터 성형기어(4)의 이끌원 및 성형기어(3)의 절입홈(14)에 걸쳐서 선줄(9)을 팽팽하게 설치 고정하는 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.The cutting groove (14) according to claim 1 or 2, wherein the cutting groove (14) is provided on the rear surface of the forming gear (3) in the circumferential direction, and near the contact portion (8) between the forming gear (4) and the pressing roller (5). A method for producing a polarized molded body, characterized in that the line (9) is tightened and fixed from the installed holder (13) to the guide circle of the forming gear (4) and the cutting groove (14) of the forming gear (3). 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형기어(3)의 이면에 원주 방향에 따라 절입홈(14)을 설치하고, 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)로부터 성형기어(4)의 이면 및 성형기어(3)의 절입홈(14)에 걸쳐서 선줄(9)을 팽팽하게 설치하는 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.3. The forming gear according to claim 1 or 2, wherein a cutting groove 14 is provided on the rear surface of the forming gear 3 along the circumferential direction, and is formed from the contact portion 8 between the forming gear 4 and the pressing roller 5. A process for producing a polarized molded body, characterized in that the line (9) is provided tautly across the back surface (4) and the cutting groove (14) of the forming gear (3). 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형기어(3)(4)의 톱니바퀴 맞물림부(7)의 가까이에 호울더(12)를 설치하고 호울더(12)로부터 성형기어(4)와 압착 로울러(5)와의 접촉부(8)에 걸쳐서 선줄(9)을 팽팽하게 설치하는 것을 특징으로 하는 편파성형체의 제조방법.3. The holder (12) according to claim 1 or 2, wherein the holder (12) is provided near the gear engaging portion (7) of the forming gear (3) and (4) and pressed against the molding gear (4) from the holder (12). A method for producing a polarized molded body, characterized in that the line (9) is provided tautly over the contact portion (8) with the roller (5).
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