KR910000506Y1

KR910000506Y1 - Nut tapping machine

Info

Publication number: KR910000506Y1
Application number: KR2019880007511U
Authority: KR
Inventors: 지영환; 민경원
Original assignee: 민경원
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1991-01-25
Also published as: KR890022646U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Nut Tapping Machine

제1도는 본 고안의 일 실시예를 보인 전체 사시도.1 is an overall perspective view showing an embodiment of the present invention.

제2도는 본 고안의 작동상태 평면 예시도로서, (a)도는 헤드부재 선단에 너트가 고정된 상태예시도, (b)도는 절삭가공된 너트의 분리상태 예시도이다.2 is a plan view showing the operating state of the present invention, (a) is a diagram illustrating a state in which the nut is fixed to the head member tip, (b) is a diagram illustrating a separated state of the cut nut.

제3도는 본 고안의 타실시 예시도이다.3 is another exemplary embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 모우터 2 : 벨트1: motor 2: belt

3 : 구동축 4 : 너트유도홈3: drive shaft 4: nut guide groove

5 : 벤드탭 6 : 안내관체5: bend tap 6: guide tube

7 : 연결캡 8 : 헤드안내홈7: connection cap 8: head guide groove

9 : 고정관체 10 : 회전부재9: fixed tube 10: rotating member

11, 13 : 지지판 12 : 가이드봉11, 13 support plate 12: guide rod

14 : 실린더 16 : 이송부재14 cylinder 16 transfer member

17 : 너트지지간 18 : 걸림돌기17: nut support 18: engaging projection

19 : 탄턱 20 : 헤드부재19: bullet tuck 20: head member

21 : 탄발스프링 22 : 복귀핀21: bullet spring 22: return pin

23 : 너트분리핀 24 : 전개실린더23: nut separation pin 24: expansion cylinder

25 : 실린더축25: cylinder shaft

본 고안은 날개를 갖는 너트 또는 통상의 너트 내경에 암나사를 절삭 가공하는 너트 탭핑기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 공급기의 너트 안내 장치를 따라 공급되는 너트의 후렌지부가 헤드부재의 양측너트 지지간에 의해 흔들림 및 전도가 방지된 상태로 고정되어 일정거리로 이송되는 연속 행정을 실시함으로서, 정밀도가 향상된 암나사를 절삭가공할 수 있게 되는 너트 탭핑기에 관한 것이다.The present invention relates to a nut tapping machine for cutting female threads to a nut having a wing or a general nut inner diameter, and more specifically, a flange portion of a nut supplied along a nut guide device of a feeder is shaken by both side nut support portions of the head member. And a nut tapping machine capable of cutting a female screw having improved precision by performing a continuous stroke that is fixed and conveyed at a predetermined distance while being prevented from falling.

일반적으로 통상의 육각너트를 가공하고자 할 경우에는 일본국 공개 실용신안 공보 실개소51-50688에 의해서 널리 알려진 너트 탭핑기로 나사를 가공하나 이러한 너트 탭핑기는 너트가 계속 공급되는 상태에서 중앙에 나사를 가공할 수 있었으나 둥근 날개가 달린 형상의 너트는 기계내에서 너트를 고정시켜 줄 수가 없어 가공할 수가 없었다.In general, if you want to process a normal hexagon nut, the screw is machined with a nut tapping machine, which is widely known by Japanese Utility Model Publication No. 51-50688. However, the nut tapping machine processes the screw in the center while the nut is continuously supplied. However, the nut with a round wing shape could not be machined because the nut could not be fixed in the machine.

따라서 둥근 날개가 달린 너트를 가공하기 위해서는 너트의 내면에 탭드릴에 의한 소정의 칫수로 구멍을 천설하고, 이에 탭을 장착한 통상의 탭핑기 또는 선반에 의해 암나사를 절삭 가공하고 있는 것이었으며, 가장 보편적으로 사용되는 방법으로서는 너트를 바이스에 고정시킨 후 탭을 탭렌치에 조립하여 서서히 오른쪽으로 회전시켜 줌으로서 암나사를 가공하게 되는 수동작업에 의한 가공이 주류를 이루고 있는 것인 바 이는 작업도중 탭렌치가 흔들리게 됨으로서 정확한 암나사의 가공이 불가능하게 되고, 특히 나사가 기울어지면 탭이 부러지게 되는 등 작업 공정상의 문제점으로 지적되는 것이었다.Therefore, in order to process a nut with a round wing, a hole was drilled in a predetermined dimension by a tap drill on the inner surface of the nut, and the female thread was cut by a conventional tapping machine or a lathe equipped with a tab. The most commonly used method is the manual taping of the female thread by fastening the nut to the vise and assembling the tab to the tap wrench and slowly rotating it to the right. It was pointed out as a problem in the work process that the machining of the female thread was impossible due to the shaking of the screw, and particularly, the tab broke when the screw was tilted.

한편, 이같은 문제점을 해소하기 위하여 다양한 종류의 기계적 장치가 제시된 바도 있으나 이들은 나사 절삭용 전기 탭퍼(electric hand tapper), 탭핑 머시인(tapping machine) 또는 드릴링머시인에 탭어테치먼트(tapping attachment)를 붙여 구성되는 것이어서, 이들 기계에는 절삭 중에 저항이 커져서 스핀들이 미끄러져 탭이 부러지는 현상을 방지하기 위한 장치 및 절삭이 완료된 후 역회전에 의해 탭을 떼내는 부수장치가 별도로 구비되어야 하였던 것으로 그 구조가 복잡하고 이로인해 작업능률이 저하됨은 실로 막대한 것이었다.In order to solve this problem, various kinds of mechanical devices have been proposed, but they are attached with tapping attachments to electric hand tappers, tapping machines or drilling machines. These machines had to be equipped with a separate device for preventing the tab from slipping due to the increased resistance during cutting and the breakage of the tab, and a separate device for removing the tab by reverse rotation after the cutting was completed. The complexity and the deterioration of the work was enormous.

본 고안은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 자루가 구부러진 밴드탭이 동력 모우터와 연결되는 구동축의 너트유도홈 내에 설치되어 모우터의 구동과 동시에 회전되며, 이에 유압 또는 공압에 의해 동작하는 실린더의 축과 연설되는 헤드부재의 직선 왕복운동에 의해 연속적인 정밀가공이 이루어 질 수 있도록하는데 그 목적이 있는 것이며, 특히 본 고안은 헤드부재의 압축에 대칭되게 구성되는 너트지지간에 의해 공급되는 너트가 기울어지거나, 가공도중 흔들려서 불량사태를 발생하게 됨을 효과적으로 방지할 수 있도록 하는데 그 주된 목적이 있는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems, the bent band tab is installed in the nut guide groove of the drive shaft connected to the power motor is rotated at the same time as the drive of the motor, which is operated by hydraulic or pneumatic Its purpose is to enable continuous precision machining by linear reciprocating motion of the head member being struck with the shaft of the cylinder. In particular, the present invention provides a nut supplied by a nut support between the head members. The main purpose is to effectively prevent the tilting or shaking during processing to cause a bad situation.

또한 본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 일측에 모우터와 밸브로 연결되는 구동축 상에 밴드탭을 설치하기 위한 너트유도홈이 유설되고, 이에 안내관체가 연결캡으로 연설되는 회전부재와 양축 지지판 상의 가이드봉을 따라 실린더의 행정거리로 일정한 속도로 슬라이드 자재하게 설치되는 헤드부재 및 상기 헤드부재 양단의 너트지지간으로 구성되며, 지지판 일측에는 탄발스프링에 의해 탄성이 부여된 복귀핀 또는 전개실린더가 부실되고, 타측 지지판상으로는 측면에 헤드안내홈을 갖는 고정관체와 너트 지지간을 가압하여 가공된 너트를 분리시켜 주기위한 너트분리핀이 일체로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.In addition, the present invention is a nut guide groove for installing the band tap on the drive shaft connected to the motor and the valve on one side in order to achieve the above object, there is a rotating member and a biaxial support plate that is guided to the connection cap It consists of a head member which is installed to slide at a constant speed at a constant speed of the cylinder along the guide rod on the upper side and a nut support between both ends of the head member, the support plate on one side of the return pin or expansion cylinder is provided by the elastic spring On the other side of the support plate is characterized in that the nut separating pin for integrally separating the processed nut by pressing between the fixed tube body and the nut support having a head guide groove on the side.

즉, 제1도는 본 고안의 일 실시예를 보이고 있는 너트탭핑기의 전체 사시도로서 모우터(1)와 밸트(2)로 연결되는 구동축(3)상에 회전부재(10)가 일체로 연설되어 동시 구동이 가능하게 구성되며 회전부재(10)에는 자루부분이 만곡되게 구부러진 밴드탭(5)이 끼워질 수 있도록 너트 유도홈(4)이 유설된다.That is, Figure 1 is an overall perspective view of the nut tapping machine showing an embodiment of the present invention, the rotating member 10 is integrally addressed on the drive shaft (3) connected to the motor (1) and the belt (2) It is configured to enable simultaneous driving and the nut guide groove 4 is installed in the rotating member 10 so that the band tab 5 bent to bend the bag portion can be fitted.

또한 이와 연결되는 부위에는 구동축(3) 내면의 유도홈(4)과 동일 직경으로 되는 통로를 갖는 안내관체(6)가 연결캡(7)으로 연설되는 것이어서 너트 유도홈(4)의 연장과 함께 이들은 구동축(3)에 의해 동일한 회전을 하게된다.In addition, the guide tube body 6 having a passage having the same diameter as the guide groove 4 of the inner surface of the drive shaft 3 is connected to the connection cap 7 at the portion connected to the drive shaft 3, so that the nut guide groove 4 is extended. These are made to have the same rotation by the drive shaft 3.

이어서 회전 부재(10)와 근접한 위치에 설치되는 지지판(11)상에는 후술되근 헤드부재(20)가 안내될 수 있도록 측면에 헤드안내홈(8)을 형성시켜 고정관체(9)가 일체로 고정되며, 고정관체(9)의 내면에도 역시 너트유도홈(4)과 동일한 직경의 공간부(9′)가 형성되어 선단에 나사부를 갖는 밴드탭(5)에 가공이 완료된 너트가 관통되어 후방으로 진행될 수 있도록 되는 것이고, 아울러 관통된 다수의 너트에 의해 밴스탭(5)은 좌우 편차가 발생됨이 없이 항상 중앙에 위치 할 수 있게 된다.Subsequently, on the support plate 11 installed at a position close to the rotating member 10, a head guide groove 8 is formed at a side surface of the head member 20 to be described later to guide the fixed tube 9 integrally. On the inner surface of the fixed tube 9, a space portion 9 'of the same diameter as that of the nut guide groove 4 is also formed, and the processed nut passes through the band tab 5 having the screw portion at the front end to be moved forward. In addition, through the plurality of nuts through the banstab (5) can be always located in the center without the left and right deviation occurs.

한편 고정관체(9)가 구성핀 지지핀(11)과 일정간격을 유지하며 가이드봉(12)으로 연결되는 타측의 지지판(13)간에는 지지판(13)에 일체의 구성으로 되는 실린더(14)의 실린더축(15)에 의해 슬라이드 자재하게 이송부재(16)가 유설되고, 이송부재(16) 상부로는 선단에 단턱(19)을 형성시킨 헤드부재(20)를 중심으로 양단에 너트 지지간(17)이 좌우로 전개 가능하게 부설되며, 너트 지지간(17)의 선단, 구체적으로는 헤드부재(20)의 단턱(19)과 마주보는 위치에 걸림돌기(18)가 지지간(17)으로 부터 돌출 형성되어 있는 것이어서 너트공급기(50)및 안내장치(52)를 통해 공급되는 너트가 헤드부재(20)의 단턱(19)에 의해 하강이 방지되고 이와함께 너트지지간(17)의 걸림돌기(18)로 인해 기울어짐이 방지된 상태로 헤드부재(20)에 고정된다.On the other hand, between the support plate 13 of the other side of the fixed tube body 9 is connected to the guide pin 12 while maintaining a fixed interval with the component pin support pin (11) The conveying member 16 slides freely by the cylinder shaft 15, and the upper portion of the conveying member 16 has a nut support section at both ends of the head member 20 having the step 19 formed at the tip. 17 is disposed to be deployed to the left and right, and the locking projection 18 is positioned at the leading end of the nut support section 17, specifically, facing the step 19 of the head member 20 to the support section 17. Since the nut is supplied through the nut feeder 50 and the guide device 52 is prevented from being lowered by the step 19 of the head member 20, and together with the locking projection of the nut support section 17. (18) is fixed to the head member 20 in a state where the inclination is prevented.

따라서 너트를 고정시킨 헤드부재(20)가 양단지지판(11)(13)을 연결하는 가이드봉(12)을 따라 실린더(14)의 일정 행정거리로 이동하면서 연속적인 공급과 절삭가공이 이루어지게 되는 것으로, 지지판(13)의 탄발스프링(21)을 탄설한 복귀핀(22) 및 타축지지판(11)의 너트분리핀(23)사이를 이송부재(16)가 왕복하는 동안에 너트의 가공과 재공급이 효과적으로 이루어지는 것이다.Therefore, the head member 20 to which the nut is fixed moves along a guide rod 12 connecting the both end supporting plates 11 and 13 to a predetermined stroke distance of the cylinder 14, thereby providing continuous supply and cutting. Processing and resupply of the nut during the reciprocation of the conveying member 16 between the return pin 22, which is loaded with the carbon spring 21 of the support plate 13, and the nut separation pin 23 of the other shaft support plate 11. This is done effectively.

본 고안의 동작으로 인한 작용효과를 제2도로서 설명하면, 먼저(a)도는 헤드부재 선단에 공급된 너트가 지지간에 의해 고정되어 있는 가공전의 상태를 도시하고 있다.Referring to FIG. 2, the effect of the operation of the present invention is shown first. FIG.

이에 의하면, 이송부재(16)상면에 공급기(50)로부터 공급 받은 너트를 너트지지간(17)에 의해 고정하고 있는 헤드부재(20)가 지지판(13)의 복귀핀(22)과 당접된 상태로 위치하고 있으며 실린더(14)의 축(15)이 인출됨에 따라 이송부재(16)는 한 쌍이 가이드봉(12)에 의해 전진 진행하게 된다.According to this, the head member 20 which fixes the nut supplied from the feeder 50 to the upper surface of the conveying member 16 by the nut support part 17 is in contact with the return pin 22 of the support plate 13. As the shaft 15 of the cylinder 14 is drawn out, a pair of transfer members 16 are advanced by the guide rod 12.

이어서 (b)도에 도시되고 있는 바와같이 헤드부재(20)가 정관체(9)의 헤드안내홈(8)에 위치하면서 회전부재(10)와 함께 동시에 회전하고 있는 밴드탭(5)의 선단 나사부와 마주치면서 너트 내면에 암나사가 절삭가공되고, 이송부재(16)가 일정거리로 이동되면 지지판(11)에 돌설된 너트분리핀(23)에 의해 너트지지간(17)이 좌우로 전개되면서 가공된 너트는 밴드탭(5)에 끼워진 상태로 분리되며 헤드부재(20)가 설치된 이송부재(16)는 원래의 위치로 후진한다.Subsequently, as shown in (b), the head member 20 is positioned at the head guide groove 8 of the tubular body 9, and the front end of the band tab 5 simultaneously rotating with the rotating member 10. When the female thread is cut on the inner surface of the nut while facing the threaded portion, and the conveying member 16 is moved at a predetermined distance, the nut supporting portion 17 is unfolded from side to side by the nut separating pin 23 protruding from the support plate 11. The processed nut is separated while being fitted to the band tab 5, and the transfer member 16 provided with the head member 20 is retracted to its original position.

이때, 실린더(14)는 일정한 행정의 전ㆍ후진 직선 왕복 운동을 반복적으로 시행하는 것이어서 후진한 헤드부재(20)에 또다른 너트가 공급기로부터 재공급된다.At this time, the cylinder 14 repeatedly performs the forward and backward linear reciprocating motion of a predetermined stroke, so that another nut is resupplied from the feeder to the reversed head member 20.

또한 너트의 공급, 가공은 실린더(14)의 인속 행정에 의해 반복적으로 실시되며 가공된 너트는 고정관체(9)의 내면 공간부(9)에 설치된 밴드탭(5)을 따라 관통된 상태로 밴드탭(5)의 후미에 대략 만곡된 부위를 거쳐 수집기(도시 없음)로 모아진다.In addition, the supply and processing of the nut is repeatedly performed by the in-stroke stroke of the cylinder 14, and the processed nut is banded in a state penetrated along the band tab 5 installed in the inner space 9 of the fixed tube 9. Collected into a collector (not shown) via a curved area approximately at the rear of the tab (5).

상기 실린더(14)는 유압 또는 공압중 어느것에 의해서도 무방하고 다만 일정한 거리의 행정을 반복해서 왕복할 수 있는 또다른 기계적 수단을 이용할 수도 있다.The cylinder 14 may be made by any of hydraulic or pneumatic, but may use another mechanical means capable of repeatedly reciprocating a certain distance stroke.

뿐만아니라 본 고안에 있어서 전술한 바에 의하면, 너트 지지간(17)의 구동이 양측지지판(11)(13)에 부설되는 복귀핀(22) 및 너트분리핀(23)에 의한 기계적 구성으로 설명하고 있으나 제3도에 도시되고 있는 전자적 용융에 의해서도 본 고안의 목적은 효과적으로 달성될 수 있음은 물론이다.In addition, according to the present invention as described above, the driving of the nut support rod 17 is described as a mechanical configuration by the return pin 22 and the nut separating pin 23 attached to both side support plates 11 and 13. However, the objective of the present invention can be effectively achieved even by the electronic melting shown in FIG. 3.

다만, 전자적 용융을 위해서는 이송부재(16) 상면에 복귀핀(22) 대신에 전개실린더(24)의 실린더축(25)과 너트지지간(17)을 힌지로 연결하는 구조적 변형이 필요하다.However, for electronic melting, structural deformation is required to connect the cylinder shaft 25 of the deployment cylinder 24 and the nut support section 17 by the hinge instead of the return pin 22 on the upper surface of the transfer member 16.

전개실린더(24)의 구동은 실린더축(25)이 항상 너트 지지간(17)을 밀어주고 있으므로서 선단의 걸림돌기(18)에 공급된 너트가 고정되는 것이며, 이송부재(16)의 진행에 의해서 너트지지간(17)이 너트분리핀(23)에 접하는 순간 감지센서(30)가 작동하여 전개실린더(24)를 일정시간 즉, 헤드부재(20)로부터 너트가 분리되 기에 족한 시간에 걸쳐 당겨준 후 다시 원래의 상태로 복귀되어 재공급에 대비하게 되는 것이다.The driving of the deployment cylinder 24 is that the nut supplied to the locking projections 18 at the tip is fixed while the cylinder shaft 25 always pushes the nut support section 17. When the nut support section 17 is in contact with the nut separating pin 23, the sensor 30 is operated to open the deployment cylinder 24 for a predetermined time, i.e., a time sufficient to remove the nut from the head member 20. After pulling, it is returned to its original state to prepare for resupply.

상술한 바와 같은 본 고안은 이송부재의 상면에 공급된 너트가 위치할 수 있도록 단턱을 구비한 헤드부재, 그리고 너트의 이탈을 방지하는 너트지지간이 좌우 전개 가능하게 유설되고 이는 양측 지지판상의 복귀핀 및 너트분리핀에 의해 동작 가능하게 설치되는 것이어서 정확한 행정의 반복에 의해 불량사례를 방지할수 있음은 물론 정밀도가 향상된 양질의 날개달린 너트를 대량 생산하기에 매우 효과적인 유용한 고안인 것이다.The present invention as described above, the head member having a step so that the nut supplied on the upper surface of the transfer member, and the nut support between the nut to prevent the separation of the left and right sides can be deployed to the left and the return pins on both support plates And it is installed to be operable by the nut separation pin to prevent bad cases by repeating the exact stroke as well as a very effective design for mass production of high quality winged nut with improved precision.

Claims

In the nut guide groove 14 for installing the band tab 5 on the drive shaft 3 connected to the motor 1 and the belt 2 on one side, the guide tube 6 is connected to the cap ( 7) the head member 20, which is slidably installed at the stroke distance of the cylinder 14 along the guide rod 12 on the support plates 11 and 13 installed on both sides, and the rotating member 10, which is delivered to the side. Consists of a conveying member 16, which is a nut supporting section 17 having a locking projection 18 at both ends of the head member 20, the return pin 22 by the ball spring 21 on one side support tube (13) And nut tapping machine, characterized in that the fixing pipe body (9) having a head guide groove (8) and the nut separating pin (23) on the other side support plate (11) is integrally configured.

The nut tapped machine according to claim 1, characterized in that the developing cylinder (24) is attached to both nut supporting sections (17) of the head member (20) at all times.