KR910000196Y1 - Cigarette lighter - Google Patents
Cigarette lighter Download PDFInfo
- Publication number
- KR910000196Y1 KR910000196Y1 KR2019900017772U KR900017772U KR910000196Y1 KR 910000196 Y1 KR910000196 Y1 KR 910000196Y1 KR 2019900017772 U KR2019900017772 U KR 2019900017772U KR 900017772 U KR900017772 U KR 900017772U KR 910000196 Y1 KR910000196 Y1 KR 910000196Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heat
- metal material
- resistant metal
- catalyst
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
- F23Q2/30—Lighters characterised by catalytic ignition of fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본고안에 의한 연소촉진제의 일실시예를 장착한 라이터의 측면단면도.1 is a side cross-sectional view of a lighter equipped with one embodiment of a combustion accelerator according to the present invention.
제2도는 이 실시예의 연소촉진재의 평면도.2 is a plan view of the combustion accelerator of this embodiment.
제3도는 그 측면도.3 is a side view thereof.
제4도는 이 실시예의 촉매용선재를 축실방향으로 본도면.4 is a view of the catalyst molten material of this embodiment in the axial direction.
제5도는 상기 실시예의 치수 설명도.5 is a dimensional explanatory diagram of the embodiment.
제6도 및 제7도는 각각 상기 실시예의 제조공정의 일부를 표시한 사시도 및 단면도.6 and 7 are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing a part of the manufacturing process of the embodiment.
제8도 및 제9도는 각각 본 고안의 기타 실시예를 표시한 평면도 및 측면도.8 and 9 are a plan view and a side view, respectively, showing another embodiment of the present invention.
제10도는 제8도의 변형예를 표시한 평면단면도.FIG. 10 is a plan sectional view showing a modification of FIG.
제11a도는 본고안의 기타실시예를 표시한 측면도 (b)는 그 평면도.Figure 11a is a side view (b) showing another embodiment of the present invention is a plan view thereof.
제12도는 이 실시예의 일부 단면도.12 is a partial cross-sectional view of this embodiment.
제13도 내지 제15도는 본 고안의 기타실시예를 표시한 평면도.13 to 15 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
제16도는 제15도의 선재의 장착예를 표시한 측면단면도.FIG. 16 is a side sectional view showing an example of mounting the wire rod of FIG. 15. FIG.
제17도 내지 제19도는 본 고안의 기타 실시예를 각각 표시한 평면도.17 to 19 are plan views showing other embodiments of the present invention, respectively.
제20도는 본 고안의 기타 실시예를 표시한 분해사시도.20 is an exploded perspective view showing another embodiment of the present invention.
제21도는 이 실시예의 평면도.21 is a plan view of this embodiment.
제22도는 본 고안의 기타 실시예를 표시한 사시도.22 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
제23도는 제22도의 구조를 실현하는 압압작업의 개략을 표시한 평면도.FIG. 23 is a plan view showing an outline of a pressing operation for realizing the structure of FIG.
제24도는 제22도의 변형예를 표시한 사시도.24 is a perspective view showing a modification of FIG.
제25도는 제24도의 구조를 실현하는 제작작업의 개략을 표시한 평면도.FIG. 25 is a plan view showing an outline of a manufacturing operation for realizing the structure of FIG.
본 고안은, 라이터의 화구에 장착되고, 라이터용 연료가스의 저온 연소를 촉진하는 연소촉진재에 관한 것이다.The present invention relates to a combustion accelerator, which is attached to a crater of a lighter and promotes low-temperature combustion of a fuel gas for a lighter.
라이터에 있어서, 연료 가스의 연소를 촉진하기 위하여 연소촉진제를 구비한 것이었다. 이런 종류의 연소촉진재는, 가스의 분출구에 형성되고, 착화가 원활이 행하여지도록 착화촉진작용을 가진다.In the lighter, a combustion accelerator was provided to promote combustion of fuel gas. This kind of combustion accelerator is formed at the gas outlet, and has an ignition promoting action so that ignition is performed smoothly.
종래의 연소촉진재로서는, 벌집형상등의 표면적을 크게한 형상의 알루미나등의 세라믹에 촉매를 부착시키므로서 구성된 것이 있다. 또 연소촉진재로서, 백금선을 사용한 것이 있다.Conventional combustion promoters are constructed by attaching a catalyst to ceramics such as alumina having a large surface area such as honeycomb. Moreover, there exist some which used platinum wire as a combustion accelerator.
그러나, 종래의 세라믹으로 이루어진 연소촉진재는, 세척이 큰 것으로 되기 때문에, 가스라이터와 같은 소형의 기기에 장착하면, 열용량이 너무커서, 적열할때까지 시간이 길어지는 외에, 화염 근처부분이 지나치게 고온으로 된다고하는 실용상의 난점이있다.However, since the combustion accelerator made of conventional ceramics is largely washed, when it is mounted on a small apparatus such as a gas lighter, the heat capacity is so large that it takes longer to heat up, and the portion near the flame is too hot. There is a practical difficulty to be.
또, 이문제점을 해결하기 위하여, 박형으로 하면, 파손되기 쉽게되어 가스라이터의 장착부위에 대해서 세심한 주의를 경주하여 세트하지 않으면 안되고, 또한 박형화하면, 열충격 및 착화시의 스위치 온 오프에 의한 기계적 충격에 의해, 박리될 염려가 있다.In addition, in order to solve this problem, when it is thin, it is easy to be damaged and must be set with careful attention to the mounting portion of the gas lighter. When the thickness is thinned, mechanical shock due to thermal shock and ignition of switch-on-off There is a fear of peeling.
또, 세라믹으로 이루어진 연소촉진제는, 성형, 절단등의 장치를 요하고, 제조에 시간이 걸리기 때문에, 원가가 높아진다고 하는 문제점이 있다.In addition, since the combustion accelerator made of ceramics requires an apparatus such as molding and cutting, and takes time to manufacture, there is a problem that the cost increases.
또, 단순하게 백금선을 사용한 것은, 충분한 표면적을 얻지못하기 때문에, 바람을 맞아서 불이 꺼졌을 경우에, 연소촉진재인 백금선의 촉매작용이 라이터용 가스착화용으로는 불충분하고, 재차 압전 소자등에 의한 착화 조작을 행하지 않으면 안된다고 하는 문제점이 있다.In addition, since the use of the platinum wire simply does not obtain sufficient surface area, when the fire goes out due to the wind, the catalytic action of the platinum wire, which is a combustion accelerator, is insufficient for the gas ignition for the lighter. There is a problem that an ignition operation must be performed.
본 고안은, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 라이터의 화구에 형성되는 라이터용 가스 연소촉진재에 있어서, 라이터의 화구에 장착되는 내열금속재와, 이 내열금속재에 감겨서 지지되는 백금 혹은 촉매용선재에 의해 구성된 것이다.The present invention, in order to solve the above problems, in the gas burner for lighters formed in the lighter of the lighter, the heat-resistant metal material to be mounted to the lighter of the lighter, and the platinum or catalyst wire material that is wound around and supported by this heat-resistant metal material It is composed by.
상기 촉매용 선재는, 니크롬재 혹은 칸탈재 기타의 내열금속재에 촉매용 선재를 지지시키고, 내열금속재를 화구에 장착하므로서, 열용량이 작은 박형의것을 실현할수 있고, 촉매용 선재가 미세한 경우에 있어서도, 가열되어 아래쪽으로 처저내리는 일이 없다. 또, 상기 촉매용선재를 화염방향의 폭이 좁은 편평코일형상으로 형성하므로서, 넓은 접촉면적을 얻게 된다.The catalyst wire is supported by a nichrome material, a kantal material or other heat-resistant metal material, and the heat-resistant metal material is mounted on a fireball, so that a thinner heat source can be realized, even when the catalyst wire is fine. It does not heat down and fall down. In addition, by forming the catalyst wire in the form of a flat coil having a narrow width in the flame direction, a large contact area is obtained.
또, 이들 내열금속에는, 화구에 장착되는 링에 형성된 슬릿에 끼워 넣는 등의 구조에 의해 장착되고, 바람직하게는, 내열금속재에 2열의 선재권회부를 설치하여 적어도 그 한쪽을 와이어 포오밍, 펀칭, 에칭등의 방법에 의해 지그자그형상으로 형성해서 이 선재 권회부에 촉매용 선재를 감는다.Further, these heat-resistant metals are attached by a structure such as sandwiched in a slit formed in a ring attached to the crater, and preferably, two rows of wire winding portions are provided in the heat-resistant metal material, and at least one of them is wire-formed and punched. It is formed in a zigzag shape by a method such as etching, and the wire for catalyst is wound around the wire winding part.
이하 본 고안의 상세한 것을 도면에 의해 설명한다. 제1도∼제7도는 본 고안의 일실시예이고, 제1도는, 본 고안의 라이터용 가스연속촉진재의 장착부위 및 구조의 일예를 표시한 것으로, (33)은 라이터의 봄베, (34)는 봅베(33)에 접속된 통체, (35)는 이 봄베의 선단화구이다. 상기 동체(34)에는 공기취입구멍(37)이 형성되고, 노즐드로우드부(36)를 통해서 고속으로 분출되는 가스에 의해서 외부의 공기가 상기구멍(37)으로부터 흡인되어 혼합실(38)에서 혼합되고, 혼합기 불어내는 유로(39)를 통해서, 화구(35)로부터 화염이 불어나오도록 구성되어 있다. 화구(35)에는 링(4)이 감착되고, 이 링(4)에, 내열금속재(6)에 촉매용 선재(1)를 감아 지지해서 라이터용 가스연소촉진재가 장착된다.Hereinafter, the details of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 7 are one embodiment of the present invention, Figure 1 shows an example of the mounting portion and structure of the gas continuous accelerator for the lighter of the present invention, 33 is a lighter cylinder, (34) Is a cylinder connected to bob 33, and 35 is a tip crater of this bomb. An air intake hole 37 is formed in the fuselage 34, and outside air is sucked from the hole 37 by a gas ejected at high speed through the nozzle draw portion 36 to allow the mixing chamber 38 to be discharged. It mixes and is comprised so that flame may blow out from the fireball 35 through the flow path 39 which blows out a mixer. A ring 4 is attached to the crater 35, and the ring 4 is wound on and supported by a wire rod 1 for catalyst on a heat-resistant metal material 6, and a gas burner for lighter is mounted.
가스연소촉진재는, 제2도, 제3도, 제6도, 제7도에 표시하는 바와같이 구성된, 내열금속재(6)에는, 예를들면 니크롬선, 칸탈선, 혹은 기타의 내열성합금선이 사용된다. 내열금속재(6)는, 1개의 선재를, 만곡부(6a)를 개재해서 곡성(曲成)하므로, 평행을 이루는 2열의 선재권회부(6b),(6b)를 형성하고, 선단부를 상호용접 a(납땜 혹은 꼬임에 의해 결선해도 좋다.)에 의해 접속해서 대략 4각형 혹은 장원형(長円形)으로 구성하고, 이에 대해서, 촉매용선재(1)를 상기 선재권회부(6b),(6b)에 완만하게 감고, 상기 촉매용선재(1)의 양단을 상기 만곡부(6a) 및 이것에 대향하는 부분에 용접 b (납땜 혹은 꼬임에 의해 절선해도 좋다.)에 의해 접속하고 있다.As for the gas combustion accelerator, as shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 6, and FIG. 7, the heat-resistant metal material 6, for example, a nichrome wire, a kanthal wire, or other heat-resistant alloy wire is used. Used. Since the heat resistant metal material 6 is bent by one wire rod through the curved portion 6a, two wire rod winding portions 6b and 6b are formed in parallel to each other, and the end portion is mutually welded a. (It may be connected by soldering or twisting.) And it is comprised in substantially square shape or an oblong shape, About this, the catalyst wire material 1 is the said wire winding part 6b, 6b. It is gently wound around and is connected to both ends of the said catalyst molten metal 1 by the welding b (it may cut by soldering or twisting) to the said curved part 6a and the part which opposes this.
또, 촉매용선재(1)는 백금 혹은 백금 계합금(백금-이리듐, 백금-로듐등), 또는, 이들의 산화지르고늄 입자분산 강화형재료로 이루어지고, 제4도에 표시하는 바와 같이, 이 촉매용선재(1)를 화살표(3)로 표시한 화염방향에 대해서 직각을 이루는 방향의 치수(W)를 크게, 화염방향의 치수(H)를 작게한 편평형상의 코일형상으로 형성해서 이루어진다.The catalyst molten metal 1 is made of platinum or a platinum-based alloy (platinum-iridium, platinum-rhodium, etc.), or a zirconium oxide particle dispersion strengthening material thereof, as shown in FIG. The catalyst wire rod 1 is formed in a flat coil shape in which the dimension W in the direction perpendicular to the flame direction indicated by the arrow 3 is increased and the dimension H in the flame direction is reduced.
한편, 링(4)에는, 하변으로부터 홈(4b)의 상부에 걸쳐서 3개 1조의 절삭깊이(4c), (4d)를 2조상호 대향하도록 형성하고, 상기 내열금속재(6)의 선재권회부(6b),(6b)의 양단을 각조의 양쪽의 절삭깊이(4c),(4c)에 끼워넣고, 촉매용선재(1)의 양단을 각조 중앙의 절삭깊이(4d)에 끼워넣으므로서, 상기 내열금속재(6) 및 촉매용선재(1)를 링(4)에 고정하고 있다. 링(4)의 주위에는, 내열금속재(6)가 링(4)로부터 바깥쪽으로 돌출하지 않도록, 안쪽으로 오목한 홈(4b)를 형성하고 있다.On the other hand, in the ring 4, three sets of cutting depths 4c and 4d are formed so as to oppose two groups mutually from the lower side to an upper portion of the groove 4b, and the wire winding portion of the heat-resistant metal material 6 ( 6b) and 6b are inserted into the cutting depths 4c and 4c on both sides of each column, and both ends of the catalyst forging material 1 are inserted into the cutting depth 4d at the center of each column. The heat resistant metal material 6 and the catalyst molten iron material 1 are fixed to the ring 4. In the circumference | surroundings of the ring 4, the groove | channel 4b recessed inward is formed so that the heat-resistant metal material 6 may not protrude outward from the ring 4.
이와같은 촉매용 선재(1)를 화구(35)에 장착하면, 착화장치에 의해 연료 가스에 착화시켰을 때, 저온연소가 촉진됨과 동시에, 연소에 의해서 촉매용 선재(1)의 온도가 상승하고, 바람에 의해 일단 불이 꺼지고, 촉매용선재(1)에 보유되어 있는 열과 촉매작용에 의해, 제착화되기 때문에, 바람이 강한 실외에 있어서의 사용이 편리하다.When such a catalyst wire rod 1 is attached to the crater 35, when the fuel gas is ignited by the ignition device, low-temperature combustion is promoted, and the temperature of the catalyst wire rod 1 increases by combustion. Since the fire is once extinguished by the wind, and is formed by heat and catalytic action retained in the catalyst forging material 1, it is convenient to use outdoors in a strong wind.
또, 종래의 세라믹으로 이루어진 것을 사용한 연소촉진재는, 취약성이 있기 때문에, 어느정도이상의 두께를 요하고, 열용량이 커지는 것은 피할수 없으나, 백금 혹은 백금계합금을 촉매용선재(1)로서 사용하였으므로, 열용량의 설정이 용이하게 된다. 또 금속재는, 세라믹스에 비교해서, 열충격 및 착화시의 스위치 온·오프에 의한 기계적 충격에 의해서 파손되기 어럽다.In addition, since the combustion accelerator using a conventional ceramic has a weakness, it requires a certain thickness and the heat capacity cannot be increased. However, since platinum or a platinum-based alloy is used as the catalyst wire 1, the heat capacity is increased. The setting of becomes easy. Moreover, compared with ceramics, a metal material is hard to be damaged by the mechanical shock by a heat shock and ignition switch on / off.
또, 이 연소촉진재는, 촉매용선재(1)의 코일형성과, 링(4)에의 장착만으로 제조되고, 종래의 세라믹스로 이루어진 연소촉진재와 같은 고가의 성형장치나 절단장치를 요하지 않을 뿐아니라, 제조에 어려움이 없고, 또 화구에로의 세트로 용이하기 때문에, 비교적 값싸게 제조할 수 있다.In addition, this combustion accelerator is manufactured only by forming the coil for catalyst wire 1 and mounting on the ring 4, and does not require an expensive molding apparatus or cutting device such as a combustion accelerator made of conventional ceramics. Since it is not difficult to manufacture and is easy to set into a crater, it can manufacture relatively cheaply.
또, 이와같이, 내열금속재(6)와, 촉매용선재(1)에 의해 가소연소 촉진재를 구성하고, 이것을 구경이 5mm의 링(4)을 개재하여 라이터에 장착하는 경우, 충분한 착화성을 얻기위한 촉매용선재(1)의 중량은, 약 10mg이면 되고, 내열금속재(6)를 겸해서 백금등을 사용하는 경우에 필요하게되는 중량(약100mg∼200mg)에 비교해서 약 1/10이하에서 끝난다.Moreover, in this way, when the plastic burn-up promotion material is comprised by the heat-resistant metal material 6 and the catalyst wire material 1, and this is attached to a lighter through the ring 4 of 5 mm diameter, sufficient ignition property is acquired. The weight of the catalyst for the molten metal (1) should be about 10 mg, which is less than about 1/10 compared to the weight (about 100 mg to 200 mg) required when using platinum or the like as the heat-resistant metal material (6). .
또, 내열금속재(6)에 의해 촉매용선재(1)를 지지시키면, 촉매용선재(1)를 견조하게 지지할수 있고, 고가의 촉매용선재(1)를 미세선으로 구성할수 있어, 제조원가를 값싸게 할수 있다.In addition, when the catalyst wire rod 1 is supported by the heat-resistant metal material 6, the catalyst wire rod 1 can be firmly supported, and the expensive catalyst wire rod 1 can be composed of fine lines, thereby reducing the production cost. It can be cheap.
또, 촉매용선재(1)를 코일형상으로 형성하는 경우에, 상술한 바와같이 편평하게 형성하므로서, 같은 중량의 백금등의 선재로 화염이 넓은 범위를 커바할 수 있고, 또 상기 화구(35)에로의 마무리가 양호하게 된다고하는 이점이 있다.In the case of forming the catalyst wires 1 in a coil shape, as described above, the catalyst wires 1 are formed flat, so that a wide range of flames can be covered with wires of the same weight, such as platinum, and the crater 35 There is an advantage that the finishing of the erotic becomes good.
또 내열금속재(6)의 2열의 선재권회부(6b)의 단부가, 화구에 장착되는 링(4)의 슬릿(4c)에 끼워넣어 장착된는 구조로 함으로서, 화구(35)에로의 링(4)의 장착이 용이해지고, 또한 내열금속재(6)의 링(4)에로의 고정이 강고히 행하여 진다.In addition, the end portion of the two rows of wire winding portions 6b of the heat-resistant metal material 6 is inserted into the slit 4c of the ring 4 to be mounted to the crater, so that the ring 4 to the crater 35 is formed. ) Is easy to mount, and the heat-resistant metal material 6 is firmly fixed to the ring 4.
또한, 제4도에 표시한 촉매용선재(1)의 직경 ø는, 0.03mm∼0.30mm, 바람직하게는 0.1mm∼0.25mm 정도일것이 바람직하다. 촉매용선재(1)의 직경이 0.03mm 이하이면 강도면에서 충분하지 않고, 또 열용량이 작고, 곧 방열해 버리기 때문에 특성이 나빠진다. 또, 촉매용선재(1)의 직경이 0.30mm이상이면, 백금등으로 이루어진 촉매의 원가가 높아지고, 또, 예를들면 압전소자등을 사용한 착화장치에 의해 착화할 때, 열용량이 크기 때문에 온도상승이 늦어지고, 촉매작용이 양호하지 않게된다고하는 불편이 생긴다.In addition, the diameter? Of the catalyst molten metal 1 shown in FIG. 4 is preferably 0.03 mm to 0.30 mm, preferably about 0.1 mm to 0.25 mm. If the diameter of the catalyst molten metal 1 is 0.03 mm or less, it is not sufficient in terms of strength, and the heat capacity is small, and heat dissipation will occur soon. In addition, when the diameter of the catalyst wire rod 1 is 0.30 mm or more, the cost of the catalyst made of platinum or the like becomes high, and when the ignition is performed by an ignition device using a piezoelectric element or the like, the temperature rises because of the large heat capacity. This delays, causing inconvenience that the catalytic action is not good.
또, 촉매용선재(1)의 코일형성부에 있어서의 선재(1)사이에는, 공기가 혼합된 연료 가스가 통과하는 간격이 형성되는 것이 연소하는데 있어서 바람직하고, 또 코일피치(p)는 0.5mm∼1mm로 하는 것이 바람직하다. 코일 피치(p)가 1mm를 초과하면, 연료 가스와의 충분한 접촉면적을 얻기 힘든다.Moreover, it is preferable to form the space | interval through which the fuel gas mixed with air passes between the wire rods 1 in the coil formation part of the catalyst rod material 1, and coil pitch p is 0.5. It is preferable to set it as mm-1 mm. If the coil pitch p exceeds 1 mm, it is difficult to obtain a sufficient contact area with the fuel gas.
또한, 제1도∼제7도의 실시예의 것을 제조하는 경우는, 와이어포오밍에 의해 촉매용 선재(1)와 내열금속재(6)를 도시한 바와같은 형상으로 형성하고, 내열금속재(6)에 촉매용선재(1)를 끼우고, 용접 a,b를 행한후, 제7도에 표시한 바와같이, 링(4)의 절삭길이 4c,4d사이의 조작(4e)를 실선으로 표시하는 바와 같이 안쪽으로 굽혀두고, 절삭깊이(4c),(4d)에 내열금속재(6)의 양단부 및 촉매용선재(1)를 홈(4b)의 부분까지 끼워넣고, 이들의 조각(4e)를 2점쇄선(c)으로 표시하는 바와같이 되돌림으로서, 용이하게 끼워넣을수 있다. 또, 내열금속재(6)에 촉매용선재(1)를 원만하게 감아둠으로서, 촉매용선재(1)를 보유하고 있는 열이 내열금속재(6)를 개재해서 링(4)에 전열되고 방열되는 양이 감소하고, 촉매용선재(1)로서 미세선을 사용한 경우에 있어서도, 보유열이 급격히 방열되는 일이없고, 재착화성능이 양호해진다.In addition, when manufacturing the thing of the Example of FIGS. 1-7, the catalyst wire rod 1 and the heat resistant metal material 6 are formed in the shape as shown, and the heat resistant metal material 6 is formed by wire forming. After inserting the catalyst molten metal 1 and performing welding a and b, as shown in FIG. 7, the operation 4e between the cutting lengths 4c and 4d of the ring 4 is indicated by a solid line. Bend inward, the both ends of the heat-resistant metal material 6 and the catalyst wire 1 are inserted into the groove 4b at the cutting depths 4c and 4d, and the pieces 4e are double-dashed lines. As shown by (c), it can be inserted easily by returning. In addition, the catalyst wire rod 1 is smoothly wound around the heat resistant metal member 6 so that the heat holding the catalyst wire rod 1 is transferred to the ring 4 through the heat resistant metal member 6 and radiated therefrom. In the case where the amount is reduced and the fine wire is used as the catalyst wire 1, the retaining heat is not rapidly radiated, and the re-ignition performance is improved.
제8도 및 제9도는 본 고안의 다른 실시예이고, 내열금속재(6)의 한쪽의 선재권회부(6c)를 지그자그로 형성하고, 상기 지그자그 형상의 홈부분에 촉매용선재(1)를 감은 것이다. 이 실시예에 의하면, 코일피치 P가 일정해지고, 형태가 무너지지않고 또 제작시 코일 피치P가 용이하게 설정된다.8 and 9 are other embodiments of the present invention, and one wire winding portion 6c of the heat-resistant metal material 6 is formed in a zigzag, and the catalyst vessel 1 is formed in the zigzag-shaped groove portion. It is wound. According to this embodiment, the coil pitch P becomes constant, the shape does not collapse, and the coil pitch P is easily set at the time of manufacture.
제10도 제8도 및 제9도에 표시한 실시예의 변형예이고, 상기 지그자그형상의 선재권회부(6c)를 한쪽뿐만 아니라, 양쪽에 형성한 것이고, 이와같은 구조로하면, 나아가 보형성(保形性), 및 생산성은 양호해진다. 또한, 이 예에 있어서는, 상기 촉매용 선재(1)의 내열금속재(6)에 대한 고정은, 권회(d) 및 꼬임(e)에 의해서 행하고, 또, 내열금속재(6)의 결선도 꼬임(e)에 의해서 행하고 있다. 또, 절삭깊이(4c)에 내열금속재(6)의 양단부 및 촉매용선재(1)의 양단부를 감합해서 고정하고 있다.FIG. 10 is a modified example of the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, wherein the wire rod winding portion 6c having the zigzag shape is formed on both sides as well as on one side. Security and productivity become favorable. In this example, the fixing of the catalyst wire rod 1 to the heat-resistant metal material 6 is performed by winding (d) and twisting (e), and the wiring of the heat-resistant metal material 6 is also twisted (e). ). In addition, both ends of the heat-resistant metal material 6 and both ends of the catalyst wire 1 are fixed to the cutting depth 4c.
제11도 및 제12도는 본 고안의 다른 실시예이고, 내열금속재(6)를 착화에 이용한 것이다. 즉, 제11a,b도에 표시하는 바와같이, 4개의 내열금속재(6)를 가로세로 각2개가 평행을 이루도록 격자상으로 짜고, 이것에 촉매용선재(1)를 내열 금속재(6)에 코일 형상으로 감아서 이루어지고, 이것을 화염형부에 장착하고 있다.11 and 12 show another embodiment of the present invention, wherein the heat-resistant metal material 6 is used for ignition. That is, as shown in Figs. 11A and 11B, the four heat-resistant metal materials 6 are woven in a lattice shape so that each of the two heat-resistant metals are parallel to each other, and the catalyst wire material 1 is coiled to the heat-resistant metal material 6 to this. It is wound up in the shape and attached to the flame-shaped part.
(2)는 연료가스와 공기와의 혼합가스를 분출하는 노즐이다. 또, 내열금속재(6)의 표면에는, 제12도에 표시한 바와같이, 산화방지용의 세라믹스층(7)을 형성하고 있다. 촉매용선재(1)의 양단부는, 필요에 따라, 세라믹스 시멘트(9)를 도포해서 소결하는 등의 수단에 의해, 내열금속재(6)에 고정한다.Denoted at 2 is a nozzle for ejecting a mixed gas of fuel gas and air. On the surface of the heat-resistant metal material 6, as shown in FIG. 12, an anti-oxidation ceramic layer 7 is formed. Both ends of the catalyst molten metal 1 are fixed to the heat-resistant metal material 6 by means of applying and sintering the ceramic cement 9 as necessary.
이와같이, 내열금속재(6)에 촉매용선재(1)를 감은 구조로 함으로서, 종래 연소촉진재로서 사용한 세라믹스에 의해서는 실현될 수 없는 착화기능을 가질 수 있다. 즉, 제11a도에 표시하는 바와같이, 내열금속재(6)를, 전지(8)에 대해서, 라이터용 가스의 공급밸브(도시않음)에 연동하는 스위치(10)를 개재해서 접속하고, 스위치(8)를 닫고 내열금속재(6)에 통전하고 발열시키므로서, 노즐(12)로 부터의 연로가스에 착화시킬수 있다. 즉, 내열금속재(6)는, 착화기능과, 촉매용선재(1)의 지지기능의 양쪽을 가지고 있는 셈이다.Thus, by making the structure for which the catalyst molten metal 1 is wound by the heat-resistant metal material 6, it can have the ignition function which cannot be implement | achieved by the ceramics used conventionally as a combustion promoter. That is, as shown in FIG. 11A, the heat-resistant metal material 6 is connected to the battery 8 via a switch 10 which is interlocked with a supply valve (not shown) of a lighter gas, and the switch ( 8) by closing and energizing the heat-resistant metal material 6 and generating heat, it is possible to ignite the flue gas from the nozzle 12. In other words, the heat-resistant metal material 6 has both the ignition function and the support function of the catalyst wire rod 1.
또, 본 실시예와같이, 내열금속재(6)의 표면에 세라믹스층(7)을 형성하면, 연소할 때, 세라믹스층(7)의 존재에 의해, 내열금속재(6)의 산화가 방지된다.In addition, when the ceramic layer 7 is formed on the surface of the heat resistant metal material 6 as in the present embodiment, oxidation of the heat resistant metal material 6 is prevented due to the presence of the ceramic layer 7 when burning.
또한, 내열금속재(6)로서 칸탈을 사용하면, 이것이 1400℃전도의 고온에 견딜수있는(니크롬은 1200℃정도)것과, 칸탈에 함유되는 알루미늄이 연소시에 산화되어 표면에 알루미나층이 형성되므로, 산화되기 어려운점에서 유리하다.In addition, when cantal is used as the heat-resistant metal material 6, it is able to withstand high temperatures of 1400 ° C conductivity (nichrome is about 1200 ° C), and aluminum contained in the cantal is oxidized during combustion to form an alumina layer on the surface. It is advantageous in that it is difficult to oxidize.
또, 상기 세라믹스층(7)으로서는, 예를 들면 실리카, 알루미나, 탄화규소등이 사용된다. 이와같은 세라믹스층(7)의 형성은, 상술한 바와같이 격자상등 소정형상으로 조합된 내열금속재(6)에, 실리콘, 알킬실리케이트, 풀리보로실록산, 틸라노플리어 등의 유기계 바인더, 혹은 금속알콕시드, 실리카를, 인산염, 알칼리금속규산염등의 무기계 바인더를 사용한 세라믹스 도료를 도포해서 베이킹경화하므로서, 행할수 있다.As the ceramic layer 7, for example, silica, alumina, silicon carbide and the like are used. As described above, the ceramic layer 7 is formed of an organic binder or a metal such as silicon, alkyl silicate, pulliborosiloxane, and thyranoflee in the heat-resistant metal material 6 combined in a predetermined shape such as lattice. Alkoxide and silica can be performed by baking and hardening the ceramic coating material using inorganic binders, such as a phosphate and an alkali metal silicate.
또, 세라믹스층(7)으로서, 틸라노플리머를 바인더로 하고, 도막의 경도, 밀착성을 향상시키기 위하여 실리카, 알루미나, 탄화규소등의 충전재를 첨가한 것은, 예를들면 1000℃까지 가열했을때의 중량감소율이 약 10%정도의 작은 것이 실현될 수 있다.In addition, as the ceramic layer 7, a filler having a thiolanopolymer as a binder and added with a filler such as silica, alumina, or silicon carbide in order to improve the hardness and adhesion of the coating film is heated to, for example, 1000 ° C. A small weight loss rate of about 10% can be realized.
또, 세라믹스층(7)을 γ-알루미나에 의해 형성하면, γ-알루미나, γ-알루마니아에 비해서 다공질의 것이 얻기쉽고, 알루미나 자체가 가스연소의 촉매작용을 하기 때문에 γ-알루마니를 사용하는 것은, 가스연소촉진상 휴효하다. 상기 γ-알루미나는, 내열 금속재(6)위에 페이스트상을 이루는 수산화 알루미늄을 도포하고, 500℃∼700℃정도에서 소정기간(예를들면 1시간)가열함으로서 생산된다. 또,내열금속재(6)로서 상기 칸탈선을 사용, 이것을 예를들면 1080℃에서 8시간 가열해서 내열금속재(6)의 세라믹스층(7)을 형성하므로서, 간단히 산화방지층을 형성할 수 있다.When the ceramic layer 7 is formed of γ-alumina, it is easier to obtain porous ones than γ-alumina and γ-alumania, and since alumina itself catalyzes gas combustion, γ-alumani is used. It is ineffective in promoting gas combustion. The gamma -alumina is produced by applying a paste-shaped aluminum hydroxide on the heat-resistant metal material 6 and heating it at a predetermined time (for example, 1 hour) at about 500 ° C to 700 ° C. In addition, the above-mentioned kantal wire is used as the heat-resistant metal material 6 and, for example, it is heated at 1080C for 8 hours to form the ceramic layer 7 of the heat-resistant metal material 6, whereby an antioxidant layer can be easily formed.
상기 내열금속재(6)의 구조나 촉매용선재(1)의 장착구조에 대해서는, 나아가 여러 가지로 변경가능하고, 예를들면 제14도에 표시하는 바와같이, 촉매용선재(1)를, 2개의 내열금속재(6)에 동시에 감아붙인 구조나, 제15도에 표시된 바와같이, 1개의 내열금속재(6)를 S 자형으로 형성하고, 중심부에 촉매용선재(1)를 편평코일형상으로 감은 구조로하면, 내열금속재(6)의 조립작업이 불필요하게 될뿐아니라, 코일형상의 촉매용선재(1)를 내열금속재(6)의 일단부로부터 중앙으로 이동시키면서 끼워넣게 됨으로서, 조립할수 있다. 또, 제16도에 표시한 바와같이, 화구를 구성하는 통체(5)의 내부주위에 형성한 장착홈(5a)에 내열금속재(6)를 탄발적(彈發的)으로 끼워넣어 장착할수 있으므로, 제작이 용이하다.The structure of the heat-resistant metal material 6 and the mounting structure of the catalyst wire rod 1 can be further changed in various ways. For example, as shown in FIG. A structure wound around two heat-resistant metal materials 6 at the same time, or as shown in FIG. 15, one heat-resistant metal material 6 is formed in an S shape, and a catalyst coil 1 is wound in a flat coil shape at the center thereof. In this way, the assembling work of the heat resistant metal material 6 becomes unnecessary, and the coiled catalyst wire 1 can be assembled by moving while moving from one end of the heat resistant metal material 6 to the center. In addition, as shown in FIG. 16, the heat-resistant metal material 6 can be elastically inserted into the mounting groove 5a formed around the inside of the cylinder 5 constituting the fireball. , Easy to manufacture.
이와같이, 1개의 내열금속재(6)에 의해서 가스연소촉진제를 구성하는 경우의 내열금속재(6)의 형상으로서는 제17도∼제19도에 표시한 바와같이, 여러 가지의 형상을 실현할수 있다. 제17도 및 제18도, 1개의 내열금속재(6)를 곡성함으로서, 4개의 직각교차부를 형성한 예이고, 제19도는 1개의 내열금속재(6)를 곡성함으로서, 2개의 직각교차부를 형성한 예이다.Thus, as shown in FIGS. 17-19, various shapes can be implement | achieved as the shape of the heat-resistant metal material 6 at the time of constructing a gas combustion promoter by the one heat-resistant metal material 6. 17 and 18 show an example in which four rectangular cross sections are formed by bending one heat-resistant metal material 6, and FIG. 19 shows two rectangular cross sections in which one heat-resistant metal material 6 is curved. Yes.
제20도 및 제21도는 2개의 링(4), (32)를 촉매용선재(1)의 장착에 사용한 본 고안의 다른 실시예이다. 제20도 및 제21도에 표시한 바와 같이, 한쪽의 링(4)은 소경부(11)와 대경부(12)와 양자 사이의 평면부(13)를 가지고, 소경부(11)에는 상호대향하는 위치에 각각 3개씩 슬릿(4c),(4d)를 형성하고 있다. 다른쪽의 링(32)은, 상기 소경부(11)의 외주에 감착되는 내경을 가진 것으로, 링(32)의 변에는, 상기 3개의 슬릿(4c), (4d)를 형성한 부분에 상당하는 폭에 걸쳐서, 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)를 끼워 가지기 위한 절삭깊이(15)가 형성되어 있다.20 and 21 show another embodiment of the present invention in which two rings 4 and 32 are used for the attachment of the catalyst molten metal 1. As shown in Figs. 20 and 21, one ring 4 has a small diameter portion 11 and a large diameter portion 12 and a flat portion 13 therebetween, and the small diameter portion 11 Three slits 4c and 4d are formed at opposite positions, respectively. The other ring 32 has an inner diameter that is attached to the outer circumference of the small diameter portion 11, and corresponds to a portion where the three slits 4c and 4d are formed on the side of the ring 32. The cutting depth 15 for sandwiching the catalyst molten metal 1 and the heat-resistant metal material 6 is formed over the width | variety to make.
이렇게해서 조합된 내열금속재(6)와 촉매용선재(1)의 단부를 한쪽의 링(4)에 형성한 슬릿(4c),(4d)에 끼워넣고, 다른쪽의 링(32)의 절삭깊이(15)가 슬릿(4c),(4d)형성부분에 대응하도록 링(32)을 링(4)의 소경부(11)에 감합함으로서, 촉매용선재(1) 및 내열금속재(6)를 링(4),(32)사이에 끼워서 고정한다. 이와같이 촉매용선재(1) 및 내열금속재(6)를 장착한 링(4),(32)를, 제1도에 표시한 화구(35)에 감착한다.The end portions of the combined heat-resistant metal material 6 and the catalyst molten metal 1 are thus inserted into the slits 4c and 4d formed in one ring 4, and the cutting depth of the other ring 32 is reduced. By fitting the ring 32 to the small diameter portion 11 of the ring 4 so that the 15 corresponds to the slit 4c, 4d forming portion, the catalyst forging material 1 and the heat-resistant metal material 6 are ringed. Insert it between (4) and (32) to fix it. In this way, the rings 4 and 32 provided with the catalyst molten metal 1 and the heat-resistant metal material 6 are attached to the crater 35 shown in FIG.
본 실시예에 있어서는, 링(4)에 형성한 슬릿(4c),(4d)에 이들의 선재(6),(1)를 끼워넣고, 다른쪽링(32)와의 사이에서 끼워가지는 구조로 함으로서, 반드시 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)를 납땜등으로 고정하지 않고도 링(4),(32)사이에 고정할수 있고, 또한 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)를 링(4)에 납땜할 필요도 없기 때문에, 제조가 용이하고, 또, 사용할 때의 열에의해 저온에서 용해하는 납땜용금속이 용해해서 촉매용선재(1)나 내열금속재(6)가 링(4), (32)로부터 벗어날 염려도 없다.In this embodiment, by inserting these wire rods 6 and 1 into the slits 4c and 4d formed in the ring 4, the wires 6 and 1 are sandwiched between the other rings 32. The catalyst wire rod 1 and the heat-resistant metal rod 6 can be fixed between the rings 4 and 32 without having to be fixed by soldering or the like. 4) It is not necessary to solder to 4), and it is easy to manufacture, and the soldering metal which melts at low temperature by the heat at the time of use melts, and the catalyst wire 1 and the heat-resistant metal material 6 are ring 4, There is no fear of escape from (32).
제22도는 1개의 링(4)에 슬릿(4c),(4d)를 형성, 이 슬릿(4c),(4d)에 상기 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)의 단부에 끼워넣고, 제23도에 표시한 바와같이, 링(4)의 원호형상으로 합치하는 압압면(22a)를 가진 압압체(22)를 양쪽으로부터 당접해서 슬릿(4c),(4d)가 부서지도록 압압함으로서, 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)가 고정되도록 한 것이다.FIG. 22 shows slits 4c and 4d in one ring 4 and is inserted into the slits 4c and 4d at the ends of the catalyst molten metal 1 and the heat-resistant metal 6, respectively. As shown in FIG. 23, the pressing body 22 having the pressing surface 22a coinciding in the arc shape of the ring 4 abuts from both sides, and is pressed to break the slits 4c and 4d. Catalyst molten iron (1) and the heat-resistant metal material (6) is to be fixed.
이 실시예의 구조에 의하면, 링이 1개로서 끝나고, 또한 압압체(22)에 의한 압압에 의해서 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)가 고정되기 때문에, 이들 선재의 장착이 더욱 용이해진다.According to the structure of this embodiment, since the ring is finished as one piece and the catalyst bar material 1 and the heat-resistant metal material 6 are fixed by the pressure by the press body 22, the mounting of these wires becomes easier. .
제24도의 예는,제22도의 변형예이고, 슬릿(4c),(4d)에 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)를 끼워넣은후, 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)가 링(4)의 측면으로부터 돌출하지 않도록, 제25도에 표시한 바와같이 링(4)의 외경보다 약간 큰 내경을 가진 원혀어커터(23)에 의해 절단한 것으로, 이 구조에 의하면, 링(4)로부터 촉매용선재(1)등이 돌출하지 않기 때문에, 화구(35)에 링(4)을 긴밀히 감합할 수가 있다.The example of FIG. 24 is a modification of FIG. 22, after inserting the catalyst molten metal 1 and the heat resistant metal material 6 into the slits 4c and 4d, and the catalyst molten metal 1 and the heat resistant metal material 6 ) Is cut by a circular tongue cutter 23 having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the ring 4 so as not to protrude from the side of the ring 4, and according to this structure, Since the catalyst molten metal 1 and the like do not protrude from the ring 4, the ring 4 can be closely fitted to the crater 35.
제20도∼제25도의 실시예에 있어서는, 어느것이나, 촉매용선재(1) 및 내열금속재(6)의 양쪽을 링(4)에 고정하였으나, 촉매용선재(1)를 내열금속재(6)에 감는 드으로해서 고정하면, 반드시 촉매용선재(1)는 링(4)에 고정할 필요는 없다. 또 1개의 슬릿(4c),(4d) 또는 (4d)에 촉매용선재(1)와 내열금속재(6)의 양쪽을 끼워넣어 고정하는 구조로 해동 좋다.In the examples of FIGS. 20 to 25, both of the catalyst molten metal 1 and the heat resistant metal material 6 were fixed to the ring 4, but the catalyst molten material 1 was fixed to the heat resistant metal material 6 When the wire is fixed by winding, it is not necessary to necessarily fix the catalyst wire rod 1 to the ring 4. It is also possible to thaw a structure in which both the catalyst wire 1 and the heat-resistant metal 6 are sandwiched and fixed in one slit 4c, 4d or 4d.
또, 본 고안을 실시하는 경우, 제12도에 표시한 세라믹스층(7)에 분말상 혹은 섬유상등의 촉매를 부착시키거나, 촉매용선재(1)의 표면에 요철(凹凸)을 형성해서 표면적을 증대시키는등 여러 가지의 부가, 변경이 가능하다.In the case of carrying out the present invention, a catalyst such as powder or fiber may be attached to the ceramic layer 7 shown in FIG. 12, or irregularities are formed on the surface of the catalyst wire 1 to form a surface area. Various additions and changes are possible, such as increasing.
청구범위 제1항에 의하면, 라이터의 화구에 장착되는 내열금소재와, 이 내열금속재에 감겨서 지지되는 백금 혹은 백금계촉매용선재에 의해 가스연소촉진재를 구성한것이고, 내밀금속재가 백금선등으로 이루어진 촉매의 지지부재로서 작용하고, 비교적 미세한 부재일지라도 충분한 강도를 얻게되고, 또한 호적한 열용량을 얻게되기 때문에, 화면근처부분이 너무 고온이 되는 일이없고, 적영이되는데 요하는 시간도 단축된다.According to claim 1, a gas combustion accelerator is composed of a heat-resistant gold material mounted on a crater of a lighter and platinum or a platinum-based catalyst wire wound around and supported by the heat-resistant metal material, wherein the gas-resistant metal material is a platinum wire or the like. It acts as a supporting member of the formed catalyst, and even a relatively fine member obtains sufficient strength and obtains a suitable heat capacity, so that the portion near the screen does not become too hot and the time required for redness is also shortened.
또, 라이터용 가스연소촉진재 전체를 백금선에 의해 구성하는 경우에 비해, 휠씬 염가로 제작하는 것이 가능하다.Moreover, compared with the case where the whole gas burn accelerating material for lighters is comprised by a platinum wire, it is possible to manufacture at a much cheaper cost.
또, 내열금속재를 진열식착화장치의 일부로서 사용하는 것이 가능하고, 별도의 전열선을 필요로 하지 않는다.In addition, it is possible to use a heat-resistant metal material as part of the display ignition apparatus, and does not require a separate heating wire.
또 내열금속재에 촉매용선재를 코일형상으로 감는 구조에 의해, 촉매용선재가 처저내리는 일없이, 강고하게 지지된다.In addition, the structure for winding the catalyst wire in a coil shape on the heat-resistant metal material is firmly supported without causing the catalyst wire to sag.
또, 바람을 맞아서 불이꺼진 경우에, 연소촉진재가 가진 열 및 촉매작용에 의해서, 착화조작을 행하는 일없이, 제착화를 자동적으로 행하게 할 수 있다.In addition, when the fire is turned off due to the wind, desorption can be automatically performed without performing the ignition operation by the heat and the catalytic action of the combustion accelerator.
또, 종래의 세라믹스에 비교해서, 박형화가 용이하고, 열충격 및 착화시의 스위치 온오프에 의한 기계적 충격에 강한 것을 실현할수 있고, 또한 제조가 용이하다.In addition, compared with conventional ceramics, it is easy to reduce the thickness, and it is possible to realize that it is resistant to mechanical shock due to thermal shock and switch on / off at the time of ignition, and is easy to manufacture.
청구범위 제3항에 의하면, 내열금속재의 2열의 선재권회부의 단부가, 화구에 장착되는 링의 슬릿에 끼워넣어서 장착되는 구조로 하였음으로, 화구로의 링의 장착이 용이해지고, 또한 내열금속재의 링로의 고정이 강고하게 행하여진다.According to claim 3, the end portion of the two wire rod winding portions of the heat-resistant metal material is fitted into the slit of the ring to be mounted on the crater, so that the ring can be easily attached to the crater and the heat-resistant metal material. The ring is fixed firmly.
청구범위 제4항에 의하면, 내열금속재의 2열의 선재권회부의 적어도 한쪽의 선재권회부를 지그자그로 형성하였으므로, 촉매용선재가 내열금속재보다 어긋나는 일없이 장착되고, 장착강도가 커짐과 동시에, 내열금속재의 2열의 선재권회부의 적어도 한쪽의 선재권회부를 지그자그로 형성하였으므로, 촉매용선재의 코일피치가 일정하게 설정된다.According to claim 4, since at least one wire winding portion of the two wire rod winding portions of the heat-resistant metal material is formed in a zigzag, the catalyst wire is mounted without shifting from the heat-resistant metal material, and the mounting strength increases, and Since at least one wire winding portion of the two wire rod winding portions of the metal material is formed in a zigzag, the coil pitch of the catalyst wire is uniformly set.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887687U JPS6438434U (en) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | |
| JP62-128876 | 1987-08-24 | ||
| JP62-177891 | 1987-11-21 | ||
| JP1987177891U JPH0330710Y2 (en) | 1987-11-21 | 1987-11-21 | |
| JP1424988U JPH0531403Y2 (en) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | |
| JP63-14249 | 1988-02-04 | ||
| KR1019880006734A KR890004134A (en) | 1987-08-24 | 1988-06-04 | Gas Combustion Accelerator |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019880006734A Division KR890004134A (en) | 1987-08-24 | 1988-06-04 | Gas Combustion Accelerator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR910000196Y1 true KR910000196Y1 (en) | 1991-01-18 |
Family
ID=27519593
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019880006734A KR890004134A (en) | 1987-08-24 | 1988-06-04 | Gas Combustion Accelerator |
| KR2019900017772U KR910000196Y1 (en) | 1987-08-24 | 1990-11-19 | Cigarette lighter |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019880006734A KR890004134A (en) | 1987-08-24 | 1988-06-04 | Gas Combustion Accelerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (2) | KR890004134A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488246B1 (en) * | 1997-04-19 | 2005-10-12 | 주식회사 코오롱 | Manufacturing Method of Phenyldichlorophosphine |
-
1988
- 1988-06-04 KR KR1019880006734A patent/KR890004134A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-11-19 KR KR2019900017772U patent/KR910000196Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890004134A (en) | 1989-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4900245A (en) | Infrared heater for fluid immersion apparatus | |
| US3738793A (en) | Illumination burner | |
| EP1898153B1 (en) | Gas burner for cooking appliances | |
| EP0318215B1 (en) | A cigarette lighter | |
| KR910000196Y1 (en) | Cigarette lighter | |
| WO1997038265A3 (en) | A gas burner and a gas powered heating device | |
| US3187798A (en) | Radiant gas burner | |
| US6152725A (en) | Turbo jet lighter | |
| JPS63501442A (en) | Device for increasing the temperature of the catalyst | |
| JPH0612351Y2 (en) | Gas combustion accelerator for lighters | |
| JPS61225517A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPH0531403Y2 (en) | ||
| JPH0330710Y2 (en) | ||
| JPS6319765B2 (en) | ||
| US5898013A (en) | Catalyst support member | |
| JP3098382B2 (en) | Surface burning burner | |
| JPH0312311Y2 (en) | ||
| EP1018622A1 (en) | Burner for portable gas cooking stove | |
| JPH0828827A (en) | Surface combustion burner | |
| JP2703012B2 (en) | Radiant tube | |
| JPH02150608A (en) | Tube burner | |
| JPH0740848Y2 (en) | Platinum catalyst for oxidation reaction of gas lighter | |
| JP2755627B2 (en) | Surface burner | |
| JP3024733B2 (en) | Surface burning burner | |
| JPS6344648Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19980119 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |