KR900011136Y1 - 파이프 절단기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파이프 절단기

제1도는 본 고안의 사용상태를 보인 전체 외관사시도.

제2도는 본 고안의 일부 분리 사시도.

제3도는 본 고안의 구성을 나타낸 부분 단면도.

제4도는 본 고안의 작용을 보인 측단면도.

제5도는 본 고안 사용상태의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 로울러

3, 3' : 가이드포스트 4 : 고정판

5 : 차대 6, 6' : 가이드구멍

7 : 승강조절축 8 : 스프링

9 : 핸들 10 : 체인

11 : 스프로렛 12 : 구동기어

13 : 선기어 14 : 안전커버

15 : 모터박스 16 : 감속기어박스

17 : 브라켓 18 : 조작판

19 : 핀 20 : 장공

21 : 가이드핀 22 : 에어컷터

23, 23' : 클램프

본 고안은 금속 파이프를 절단함에 있어서, 파이프를 체인으로 감아쥔채 모터의 동력을 이용하여 서서히 회전시겨 가면서 일측에 결합되는 애어컷터로 절단시키는 구조의 파이프 절단기에 관한 것으로서 특히, 수작업에 어려움을 겪어 왔던 대경 파이프 절단작업에 용이한 고안이다.

직경이 작은 파이프의 절단작업은 쇠톱이나 컷터로 단번에 절단할 수 있겠으나 직경이 큰 파이프의 경우는 그렇지 못하다. 그래서 보통은 컷터를 가지고 파이프를 수차례 돌려 놓음으로써 컷터로 조금씩 절단하여 왔던 것이다.

이러한 작업은 그 작업시간이 길게 소요됨과 아울러 작업자의 피로가 더 해질 수 밖에 없는 것이다. 뿐만 아니라 컷터를 손으로 지고 그 절단경로를 눈대중으로 맞추어 절단하게 되므로 위험부담을 안게되며 절단부의 시작점과 끝부분이 정확히 일치하지 않는 경우가 많아 절단면의 재가공작업이 필요했던 것이다.

본 고안의 목적은 상기한 문제점들을 극복하려는데 있다.

즉, 대경파이프의 절단작업을 반자동화하여 작업시간을 단축시키고, 정밀한 절단으로 절단면의 재가공이 필요치 않도록 하려는 것이다.

이를 실현시킬 본 고안은 기대에 승강조절되는 체인 스프로켓차대를 설치하여 그 체인으로 소재인 파이프를 팽팽하게 감아쥘 수 있게 된 것이고, 스프로켓은 모터의 동력으로 감속구동되며 기대일측에는 공지에 에어컷터가 수조작이 용이하도록 결합된 겻으로서 이를 첨부된 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안 구성은 제1∼2도와 같이, 기대(1)의 좌우측면 전후단부에 자유로이 회전하는 로울러(2)가 각각 설치되어 있고, 기대상면에는 2개의 가이드 포스트(3,3')가 세워져 그 상단이 고정판(4)으로 체결되어 있다. 이 가이드 포스트(3,3')에는 체인 스프로켓차대(5)가 양측의 가이드 구멍(6,6')으로 승강되어질 수 있게끔 지지됨과 동시에 그 상면 중앙에 고착되어 고정판(4)을 관통한 승강조절축(7)에는 고정판상에 강력한 스프링(8)으로 탄지된 핸들(9)이 나사결합된 것이다.

그리고 차대(5) 중앙부에는 체인(10)스프로켓(11)이 일측의 구동기어(12)와 함께 굴대설치되어 있으며 구동기어(12)는 직경이 작은 선기어(13)와 맛물려져있다.

선기어(13)는 안전커버(14)로 보호지지된 상태로 차대 일측에 모터박스(15)와 나란히 부착된 감속 기어 박스(16)와 연결된 것이다. 한편, 이의 반대편 기대(1)와 고정판(4)에 수직하게 체결된 브라켓(17)에는 손잡이(18')가 형성된 조작판(18)이 하단부의 핀(19)으로 결합됨과 동시에 이를 중심으로 원호를 그리는 장공(20)으로는 가이드 핀(21)이 유동가능하게 끼워진 것이며, 조작판(18)에는 통상의 에어컷터(22)가 클램프(23,23')로 고정설치된 구조이다.

여기서 에어컷터(22)는 조작판(18)에서 분리될 수 있어서 독자적으로 사용되는 것이며 위와 같이 결합시킴으로써 대경파이프(24)의 절단용으로 활용되는 것이다. 또한 스프로켓(11)에 걸려 있는 체인(10)은 충분한 길이인 것을 설정한다.

상기와 같은 본 고안에 따른 파이프 절단기에 소재인 대경파이프(24)를 결합시키는 조작의 예는 제3도에 도시하였다.

즉, 핸들(9)율 풀어주면 차대(5)전체가 자체 하중에 의하여 가이드포스트(3,3'

)를 따라 하강되고 따라서 체인(10)은 기대(1) 하방으로 충분하게 늘어진다.

이때 소재인 파이프(24)를 기대(1)와 체인(10)사이로 집어넣되 그 절단표시부(24')를 컷터(22)의 회전날(22')과 일치되게 하고, 다시 핸들(9)을 조여준다.

그러면 조절축(7)과 함께 차대(5)전체가 상승하게되고 곧 체인(10)이 팽팽해져 제3도와 같이 된다. 이러한 상태는 파이프(24)상반부 4개소가 기대(1)에 설치된 4개의 로울러(2)로, 하반부 중심에는 체인(10)으로 지지 상태가 되며 핸들(9)을 탄지하고 있는 스프링(8)에 의해 유동되지 않게 된다. 물론 본 고안 전체가 넘어지지 않도록 작업자는 한손으로 핸들부위를 잡아주어야 할 것이다.

제3도에서 파이프(24)를 받치고 있는 앵글(25, 25')은 다음에 설명할 본 고안 작용에 의해 파이프가 회전진행 할 때 레일 역할을 담당한다.

위와같이하여 파이프의 절단작업이 준비완료된 상태에서 모터박스(15)의 전원스위치(부호생략)를 온 시키면 그 동력은 제4도와 같이 모터박스(15) → 감속기어박스

(16) → 선기어(13) → 구동기어(12)로 감속 전달되어 스프로켓(11)과 함께 체인(10

)이 서서히 회전된다. 따라서 이 체인(10)으로 팽팽히 감겨진 파이프(24)도 회전되면서 앞에서 언급한 앵글(25, 25')을 타고 서서히 진행한다.

이때 기대(1)에 설치되어 파이프(24)와 접지된 로울러(2)들이 파이프(24)의 회전을 용이하게 해준다.

제5도는 에어컷터(22)를 조작하여 실제 파이프(24)의 절단작용을 보인 것으로서 제4도와 같이 파이프(24)가 서서히 회전진행할 때 조작판(18)의 손잡이(18')를 들어줌으로써 절단할 수 있는 것이다.

즉, 손잡이 (18')를 들어주면 핀(19)중심으로 원호형장공(20)과 가이드핀(21)에 의해 조작판(18)이 선회하고, 조작판(18)에 결합된 에어컷터(22)의 회전날(22')은 핀(19)의 반대편에 위치하고 있으므로 파이프(24) 쪽으로 이동된다.

따라서 파이프(24)는 공기압에 의해 고속으로 회전하는 회전날(22')에 의해 절단되기 시작하여 파이프(24)가 1회전되면 완전히 절단된다. 이 과정에서 파이프(24)는 본 고안 기기에서 기계적으로 회전하고 에어컷터(22)는 기구적으로 견고하게 결합된 조작판(18)으로 유동됨이 없이 손쉽게 조작되므로 그 절단부가 어긋남이 없이 단1회 작업으로 깨끗하게 절단할 수 있는 것이다.

이상에서 실명한 바와 같이 본 고안에 의하면 파이프의 절단작업을 반자동화하여 작업시간이 단축됨과 아울러 작업자의 피로를 덜 수 있고 절단면의 재가공이 필요 없이 단 1회작업으로 마칠 수 있어 효과적이며 특히 직경 큰 파이프의 절단작업을 손쉽게 행할 수 있는 매우 바람직한 고안이라 하겠다.

Claims (1)

1. 전후, 좌우에 로울러 (2)가 각각 설치된 기대(1)의 장면에 2개의 가이드 포스트(3, 3')가 세워져 그 상단이 고정판(4)으로 체결되고, 상기 가이드 포스트(3) (3')를 관통 설치된 체인 스프로켓(11)의 차대(5)가 승강될 수 있게 지지됨과 동시에, 차대(5) 상면에 고착된 승강 조절축(7)은 고정판(4)상에 스프링(8)으로 탄지된 핸들(9)과 나사 결합되며, 차대(5)중앙부에 굴대설치된 체인스프 로켓(11) 일측의 구동기어(12)는 선기어(13)와 맞 물려 감속기어를 통해 모터와 연결되는 한편, 이의 반대편 기대(1)와 고정판(4)에 수직으로 체결된 브라켓(17)에는 조작판(l8)이 핀(19)으로 결함됨과 동시에, 상기 브라켓(17)외 원호형장공(20)과 가이드핀(21)에 의해 슬라이드 동작이 가능하도록 결합되고. 상기 조작판(18)에는 통상의 에어 컷터(22)가 고정설치된 것을 특징으로 하는 파이프 절단기.