KR900008706B1 - 3성분계 복합방사의 극세섬사로 제조된 기모지의 염색방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

3성분계 복합방사의 극세섬사로 제조된 기모지의 염색방법

본 발명은 3성분계 복합방사로 제조된 기모지(기모직물 도는 기모 편직물)의 개량된 염색 방법에 관한 것으로서 더욱 구체적으로 설명하면 3성분계 복합방사의 극세섬사를 사용하여 제조한 기모지를 염색할 때 분산염료, 산성염료를 병용하여 칼라 맷칭함으로써 각종 염색견뢰도가 우수한 기모지를 얻을 수 있게하는 개량된 염색 방법에 관한 것이다.

종래 기모지 특히 스웨이드조의 기모지는 그 특유한 촉감 때문에 극세 데니어의 원사를 사용 하여야 하는 바 그 대표적인 것은 폴리에스터와 폴리아미드와의 복합방사 원사이다.

이 원사를 사용하여 제조한 기모지는 염색이 어려울뿐 아니라 염색견뢰도가 불량하여 종래의 염색 방법으로서는 실용적인 견뢰도를 갖는 직물을 얻기가 힘들다.

즉 극세데니어의 원사를 사용하였으므로 농색의 염색물을 얻기가 힘들고 농색의 염색물을 얻기 위하여 염료농도를 증가시킬 경우 세탁견뢰도, 승화견뢰도, 마찰견뢰도등 각종 견뢰도가 저하된다.

또한 분산염료 단독으로 염색하면 폴리아미드 부분으로 침투된 분산염료가 견고하게 고착되지 않기 때문에 견뢰도 저하가 수반되며 특히 일광견뢰도와 세탁견뢰도가 크게 저하되어 최종 제품의 견뢰도가 실용성이 없을 정도로 저하되는 심각한 문제점들이 생기게 된다.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하여 농색의 고견뢰도의 염색물을 얻는데 있다.

즉 폴리에스터와 폴리아미드 및 카치온 가염 폴리에스터의 3성분계 기모지를 염색함에 있어 분산염료, 산성염료 및 염기성염료를 병용하여 칼라 맷칭 함으로써 분산염료만의 단독염색으로는 얻을 수 없는 농색의 색상과 우수한 견뢰도를 얻을 수 있다.

기모지를 구성하는 3성분계 폴리머중 폴리에스터는 분산염료에 염색되고 폴리아미드는 분산염료 및 산성염료에 염색되며, 카치온 가염폴리에스터는 분산염료 및 염기성염료에 염색이 된다.

따라서 분산염료만 사용하여 염색을 하면 모든 섬유 성분이 염색되므로 염색은 가능하지만 분산염료가 폴리아미드 및 공중합 폴리에스터에 침투되어 일반적인 폴리에스터를 분산염료로 염색한 경우 보다는 견뢰도가 저하된다.

견뢰도 저하 경향은 염료의 종류 및 색상에 따라 차이가 있으며 특히 진한 레드, 블루, 네이비블루 색상은 견뢰도의 저하가 심하여 실용적인 수준의 견뢰도를 만족하는 염료의 선정이 곤란하다.

본 발명은 기모지를 구성하는 폴리머가 3성분계이고 이들 성분의 염색은 분산염료 뿐 아니라 산성염료 및 염기성염료를 사용해도 가능하다는 점에 착안하여 분산염료로는 견뢰도가 만족하지 않는 색상, 예를들면 진한레드, 네이비블루, 블루 등은 산성염료 또는 염기성염료중에서 선택하여 칼라 맷칭함으로써 소기의 목적을 달성하였으며 색상의 선정 범위가 분산염료 뿐 아니라 산성염료 및 염기성염료로 확장됨으로써 보다 광범위한 영역에서 염료 선정이 가능하므로 우수한 견뢰도를 갖는 염료를 조합하여 칼라 맷칭 하는 것이 가능하다는 특징이 있다.

본 발명에 이용된 카치온 가염 폴리에스터는 하기식을 만족하는 금속술폰산염을 함유한 이소프탈레이트 성분이 0.3-1.0몰 퍼센트 함유된 폴리에스터 공중합체인데 식중 R는 수소원자 도는 탄소수 1-6의 알킬기 도는 아릴기

를 나타낸 것이고, M은 알킬리 금속 화합물을 나타낸 것이다.

위의 성분이 0.3몰 퍼센트 미만일 경우에는 염기성염료에 염색 가능한 염착 좌석수가 너무 적어 최종 기모지의 염기성염료에 의한 색상증진 효과가 거의없고 1몰 퍼센트를 초과하는 경우에는 중합시 생성된 디에틸렌글리콜등의 부산물에 의하여 염기성염료로 염색시 견뢰도 저하가 수반되며, 특히 광에의한 분해 현상이 증가하므로 일광 견뢰도의 저하가 심해진다.

폴리에스터와 폴리아미드 및 카치온 가염 폴리에스터로 구성된 3성분계의 염색에 있어서 분산염료와 산성염료를 사용하는 방법, 분산염료와 염기성염료를 사용하는 방법, 분산염료와 산성염료 및 염기성염료를 사용하는 방법등이 있다.

이들의 염색시는 1욕법, 2욕법 및 3욕법이 있으나 공정의 편의 및 최종 제품의 견뢰도 증진을 위하여 분산염료와 산성염료를 사용한 염색시에는 2욕법으로, 분산염료와 염기성염료를 사용한 염색시에는 1욕법으로, 분산염료와 산성염료 및 염기성염료의 사용할 때에는 분산염료와 염기성염료를 등욕해서 염색한 후 산성염료로 염색하는 2욕법으로 염색하는 것이 좋다.

2욕법으로 염색할 경우 고온의 조건에서 염색되는 염료를 먼저 염색한후 저온의 조건에서 염색하는 염료로 염색하는 것이 바람직하다.

분사염료로 염색한 후에는 폴리아미드에 침투된 분산염료에 의한 견뢰도 저하를 감소시키기 위하여 환원세정을 하는 것이 바람직한데 이때는 통상의 환원세정 조건보다 격렬한 조건에서 행함이 좋다.

본 발명에서 사용하는 산성염료는 섬유 중량당 0.3-1.0퍼센트의 범위 내에서 사용하여야 하는데 0.3퍼센트 미만의 경우에는 산성염료에 의한 색상의 발현이 불충분하며 1.0퍼센트 이상의 경우에는 세탁견뢰도가 급격히 저하되며 견뢰도 증진을 위하여 탄닌산이나 토두석에 의한 고착이 필요하므로 염색공정이 복잡해진다.

염색온도의 설정은 1욕법의 염색에서는 폴리아미드 부분의 물성저하 및 촉감의 저하를 막고 폴리에스터 부분의 충분한 염색을 위하여 115-120로 설정함이 좋고 분산염료는 가급적 온도의존성이 양호한 타입을 선정하여 염색함이 좋다.

2욕법에서는 분산 또는 염기성염료를 상기의 온도로 염색한 후 환원세정을 하고 산성염료로 90-100℃서 염색을 하면 도지만 보다 진한 색상의 발현을 위하여서는 110-120℃까지 온도를 상승시키는 것이 필요하다염료의 선정은 우선 분산염료, 산성염료, 염기성염료에 대하여 단독적으로 염색하여 견뢰도를 측정하고 염색속도 및 상용성 시험을 거쳐 성질이 비슷한 염료를 선정하여야 하는데 일광견뢰도를 고려하여 안트라퀴논 계통의 염료를 집중적으로 선정하는 것이 좋으나 아조계통 및 메틴계통 염료중에서 선정하는 것도 가능하다.

이 방법에 의하면 분산염료만으로는 만족시키기 어려운 파란색, 빨간색을 산성염료 또는 염기성염료 중에서 선정하여 견뢰도를 보완하였으므로 각종 견뢰도가 우수하면서 다양한 색상의 칼라맷칭이 가능하다는 잇점을 나타낼 수 있다.

본 발명에 의한 염색 방법을 실시예에 따라 구체적으로 상술하면 다음과 같다.

[실시예 1]

카치온 가염 폴리에스터의 공중합 성분으로 5-소디움설퍼디메칠 이소프탈레이트(DMS)가 1.0몰% 함유된 폴리에스터를 하나의 성분으로 하는 3성분계 복합방사의 기모지를 제조한후 다음과 같은 방법으로 염색하였다.

통상의 시험 염색제에 기모지를 넣고 액량비를 30 : 1로 맞춘 다음 분산제 1g/ℓ를 넣고 완충용액으로서 PH를 4-5로 조정한후 60분간 염색하였다.

염색은 2욕법으로 실시하였는 바, 우선 노란색 성분으로서 분산염료인 시.아이 디스퍼스로 옐로 54를 기모지 무게의 2.4%를 그리고 파란색성분으로서 염기성염료인 시.아이 베이직 블루 75를 기모지 무게의 0.364%를 넣고 상기의 조건으로 120℃에서 염색한 후, 하이드로설파이드 1g/ℓ, 가성소다 1g/ℓ, 정련제 2g/ℓ를 넣고 80℃에서 30분간 환원세정하고 수세하였다.

그 다음 빨간색 성분으로서 산성염료인 시.아이 엑시드 레드 266를 기모지 무게의 0.685%를 넣고 PH를 5-6으로 조정하고 100℃에서 60분간 염색한 후 두 번 수세하고 건조하여 견뢰도를 시험하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 같은 기모지를 사용하여 동일한 방법으로 염색을 실시하였으며, 염료는 노란색 성분으로서 분산염료인 시.아이 디스퍼스 옐로 54를, 그리고 빨간색 성분으로서 분산염료인 시.아이 디스퍼스 레드 60을 사용하여 염색하였으며, 환원세정 후 파란색 성분으로서 산성염료인 시.아이 액시드 블루 62를 사용하여 염색 하였다.

[실시예 3]

실시예 1과 같은 기모지를 사용하여 동일한 방법으로 염색을 실시하였으며, 염료는 노란색 성분으로서 분산염료인 시.아이 디스퍼스 옐로 54를 그리고 빨간색 성분으로서 염기성염료인 시.아이 베이직 레드 24를 사용하여 염색하였으며, 환원세정 후 파란색 성분으로서 산성염료인 시.아이 액시드 블루 62를 사용하여 염색 하였다.

[실시예 4]

실시예 1과 같은 기모지를 사용하여 동일한 방법으로 염색을 실시하였으며 염료는 노란색 성분으로서 분산염료인 시.아이 디스퍼스 옐로 54를 그리고 파란색 성분으로서 염기성염료인 시.아이 베이직 블루 75를 사용하여 염색하였으며, 환원세정 후 빨간색 성분으로서 산성염료인 시.아이 액시드 레드 266을 사용하여 염색하였다.

[실시예 5]

실시예 1과 같은 기모지를 사용하여 염색하였으며 염료는 노란색 성분으로서 염기성 염료인 시.아이 베이직 예로 51을 그리고 빨간색 성분으로서 분산 염료인 시.아이 디스퍼스 레드 60을 그리고 파란색 성분으로서 염기성염료인 시.아이 베이직 블루 75를 사용하여 120℃에서 60분간 1욕법으로 염색하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 같은 기모지를 사용하여 염색하였으며, 노란색, 빨간색, 파란색을 모두 분산염료를 사용하여 1욕법으로 120℃에서 60분간 염색하였다.

[비교예 2]

카치온 가염 폴리에스터의 공중합 성분으로서 5-소디움 설퍼디메칠 이소프탈레이트가 1.7몰% 함유된 폴리에스터를 하나의 성분으로하는 3성분계 복합방사로 제조된 기모지를 실시예 1과 같은 방법으로 염색하였다.

[비교예 3]

실시예 3과 같이 염색하였으나 1욕법으로 120℃에서 60분간 염색하였다.

그 결과 산성염료와 염기성염료가 결합하여 타링현상이 발생하였다.

[비교예 4]

실시예 4와 같이 염색하였으며 이때 빨간색 성분으로서 산성염료인 시.아이 액시드 레드 266을 1.5% 사용하였다.

이상의 실시예와 비교예를 다음표 1과 표 2로 나타내었다.

[표 1. 염색조건의 비교표]

[표 2. 염색결과의 견뢰도 비교표]

상기의 비교표 1,2에 의하면 본 발명의 조건을 만족하는 경우 (실시예 1 내지 5)가 본 발명의 조건을 벗어나 경우(비교예 1 내지 4)에 비하여 각종 견뢰도가 크게 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims (4)

1. 폴리에스터와 폴리아미드 및 카치온 가염 폴리에스터의 3성분계 복합 방사가 기모지를 염색함에 있어 분산염료, 산성염료 및 염기성 염료를 병용하여 염색함을 특징으로 하는 기모지의 염색방법.
2. 제1항에 있어서, 카치온 가염 폴리에스터는 하기식을 만족하는 금속 술폰산염을 함유한 이소프탈레이트 성분이 0.3-1.0몰 퍼센트 함유된 폴리에스터 공중합체임을 특징으로 하는 3성분계 복합방사의 극세섬사로 제조된 기모지의 염색방법.

   

   (상기식중 R는 수소원자 또는 탄소수 1-6의 알킬기 또는 아릴기를 나타낸 것이고, M은 알칼리 금속 화합물임)
3. 제1항에 있어서, 분산염료와 산성염료를 사용한 염색시에는 2욕법으로, 그리고 분산염료와 염기성염료를 사용한 염색시에는 1욕법으로, 그리고 분산염료와 산성염료 및 염기성염료를 사용한 염색시에는 2욕법으로 염색함을 특징으로 하는 3성분계 복합방사의 극세섬사로 제조된 기모지의 염색방법.
4. 제1항 및 제3항에 있어서, 산성염료를 기모지 중량당 0.3-1.0퍼센트의 범위내에서 사용함을 특징으로 하는 3성분계 복합방사의 극세섬사로 제조된 기모지의 염색방법.