KR900008263B1 - Method of making a moisture-permeable water proot fabric having elasticity - Google Patents

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Abstract

A mositure-permeable waterproof fabric is produced by covering a shaped fiber substrate with a polyurethane soln. to form a micropore porous film, covering the film with an addesive contg. satd. polyester resin and folding it with a foundation fabric, ripening and water repelling the folded material, and separating the film and the fabric from the substrate. The substrate is obtained by treating a synthetic fibrous filament with fluorine or silicon water repellenting agent. The fabric has a good elasticity, water resistance and moisture permeability.

Description

신축성 투습방수포지와 그의 제조방법Elastic breathable waterproof foam and its manufacturing method

본 발명은 신축성 투습방수포지와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 신축성이 있는 섬유기포지와 미세기공다공막이 접합된 구조를 갖도록 해줌으로써 투습성 및 방수성 외에도 신축성이 겸비되도록 한 신축성 투습방수포지와 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stretchable moisture-permeable waterproof fabric and a method for manufacturing the same, and more particularly, to provide a structure in which a stretchable fiber bubble paper and a microporous porous membrane are bonded to each other. It relates to a forge and a manufacturing method thereof.

최근, 종래의 방수포지를 개선한 투습방수포지가 다수 개발되었는 바, 그 대표적인 것으로서는 일본 특허 공개 소59-94679호, 소57-18237호, 소56-26076호 및 일본 특허공고 소60-47954호, 소53-12561호 등을 예로 들수 있다.Recently, a large number of moisture-permeable waterproof foams having improved conventional waterproof foams have been developed. Examples thereof include Japanese Patent Laid-Open Publication Nos. 59-94679, 57-18237, 56-26076, and Japanese Patent Publication No. 60-47954, For example, So53-12561.

이들은 모두 미세기공다공막구조를 형성시킨 것으로서, 그 소재나 구조면에 있어서 다소 차이가 있기는 하지만 근복적으로 물의 침투는 차단하고 수증기는 통과시킬 수 있는 기능을 갖고 있는 투습방수포지에 관해 기술하고 있다.These are all microporous membrane structure, and although it is somewhat different in terms of material and structure, it describes the moisture-permeable waterproof foam which has the function of blocking water penetration and passing water through it. have.

그러나, 이와 같은 투습방수포지들을 원단포지 자체가 신축성이 없을 뿐만 아니라, 가공방법의 특수성으로 인해 충분한 신축성을 부여해 줄 수 없는 단점이 있었다.However, not only the fabric pouch itself is not stretchable for such moisture-permeable waterproof pouches, but also has a disadvantage in that it cannot give sufficient elasticity due to the specificity of the processing method.

한편, 투습방수포지는 주로 스포츠, 레저, 의류등에 사용되기 때문에 투습방수 외에도 신축성이 요구되는 경우가 많으며, 최근에는 스포츠, 레저 생활의 다각화로 그 투습방수포의 신축성은 더욱 필요하게 되었다.On the other hand, because the moisture-resistant waterproof foam is mainly used in sports, leisure, clothing, etc., in addition to the moisture-permeable waterproof, there are many cases where elasticity is required.

이에 본 발명자들은 상기의 단점을 개선시켜주기 위해 연구 노력한 결과 신축성이 있는 섬유기포지를 종래의 미세기공다공막에 접합시켜줌으로써 신축성이 있는 투습방수포지를 제조할 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors have completed the present invention by finding that the stretchable moisture-permeable waterproof foam can be manufactured by bonding the elastic fiber foam to the conventional microporous membrane as a result of research efforts to improve the above disadvantages. .

즉, 본 발명의 목적은 투습성 및 방수성 외에도 신축성을 겸비한 신축성 투습방수포지와 그 제조방법을 제공하는데 있다.That is, an object of the present invention is to provide a stretchable moisture-permeable waterproof foam having a stretchable and waterproof in addition to the moisture-permeable and waterproof.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은, 투습방수포지에 있어서 미세기공다공막이 형성되어 있으며 그 미세기공다공막의 적어도 어느 한 편면 이상에는 신축성 있는 섬유기포지가 접합되어 있으면서 적어도 어느 한 방향의 신장율이 20% 이상이며 투습도가 3,000g/㎡·24hrs 이상이고 내수압이 1,500mmH2O 이상이며 누수저항도가 5급이고 20% 신장시에는 내수압이 1,000mmH2O 이상이며 누수저항도가 4급 이상인 것임을 특징으로 하는 신축성 투습방수포지를 제공하는 것이다.In the present invention, a microporous porous membrane is formed in a moisture-permeable waterproof foam, and at least one side of the microporous porous membrane is stretched in at least one direction while at least one side is stretched with a stretchable fiber foam. Elastic water-permeable waterproof foam, characterized in that more than 3,000g / ㎡ · 24hrs, the water pressure is more than 1,500mmH 2 O, the water resistance is 5 grade, when 20% elongation, the water pressure is more than 1,000mmH 2 O and the water resistance is more than 4 grade To provide support.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail as follows.

본 발명에 따른 신축성 투습방수포지의 신축성은 그 포지의 용도에 따라 다를 수 있는 바, 골프 및 낚시용으로 사용하기에 적당한 포지의 경우 신축성이 20%인 것이 좋고 스키, 등산, 윈드서핑용은 30∼50%, 체조 및 에어로빅용은 100∼200%의 신장율을 요구한다. 따라서, 스포츠, 레저용으로서의 촉감쾌적성과 기능성을 만족시키기 위해서는 적어도 어느 한 방향에서의 신장율이 20% 이상이어야 한다. 여기서 신장율은, 포지의 원래의 길이에 대해 넓이가 1인치되는 포지상에 1.0Kg의 하중을 가했을 때의 신장된 길이를 비교하여 산출한 값으로서 다음의 식으로 나타낼 수 있다.The elasticity of the stretchable breathable waterproof pouch according to the present invention may vary depending on the use of the forge, the case of suitable for use in golf and fishing for 20% elasticity is good for skiing, hiking, windsurfing 30 -50%, gymnastics and aerobics require 100-200% elongation. Therefore, in order to satisfy touch comfort and functionality for sports and leisure use, the elongation rate in at least one direction should be 20% or more. Here, the elongation rate is a value calculated by comparing the elongated length when a load of 1.0 Kg is applied to a paper having a width of 1 inch with respect to the original length of the paper, and can be expressed by the following equation.

신장율(%)=(신장된후의 길이-원래의 길이)/원래의 길이Elongation (%) = (length-original length after extension) / original length

본 발명에 있어서의 미세기공다공막은 400% 이상의 신장율을 가지고 있는데, 신축성 투습방수포지의 신장율은 섬유기포지의 신장율에 의존하므로 이러한 신축성 섬유기포지와 미세기공다공막을 조합시켜 놓은 본 발명에 따른 방수포지는 상호 조합에 의해 신축성과 투습방수효능을 동시에 갖는 상승효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.In the present invention, the microporous membrane has an elongation of 400% or more, and the elongation rate of the elastic moisture-permeable waterproof foam depends on the elongation of the fiber foam. Thus, the elastic fiber foam and the microporous membrane are combined according to the present invention. Waterproof forge is obtained by synergistic effect of having both elasticity and moisture-permeable waterproof effect by mutual combination.

한편, 투습도는 외부온도와 운동량에 따른 인체로 부터의 발한량을 고려하여 정하게 되는데, 실온에서 중간정도의 운동을 한 경우(220Kcal/㎡.hr) 발한량은 2,000g/㎡.24hrs 정도이며 격렬한 운동을 한 경우(300Kcal/g/㎡.hr)에는 발한량이 3,000g/㎡.24hrs 정도가 된다. 또, 30℃에서 중간정도의 운동을 한 경우는 발한량이 5,000g/㎡.24hrs 정도가 된다. 따라서 투습성 포지가 약 3,000g/㎡.24hrs 이상의 투습도를 갖는다면 그러한 포지로 된 운동복을 입고 운동하는 경우 고온에서는 발한되는 수증기를 발산시키는 데 충분하다.On the other hand, the moisture permeability is determined in consideration of the amount of sweating from the human body according to the external temperature and the amount of exercise. If moderate exercise at room temperature (220Kcal / ㎡.hr), the sweating amount is about 2,000g / ㎡.24hrs and is intense. If you exercise (300 Kcal / g / ㎡.hr) sweating amount is about 3,000 g / ㎡.24hrs. In the case of moderate exercise at 30 ° C., the sweating amount is about 5,000 g / m 2 .24hrs. Thus, if the moisture-permeable forge has a moisture permeability of about 3,000 g / m 2 .24 hrs or more, it is sufficient to emit water vapor at high temperatures when exercising with sportswear made of such a forge.

본 발명에 따르면, 포지에 상술한 신축성과 투습성의 부여 이외에도 방수성을 부여해 주는 것이 중요한데, KSK 0591 측정법에 의한 본 발명의 신축성 투습방수포지의 내수압은 대략 1,500mmH2O 이상이고 20% 신장시에는 1,000mmH2O인 것으로 나타났다.According to the present invention, it is important to impart waterproofness to the forge in addition to the elasticity and moisture permeability described above. The water resistance of the elastic moisture-permeable waterproof foam of the present invention according to the KSK 0591 measurement method is about 1,500 mmH 2 O or more and 1,000 at 20% elongation. It was found to be mmH 2 O.

본 발명의 신축성 투습방수포지에 대한 폭우중에서 장시간 노출되는 경우와 같은 실제 상태에서의 방수능력을 확인하기 위해 일정한 수압에서 장시간 방치하였을 때의 누수정도도 함께 나타내었는 바, 다음의 표1에 따라 누수저항도가 5급이며 20% 신장시에는 4급 이상이었다.In order to confirm the waterproof ability in the actual state such as when exposed for a long time in heavy rain on the elastic moisture-permeable waterproof waterproofing of the present invention was also shown the degree of leakage when left for a long time at a constant water pressure, according to the following Table 1 Resistance was 5th grade and was higher than 4th grade at 20% elongation.

다음의 표1에서 누수저항도는 KSK 0591 측정법으로 1,000mmH2O 수압에서 방치했을 때의 누수저항시간에 따라 분류한 것으로서, 누수저항도가 5급이라 함은 1,000mmH2O의 수압에서 3시간 이상 노출되어도 누수되지 않음을 의미하며 4급이라 함은 동일 수압에서 1∼3시간 노출되어도 누수되지 않음을 의미한다.In Table 1 below, the leak resistance is classified according to the leak resistance time when it is left at 1,000 mmH 2 O water pressure by KSK 0591 measurement method. The leak resistance is 5th grade for 3 hours at 1,000 mmH 2 O water pressure. It means that no leakage occurs even when exposed to abnormality, and the fourth grade means that no leakage occurs even when exposed for 1-3 hours at the same water pressure.

[표 1]TABLE 1

Figure kpo00001
Figure kpo00001

한편, 이와 같은 본 발명에 따른 신축성 투습방수포지의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, looking at the manufacturing method of the elastic moisture-permeable waterproof foam according to the present invention as follows.

본 발명에 따르면 이형섬유기재상에 폴리우레탄 용액을 도포시킨 후 응고 및 수세하여서 미세기공다공막을 형성시키고, 여기에 접착제를 도포시킨 후 신축성이 있는 섬유기포지를 접합시켜서 이를 숙성 및 발수처리시킨 다음, 미세기공다공막과 접합된 신축성 섬유기포지를 이형섬유기재로 부터 박리시키고 표면처리시키게 되면 상기의 신축성 투습방수포지를 제조할 수 있다.According to the present invention, the polyurethane solution is coated on a release fiber substrate and then coagulated and washed to form a microporous porous membrane, and an adhesive is applied thereto, and then the elastic fiber substrate is bonded to aging and water repellent treatment. When the stretchable fiber base paper bonded to the microporous porous membrane is peeled from the release fiber base material and subjected to surface treatment, the stretchable moisture-permeable waterproof cloth can be prepared.

즉, 본 발명은 신축성 투습방수포지를 제조함에 있어서, 상기의 폴리우레탄을 신축성 섬유기포지에 직접 도포시키지 않고, 이형섬유기재상에 도포시켜서 미세기공다공막을 형성시킨 후에 신축성 섬유기포지와 접합시키는 방법을 채용하고 있다. 그 이유를 살펴 보면 신축성 섬유기포지에 폴리우레탄을 직접 도포시키게 되면 공정이 단축되는 잇점이 있으나, 이 방법은 도포된 폴리우레탄이 신축성 섬유기포지 이면에까지 침투되어 작업성이 나빠지고, 조직점을 고착시켜서 신축성 및 촉감을 해칠 뿐만 아니라 불균일 도포에 따른 품질 불안정이 문제가 되는 등 많은 단점을 내포하고 있기 때문에, 본 발명에 따른 제조방법에서는 상기와 같은 라미네이팅 방식을 채택하였다.That is, in the present invention, in manufacturing a stretchable moisture-permeable foam, the above-mentioned polyurethane is not directly applied to a stretchable fiber base paper, but is applied to a release fiber base material to form a microporous membrane and then bonded to the stretchable fiber base paper. I adopt it. The reason for this is that the polyurethane is directly applied to the elastic fiber cloth fabric, but the process is shortened. However, in this method, the applied polyurethane penetrates into the back of the elastic fiber cloth cloth, resulting in poor workability and fixing tissue points. In addition, the lamination method as described above is adopted in the manufacturing method according to the present invention because it implies many disadvantages such as not only to damage elasticity and feel but also to cause quality instability due to uneven application.

본 발명에 따른 신축성 투습방수포지의 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method of the elastic moisture-permeable waterproof foam according to the present invention will be described in detail.

제1공정 : 적절한 이형력과 형태 안정성을 갖는 폴리우레탄 습식성막용 이형섬유기재에 극성유기용매에 용해된 폴리우레탄 용액을 도포한다.First step: A polyurethane solution dissolved in a polar organic solvent is applied to a release fiber substrate for polyurethane wet film having appropriate release force and form stability.

제2공정 : 상기 이형섬유기재에 도포되어 있는 폴리우레탄 용액을 응고조중에서 습식성막시켜서 미세기공다공막을 형성시키고, 이를 수세조에서 수세하여 잔존 용매를 추출해낸다.Second step: The polyurethane solution applied to the release fiber base material is wet formed in a coagulation bath to form a microporous porous membrane, which is washed with a water bath to extract the remaining solvent.

제3공정 : 형성된 미세기공다공막에 신축성이 있는 섬유기포지를 접합시킨다.Third step: The elastic microporous membrane is bonded to the formed microporous membrane.

제4공정 : 이를 숙성 및 발수처리 시킨다.4th process: It is aged and water-repellent.

제5공정 : 미세다공막과 접합된 신축성 섬유기포지를 이형섬유기재로 부터 박리시키고 표면 처리한다.5th process: The elastic fiber base material bonded with the microporous membrane is peeled from a release fiber base material, and surface-treated.

제1공정에서 사용된 폴리우레탄 습식성막용 이형섬유기재로 제2공정에서의 장력부하나 제3공정에서의 접착제 전사시에 폴리우레탄막과의 박리가 일어나지 않아야 되며, 제5공정에서의 박리시에 박리가 용이하게 일어나야 된다는 점을 복합적으로 고려할때, 그 이형력이 50 내지 18g/㎝인 것이 적합하다. 따라서 본 발명의 이형섬유기재로는 합성섬유필라멘트로된 평직물, 특히 경사섬도가 70D/12f이고 위사섬도가 70D/24f이며, 경사밀도가 114올/인치이고 위사밀도가 96올/인치 수준의 평직물을 0.1 내지 5%의 불소계 또는 실리콘계 발수제 수용액으로 처리하여

Figure kpo00002
픽업이 50%가 되도록 스퀴징한 후, 165℃에서 30초간 열교착시키고 100℃에서 고압 카렌더링을 실시하여서 제조된 적절한 이형력과 양호한 표면활성 및 형태안정성을 갖는 섬유기재를 사용한다. 이때 농도 0.1% 이하의 발수제 수용액으로 처리하고 저압에서 카렌더링을 실시하여 제조된 이형섬유기재를 사용할 경우 제5공정에서 박리하기가 어렵게 되는 문제점이 있고, 농도 5% 이상의 발수제 수용액으로 처리하고 고압에서 카렌더링을 실시하여 제조된 이형섬유기재를 사용할 경우에는 제2공정 및 제3공정에서 박리가 발생될 수 있으므로, 상기와 같이 0.1 내지 5% 농도의 발수제 용액으로 처리해서 제조된 이형섬유기재를 사용하는 것이 바람직하다.The release fiber base material for polyurethane wet film used in the first step, the tensile load in the second step but the peeling with the polyurethane film during the transfer of the adhesive in the third step, and the peeling in the fifth step In view of the complex consideration that peeling should occur easily, the release force is suitably 50 to 18 g / cm. Therefore, the release fiber base of the present invention is a plain fabric made of synthetic fiber filament, in particular, the oblique fineness of 70D / 12f, the weft fineness of 70D / 24f, the oblique density of 114ol / inch and the weft density of 96ol / inch Plain fabrics are treated with 0.1 to 5% aqueous solution of fluorine or silicone water repellent
Figure kpo00002
After squeezing the pick-up to 50%, a fiber base having adequate release force and good surface activity and morphological stability is used, which is prepared by heat-crossing at 165 ° C. for 30 seconds and high pressure calendering at 100 ° C. In this case, when using a release fiber substrate prepared by treating with a water-repellent aqueous solution having a concentration of 0.1% or less and carrying out calendering at a low pressure, it is difficult to peel off in the fifth step. In the case of using the release fiber substrate manufactured by calendering, since peeling may occur in the second and third processes, the release fiber substrate prepared by treating with a water repellent solution having a concentration of 0.1 to 5% as described above is used. It is desirable to.

본 발명의 미세기공다공막은 상기에서 설명한 바와 같은 이형섬유기재상에 폴리우레탄 용액을 도포시키고 응고시켜서 제조되어지는 바, 상기 폴리우레탄으로는 폴리에스테르계나 폴리에테르계 모두가 사용될 수 있고, 특히, 100% 인장 탄성율이 40Kg/㎠이상이고, 인장 강력이 400Kg/㎠ 이상이며 신장율이 400% 이상인 것이 바람직하다. 폴리우레탄의 첨가량은 8 내지 30중량부가 적당하다.The microporous porous membrane of the present invention is prepared by coating and solidifying a polyurethane solution on a release fiber substrate as described above, the polyurethane can be used both polyester-based or polyether-based, in particular, It is preferable that 100% tensile elasticity modulus is 40Kg / cm <2> or more, tensile strength is 400Kg / cm <2> or more and elongation rate is 400% or more. The amount of polyurethane added is appropriately 8 to 30 parts by weight.

본 발명의 폴리우레탄은 DMF등의 극성유기용매중에 용해시켜서 사용하며, 발수제, 기공조절제, 실리카겔, 가교제 등을 첨가하여서 된 조성액으로 사용하는 것이 바람직한 바, 이러한 조성액을 사용하게 되면 내구성이 우수한 투습성 박수막을 용이하게 제조하는데 효과적이다. 이때, 발수제로는 불소계 또는 실리콘계 모두 사용 가능하며, 첨가량은 0.5 내지 3중량부가 바람직하다. 첨가량이 0.5중량부 이하로 사용될 경우 발수능력이 충분하지 못하고, 3중량부 이상을 사용하는 경우는 발수제가 미세기공의 내부벽면에까지 침투되어 응고조에서의 용매 추출효과가 저하되기 때문에 좋지 않다. 기공 조절제로는 통상의 계면활성제가 사용되는 바, 본 발명에서는 조성액의 상용성을 높이고 균일한 미세다기공이 형성될 수 있도록 비이온 계면활성제와 음이온 계면활성제를 적절히 조합하여서 사용한다. 또한, 상기 조성액중의 실리카겔로서는 미분말 무정형의 실리카겔을 사용하는 것이 좋은데, 응고 및 수세시에 이 실리카겔이 용출되면서 피막내부에 형성된 공극과 공극사이의 벽면에 관통되는 0.5 내지 5Φ의 미세 기공을 다수 형성시키게 되는 것이다. 이때 용출되지 않고 남아있는 실리카겔은 바람직하게도 제4단계의 발수처리시에 발수제와 화학반응을 일으키면서 2단의 강력한 소수성 피막을 형성시키게 되어 본 발명의 신축성 투습방수포지의 누수 저항도를 증가시키는데 영향을 미친다. 한편, 가교제는 제4공정에서 발수제와 미용출 실리카겔을 함유한 폴리우레탄 피막과의 결합력을 증대시켜 주는 역할을 하는 것으로서, 그 가교제로서는 이소시아네이트류가 적당한 바, 디이소시아네이트 또는 트리이소시아네이트 모두가 가능하다. 또한 가교제의 첨가량은 막의 신장율 및 신장 회복율을 고려할 때 3중량부 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 조성된 상기 조성액의 점도는 막의 투습도, 신장율, 이형섬유기재의 밀도 등을 복합적으로 고려할 때 50 내지 200포아즈/30℃가 적당하다.Polyurethane of the present invention is dissolved in a polar organic solvent such as DMF, and used as a composition solution by adding a water repellent, pore control agent, silica gel, crosslinking agent, etc. When using such a composition solution, excellent moisture permeability and applause It is effective to easily prepare the membrane. At this time, both of the fluorine-based or silicone-based can be used as the water repellent, the addition amount is preferably 0.5 to 3 parts by weight. If the amount is less than 0.5 parts by weight, the water repellency is not sufficient, and when more than 3 parts by weight is used, the water repellent penetrates into the inner wall surface of the micropores, which is not good because the solvent extraction effect in the coagulation bath is reduced. As the pore control agent, a conventional surfactant is used. In the present invention, a nonionic surfactant and an anionic surfactant are appropriately used in combination to increase the compatibility of the composition solution and form uniform microporous pores. In addition, it is preferable to use a fine powder amorphous silica gel as the silica gel in the composition solution, and when the silica gel is eluted during solidification and washing with water, a large number of 0.5 to 5 Φ micropores penetrating the wall between the pores and the pores formed in the coating film are formed. It is to be made. At this time, the silica gel which is not eluted preferably forms a two-stage strong hydrophobic film while chemically reacting with the water repellent agent during the fourth step of water repellent treatment, thereby increasing the leakage resistance of the elastic moisture-permeable waterproof foam of the present invention. Crazy On the other hand, the crosslinking agent plays a role of increasing the bonding strength between the water repellent agent and the polyurethane coating containing the unextracted silica gel in the fourth step, and isocyanate is suitable as the crosslinking agent, and both diisocyanate or triisocyanate can be used. In addition, the addition amount of the crosslinking agent is preferably 3 parts by weight or less in consideration of the elongation rate and elongation recovery rate of the membrane. The viscosity of the composition prepared as described above is suitably 50 to 200 poise / 30 ° C. in consideration of the moisture permeability of the membrane, the elongation, the density of the release fiber substrate, and the like.

본 발명에서는 상기 이형섬유기재에 상기 폴리우레탄용액을 도포시킬 때 통상의 나이프오버를 방식에 따라 도포시킨다.In the present invention, when the polyurethane solution is applied to the release fiber substrate, a conventional knifeover is applied according to the method.

이와 같이 도포된 폴리우레탄용액은 상기 제2공정에 따라 응고시키게 되는데, 제2공정에서 응고는 통상의 방법에 따라 응고조중에서 응고시켜서 습식성막시키고, 통상의 방법으로 수세시킨다. 이때 0.5가성소오다 수용액을 처리하면 잔존용매의 추출과 실리카겔의 용출을 용이하게 한다.The polyurethane solution coated in this way is solidified in the second step. In the second step, the solidification is solidified in a solidification bath according to a conventional method, and a wet film is formed, and washed with a conventional method. At this time, the treatment of 0.5 caustic soda solution facilitates extraction of the remaining solvent and elution of the silica gel.

이렇게 하여 형성된 폴리우레탄 미세기공다공막은, 막 표면에 0.1 내지 3Φ의 미세기공이 형성되어 있고, 막 내부에는 20 내지 50Φ의 공극이 다수 형성되어 있으며, 이 공극과 공극사이의 벽에는 양 공극을 서로 관통시키는 미세기공이 0.5 내지 5Φ의 크기로 무수히 형성되어 있다.The polyurethane microporous membrane thus formed has micropores of 0.1 to 3 Φ formed on the surface of the membrane, and many pores of 20 to 50 Φ are formed inside the membrane, and both pores are formed on the wall between the pores and the pores. Micropores penetrating each other are formed in a myriad of 0.5 to 5Φ.

그 다음으로 제3공정에 있어서, 폴리우레탄 미세기공다공막과 신축성 섬유기포지의 접합은 폴리우레탄계 또는 폴리에스테르계의 접착제를 사용하여 접합시키게 되는 바, 본 발명에서는 열연화점이 80 내지 120℃, 100% 인장탄성율이 5 내지 40Kg/㎠, 분자량이 20,000인 선상포화폴리에스테르 수지를 사용하였다. 이와 같은 접착제의 처리 방법으로는 단속적인 점코팅이 바람직하고 특히 그라비아롤을 이용하여 전사시키는 것이 바람직하다. 이때 접착제의 점도 및 접착시의 압력은 막과 이형섬유기재사이의 박리를 일으키지 않고, 막의 투습도를 최대한 유지시킬 수 있으며, 충분한 첩착력을 발휘할 수 있는 조건으로 조절해준다.Next, in the third step, the bonding of the polyurethane microporous membrane and the stretchable fibrous cloth is bonded using a polyurethane- or polyester-based adhesive, the heat softening point of the present invention is 80 to 120 ℃, A linear saturated polyester resin having a 100% tensile modulus of 5 to 40 Kg / cm 2 and a molecular weight of 20,000 was used. As a method of treating such an adhesive, intermittent point coating is preferable, and in particular, transfer using gravure roll is preferable. At this time, the viscosity of the adhesive and the pressure at the time of adhesion do not cause peeling between the membrane and the release fiber substrate, and can maintain the moisture permeability of the membrane to the maximum, and adjusts to a condition that can exhibit sufficient adhesion.

이렇게 접합된 상태로 고온에서 숙성시켜서 보다 우수한 접착 강력을 부여하고 발수처리시킨 다음, 신축성 투습방수포지를 이형섬유기재로 부터 박리시킨다.여기서 사용되는 신축성 투습방수포지는 표면처리에 의해 마찰계수를 저하시켜서 사용한다.In this bonded state, it is aged at high temperature to give better adhesion strength and water repellent treatment, and then the elastic moisture-permeable waterproof foam is peeled from the release fiber base material. The elastic moisture-permeable waterproof foam used here is used by reducing the coefficient of friction by surface treatment. do.

상기에서 설명한 방법에 의해 제조된 신축성 투습방수포지는 미세기공다공막의 한쪽 편면에만 신축성 섬유기포지가 접한된 것으로, 양면에 신축성 기포지를 접합시키기 위해서는 다른 편면에 상기 공정중 제3공정부터 다시 실시하여 양면에 신축성 기포지를 접합시킨다.The stretchable moisture-permeable waterproof fabric produced by the above-described method is one in which only one side of the microporous membrane is in contact with the elastic fiber foam. In order to bond the elastic foam to both sides, the process is performed on the other side again from the third step of the above process. The elastic bubble paper is bonded to.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.

실시예1Example 1

경사섬도 70D/12f, 위사섬도 70D/24f, 경사밀도 114올/인치, 위사밀도 96올/인치의 나일론 평직물을 2.5%의 실리콘계 발수제용액으로 처리하여

Figure kpo00003
픽업이 50%가 되도록 스퀴징한 후, 165℃에서 30분간 열교착시키고, 100℃에서 가압 카렌더링을 실시하여서 이형섬유기재를 제조하였다. 한편, 100% 인장탄성율이 50Kg/㎠이고 인장강력이 500Kg/㎠이며 신장율이 630%인 폴리에스테르계 폴리우레탄을 주체로 하는 조성액을 다음의 조성비에 따라 제조하였다.Treated nylon plain fabrics with gradient fineness 70D / 12f, weft fineness 70D / 24f, warp density 114ol / inch and weft density 96ol / inch with 2.5% silicone water repellent solution
Figure kpo00003
After squeezing the pick up to 50%, heat-fixed at 165 ° C. for 30 minutes, and subjected to pressurized calendering at 100 ° C. to prepare a release fiber substrate. On the other hand, 100% tensile modulus of elasticity of 50Kg / ㎠, tensile strength of 500Kg / ㎠ and elongation of 630% of the composition liquid mainly composed of a polyester-based polyurethane according to the following composition ratio.

Figure kpo00004
Figure kpo00004

이 조성액을 상기 이형섬유기재상에 나이프오버롤의 방법으로 200g/㎠로 도포시키고 응고시킨 후, 50℃온도의 0.5% 가성소다 수용액에서 5분간 DMF를 추출하고 60℃에서 수세하여 미세기공다공막을 형성시켰다.The composition was applied to the release fiber substrate at 200 g / cm 2 by the method of knife-over-roll and solidified, followed by extracting DMF in a 0.5% caustic soda solution at 50 ° C. for 5 minutes and washing at 60 ° C. to form a microporous membrane. I was.

그 다음, 열연화점이 90℃이고, 100% 인장탄성율이 10Kg/㎠이며, 분자량이 20,000인 폴리에스테르계 접착제 50중량부와, 톨루엔 25중량부, MEK(methyl ethyl ketone) 20중량부 및 트리이소시아네이트 5중량부로 조성시킨 20포아즈/30℃의 점도를 갖는 접착용액을 점상의 그라비아롤을 이용하여 상기 형성된 미세기공다공막에 전사시키고, 여기에다 종방향 및 횡방향으로 각각 100%의 신장율을 갖는 고신축성 경편물을 접합시켜서 가열롤로 라미네이팅하였다. 이를 50℃에서 24시간 숙성시키고, 불소계 발수제로 처리한 후, 이형섬유기재로 부터 박리시켰다.Then, 50 parts by weight of a polyester adhesive having a thermal softening point of 90 ° C., 100% tensile modulus of 10 Kg / cm 2, and a molecular weight of 20,000, 25 parts by weight of toluene, 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and triisocyanate An adhesive solution having a viscosity of 20 poises / 30 ° C., composed of 5 parts by weight, is transferred to the formed microporous membrane by using gravure rolls, and has a high elongation of 100% in the longitudinal and transverse directions, respectively. The stretch warp knitted fabrics were bonded and laminated with a heating roll. It was aged at 50 ° C. for 24 hours, treated with a fluorine-based water repellent, and then peeled from the release fiber substrate.

폴리에스테르계 우레탄(고형분 15%) 50중량부, 톨루엔 25중량부, MEK 25중량부로 된 혼합액을 박리된 막의 표면에 처리하여서 신축성 투습방수포지를 제조하였다.A stretchable moisture-permeable foam was prepared by treating a surface of the peeled film with a mixed solution of 50 parts by weight of polyester-based urethane (15% solids), 25 parts by weight of toluene, and 25 parts by weight of MEK.

실시예 2Example 2

실시예 1과 동일한 방법으로 이형섬유기재를 제조하고 여기에 미세기공다공막을 형성시켰다.A release fiber substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and a microporous porous membrane was formed thereon.

그 다음, 열연화점이 105℃이고, 100% 인장탄성율이 20Kg/㎠이며, 분자량이 20,000인 폴리에스테르 접착제 40중량부와, 톨루엔 25중량부, MEK 20중량부 및 트리이소시아네이트 5중량부로 조성시킨 15포아즈/30℃의 점성을 갖는 접착용액을 점상의 그라비아롤을 이용하여 미세기공다공막에 전사시키고, 여기에다 횡방향으로 40%의 신장율을 갖는 통상의 나일론 경편물을 접합하여 가열롤로 라미네이팅 하였다. 이를 50℃에서 24시간 숙성시키고, 불소계 발수제로 처리한 후, 이형섬유기재로 부터 박리시켰다.Then, the heat softening point was 105 ° C., 100% tensile modulus was 20 Kg / cm 2, and the composition was composed of 40 parts by weight of polyester adhesive having a molecular weight of 20,000, 25 parts by weight of toluene, 20 parts by weight of MEK and 5 parts by weight of triisocyanate. An adhesive solution having a poise / 30 ° C. viscosity was transferred to the microporous membrane using a viscous gravure roll, and then a common nylon warp knitted fabric having a stretch ratio of 40% in the transverse direction was bonded and laminated with a heating roll. It was aged at 50 ° C. for 24 hours, treated with a fluorine-based water repellent, and then peeled from the release fiber substrate.

실시예 1과 동일한 방법으로 표면처리하여 신축성 투습방수포지를 제조하였다.Surface treatment was performed in the same manner as in Example 1 to prepare a stretchable moisture-permeable waterproof paper.

실시예 3Example 3

표면처리를 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 신축성 투습방수포지를 제조하고, 제조된 신축성 투습방수포지에서 신축성 경편물이 접합되지 않은 다른 편면에 열연화점이 105℃이고, 100% 인장탄성율이 20Kg/㎠이며, 분자량이 20,000인 폴리에스테르계 접착제 40중량부와, 톨루엔 25중량부, MEK 20중량부 및 트리이소시아네이트 5중량부로 조성시킨 15포아즈/30℃의 점성을 갖는 접착용액을 점상의 그라비아롤을 이용하여 전사시키고, 여기에다 종방향으로 120% 횡 방향으로 150%의 신장율을 갖는 고 신축성경편물을 접합하여 가열롤로 라미네이팅 하였다. 이를 50℃에서 24시간 숙성시켜서 미세기공다공막의 양쪽 편면에 신축성 경편물이 접합된 신축성 투습방수포지를 제조하였다.Except for the surface treatment, the elastic moisture-permeable waterproof fabric was prepared in the same manner as in Example 1, and in the prepared elastic moisture-repellent waterproof fabric, the other side of which the elastic warp knitted fabric was not bonded was 105 ° C., and the 100% tensile modulus of elasticity was 20 kg. Viscous gravure adhesive solution having a viscosity of 40 parts by weight of a polyester adhesive having a molecular weight of 20,000 and 25 parts by weight of toluene, 20 parts by weight of MEK and 5 parts by weight of triisocyanate, and a viscosity of 15 poise / 30 ° C. Transfer was carried out using a roll, and a high stretch warp knitted fabric having a stretch ratio of 120% in the longitudinal direction and 150% in the longitudinal direction was bonded and laminated with a heating roll. It was aged for 24 hours at 50 ℃ to prepare a stretchable moisture-proof waterproof foam bonded to the stretch warp knitted fabric on both sides of the microporous porous membrane.

비교예Comparative example

실시예 1과 동일한 방법으로 이형섬유기재를 제고하고, 여기에 미세기공다공막을 형성시켰다.A release fiber substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and a microporous porous membrane was formed thereon.

그 다음, 열연화점이 90℃이고, 100% 인장탄성율이 10Kg/㎠이며, 분자량이 20,000인 폴리에스테르계 접착제 50중량부, 톨루엔 25중량부, MEK 20중량부 및 트리 이소시아네이트 5중량부로 조성시킨 30포아즈/30℃의 점성을 갖는 접착용액을 플로팅나이프로 미세기공다공막에 전면 도포시켜서 예비건조시키고, 여기에 횡방향으로40%의 신장율을 갖는 통상의 나일론 경편물을 접합시켜서 가열롤로 라미네이팅 하였다. 이를 50℃에서 24시간 숙성시키고, 불소계 발수제로 처리한 후, 이형섬유기재로 부터 박리시켰다.Then, the thermal softening point was 90 ° C., 100% tensile modulus of 10 Kg / cm 2, 30 parts of a polyester adhesive having a molecular weight of 20,000, 50 parts by weight of toluene, 25 parts by weight of MEK, 20 parts by weight of MEK, and 5 parts by weight of triisocyanate. The adhesive solution having the viscosity of poise / 30 ° C. was preliminarily dried by applying it to the microporous membrane with a floating knife, and then laminated onto a heating roll by bonding a conventional nylon warp knitted fabric having a cross-sectional direction of 40% elongation. . It was aged at 50 ° C. for 24 hours, treated with a fluorine-based water repellent, and then peeled from the release fiber substrate.

실시예 1과 동일한 방법으로 표면처리하여 신축성 투습방수포지를 제조하였다.Surface treatment was performed in the same manner as in Example 1 to prepare a stretchable moisture-permeable waterproof paper.

상기의 실시예 1∼3 및 비교예에서 제조된 제품의 주요물성을 다음 표 1에 나타내었는 바, 표 1에서와 같이 본 발명에 따른 신축성 투습방수포지는 비교예에 따른 제품에 비해 우수한 물성을 갖는 것을 알 수 있다.The main physical properties of the products prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples are shown in Table 1, as shown in Table 1, the elastic moisture-permeable waterproof foam according to the present invention has excellent physical properties compared to the product according to the comparative example It can be seen that.

[표 1]TABLE 1

Figure kpo00005
Figure kpo00005

* oo : 매우 좋다, o : 좋다, × : 나쁘다.* oo: very good, o: good, ×: bad

Claims (3)

투습방수포지에 있어서, 미세기공다공막의 한 이상의 편면에 신축성이 있는 섬유기포지가 접합되어 있으며, 적어도 어느 한 방향의 신장율이 20% 이상이며 투습도가 3,000g/㎠.24hrs 이상이며 내수압이 1,500mmH2O 이상이고 누수저항도가 5급(수압이 1,000mmH2O일 때 누수저항시간이 3시간 이상인 경우)이며 20% 신장시에는 내수압이 1,000mmH2O 이상이고 누수저항도가 4급(수압이 1,000mmH2O일때 누수저항시간이 1∼3시간 이상인 경우)이상인 것을 특징으로 하는 신축성 투습방수포지.In moisture-permeable waterproof paper, elastic fiber cloth is bonded to at least one side of the microporous porous membrane, the elongation in at least one direction is 20% or more, the moisture permeability is 3,000 g / cm 2 .24hrs or more, and the water pressure resistance is 1,500 mmH. 2 O or more and the 5-level leakage resistance (when water pressure is less than the leakage resistance time of 3 hours when 1,000mmH 2 O) and 20% elongation, the water pressure is at least 1,000mmH 2 O and leakage resistance are quaternary (water pressure The moisture-permeable waterproof foam is characterized in that the water leakage resistance time of 1,000mmH 2 O (1 to 3 hours or more) or more. 신축성 투습방수포지를 제조함에 있어서, 이형력이 50∼180g/㎝로서 불소계 또는 실리콘계 발수제 수용액으로 처리한 합성섬유 필라멘트로된 평직물을 이형섬유기재로 사용하여 이 이형섬유기재상에 폴리우레탄 용액을 도포시킨 후 응고 및 수세하여서 미세기공다공막을 형성시키고 여기에 점상의 그라비아롤로 선상포화 폴리에스테르 수지를 주성분으로 하는 접착제를 도포시킨 후, 신축성이 있는 섬유기포지를 접합시켜서 이를 숙성 및 발수처리시킨 다음, 미세기공다공막과 접합된 신축성 섬유기포지를 이형섬유기재로부터 박리시키고 표면처리시킴을 특징으로 하는 신축성 투습방수포지의 제조방법.In the production of the elastic moisture-permeable waterproof foam, the release force is 50 to 180 g / cm, and the polyurethane solution is applied onto the release fiber base using a plain fabric made of synthetic fiber filament treated with an aqueous solution of fluorine or silicone water repellent as a release fiber base. After coagulation and washing to form a microporous porous film, an adhesive having a linear saturated polyester resin as a main component is applied to the gravure roll, and then bonded with a stretchable fiber base paper to be aged and water-repellent treated, and then fine A method of manufacturing a stretchable moisture-permeable waterproof fabric, characterized in that the elastic fiber substrate bonded to the porous porous membrane is peeled from the release fiber substrate and subjected to surface treatment. 제2항에 있어서, 폴리우레탄 중합체는 100% 신장탄성율이 40Kg/㎠ 이상이고, 인장강력이 400Kg/㎠ 이상이며, 신장율이 400% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 2, wherein the polyurethane polymer has a 100% elongation modulus of 40 Kg / cm 2 or more, a tensile strength of 400 Kg / cm 2 or more, and an elongation of 400% or more.
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