KR900006843Y1

KR900006843Y1 - Electrode holder for electric discharge machine

Info

Publication number: KR900006843Y1
Application number: KR2019860014768U
Authority: KR
Inventors: 이희경
Original assignee: 삼성항공산업 주식회사; 이동복
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1990-08-02
Also published as: KR880006068U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electrode processing electrode grip

제1(a)도는 방전가공장치의 구성을 보이는 개략기구도.Fig. 1 (a) is a schematic diagram showing the structure of an electric discharge machining apparatus.

제1(b)도는 방전가공 전극을 가공하는 종래의 방법을 보이는 개략사시도.Figure 1 (b) is a schematic perspective view showing a conventional method of processing the discharge machining electrode.

제2도는 2방전가공시 가공소재에 전극을 세팅하는 과정을 설명하기 위한 순서도.Figure 2 is a flow chart for explaining the process of setting the electrode on the workpiece during two discharge processing.

제3도는 본 고안에 따라 구성된 방전가공용 전극 파지구에 전극을 설치하 상태를 보인 외관 사시도.Figure 3 is an external perspective view showing a state in which the electrode is installed in the electrode holding electrode for discharge machining constructed in accordance with the present invention.

제4도는 본 고안에 따라 구성된 전극가공용 전극 파지구에 전극을 설치한 상태를 보인 외관 사시도.Figure 4 is an external perspective view showing a state in which the electrode is installed in the electrode holding electrode holding electrode configured in accordance with the present invention.

제5도는 본 고안에 따라 구성된 전극파지구의 내부 구조를 도시한 일부절단 분해사시도.5 is an exploded perspective view showing a part of the internal structure of the electrode holding strip configured in accordance with the present invention.

제6도는 본 고안에 따라 구성된 전극파지구의 결합상태 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view of the bonding state of the electrode holding device configured in accordance with the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 실명Real names of symbols on the main parts of the drawings

1 : 전극 2 : 전극자루1: electrode 2: electrode bag

3 : 전극의 위치기준핀 10 : 전극가공전극파지구3: electrode position reference pin 10: electrode processing electrode gripping electrode

11, 12 : 덮개판 12,22 : 전극자루 삽입구11, 12: cover plate 12,22: electrode bag insertion hole

13,23 : 위치 설정핀 20 : 방전가공전극파지구13,23: Positioning pin 20: Electrode processing electrode holder

25 : 몸체 30 : 회전나사25: body 30: rotating screw

31 : 요홈 32 : 암나사31: groove 32: female thread

35 : 이송나사 36 : 숫나사35: Feed Screw 36: Male Thread

37 : 요홈 40 : 공회전방지나사37: groove 40: idle prevention screw

42 : 콜릿 51 : 죄임손잡이42: Collet 51: Criminal Handle

본 고안은 방전(妨電)가공에 사용되는 전극파지구(把持具)의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of an electrode gripping tool used for electric discharge machining.

방전가공은 불꽃방전(spark discharge)에 의해 가공소재를 미량씩 용해 제거시켜 가공하는 것으로서 경도가높은 재료에도 임의 형상의 캐비터(Cavity)를 형성할 수 있어서 특히 성형금형등의 가공에 널리 사용되고 있다.Electric discharge machining is a process that dissolves and removes processed materials in small amounts by spark discharge, and is able to form cavities of arbitrary shapes in materials with high hardness, and thus is widely used in processing of molding molds and the like. .

이와 같은 방전가공장치의 개략적인 구성을 제1(a)도에 보였는데, 이것은 적절하 X-Y 테이블상에 설치된 급송기구(給送機構 ;61)에 의해 상하(Z축)로 이송되 연결드(62)의 선단에 척(chuck;63)을 설치하여 전극(1)을 파지시키고,가공소재(M)와 이 전극(1)에 직류의 고전압(V)을 인가시킴으로써 불꽂 방전을 발생시켜 가공을 행하는 것이다.(미설명 부호 C는 컨덴서임)A schematic configuration of such an electric discharge machining apparatus is shown in FIG. 1 (a), which is appropriately conveyed up and down (Z axis) by a feeding mechanism 61 installed on an XY table. A chuck 63 is installed at the tip of the electrode 62 to hold the electrode 1, and an unfired discharge is generated by applying a direct current high voltage V to the processing material M and the electrode 1, thereby processing. (Not shown C is a capacitor).

한편 여기서 사용되는 전극(1)은 예를 들어 황동등으로 제조되는데 가공소재(M)에 형성될 캐비티의 형상에따라 각종 형태로 가공되어 사용되는 바, 이는 통상 제2도에 보인 바와 같이 처킹(chucking)장치(64)에전극(1)가공소재를 파지시켜 가공공구(65)로 절삭하여 가공형성 하였다.Meanwhile, the electrode 1 used here is made of, for example, brass, and is processed and used in various forms according to the shape of the cavity to be formed in the processing material M, which is typically chucked as shown in FIG. chucking) by holding the electrode (1) processing material in the processing device (64) was formed by cutting with a processing tool (65).

그런데 이와같은 종래의 방전 가공장치에 있어서 전극의 가공시에 전극의 파지구로 사용되는 것은 일반적인처킹장치이며, 방전가공시에 전극의 파지구로 사용되는 것은 일반적인 척이므로 상호간에 명확한 위치 대응관계가 없어서 전극의 가공시와 설치시에 많은 노력이 소요되는 문제점이 있었다. 예를 들어 전극의 형상이 원판형 등인 경우에는 큰 문제가 없으나, 전극의 축대칭이 아닌 형상으로 형성되는 경우에는, 전극 자루(shank)와전극 헤드의 위치관계(각도)를 전극가공시와 방전가공시 상호 일치시키기 위해서는 상당한 주의를 기울여야하는 것이다.However, in such a conventional electric discharge machining apparatus, it is a general chucking apparatus that is used as a gripping hole of an electrode when machining an electrode, and since it is a common chuck that is used as a gripping hole of an electrode during electric discharge machining, there is no clear position correspondence relationship between electrodes. There was a problem that takes a lot of effort at the time of processing and installation. For example, when the shape of the electrode is disc-shaped or the like, there is no big problem. However, when the electrode is formed in a shape other than the axis symmetry of the electrode, the positional relationship (angle) between the shank and the electrode head is determined when the electrode is processed and discharged. Great care must be taken to ensure mutual matching in processing.

한편 캐비티의 형성이 1개의 전극으로 이뤼지지 않을경우, 예를 들어 캐비티가 대형이거나 형상이 복잡한경우 또는 가공과정이 거친 가공과 다듬질 가공으로 이뤄지는 경우에는 복수의 전극을 교환해가며 가공해야하는데, 이때 종래의 방전가공용 전극파지구는 단순한 척의 형태이므로 전극을 교환할때마다 그 위치를 일일히재세팅(再setting)하여야 하는 문제점이 있었던 것이다. 제2도를 참조하여 이와 같은 문제점을 좀더 상세히설명하면 다음과 같다.On the other hand, when the cavity is not formed by one electrode, for example, when the cavity is large or complex in shape, or when the machining process is performed by rough machining and finishing, the plurality of electrodes must be exchanged and processed. Since the conventional electrode holder for electric discharge machining is in the form of a simple chuck, there is a problem in that the position must be reset every time the electrode is replaced. Referring to Figure 2 described in more detail such a problem as follows.

즉 가공소재(M)의 x,y축 원첨위치에 예를 들어 " L"형태의 캐비티(C)를 가공하고자 하는 경우, 먼저 이캐배티(C)에 대응하는 형상의 전극(1)을 방전 가공장치에 설치한다.(제2도(a))는 여기서 A,B와 a,b를 각가가공소재(M)와 전극(1)의 기준면으로 한다.That is, when machining the cavity C of "L" shape, for example in the x- and y-axis original position of the workpiece | work material M, the electrode 1 of the shape corresponding to this cavity C is first discharge-processed. In FIG. 2 (a), A, B, and a, b are used as reference planes of the workpiece M and the electrode 1, respectively.

다음 제2도(b)와 같이 가공소재(M)의 기준면(B)와 전극(1)의 기준면(b)을 정합(align)시킨뒤 전극(1)을X축 방향으로 이송시켜 x축 원점 위치까지 이동시킨다. 다음 기준면(A)와 기준면(a)을 정합시킨뒤 전극(1)을Y축 방향으로 이송시켜 y축 원점위치까지 이동시킴으로써 전극(1)의 세팅이 완료된다.(제2도 (C))Next, as shown in FIG. 2 (b), the reference plane B of the workpiece M and the reference plane b of the electrode 1 are aligned, and then the electrode 1 is moved in the X-axis direction to move the origin of the x-axis. Move to position Next, after setting the reference plane A and the reference plane a, the electrode 1 is moved in the Y-axis direction and moved to the y-axis origin position, thereby completing the setting of the electrode 1 (FIG. 2C).

그런데 이와 같은 종래의 전극 세팅과정은 전극의 가공소재에 대한 위치설정과, 전극파지부에 대한 각도설정이 동시에 이뤄지고 있는 것으로, 가공될 캐비티의 형상과 정밀도에 따라 복수의 전극을 교환하며 가공해야 하는 경우에는 전극을 교환할때마다 상술한 세팅과정을 반복하여 재 세팅하여야 하므로 실재 방전가공시간보다 전극의 세팅시간 더 길어지는 문제점이 있었던 것이다.However, in the conventional electrode setting process, the positioning of the electrode material and the angle of the electrode gripping part are simultaneously performed, and a plurality of electrodes must be exchanged and processed according to the shape and precision of the cavity to be processed. In this case, since the above-described setting process must be repeated again each time the electrode is replaced, there is a problem in that the setting time of the electrode is longer than the actual discharge machining time.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 전극 가공용 파지구와 동일한 직경을 가지고 동일 위치에 설치된 위치설정핀을 가짐으로써 전극 가공위치 셋팅과 방전가공 위치 셋팅에 있어서전극 가공용 전극 파지구와 완벽한 대응관계를 갖도록하여 전극의 가공이나 방전가공 작업을 위한 전극의 셋팅을 능률적으로 할 수 있도록 하는 방전가공용 전극 파지구를 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention is designed to solve such a conventional problem, by having a positioning pin installed in the same position and the same diameter as the electrode processing holding electrode electrode holding electrode for electrode processing position setting and discharge processing position setting It is an object of the present invention to provide an electrode gripping electrode for electric discharge machining which can efficiently set the electrode for electrode machining or electric discharge machining operation to have a perfect correspondence relationship with.

본 고안의 다른 목적은 회전나사, 이송나사, 코렛트, 조임 손잡이등을 구비함으로써 전극의 파지와 해제를용이하게 수행할 수 있는 전극 파지구를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an electrode gripper that can easily perform the gripping and release of the electrode by having a rotary screw, a transfer screw, a collet, a tightening handle and the like.

이하 도면에 따라 한 실시예를 통하여 본 고안을 더욱 상세히 설명한다. 제3도에는 방진 가공용 전극파지구(20)의 외관 사시도가 제4도 에는 본 고안에 따른 전극 가공용 전극 파지구(10)가 각각 도시되어 있고,이들에 의하여 파지되는 전극(1)은 가공하고자 하는 가공형상과 동일 하게 원, 삼각형, 사각형 기타 여러가지형태로 되어 있으나 도면에는 대략 "L"자형으로 예시되어 있다. 전극의 자루(2)에는 반경방향 외향으로 위치기준핀(3)이 마련되어 있다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 3 is an external perspective view of the electrode gripper 20 for dustproof processing, and FIG. 4 is an electrode gripper 10 for electrode processing according to the present invention, respectively, and the electrode 1 gripped by them is intended to be processed. In the same way as the processing shape is a circle, a triangle, a square or other various forms, but in the drawings are illustrated in the approximately "L" shape. The bag 2 of the electrode is provided with a position reference pin 3 radially outward.

한편 이와 같은 전극을 원하는 형태로 가공하기 위하여 전극 자루를 파지하는 전극 가공용 전극 파지구(10)는 제4도에 도시한 바와 같이 통상 육면제인 몸체의 상면에 원형 덮개판(11) 이 부착되고 덮개판 중심에는 전극자루(2)가 끼워질 삽입구(12)가 형성되어 있으며, 상기 전극 삽입구 주위에는 위치 설정핀(13)이 수개 마련되어 있다. 이 위치 설정핀(13)에 전극의 위치 기준핀(3)이 맞닿도록 하여 전극 자루를 삽입구(12)에 끼워 고정시킨후 전극(1)을 그 자루(2)의 중심축(Z)과 위치 기준핀(3)을 기준하여 원하는 형상으로 가공할 수 있도록 된 것이다. 전극 가공용 전극 파지구 몸체(15)의 측면에 마련된 사각형 구멍(19)은 후술하는 방전가공을 전극파지구에서 처럼 회전나사 죄임손잡이의 회전나사에 접근을 허용하는 통로역할을 한다. 전극 가공용 전극파지구(10)의 위치 설정핀(13)들은 중심축(Z)으로부터 일정거리 S만큼 떨어져 있고 그 직경은 D이다.On the other hand, in order to process such an electrode in the desired shape, the electrode holder for electrode processing gripping electrode 10 is a circular cover plate 11 is attached to the upper surface of the body, which is usually hexahedron as shown in FIG. An insertion hole 12 into which the electrode bag 2 is fitted is formed at the center of the cover plate, and several positioning pins 13 are provided around the electrode insertion hole. Place the electrode bag into the insertion hole 12 so that the position reference pin 3 of the electrode abuts on the positioning pin 13 and fix the electrode 1 with the central axis Z of the bag 2. Based on the reference pin (3) will be able to be processed into the desired shape. The rectangular hole 19 provided in the side of the electrode holding electrode body 15 for electrode processing serves as a passage to allow the electrical discharge machining described later to access the rotating screw of the rotating screw clamping knob as in the electrode holding electrode. The positioning pins 13 of the electrode gripping electrode 10 for electrode processing are separated by a predetermined distance S from the central axis Z and the diameter thereof is D.

한편 본 고안에 따른 방전 가공용 전극 파지구(20)는 원통형으로서 한 끝에는 덮개판 (21)이 결합되어있으며. 상기 덮개판(21)의 중심에는 역시 전극(1)의 자루가 삽입될 전극 삽입구(22)가 마련되어 있고 전극삽입구 주위에는 위치 설정핀(23)이 수개 마련되어 있으며, 각 위치 설정핀(23)의 직경은 상기의 전극 가공용전극 파지구(10)의 위치 설정핀(13)은 중심축(ZO으로부터 일정거리 S만큼 떨어져 있다.)Meanwhile, the electrode gripper 20 for electric discharge machining according to the present invention has a cylindrical shape, and one end of the cover plate 21 is coupled thereto. The center of the cover plate 21 is also provided with an electrode insertion hole 22 into which the bag of the electrode 1 is inserted, and several positioning pins 23 are provided around the electrode insertion hole, and each of the positioning pins 23 The diameter of the positioning pin 13 of the electrode holding electrode holding electrode for electrode processing 10 is a central axis (a distance S away from ZO).

이어서 본 고안 방전 가공용 전극파지구(20)의 내부 구조를 제5도에 따라 상세히 설명한다. 전극 가공용전극 파지구(10)의 내부 구조도 이와 동일하게 함이 바람직하다. 죄임손잡이가 출입하는 사각형 구멍(29)이형성된 전극 파지구 몸체(25)의 내부에는 외주에 복수개의 요홈(31)이 형성되어 있고 내주에는 암나사(32)가형성된 회전나사(30)와 이 회전나사(30)와 나사결합될 수 있도록 외주에 숫나사(36)가 형성되고 공회전 방지나사(40)의 끝이 삽입될 요홈(37)이 파진 이송나사(35)와, 이 이송나사(35)안에 결합되며 이송나사(35)의상하 이동에 따라 그 내경이 신축 자재하게 변하는 콜릿(45)과, 그리고 베어링 와서(50)등을 수용하여 된 것으로서, 조임손잠이(51)에 의해서 상기 회전나사(30)는 좌우로 회전될 수 있도록 되어있다. 이송나사(35)와콜릿(42)의 접촉부 경사각을 3°정도로 제한 하며 회전나사(30)와 이송나사(35)의 나사피치도 세폭으로하여전극 가공시 절삭진동으로 인하여 콜릿(42)이 쉽게 풀리지 않도록 한다. 한편 전극가공용 전극파지구(10)의내부구성도 이와 거의 동일하다.Next, the internal structure of the electrode gripper 20 for electric discharge machining of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5. It is preferable to make the internal structure of the electrode holding electrode holding electrode 10 for electrode processing the same. In the inside of the electrode gripper body 25 in which the rectangular hole 29 into which the clamping handle enters and exits is formed, a plurality of grooves 31 are formed on the outer circumference, and an internal screw 32 is formed on the inner circumference. A male screw 36 is formed on the outer circumference so that the screw 30 can be screwed with the rotary screw 30, and the groove 37 into which the end of the idle screw 40 is inserted is a broken feed screw 35 and the feed screw 35. It is coupled to the inside and accommodates the collet 45 and the bearing come 50 such that the inner diameter is changed elastically in accordance with the vertical movement of the feed screw (35), the tightening screw (51) the rotary screw 30 is adapted to be rotated from side to side. The inclination angle of the contact portion between the feed screw 35 and the collet 42 is limited to about 3 °, and the pitch of the screw 30 between the rotary screw 30 and the feed screw 35 is also narrow so that the collet 42 can be easily cut due to the cutting vibration during electrode processing. Do not loosen. On the other hand, the internal structure of the electrode processing holding electrode 10 for electrode processing is almost the same.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과는 다음과 같다. 먼저 최초에 가공소재의 기준면 A, B를 제5도에 도시한 바와 같이 방전 가공시의 X,Y축과 일치시키고 전극파지구(20)에 파지된 전극을X,Y축의 좌표를 따라 가공위치에 셋팅시키는 것은 종래의 전극파지구와 마찬가지이나 동일한 가공위치에 전극을 교체해가면서 방전 가공하는 경우 전극파지구(20)의 위치는 그대로 두고 동일 형상인 전극의 위치 기준핀(3)을 전극 파지구의 위치설정핀(23)에 접촉 하도록 하여 전극을 파지한 후 가공하면 된다. 또한 여러 개의 전극으로 다른 부위를 옮겨가며 가공해야 할 경우에도 먼저 가공하 전극소재가 말린 전극자루(2)의 위치 기준핀(3)이 전극 가공용 전극파지구(10)의 위치 설정핀(13)에 맞닿도록 전극을 파지한 후 전극자루의 중심축(Z)과 위치 기준편(3)에 의해특정되는 X,Y좌표를 기준하여 가공해야 할 전극의 형상, 위치를 정확하게 설정하여 전극을 가공하고, 이렇게가공된 전극으로써 방전 가공을함에 있어서는 우선 방전 가공용 전극파지구(20)의 위치 기준핀(3)이 전극파지구(20)의 위치설정핀(23)에 맞닿도록 전극을 파지한 후 바로 방전가공하면 되므로 종래와 같이 전극의 설치위치 및 각도를 재셋팅해야 하는 번거로움이 없어진다. 왜냐하면 전극자루(2)의 중심축(Z)과 위치 기준핀(3)에 의해서 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 X. Y좌표가 설정되머 이 설정된 X, Y좌표를 기준으로 전극(1)의의 모든 점들이 특정화되며 또한 전극(1)을 전극 가공용 전극파지구(10)로 부터 방전가공용 전극파지구(20)로옮기더라도 양 파지구(10)(20)의 위치설정핀(13)(23)의 직경이 동일하고 그 설치된 위치가 동일하여 위치설정핀(13)(23)과 전극의 위치 기준핀(3)을 맞닿도록 전극을 파지하는 한 상기의 좌는 변동되지 않기 때문이다.Effects of the present invention configured as described above are as follows. First, as shown in FIG. 5, the reference planes A and B of the workpiece are aligned with the X and Y axes at the time of electric discharge machining, and the electrode held by the electrode holder 20 is processed along the coordinates of the X and Y axes. In the case of electric discharge machining while replacing the electrode at the same machining position, the electrode is positioned in the same position as that of the conventional electrode gripper. The electrode may be contacted with the positioning pin 23 to be gripped before processing. In addition, even if it is necessary to move the other parts by moving a plurality of electrodes, the position reference pin (3) of the electrode sack (2) dried the electrode material to be processed first, the positioning pin (13) of the electrode holding electrode for electrode processing (10) The electrode is processed by holding the electrode to be in contact with, and accurately setting the shape and position of the electrode to be processed based on the X and Y coordinates defined by the center axis Z of the electrode bag and the position reference piece 3. In the electric discharge machining with the electrode thus processed, first, after the electrode is gripped so that the position reference pin 3 of the electrode gripping electrode 20 for electric discharge machining comes into contact with the positioning pin 23 of the electrode gripping electrode 20, Since the electric discharge machining is required, there is no need to reset the installation position and angle of the electrode as in the related art. Because X and Y coordinates are set as shown in FIGS. 3 and 4 by the central axis Z and the position reference pin 3 of the electrode bag 2, the electrode is set based on the set X and Y coordinates. All the points in (1) are specified, and the positioning pins of the both grippers 10 and 20 may be moved even if the electrode 1 is moved from the electrode grip electrode 10 for electrode processing to the discharge grip electrode 20 for discharge processing. Since the diameter of the 13 and 23 is the same and the installed position is the same, the seat is not changed as long as the electrode is held so as to contact the positioning pins 13 and 23 and the position reference pin 3 of the electrode. to be.

한편 전극을 파지 또는 해제하기 위한 전극 파지구의 작동을 살펴 본다. 제5도에 도시된 파지구를 조립하여조임손잠이(51)를 회전나사(30)의 홈(31)에 끼워 돌리면 회전나사(30)가 돌아가고 동시에 이와 나사결합되어 있는 이송나사(35)는 공회전 방지나사(40)때문에 회전하지 않고 상하 운동하다. 이송나사(35)가 하강하면콜릿(42)의 내경이 늘어나 물고 있던 전극자루(2)를 해제하게 되고 이송나사(35)가 상승하면 콜릿(45)의 내경이 줄어들어 전극자루(2)를 죄게 된다. 따라서 무리한 힘을 가하지 않고 손쉬운 조작으로 전극(1)의 해제와파지를 할 수 있으므로 셋팅되었던 전극파지구(20)의 위치 및 방향을 흩뜨리지 않게 되어 상기한 바와 같이전극을 전극 가공용 파지구(10)에 방전가공용 파지구(20)로 옮겨 파지시킬 때도 전극자루의 위치 기준핀(3)을파지구(20)의 위치 설정핀(23)에 맞닿도륵 해서 파지시키면 전극의 설치위치 설치 방향이 정확히 유지된다.결국 이와 같은 전극파지구의 내부 구조는 상기한 위치설정핀(23) 및 위치 기준핀(3)의 작용과 함께 전극의셋팅시간 및 노력의 절감, 그리고 작업의 신뢰성 향상에 크게 기여한다.On the other hand look at the operation of the electrode holding device for holding or releasing the electrode. Assembling the gripper shown in Figure 5 by turning the fastener 51 into the groove 31 of the rotary screw 30, the rotary screw 30 is rotated and at the same time the transfer screw 35 is screwed together Due to the idle prevention screw 40, it moves up and down without rotating. When the feed screw 35 is lowered, the inner diameter of the collet 42 is increased to release the electrode stalk 2, and when the feed screw 35 is raised, the inner diameter of the collet 45 is reduced to clamp the electrode sack 2. do. Therefore, it is possible to release and grip the electrode 1 by easy operation without applying excessive force, so as not to disperse the position and direction of the electrode holding tool 20 that has been set. The position reference pin (3) of the electrode bag abuts against the positioning pin (23) of the gripper (20) even when the gripper is moved to the gripper (20) for electric discharge machining. In conclusion, the internal structure of the electrode gripping electrode contributes greatly to the reduction of the setting time and effort of the electrode and the improvement of the reliability of the operation together with the above-described positioning pin 23 and the position reference pin 3.

Claims

In the electrode processing tool for discharge processing for holding the bag of the electrode (1) having a position reference pin (3) in the bag (2), comprising a body (25) and a cover plate (21), cover plate (21) A plurality of positioning pins 23 having a constant diameter are provided at a predetermined position from the center thereof, and the diameter of the positioning pins 23 and the installation position thereof are the positioning pins 12 of the electrode gripping electrode 10 for electrode processing. Electrode gripper for electric discharge machining, characterized in that the same as the diameter and the installation position of each.

According to claim 1, wherein the inside of the body 25, a plurality of grooves 31 is formed on the outer circumference and the internal screw 32 is formed on the inner circumference, the rotating screw 30 and the screw A feed screw 35 having a male thread formed on the outer circumference and having a groove 31 into which an end of the idle prevention screw 40 is inserted so as to be coupled thereto, and inserted into the feed screw 35 to move up and down. Therefore, the electrode gripping electrode for electric discharge machining characterized by including a collet 42 and a clamping handle 51 whose inner diameters change flexibly.