KR900005948B1

KR900005948B1 - Pipe adapter

Info

Publication number: KR900005948B1
Application number: KR1019880008306A
Authority: KR
Inventors: 박병옥
Original assignee: 박병옥
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-08-18
Also published as: KR900001490A

Abstract

The method for making pipe adapter, consists of forming hexagonal head on SUS pipe by forming press, forming thread on the other side of pipe. The method has setting pipe (10) with internal diameter on lower die (3) formed with hexagonal concave (9) at press body (1), forming hexagonal head (8) by descending opposite upper die (13) with ring-shape concave (14), forming thread (20) at the other side of (8) simultaneously.

Description

Integral molded pipe adapter and its molding method

제1도는 본 발명의 파이프 어댑터의 사용상태 일부 절결 단면도.1 is a cross-sectional view of a partially used state of the pipe adapter of the present invention.

제2도는 본 발명의 파이프 어댑터의 측면도.2 is a side view of a pipe adapter of the present invention.

제3도는 본 발명의 파이프 어댑터를 성형하는 누름 성형용 프레스의 작동전 상태의 단면도.3 is a cross-sectional view of a pre-operational state of a press forming press for molding a pipe adapter of the present invention.

제4도는 본 발명의 파이프 어댑터를 성형하는 누름 성형용 프레스의 작동중 상태의 단면도.4 is a cross sectional view of the press-molding press for forming the pipe adapter of the present invention in operation.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 누름 성형용 프레스 본체 3 : 아래다이1: Press body for press molding 3: Lower die

8 : 육각머리 9 : 육각요홈8: hexagon head 9: hexagon groove

10 : 파이프 13 : 위다이10 pipe 13: weed

14 : 상측 링 형사의 요홈 20 : 나사부14: groove of the upper ring detective 20: thread

본 발명은, 스테인레스 재질의 내경을 갖는 일정 길이의 파이프를 누름 성형용 프레스로써 눌러 파이프의 한쪽에는 육각머리를 형성하고, 다른쪽에는 나사부를 형성하여서된 일체성형한 파이프 어댑터 및 그의 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to an integrally formed pipe adapter and a method for forming the same, which are formed by pressing a pipe having a predetermined length of stainless steel with a press forming press to form a hexagonal head on one side of the pipe, and forming a thread on the other side. will be.

종래의 파이프 어댑터를 성형함에 있어서는, 스테인레스 재질의 육각형상의 피가공물을 일정하게 절단하여 그 피가공물을 선반에 장착한후 내경을 뚫은 후에, 한쪽 부분의 외경을 절삭하여 나사를 형성하고 다시 피가공물을 바꾸어 장착하여 알곤 용접을 할수 있는 일정 두께의 리브를 형성함으로써 얻고자 하는 스테인레스의 파이프 어댑터를 얻었다.In molding a conventional pipe adapter, a workpiece made of stainless steel is cut constantly, the workpiece is mounted on a shelf, and the inner diameter is drilled. Then, the outer diameter of one portion is cut to form a screw, and the workpiece is again removed. A pipe adapter of stainless steel was obtained by forming ribs of a certain thickness which can be replaced and mounted to perform argon welding.

이는, 육각형상의 피가공물에 내경을 뚫는 작업과, 나사부를 형성하는 작업에 있어서 육각기둥의 일정 길이의 피가공물을 뚫는 절삭 가공에서 고가의 스테인레스의 과다한 재료의 절삭 낭비와 또한 나사부를 형성하기 위한 절삭가공의 재료 낭비가 커서 제품 자체의 생산 단가가 높아지는 불합리한 결점이 있었으며, 또한, 작업공정수의 증가로 생산성을 높일수 없는 문제점등이 있었다.This results in cutting waste of excessive material of expensive stainless steel and cutting to form a thread in a cutting operation for drilling an inner diameter in a hexagonal workpiece, and for drilling a workpiece of a certain length in a hexagonal column in forming a thread. There was an unreasonable shortcoming that the production cost of the product itself is high due to the large waste of processing materials, and there is a problem that the productivity cannot be increased due to the increase in the number of working processes.

본 발명은 이와같은 문제점을 감안하여 스테인레스 재질의 내경을 갖는 일정 길이의 파이프를 사용하므로써 재료의 낭비 및 작업공정수를 감소시킬수 있음과 동시에, 또한, 나사부를 형성함에 있어서도 내경을 갖는 일정 길이 또는 일정두께의 파이프를 사용하기 때문에 종래의 육각형상의 피가공물을 절삭 가공함에 비하여 고가인 스테인레스 재료의 낭비를 크게 감소시킬수 있는 파이프 어댑터 및 그의 제조방법의 제공을 그 목적으로 하는 것이다.In view of such a problem, the present invention reduces the waste of materials and the number of working steps by using a pipe having a predetermined length having a stainless steel inner diameter, and also has a predetermined length or a constant inner diameter even when forming a screw portion. It is an object of the present invention to provide a pipe adapter and a method of manufacturing the same, which can greatly reduce the waste of expensive stainless material compared to cutting a conventional hexagonal workpiece because of the use of a thick pipe.

본 발명은, 내경을 갖는 일정 길이의 파이프를 누름 성형용 프레스의 육각요홈이 형성된 아래 다이에 장착하고, 파이프의 두께와 대략 동일한 링 형상의 요홈을 갖는 위다이를 하강시키어 파이프에 육각머리를 성형한후, 육각머리의 다른쪽에 나사부를 형성한 것을 그 특징으로 하는 것이다.According to the present invention, a pipe having a predetermined length having an inner diameter is mounted on a lower die formed with a hexagonal recess of a press for forming, and a hexagonal head is formed on the pipe by lowering the upper die having a ring-shaped recess approximately equal to the thickness of the pipe. After that, the threaded portion is formed on the other side of the hexagonal head.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제3도 및 제4도는, 본 발명의 누름 성형용 프레스의 작동전과 작동중의 상태를 나타낸 단면도이며, (1)은, 누름 성형용 프레스 본체로써, 이 프레스 본체(1)의 아래쪽에는 아래다이 붙임 고정판(2)으로써 고정지지된 아래다이(3)를 형성하고, 이 아래다이(3)의 안쪽 중앙부에는 탄성 복원 가능한 탄성 스프링(4)과 이 탄성 스프링(4)의 탄성력에 의하여 출몰 자유로운 대략 파이프의 내경과 대략 동일한 패드(5)를 형성하기 위한 안내구멍(6)이 형성되어 있다.3 and 4 are cross-sectional views showing the state before and during the operation of the press-molding press of the present invention, (1) is a press-molding press main body, and below the press main body 1, A bottom die 3 fixed and supported by the sticking fixing plate 2 is formed, and the inner center portion of the bottom die 3 has an elastic spring 4 which can be elastically restored and an elastic force of the elastic spring 4, which is free to emerge. Guide holes 6 are formed to form pads 5 which are approximately equal to the inner diameter of the pipe.

또한, 상기 아래다이(3)의 안내구멍(6)의 위쪽에는 파이프 어댑터(7)의 육각머리(8)를 성형하기 위한 육각요홈(9)이 형성되어 있고, 이 육각요홈(9)과 연이어지게 파이프(10)의 두께와 대략 동일한 직경의 요홈 링(11)이 형성되어 있다.Further, a hexagonal recess 9 for forming the hexagonal head 8 of the pipe adapter 7 is formed above the guide hole 6 of the lower die 3, and is connected to the hexagonal recess 9. A groove ring 11 having a diameter approximately equal to the thickness of the fork pipe 10 is formed.

또한, 누름 성형용 프레스 본체(1)의 위쪽에는 위다이 붙임 고정판(12)으로써 고정 지지되어 상, 하 이동가능한 위다이(13)를 형성하며, 이 위다이(13)의 아래쪽에는 상기한 아래다이(3)의 요홈 링(11)과 동일한 상부 위치에 상측 링형상의 요홈(14)이 형성되어 있다.In addition, the upper portion of the press-forming press main body 1 is fixedly supported by the upper die attaching fixing plate 12 to form an upper and lower movable die 13, and the lower portion of the upper die 13 is the lower portion described above. The upper ring-shaped groove 14 is formed at the same upper position as the groove ring 11 of the die 3.

(15),(15')는, 위다이 붙임 고정판(12)과 일체로 고정지지된 위다이(13)를 승강 안내하기 위한 가이드봉으로써, 이 가이드봉(15),(15')에 위다이 붙임 고정판(12)이 승강 이동하도록 되어 있고, 가이드봉(15)(15')은 베드(18)에 고정되어 있다.(15), (15 ') is a guide rod for lifting and lowering the guide die (13), which is fixedly supported by the die-fixing fixing plate (12), and is placed on the guide rods (15) and (15'). The die attaching plate 12 is moved up and down, and the guide rods 15 and 15 'are fixed to the bed 18.

또한, 제1도 및 제2도에 나타낸 바와같이, 상기 파이프 어댑터(7)는 파이프(10)의 한쪽 부분에 상기한 아래 다이(3)의 육각요홈(9)에 의하여 성형된 육각머리(8)를 형성하고, 이 육각머리(8)와 맞닿음되어 연이어진 용접부(19)를 돌출되게 형성하며, 또한, 파이프(10)의 다른쪽에는 나사부(20)가 가공되어 형성되는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the pipe adapter 7 has a hexagonal head 8 formed by the hexagonal recesses 9 of the lower die 3 described above in one part of the pipe 10. ) Is formed, and the welded portion 19 which is brought into contact with the hexagonal head 8 is formed to protrude, and the threaded portion 20 is formed on the other side of the pipe 10.

또한, 상기와 같은 파이프 어댑터(7)를 실시하기 위한 구성으로는, 제1도에 나타낸 바와같이, 파이프 어댑터(7)의 한쪽 끝단에 일체로 접속되는 내경을 갖는 일정 길이의 제2의 파이프 어댑터(21)의 한쪽 끝단에는 둥근 굴곡부(22)를 형성하고, 이 굴곡부(22)의 안쪽 내경에는 수축, 팽창자유로운 고무팩킹(23)을 접착제로써 붙임 고정하며, 다른쪽 끝단부는 상기한 파이프 어댑터(7)의 돌출된 용접부(19)에 알곤 용접으로 일체로 성형하여 되는 것이며, 이 제2의 파이프 어댑터(21)의 둥근 굴곡부(22)에 제3의 파이프(도시안됨)를 끼워 맞춤하여 둥근 굴곡부(22)를 누름 압력하면 제2의 파이프 어댑터(21)의 내경에 붙임 고정된 고무팩킹(23)에 의하여 완전 밀착 고정되는 것이다.Moreover, as a structure for implementing the pipe adapter 7 as described above, as shown in FIG. 1, the 2nd pipe adapter of the constant length which has an internal diameter connected integrally to one end of the pipe adapter 7 is shown. One end of the 21 is formed with a rounded bent portion 22, the inner diameter of the bent portion 22 is fixed to the contraction, expansion free rubber packing (23) with an adhesive, the other end is the pipe adapter ( It is to be formed integrally by argon welding to the protruding weld 19 of 7), and the rounded bent portion is fitted by fitting a third pipe (not shown) to the rounded bent portion 22 of the second pipe adapter 21. Pressing (22) presses the inner diameter of the second pipe adapter 21 to be completely tightly fixed by the rubber packing 23 fixed.

또한, 파이프 어댑터(7)의 다른쪽의 나사부(20)에는 내경의 안쪽부분에 나사부를 갖는 제4의 파이프(24)가 나사맞춤되어 파이프 어댑터 및 제2파이프 어댑터, 그리고 제3,4의 파이프로써 연결 형성되어 유수를 흘려 보낼수 있도록 한 것이다.In addition, the other threaded portion 20 of the pipe adapter 7 is fitted with a fourth pipe 24 having a threaded portion in the inner part of the inner diameter so that the pipe adapter and the second pipe adapter, and the pipes of the third and fourth pipes. As a connection is formed to flow the flowing water.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention by the above configuration as follows.

제3도는 파이프 어댑터를 성형하기 위한 누름 성형용 프레스 본체의 작동전 상태의 단면도로써, 누름 성형용 프레스 본체(1)의 아래쪽의 아래 다이 붙임 고정판(2)에 고정지지된 아래다이(3)의 안쪽의 안내구멍(6)에 탄성 복원 가능한 탄성 스프링(4)과이 탄성 스프링(4)에 의하여 출몰 자유로운 패드(5)의 외주부에 일정 길이의 파이프(10)의 내경을 끼워 맞추어 넣으면, 이 파이프(10)는 아래다이(3)의 안내구멍(6)의 위쪽에 파이프 어댑터(7)의 육각머리(8)를 성형하기 위한 육각요홈(9)과 이 육각요홈(9)과 연이어진 파이프(10)의 두께를 대략 동일한 직경의 하측 요홈 링(11)내에 내경을 갖는 일정 길이의 파이프(10)가 밀착 고정되는 것이다.3 is a cross-sectional view of a pre-operational state of the press-molding press main body for molding a pipe adapter, and shows the lower die 3 fixed to the lower die attaching plate 2 below the press-molding press main body 1. When the inner diameter of the pipe 10 of a predetermined length is fitted into the inner guiding hole 6 of the elastic spring 4 that can be elastically restored and the pad 5 that is freed to go on and off by the elastic spring 4, the pipe ( 10 is a hexagonal recess 9 for forming the hexagonal head 8 of the pipe adapter 7 above the guide hole 6 of the lower die 3 and a pipe 10 connected to the hexagonal recess 9. The pipe 10 of a predetermined length having an inner diameter in the lower groove ring 11 of approximately the same diameter is tightly fixed.

이와같이 아래다이 붙임 고정판(2)에 고정 지지된 아래다이(3)의 중앙부 안내구멍(6)에 내장된 패드(5)에 가공전의 일정 길이의 파이프(10)를 고정시킨후, 누름 성형용 프레스 본체(1)의 위쪽의 위다이 붙임 고정판(12)에 고정지지된 위다이(13)가 대략 500톤(t)하중으로 가이드봉(15),(15')을 따라 안내하면서 하강하면, 위다이(13)의 아래쪽에 형성된 상측 링형상의 요홈(14)내에 파이프(10)의 한쪽 끝단이 삽입되면서 파이프 어댑터(7)의 한쪽끝단에 돌출되게 성형되어 또 다른 제2의 파이프 어댑터(21)를 연결 접속하기 위한 용접부(19)가 형성되고, 또한, 아래다이(3)에는 파이프 어댑터(7)의 육각머리(8)를 형성하기 위한 육각요홈(9)에 의하여 파이프(10)가 좌,우로 팽창되면서 육각머리(8)가 성형되는 것이다.After fixing the pipe 10 of a predetermined length to the pad 5 embedded in the center guide hole 6 of the lower die 3 fixedly supported by the lower die attaching plate 2 in this manner, the press for press molding When the weed die 13 fixed to the upper die attaching plate 12 on the upper part of the main body 1 descends while guiding the guide rods 15 and 15 'with a load of approximately 500 tons (t), One end of the pipe 10 is inserted into the upper ring-shaped groove 14 formed below the die 13, and is formed to protrude to one end of the pipe adapter 7 to form another second pipe adapter 21. The welding part 19 for connecting and connecting the pipe is formed, and the lower die 3 has a pipe 10 left and right by a hexagonal recess 9 for forming the hexagonal head 8 of the pipe adapter 7. Hexagonal head 8 is molded while expanding to the right.

이와같이 육각머리(8)를 성형한후, 위다이 붙임 고정판(12)의 위다이(13)를 상승시켜 육각머리(8)를 성형한 파이프(10)를 빼내면, 위다이(13)에 의하여 하강되어 있던 패드(5)가 위다이(13)의 상승에 따른 탄성 스프링(5)의 탄성 복원력에 의하여 위다이 붙임 고정판(12)과 위다이(13)가 위쪽으로 상승되며 상,하 운동을 반복하여 행하게 되는데, 이로써 자동화 및 대량 생산이 가능한 것이다.After forming the hexagonal head 8 in this manner, the upper die 13 of the upper die attaching plate 12 is raised to take out the pipe 10 in which the hexagonal head 8 is formed. The upper die fixing plate 12 and the upper die 13 are lifted upward by the elastic restoring force of the elastic spring 5 as the lowered pad 5 is lifted by the upper die 13. This is done repeatedly, which allows for automated and mass production.

상기와 같이 하여 일정 길이의 파이프(10)에 육각머리(8)를 성형한후, 제1도 및 제2도에 나타낸 바와같이 육각머리(8)의 다른쪽에 나사부(20)를 성형하고, 또한 육각머리(8)의 한쪽 끝단에는 또 다른 제2의 파이프 어댑터(21)를 연결 접속하기 위한 용접부(19)를 약간 절삭 가공하여 성형하면 파이프 어댑터(7)를 형성하게 되는 것이다.After forming the hexagonal head 8 in the pipe 10 of a predetermined length as mentioned above, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the threaded part 20 is formed in the other side of the hexagonal head 8, and One end of the hexagonal head 8 is formed by slightly cutting the weld 19 for connecting and connecting another second pipe adapter 21 to form the pipe adapter 7.

이와같은 본 발명의 제조방법에 의한 파이프 어댑터에 의하면, 스테인레스 재질의 내경을 갖는 일정 길이의 파이프(10)를 사용함으로써 재료의 낭비를 대폭 감소시킬수 있음과 동시에, 파이프 어댑터(7)의 육각머리(8)의 다른쪽에 나사부(20)를 형성함에 있어서도 일정두께의 파이프(10)에 직접 나사부(20)를 형성하기 때문에, 종래의 육각형상의 피가공물에 내경을 뚫은후에 나사부를 절삭 가공하였던 것에 비하여 고가의 스테인레스의 재료의 낭비를 대폭적으로 감소시킬수 있는 것이며, 이와 동시에 작업 공정수를 대폭 절감시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.According to such a pipe adapter according to the manufacturing method of the present invention, by using a pipe 10 having a predetermined length having a stainless steel inner diameter, waste of material can be greatly reduced, and at the same time, the hexagonal head of the pipe adapter 7 In the case of forming the threaded portion 20 on the other side of 8), the threaded portion 20 is formed directly on the pipe 10 having a predetermined thickness, which is more expensive than the threaded portion after the inner diameter is drilled in the conventional hexagonal workpiece. It is possible to drastically reduce the waste of stainless material, and at the same time, it is possible to drastically reduce the number of working processes.

또한, 제3도 및 제4도의 누름 성형용 프레스로써 성형된 파이프 어댑터(7)를 사용함에 있어서는, 제1도에 나타낸 바와같이 내경을 갖는 일정 길이의 제2의 파이프 어댑터(21)의 다른쪽 끝단부를 상기한 파이프 어댑터(7)의 돌출된 용접부(19)와 알곤 용접을 행하여 일체로 접속 성형하고, 한쪽 끝단부는 제3의 파이프(도시안됨)과 연결 접속하고 난후, 상기한 파이프 어댑터(7)의 나사부(20)와 또 다른 제4의 파이프(24)를 나사맞춤 고정하면 파이프 어댑터 및 제2의 파이프 어댑터 그리고 제3,4의 파이프가 일체로 연결접속되어서 사용하는 것으로써, 이는 제2의 파이프 어댑터(21)의 한쪽 끝단부의 둥근굴곡부(22)의 안쪽 내경에 고무팩킹(23)이 내장되어 있어 제3의 파이프를 끼워 맞춤한후 누름 압력하면 고무팩킹(23)의 밀착된 수축 및 파이프 어댑터(7)와 제4의 파이프 어댑터(24)의 나사부와 나사맞춤 접속으로 인하여 누수를 방지하여 유수를 송출할수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, in using the pipe adapter 7 shape | molded with the press molding press of FIG. 3 and FIG. 4, the other side of the 2nd pipe adapter 21 of fixed length which has an inner diameter as shown in FIG. After argon welding with the protruding welding part 19 of the said pipe adapter 7 and argon welding, the one end part was connected and connected to the 3rd pipe (not shown), and the pipe adapter 7 mentioned above. When screwing the threaded portion 20 and the fourth pipe 24 to the other, the pipe adapter, the second pipe adapter and the pipes 3 and 4 are integrally connected and used, Rubber packing 23 is built into the inner inner diameter of the rounded bent portion 22 of one end of the pipe adapter 21 of the pipe adapter 21. Pipe adapter 7 and fourth pie Due to the screw portion and the screw-fit connection of the adapter adapter 24 is to prevent the leakage to effect the flow of water.

Claims

Pressing one of the pipes 10 having an inner diameter is pressed to form a hexagonal head 8 formed by molding the press body 1 for molding, and a threaded portion 20 is formed on the other side. Molded pipe adapters.

Pressing a pipe 10 having a predetermined internal diameter is mounted on the lower die 3 on which the hexagonal groove 9 of the molding press body 1 is formed, and the upper ring-shaped groove is approximately equal to the thickness of the pipe 10. After forming the hexagonal head 8 on the pipe 10 by lowering the weed 13 having the 14, the integrally molded part characterized in that the threaded part 20 is formed on the other side of the hexagonal head 8. Forming method of pipe adapters.