KR900005383Y1 - 가스 레인즈 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가스 레인즈

제1도는 본 고안의 일부 절결 단면도.

제2도는 본고안의 요부를 분해한 사시도.

제3도는 가스 조절기의 단면도.

제4도는 가스 조절기의 작동상태를 나타낸 것으로 제3도의 각 절단부위에 따라 나타낸 작동 설명도이다

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가스조절기 2 : 밸브본체

3 : 중공부 4 : 가스공급로

5 : 제1배출로 6 : 제2배출로

9 : 개폐관 11 : 가스공급공

12 : 제1배출공 13 : 제2배출공

14 : 제1버너 15 : 제2버너

본 고안은 가스레인즈에 관한 것으로, 특히 가열하고자 하는 용기의 크기와 요구되는 열량에 따라 화염의 직경크기 및 열량을 용이하게 조절할 수 있는 이중 버너와 가스 조절기를 가지는 가스레인즈에 관한 것이다.

종래의 가스레인즈는 하나의 버너에 하나의 가스 조절기가 연결되어 있으며 버너의 화염크기 및 열량을 조절하는 조절기의 가스공급 및 배출공의 개폐상태에 따라 조절되는 것으로, 이는 버너의 직경이 한정되어 있어 가열하고자 하는 용기의 크기(직경)와는 관계없이 가스의 공급량에 따른 화염의 크기와 열량의 변화만이 조절되어 진다.

그러므로 특히 버너의 직경보다 작은 용기를 가열할때에는 적은량의 가스를 공급하여 연소시킨다 하여도 연소된 열이 용기의 저면에 직접 전달되지 못하고 외부로 방출되어 열량의 손실이 큰 결점이 있으며, 또한 큰 용기를 가열할 때에는 최대량의 가스를 공급하여 연소시킨다 하여도 버너의 직경에 한정되어 화염의 열이 제한되므로서 빠른시간내에 용기를 가열시키지 못하는 결점이 있었다.

본 고안은 이러한 결점을 해소하기 위하여 고안된 것으로 버너를 이중으로 하고 조절기에 의하여 각 버너에 연료를 선택적으로 공급할 수 있게하고 가열하고자 하는 용기의 대소에 따라 화염의 직경크기를 용이하게 변경할 수 있도록한 가스레인지를 제공하는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.

버너와 가스조절기로 이루어진 가스레인지즈에 있어서, 상기 가스조절기(1)의 본체(2)를 두개로 분할하며 내부 중심에 중공부(3)를 형성하고 중공부(3)와 연통하여 가스공급로(4), 제1배출로(5) 및 제2배출로(6)를 일체로 형성하며 그 일단에 플랜지홈(7)을 형성하여 개폐관(9)의 끝단에 형성된 플랜지부(10)가 끼워져 회동되게하고, 개폐관(9)의 외주부에 가스공급공(11), 제1출공(12) 및 제2배출공(13)을 각각 천공하여 가스가 통하게 하며 상기 밸브 본체(2)의 제1배출로(5)가 제1버너(14)에 연결되게 하고 제2배출로 (6)가 제1버너(14)의 외측에 감싸진 제2버너(15)와 연결되게한 것으로서, 도면중 미설명 부호8은 핸들, 16은 밸브본체(2)의 돌기, 17은 밸브본체(2)의 요홈, 18은 0링, 19는 패킹, 20은 점화플러그, D₁은 제1버너(14)의 화염직경, D₂는 제2버너(15)의 화염직경이다.

여기에서 두개로 분할된 밸브본체(2)는 돌기(16)와 요홈(17)을 일치시킨 후 통상의 방법으로 결합하여 사용하게 되며, 밸브 본체의 중공부(3)에 끼워진 0링(18)과 패킹(19)은 개폐관(9)의 통로 개폐시 가스의 밀봉효과를 얻는 것으로 기타의 밀봉부재를 사용하여 기밀을 유지시켜도 무방하다.

이와 같이 구성된 본 고안은 공급되는 가스가 밸브본체(2)의 가스공급로(4)를 통해 유입되여 개폐관(9)의 회동에 따라 제1배출공(12) 및 제2배출공(13)이 개방시키면 밸브본체(2)의 제1 및 제2배출로(5),(6)를 거쳐 제1 및 제2버너(14),(15)에 가스가 공급되며 공급된 가스는 점화플러그(20)의 스파크점화에 의해 연소되는 것으로 이를 첨부도면 제3도 및 제4도를 통해 작동상태릍 설명한다.

제3도는 가스조절기(1)의 단면도로써 핸들(8)의 위치가 0표시 위치에 있고 개폐관(9)의 가스공급공(11)의 개방범위가 ∠170°로 천공되어 있고 이 천공된 가스공급공(11)이 패킹(19)에 의해 폐쇄된 상태로 되어 있어 가스가 개폐관(9)내부로 유입되지 못하는 상태로 유지되므로 버너가 비가동상태로 된다.

한편, 버너소화 상태에서 제1버너(14)를 점화시키고자 할때에는 개폐관(9)의 핸들(8)을 시계반대방향으로 회동시켜 90°표시 위치로 조작하면 개폐관(9)의 가스공급공(11)이 밸브본체(2)의 가스공급로(4)와 개방되고 제1배출공(12) 또는 제1배출로(5)와 개방되며 이때 제2배출공(13)과 제2배출로(6)는 패킹(19)에 의해 폐쇄상태 즉 제4도의 제1버너 점화상태를 유지하게 되므로 공급된 가스는 밸브 본체(2)와 개폐관(9)의 가스공급로(4), 가스급공(11), 제1배출공(12) 및 제1배출로(5)를 통해 제1버너(14)에 가스가 공급되며 공급된 가스는 점화플러그(20)의 점화에 의해 연소되어 제1도의 화염직경(D₁)의 화염을 얻게 된다.

한편, 제1버너(14)의 연소중 제1버너(15)를 연소시키고자 할때에는 핸들(8)을 계속 회동시켜 핸들이 180°표시 위치에 오도록 하면 제1버너(14)는 계속 연소되는 상태가 유지되고 이어 개폐관(9)의 제1배출공(13)과 밸브본체(2)의 제2배출로(6)가 개방되어 제4도의 제1 및 제2버너 점화화 상태를 유지하게 되므로 가스공급로(4)를 통해 공급된 가스는 밸브본체(2)와 개폐관(9)의 각 가스공급로(4), 가스공급공(11), 제1 및 제2배출공(12),(13) 제1 및 제2 배출로(5),(6)를 거쳐 제1 및 제2버너(14),(15)에 가스가 공급되며 공급된 가스는 연소하여 제1도의 화염직경(D₁),(D₂)를 얻어 용기를 가열하게 되는 것이다.

그러므로 제1버너(14)의 사용시기는 주로 소형의 용기를 가열 할때에 사용 하게되며. 큰 용기를 가열할 때에는 제1 및 제2버너(14),(15)를 동시에 작동시켜 넓은 면적에 열을 가하게 하므로 짧은 시간에 용기를 가열할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 고안은 가스의 공급출구를 두개의 통로로 구분시켜 각각 제1 및 제2버너를 통해 D₁및 D₂의 화염직경을 얻도록 한 것이며 가열용기의 크기에 따라 각 버너를 선택 사용하게 되며 요구되는 열량에 따라 각 버너의 화염크기 조절이 용이하게 되므로 열량손실을 방지할 수 있고 연료를 절약할 수 있으며, 두개의 버너를 한개의 가스조절기에 조절하게 되므로 조작이 간편하고 고장수리가 용이하며 또한 그 구조가 간단하여 생산단가가 저렴한 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 버너와 가스조절기로 이루어진 가스레인즈에 있어서, 상기 가스조절기(1)의 본체(2)를 두개로 분할하며 내부 중심에 중공부(3)를 형성하고 중공부(3)와 연통하여 가스공급로(4), 제1배출로(5) 및 제2배출로(6)를 일체로 형성하며 그 일단에 플랜지홈(7)을 형성하여 개폐관(9)의 끝단에 형성된 플랜지부(10)가 끼워져 회동되게하고, 개폐관(9)의 외주부에 가스공급공(11), 제1배출공(12) 및 제2배출공(13)을 각각 천공하여 가스가 통하게 하며, 상기 밸브본체(2)의 제1배출로(5)가 제1버너(14)에 연결되게 하고 제2배출로(6)가 제1버너(14)의 외측에 감싸진 제2버너(15)와 연결되게 한 것을 특징으로 하는 가스레인즈.