KR900004431B1 - Automatic opening and shutting device for prees mould - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 본 발명의 작동상태를 도시하는 정면도.1 is a front view showing an operating state of the present invention.
제 2도는 본 발명의 프례스금형을 절단하여 나타낸 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a cut mold of the present invention.
제 3 도는 프레스금형의 개폐상태를 도시한 일부절결 정면도.3 is a partially cutaway front view showing an open / closed state of a press mold.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 본체 2 : 피스톤1: body 2: piston
3, 4 : 열판 5 : 압판3, 4: hot plate 5: platen
7 : 실린더 8 : 연결구7: cylinder 8: connector
9,9a : 연결로드 10,11 : 연결링크9,9a:
12 : 유동핀 13 : 고정핀12: floating pin 13: fixed pin
본 발명은 고무제품의 성형을 위해 가열압착토록 된 프레스에 있어서 상, 하금형의 분리 및 조립작업을 자동적으로 이루어지도록 하여 작업능률을 향상시키고 각종 안전사고를 미연에 방지함과 아울러 생산성 및 경제성을 높일 수 있도록 한 고무성형 프레스금형의 자동개폐장치에 관한 것이다.The present invention is to automatically perform the separation and assembly of the upper and lower molds in the press that is heated and compressed for molding the rubber products to improve the work efficiency and prevent various safety accidents, as well as productivity and economy The automatic opening and closing device of the rubber molding press mold to increase.
종래 고무성형에 사용되고 있는 고무성형 프레스에 있어서는 작업자가 인위적인 힘에 의하여 상,하금형을분리한 후 성형할 고무소재를 하부금형내의 공동에 투입하고 다시 상부금형을 하부금형상의 정확한 위치에 조립하고 있었다.In the rubber molding press used in the conventional rubber molding, the operator separates the upper and lower molds by artificial force, and then the rubber material to be molded is put into the cavity in the lower mold, and the upper mold is assembled at the correct position of the lower mold. .
그러나 이러한 고무성형 프레스금형은 뜨겁게 가열된 열판과 함께 접촉하여 가열될 뿐만 아니라 매우 무겁기 때문에 상, 하금형의 개폐작업시 화상을 입게 되는 등 안전사고가 자주 발생하여 작업자로 하여금 위험한 작업환경에서 무리한 작업을 강행하도록 하는 비현대적인 문제점이 있으며, 특히 무더운 하절기에는 뜨겁게 가열된 금형 및 열판에서 발생하는 열기에 의하여 고무성형 작업의 기피와 이로인한 이직현상이 대두되고 있으며 작업이 정상적으로 이루어지지 못하여 생산성이 저하되고 조업율이 크게 감소되는 등 심각한 문제점이 있있다.However, these rubber molding press molds are not only heated in contact with hot heated plates, but also are very heavy, causing frequent accidents such as burns during opening and closing operations of upper and lower molds. There is a non-modern problem to enforce the problem, especially in the hot summer season, the rubber molding work is avoided due to the heat generated from hot heated molds and hot plates, and this resulted in a turnover phenomenon. There is a serious problem such as the operation rate is greatly reduced.
따라서 근래에는 이러한 고무성형 프레스금형의 자동화를 기하여 일본국 실용신안공보 소 50-13895호와 같이 상, 하금형을 자동적으로 개폐할 수 있도록 한 압축성형금형의 분리장치가 안출된 바 있다.Therefore, in recent years, the separation device of the compression molding mold has been devised to automatically open and close the upper and lower molds, such as Japanese Utility Model Publication No. 50-13895 based on the automation of the rubber molding press mold.
그러나 이러한 장치에서는 상, 하금형을 개방하였을때 상부금형은 상향 경사진 상태로 유지되지만 고무소재의 투입에 직접적으로 관계되는 하부금형(2)은 금형을 닫은 상태에서와 마찬가지로 수평상태를 유지하게되기 때문에 하부금형(2)의 공동내에 고무소재를 투입하는 과정에서 작업자가 금형공통 내부를 용이하게 관찰할 수 없어 고무소재의 투입작업을 능률적으로 수행할 수 없을 뿐만 아니라 고무소재를 정확한 위치에 투입할 수 없게 되는 폐단이 있었을 뿐만 아니라 상, 하금형을 개방한 상태에서 금형의 양측부위에 상부금형의 개방작용을 유도 인내하는 궤도에 의하여 고무소재의 투입작업이 간섭을 받게 되어 고무소재 투입작업이 더욱 비능률적으로 된다고 하는 폐단도 있는 것이었다.However, in such a device, when the upper and lower molds are opened, the upper mold remains inclined upwardly, but the lower mold (2) directly related to the input of the rubber material is kept horizontal as in the closed state of the mold. Therefore, in the process of injecting the rubber material into the cavity of the lower mold (2), the worker cannot easily observe the inside of the common mold, so that the rubber material can not be efficiently carried out and the rubber material can be put in the correct position. In addition to the closed end, the rubber material input operation is interrupted by the track that induces the opening action of the upper mold on both sides of the mold while the upper and lower molds are opened. There was a feeling of inefficiency.
본 발명은 이러한 종래의 제반 폐단을 해결하기 위하여 작업의 편리성과 정확성 및 안전성을 도모할 수 있도록 한 고무성형 프레스금형의 자동개폐장치를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide an automatic opening and closing device of a rubber molding press mold to achieve the convenience, accuracy and safety of the work in order to solve such a conventional closed end.
이하 본 발명에 의한 고무성형 프레스금형의 자동개폐장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, the automatic opening and closing device of the rubber molding press mold according to the present invention will be described in detail according to the embodiment shown in the accompanying drawings.
본 발명의 장치는, 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 바와같이, 성형프레스본체(1)의 하부에 위치된 피스톤(2)의 상하 이동으로 열판(3)(4)상의 상, 하금형(A)(B)을 압판(5)과 고정판(la) 사이에서 가열압착하며, 열판(3)(4)의 일측에 설치된 실린더(7)의 피스톤로드 선단에 상, 하금형(A)(B)의 후단부를 연결구(8)로써 연결한 것에 있어서, 상기 상,하금형(A)(B)과 연결구(8)를 각각 연결로드(9)(9a)로 연결하고, 상, 하금형(A)(B)의 전단부는 본체(1)에 2절링크(10)(11)로 연결하여서 됨을 특징으로 하는 것이다.As shown in FIGS. 1 to 3, the apparatus of the present invention is the upper and lower dies on the hot plates 3 and 4 by the vertical movement of the
상기 성형프레스 본체(1)의 하부에는 주로 유압으로 압판(5)을 상, 하 이동시키도록 한 피스톤(2)을 설치하여 열판(3)(4) 및 상, 하금형(A)(B)을 고정판(1a)사이에서 피스톤(2)의 상승에 의하여 고무소재(C)를 금형의 형상에 따라 성형할 수 있도록 한다.The lower portion of the molding press
성형프레스 본체(1)의 중간에 횡으로 위치된 열판(3)(4)은 압판(5)의 1회 압착 작업시에도 작업능률을 향상시키기 위해 도면에서 표현한 바와같이 동일구조와 형상으로 2개조 설치하고(또는 3-4개조로 제작하여도 무방함), 그 위에 상, 하금형(A)(B)을 위치시켜 1회 피스톤(2)의 왕복작동으로 여러개의 고무성형제품이 제작될 수 있도록 한다.The hot plates 3 and 4 positioned laterally in the middle of the molding press
상기 열판(3)(4)과 본체(1)의 최상단에 위치된 고정판(la)에는 열선(D)을 각각 매설시켜 고무재의 성형시 일정 온도(약 120℃-250℃)로 가열되어 이 열이 상,하금형(A)(B)을 통해 고무소재(C)에 전달되어 변형되도록 하며, 피스톤(2)이 본체(1)의 저면으로부터 상승될 때 압판(5)이 열판(3)(4)과 그 위에 안치된 상, 하 금형(A)(B)을 각각 상승시켜 고정판(la)에 압착되는 작동을 반복적으로 수행하도록 플렉시블관(도시없음) 등으로 열판(3)(4)과 상부고정판(la) 사이에 외부로 노출된 전선등을 종래의 방법으로 보호한다.The hot wires (D) are embedded in the fixed plates (la) positioned at the top of the hot plates (3) and (4) and the main body (1), respectively, and are heated to a predetermined temperature (about 120 ° C-250 ° C) during molding of the rubber material The upper and lower molds (A) (B) are transmitted to the rubber material (C) to be deformed, and when the piston (2) is raised from the bottom of the
상기 열판(3)(4)의 일측에 위치된 실린더(7)의 끝단에 연결구(8)를 고정하여 연결로드(9)(9a)로서 상, 하금형(A)(B)의 후단부에 각각 힌지연결하고, 상, 하금형(A)(B)의 전단부 양측은 2절링크(10)(11)로서 본체(1)에 연결한다.The
여기서 상, 하금형(A)(B)이 2단 또는 3단이상으로 되는 경우에는 동일 연결구성을 부가하여 작동케한다. 이러한 구성의 본 발명은 제 1 도에 도시한 바와같이 각각의 열판(3)(4)이 일정 높이를 유지한 상태에서 에어 또는 유압에 의하여 작동되는 실린더(7)가 연결구(8)를 전진(도면에서 우측방향으로의 이동을 말함)시키면 연결로드(9)(9a)로서 힌지연결된 상, 하금형(A)(B)이 우측으로 이동하게 되는바 이때 상, 하금형(A)(B)은 그 전단부가 2절링크(10)(11)에 의하여 본체(1)에 연결되어 있으므로 본체(1)에 고정된 고정핀(13)을 중심으로 2절링크(10)(11)가 실린더(7)의 진행방향으로 회전하여 상, 하금형(A)(B)을 서서히 들어올리게 된다.Here, when the upper and lower molds (A) and (B) become two or three or more stages, the same connection configuration is added to operate. According to the present invention, as shown in FIG. 1, the
이러한 방법으로 계속하여 실린더(7)가 상, 하금형(A)(B)을 이동시키도록 힘을 작동함에 따라 상, 하금형(A)(B)은 이동과 동시에 제 3 도에 도시한 바와같이 연결로드(9)(9a)에 연결된 부분으로부터 외측을 향하도록 상, 하금형(A)(B)이 각각 일정한 경사각도를 유지하며 그 사이가 벌어져 작업자가 하부금형(B)의 공동내에서 성형된 고무성형 제품을 인출할 수 있게 되는 것이다.In this way, as the
이 상태에서 성형된 고무제품을 인출한 다음 새로운 고무소재(C)를 하부금형(B)의 공동내에 투입하고 실린더(7)를 후퇴시키면 연결구(8)와 연결로드(9)(9a)로 연결된 상, 하금형(A)(B)이 후퇴되면서 상술한 개방시와는 반대로 작동되어 연결구(8)와 연결로드(9)(9a)와 연결된 후단부측에서는 그대로 수평이동하게 되나 2절링크(10)(11)가 연결된 전단부측에서는 힌지연결된 2절링크(10)(11)가 회동복귀되면서 제 2 도에 도시한 바와같이 상, 하금형(A)(B)이 열판(3)(4)위에 안치된 상태로 상호 조립(닫힘)되는 것이다.In this state, the molded rubber product is taken out, and then a new rubber material (C) is introduced into the cavity of the lower mold (B), and the
상, 하금형(A)(B)이 조립된 상태에서 본체(1)하부의 실린더(2)이 상승하게 되고 압판(5)이 그 위에 위치되어 있는 열판(3)(4)과 상, 하금형(A)(B)을 고정판(la)의 위치에 까지 상승하여 열선(D)에 의하여 가열됨과 아울러 피스톤(2)의 힘으로 고무소재(C)를 약 5-10분정도 압착성형을 하게 된다.With the upper and lower dies (A) and (B) assembled, the
상기 열판(3)(4)과 상, 하금형(A)(B)이 압착될 때에는 열판(3)(4)사이의 간격이 줄어들게 되고 이때에는 2절링크(10)(11)가 절첩될 수 있게 힌지연결되어 있기 때문에 압착작동에 아무런 지장이 없게 된다.When the hot plate (3) (4) and the upper, lower die (A) (B) is squeezed, the gap between the hot plate (3) (4) is reduced and in this case the two-link (10) (11) is folded It is hinged so that it does not interfere with the crimping operation.
이 상태에서 일정 시간이 경과하면 피스톤(2)이 하강하여 압판(5)과 열판(3)(4), 상, 하금형(A)(B) 및 2절링크(10)(11)가 원위치된 다음 설정시간 이후에 작동되도록 설정된 타이머(도시 없음)에 의하여 다시 연결구(8) 및 연결로드(9)(9a)를 전진 이동시키면 상, 하금형(A)(B)이 이동과 동시에 경사지게 되면서 그 사이가 벌어지게 개방되어 작업자는 전번 공정에서 투입되어 성형된 고무성형 제품를 인출하고 새로운 고무소재(C)를 투입하면 되는 것이다.After a certain time has elapsed in this state, the piston (2) is lowered, and the platen (5) and the hot plate (3) (4), the upper and lower dies (A) (B), and the two-section link (10) (11) are in their original positions. If the
이러한 방법에 의하여 상, 하부금형(A)(B)은 자동적으로 개폐되고, 가열 및 압착작동이 수행되는 것이다.In this way, the upper and lower molds (A) and (B) are automatically opened and closed, and heating and pressing operations are performed.
이상과 같이 본 발명에 의하면 무거운 중량의 금형을 분리하거나 조립, 이동시키는 작업이 기계적 작동으로 자동수행될 수 있도록 함으로써 작업자는 단지 고무소재(C)의 투입과 성형제품의 인출작업만을 수행하면 되므로 작업자로 하여금 많은 노력과 피로를 덜어줄 수 있도록 됨과 아울러 종래 수작업시 발생되었던 화상등의 안전사고를 미연에 방지할 수 있으며, 작업을 안전하고 용이하며 신속하게 수행할 수 있으며 또한 미숙련자라도 용이하게 작업할 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the worker can be automatically performed by mechanical operation of separating, assembling, and moving a heavy mold, so that the worker only needs to input the rubber material (C) and take out the molded product. It can reduce the effort and fatigue, and it can prevent the safety accidents such as burns that occurred in the past by hand, and it can be done safely, easily and quickly. It can be.
또한 상, 하금형을 개방한 상태에서는 상부금형(A)은 상향경사지게 개방됨과 아울러 하부금형(B)은 하향경사지게 개방된 상태로 유지되므로 작업자가 고무소재(C)를 하부금형(B)의 공동내의 투입하는 과정에서 공동내부의 상황과 고무소재의 투입상태등을 육안으로 손쉽게 관찰할 수 있어 작업능률을 일층 높일 수 있으며 생산성 향상과 원가절감을 기할 수 있는 것이다.In addition, when the upper and lower molds are opened, the upper mold (A) is inclined upwardly and the lower mold (B) is kept inclined downwardly so that the worker uses the rubber material (C) in the lower mold (B). In the process of injecting, the situation inside the cavity and the state of rubber material can be easily observed with the naked eye, which can improve the work efficiency and improve productivity and reduce the cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019870004703A KR900004431B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Automatic opening and shutting device for prees mould |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019870004703A KR900004431B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Automatic opening and shutting device for prees mould |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR880013680A KR880013680A (en) | 1988-12-21 |
KR900004431B1 true KR900004431B1 (en) | 1990-06-25 |
Family
ID=19261386
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KR1019870004703A KR900004431B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Automatic opening and shutting device for prees mould |
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KR (1) | KR900004431B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102085703A (en) * | 2009-12-05 | 2011-06-08 | 李加庆 | Scraping and cap conveying device for bottle cap block press |
-
1987
- 1987-05-13 KR KR1019870004703A patent/KR900004431B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102085703A (en) * | 2009-12-05 | 2011-06-08 | 李加庆 | Scraping and cap conveying device for bottle cap block press |
CN102085703B (en) * | 2009-12-05 | 2013-04-03 | 李加庆 | Scraping and cap conveying device for bottle cap block press |
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KR880013680A (en) | 1988-12-21 |
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