KR900002421Y1

KR900002421Y1 - Smelting apparatus for antimony

Info

Publication number: KR900002421Y1
Application number: KR2019870006278U
Authority: KR
Inventors: 김명환
Original assignee: 일양안티몬주식회사; 김명환
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1990-03-26
Also published as: KR880020201U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Smelting Device of Antimony Ore

제 1 도는 본 고안의 용해로와 사이클론을 연결한 상태의 일부 단면도.1 is a partial cross-sectional view of the melting furnace and the cyclone of the present invention connected.

제 2 도는 본 고안 용해로의 평면도.2 is a plan view of the present invention melting furnace.

제 3 도는 본 고안 용해로의 우측면도.3 is a right side view of the present invention melting furnace.

제 4 도는 본 고안 용해로의 롤링동작을 나타낸 작동 상태도.4 is an operational state diagram showing a rolling operation of the present invention the melting furnace.

제 5 도는 본 고안 용해로와 싸이클론 및 집진실을 연결한 상태의 계통 설명도.Figure 5 is a schematic diagram of the system connected to the present invention melting furnace, cyclone and dust chamber.

제 6 도는 집진실의 내부에 백필터를 설치한 상태도.6 is a state in which a bag filter is installed inside the dust chamber.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 용해로 1a : 철판1: melting furnace 1a: iron plate

1b : 단열재 1c : 내화벽돌1b: heat insulating material 1c: firebrick

2 : 로울러 3 : 스프로켓2: roller 3: sprocket

4 : 체인 5 : 버너4: chain 5: burner

6, 7 : 작업도아 8 : 배기닥트6, 7: work dog 8: exhaust duct

8a : 내화벽돌 9 : 후렌지8a: firebrick 9: Hurenji

10 : 싸이클론 11 : 흡입팬10 cyclone 11: suction fan

12 : 집진실 13 : 별실12: dust collection room 13: private room

14 : 바닥 15 : 슬리브14: bottom 15: sleeve

16 : 필터 17 : 수집실16: filter 17: collection room

본 고안은 안티모니 원광을 용해하여 금속 안티모니를 산출하는 제련장치에 관한 것으로 특히 버너가 장착된 원통형 용해로를 좌우로 롤링(rolling) 시켜 용해로 상부에 형성된 작업도아를 통해 배출하고 장입원광의 용해중에 산화로 소모되는 용해손실은 배기닥트를 통해 싸이클론(cyclon)으로 강제 흡입시켜 집진실에 설치된 백필터에서 분상의 안티모니를 포착하여 다시 용해로에 투입함으로써 원광에 함유되어 있는 금속 안티모니의 산출량을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a smelting apparatus that dissolves antimony ores and produces metal antimony. In particular, a cylindrical furnace equipped with a burner is rolled from side to side and discharged through a working door formed at the top of the furnace to dissolve charged raw ore. The dissolution loss consumed by oxidation is forced into the cyclone through the exhaust duct, captures the antimony in powder from the bag filter installed in the dust collecting chamber, and puts it back into the melting furnace to reduce the amount of metal antimony contained in the ore. It is intended to increase.

종래 안티모니원광을 용해하는데 쓰이는 반사로는 반원통형 노상부에 아치형으로 내화벽돌을 쌓아 반사로에 장착된 버너에서 토출되는 고온의 불꽃 혹은 가스로 인해 내화벽돌이 팽창되어 틈새가 벌어져 노의 수명이 단축되고 닥트가 버너와 일직선상에 위치하여 곧바로 연소가스가 배출되어 열손실이 많다.The reflection furnace used to dissolve antimony light in the prior art arches on the semi-cylindrical hearth and accumulates fire bricks due to the high temperature flame or gas discharged from the burner mounted in the reflection furnace, resulting in a gap and shortening the life of the furnace. The duct is located in line with the burner and the combustion gas is discharged immediately, resulting in high heat loss.

또한 안티모니 원광을 용해할 때 산화되는 가스속의 유효성분을 포집하는 집진기는 다공질 철판을 이용한 입방체 내부에 백필터를 설치하여 산화되는 안티모니의 회수율이 낮고 장구한 시간이 지나면 철판이 부식되어 별도로 방청 페인트를 도장해야 하는 단점이 있었다.In addition, the dust collector which collects the active ingredient in the oxidized gas when dissolving the antimony ore is installed in the cube using the porous iron plate, so that the recovery rate of the antimony oxidized is low and the iron plate is corroded after a long time. There was a disadvantage of having to paint.

본 고안은 따라서 이와 같은 단점을 감안하여 용해 손실을 극소화하도록 한 것으로 이하 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to minimize the melt loss in view of the above disadvantages described in detail according to the accompanying drawings as follows.

즉 제 1 도에서와 같이 원통형 용해로(1)는 그 하방에 로울러(2)를 설치하고 일측에 축설된 스프로켓(3)에 의해 체인(4)으로 모우터(M)의 동력을 전달받아 용해로(1)를 용질의 수위에 따라 180℃~270℃까지 좌우로 롤링하게 되어 있다.That is, as shown in FIG. 1, the cylindrical melting furnace 1 is provided with a roller 2 below and receives the power of the motor M to the chain 4 by a sprocket 3 arranged on one side. 1) is rolled from side to side at 180 ° C to 270 ° C depending on the solute level.

이와 같은 롤링은 용해로(1)에 장착된 버너(5)의 연소불꽃을 노내부에 장입된 원광과 접촉되게 하여 약 1700℃ 정도의 연소열에 의해 원광을 용해시켜 액상의 불순물과 안티모니의 비중분리가 되도록하며 이 용질은 용해로(1)의 작업도아(6)(7)를 통해 주물그릇에 부어 더운 열을 식히는 역활을 하여 안티모니를 얻고자 하는데 있다.Such rolling causes the combustion flame of the burner 5 mounted on the melting furnace 1 to come into contact with the ore charged in the furnace, and dissolves the ore by the heat of combustion of about 1700 ° C., thereby separating the specific gravity of the liquid impurities and antimony. This solute is intended to obtain antimony by acting to cool the heat by pouring it into the casting bowl through the working doors (6) and (7) of the melting furnace (1).

이러한 원통형 용해로(1)의 구성은 철판(1a)의 내주벽에 단열재(1b) 및 2단 내화벽돌(1c)을 축조하고 노상측에 작업도아(6)(7)를 제 2 도에서와 같이 중심선으로부터 좌우로 어긋나게 형성하여 용해로(1)가 좌우측으로 롤링할때 액상의 용질이 상기 작업도아(6)(7)로 배축되도록하되 노가 좌측으로 회동할때는 일측의 작업도아(7)를 통해 용질이 배출되고 이와는 반대로 우측으로 회전할때에는 타측의 작업도아(6)로 배출하게 되어 있다.This cylindrical melting furnace 1 is constructed with a heat insulating material 1b and a two-stage refractory brick 1c on the inner circumferential wall of the iron plate 1a, and the working doors 6 and 7 on the hearth side as shown in FIG. When the melting furnace 1 is rolled left and right, the liquid solute is deflected to the working doors 6 and 7 when the furnace 1 is rolled left and right from the center line, but when the furnace rotates to the left side, the solute is released through the working door 7 on one side. On the contrary, when it is rotated to the right side, it is discharged to the working door 6 on the other side.

또한 용해로(1)의 상측과 연통된 ""형 배기닥트(8)는 굴곡지게 형성하여 노내부에서 대류되는 연소가스의 유출을 억제하도록하고 내부에 내화벽돌(8a)을 쌓아서 단열시킨다.In addition, in communication with the upper side of the melting furnace (1) The " -type exhaust duct 8 is formed to be bent to suppress the outflow of the combustion gas convection in the furnace and to insulate the refractory brick 8a by stacking the inside.

그리고 배기닥트(8)의 단부는 후렌지(9)를 끼워 수직한 사각통의 기체 싸이클론(10)과 연결하여 이것의 흡입팬(11)에 의해 용해시 산화되는 작은 입자를 완전히 분리포착한다.The end of the exhaust duct 8 is connected to the gas cyclone 10 of the vertical rectangular cylinder by fitting the flange 9 to completely separate and trap small particles that are oxidized upon dissolution by the suction fan 11 thereof.

아울러 상기 기체 싸이클론(10)은 제 5 도 및 제 6 도에서와 같이 콘크리트벽으로된 집진실(12)의 별실(13) 바닥(14)에 슬리브(15)를 매입하여 이 슬리브(15) 상부에 폴리에스탈천을 이용하여 미립자를 포착하여도 백필터(16)를 별집과 같은 모양으로 고정하고 바닥(14) 아래에 수집실(17)을 형성하여서된 것으로 도면중 미설명부호 18은 격판, 19는 용질이다.In addition, the gas cyclone 10 includes the sleeve 15 by embedding the sleeve 15 in the bottom 14 of the separate chamber 13 of the dust collecting chamber 12 of the concrete wall as shown in FIGS. 5 and 6. Although the bag filter 16 is fixed in the shape of a separate house and the collection chamber 17 is formed under the bottom 14 even when the fine particles are captured by using a polyester cloth on the top, the reference numeral 18 in the figure is a diaphragm. , 19 is the solute.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 용해로(1)의 작업도아(6)(7)를 통해 안티모니원광을 장입한다. 이어서 용해로(1)에 장착된 버너(5)를 착화시켜 연소된 불꽃 또는 가스열이 장입원광에 접촉하도록하여 노내부 온도가 1500℃이상이 되면 안티모니원광이 용해되기 시작한다.Referring to the effect of the present invention configured as described above charges the antimony primary light through the working door (6) (7) of the melting furnace (1). Subsequently, the burner 5 attached to the melting furnace 1 is ignited so that the burned flame or gas heat contacts the charging source light, and the antimony raw light starts to dissolve when the furnace internal temperature reaches 1500 ° C or more.

어느 정도 용해되면 모우터(M)를 조작하여 체인(4)에 의해 용해로(1)의 스프로켓(3)을 회전시키고 동시에 용해로(1)가 좌우로 롤링하게 된다. 이와 같은 롤링은 장입원광을 완전히 용해하도록 한 것이다. 또한 용해로(1) 상측에 고착된 ""형 배기닥트(8)가 용해로(1)의 롤링동작과 함께 회전하게 되며 배기닥트(8)의 단부에 있는 후렌지(9)에 의해 배기닥트(8)의 파손을 방지하게 된다.When melted to some extent, the motor M is operated to rotate the sprocket 3 of the melting furnace 1 by the chain 4, and at the same time, the melting furnace 1 is rolled left and right. This rolling is to completely dissolve the charging source light. In addition, the upper side of the melting furnace (1) The " type exhaust duct 8 rotates with the rolling operation of the melting furnace 1 and the breakage of the exhaust duct 8 is prevented by the flange 9 at the end of the exhaust duct 8.

아울러 용해로(1)에 있는 액상의 용질은 용해로(1)의 롤링동작에 의해 제 4 도 (a)(b)에서와 같이 노가좌측으로 회동하면 용질의 수위는 항상 수평상태가 되면서 작업도아(7)를 통해 용질이 배출된다. 이때 용해로(1)가 우측으로 회동하면 제 2 도의 중심선으로부터 회전방향으로 치우쳐 작업도아(6)로 용질이 배출되어 주물그릇에 부어지게 된다.In addition, when the liquid solute in the melting furnace 1 is rotated to the furnace left side as shown in FIG. 4 (a) (b) by the rolling operation of the melting furnace 1, the level of the solute is always in a horizontal state, Solute is discharged through). At this time, when the melting furnace 1 rotates to the right side, the solute is discharged from the center line of FIG. 2 in the rotational direction and is poured into the casting bowl.

이렇게하여 용해로(1)내에서 원광이 용융된 상태에서 완전히 비중분리가 된 용질은 주물그릇에 담긴상태에서 무거운 것은 아래로, 가벼운 것은 위로 뜨게되어 안티모니를 산출할 수가 있다.In this way, the solute separated completely in the state of melting ore in the melting furnace 1, while the heavy one is floated down and the light one is floated up, can produce antimony.

한편 상술한 용해작업중 산화되어 연소가스에 포함된 안티모니입자는 배기닥트(8)를 통해 기체 싸이클론(10)으로 흡입된다.On the other hand, the antimony particles contained in the combustion gas oxidized during the above-described dissolution operation are sucked into the gas cyclone 10 through the exhaust duct 8.

그러나 " T-3 "형 배기닥트(8)는 굴곡지게 통로를 개설하여 노내부의 연소가스흐름을 최대한 지연시키고 배기닥트(8)의 외부로 열원이 빼앗기는 것을 억제하여 내화벽돌(8a)에 의해 열손실을 방지할 수 있다.However, the "T-3" type exhaust duct 8 is openly curved to delay the combustion gas flow in the furnace as much as possible, and to prevent the heat source from being taken out of the exhaust duct 8 to prevent the exhaust duct 8a from being fired. Heat loss can be prevented.

따라서 기체싸이클론(10)으로 흡입된 약 600~300℃의 뜨거운 열공기와 안티모니입자는 싸이클론(10)의 내부에 설치한 격판(18)을 따라 통과하면서 열을 식히는 역활을 한다. 따라서 안티모니광석 용해중에 기체와 같이 승화한 미립자는 싸이클론(10)을 따라 이동하여 집진실(12)의 수집실(17)로 유입된다. 상기 수집실(17)을 통해 상측의 별실(13) 바닥(14)에 매입된 슬리브(15)는 이와 폴리에스탈천을 이용한 백필터(16)를 연결하여 유입되는 분상의 입자를 완전히 포착하여 다시 수집실(17)로 낙하시키고 공지는 외부로 배출된다.Therefore, the hot hot air and antimony particles of about 600 ~ 300 ℃ sucked into the gas cyclone 10 serves to cool the heat while passing along the diaphragm 18 installed inside the cyclone (10). Accordingly, the fine particles sublimated like gas during the dissolution of antimony ore move along the cyclone 10 and flow into the collection chamber 17 of the dust collecting chamber 12. The sleeve 15 embedded in the bottom 14 of the upper compartment 13 through the collection chamber 17 is connected to the bag filter 16 using a polyester cloth and completely captures and repels powder particles. It falls to the collection chamber 17, and a notice is discharged to the outside.

그러나 수집실(17)에 모인 분상의 안티모니는 다시 용해로(1)에 투입하여 안티모니 원광에서 안티모니가 산출되는 량을 증대시킬 수 있다. 이렇게 함으로써 종래에는 약 70-75%의 산출량을 회수하였으나 본 고안은 약 95~97%까지 회수할 수 있는 잇점이 있다.However, the antimony collected in the collecting chamber 17 can be added to the melting furnace 1 again to increase the amount of antimony produced in the antimony ore. By doing so, conventionally, the yield of about 70-75% is recovered, but the present invention has an advantage of recovering up to about 95-97%.

또한 제 5 도에서와 같이 다수의 용해로(1)를 각기 다른 싸이클론을 통해 집진실(12)의 별실(13)과 연결하여 안티모니의 제련작업을 진행할 수 있는 특징이 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the plurality of melting furnaces 1 may be connected to separate rooms 13 of the dust collection chamber 12 through different cyclones to perform smelting of antimony.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 용해로의 철판 내주벽에 단열재 및 내화벽돌을 쌓아 내화벽돌이 팽창되는 것을 막고 또한 노내부의 고열에 견딜 수 있도록 하여 노의 수명을 연장시키는 한편 용해로의 롤링시 회전방향에 따라 용질이 배출되도록 작업도아를 형성하였으며 연소가스의 흐름이 지연되도록 배기닥트를 굴곡지게 형성하여 열효율을 향상시킬 수 있다.As described above, the present invention stacks insulation and refractory bricks on the inner circumferential wall of the melting furnace to prevent the refractory bricks from expanding and to withstand the high temperature inside the furnace, thereby extending the life of the furnace and in the direction of rotation during rolling of the furnace. Accordingly, the working door is formed so that the solute is discharged, and the exhaust duct is formed to be bent to delay the flow of the combustion gas, thereby improving thermal efficiency.

뿐만 아니라 안티모니 원광의 용해시 산화기체 입자는 뜨거운 열과함께 싸이클론을 통과하면서 뜨거운 고열을 식히고 콘크리트로 축조된 반영구적인 집진실은 다수의 용해로를 군집하여 사용할 수 있도록 각기 별실을 구획하여 별집모양과 같이 백필터를 설치하여 분상의 안티모니를 포착하여 다시 용해로로 투입함으로써 원광으로부터 추출되는 금속안티모니의 산출량을 증대시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.In addition, when the antimony ore is dissolved, the oxidizing gas particles pass through the cyclone with hot heat to cool down the hot high temperature, and the semi-permanent dust chamber constructed of concrete divides the separate rooms so that they can be used by clustering multiple melting furnaces. Likewise, by installing a bag filter to capture the antimony in the powder phase and put it back into the melting furnace, there is an advantage that the output of the metal antimony extracted from the ore can be increased.

Claims

Insulating the melting furnace 1 mounted on the roller 2 from side to side by forward or reverse rotation of the motor M to the inner peripheral wall of the iron plate 1a of the cylindrical melting furnace 1 insulated 1b. And constructing the firebrick 1c to prevent the expansion of the firebrick and forming work doors 6 and 7 on the hearth, and integrally fixing the exhaust duct 8 to one side and inserting it at the end. 9) is inserted into the side wall of the cyclone 10 to rotate the material, and the cyclone 10 is connected to the dust collection chamber 12 formed of the concrete wall, and the particles oxidized during dissolution are sucked by the fan to remove the antimony powder. The antimony ore smelting device, characterized in that configured to capture the.

The refractory brick (8a) is stacked inside the furnace by delaying the combustion flow in the furnace, while bending the "T-4" type batt duck (8) fixed to the upper side of the melting furnace (1). An antimony ore smelting device, characterized in that the heat loss is suppressed.

The work doors (6) and (7) formed in the upper side of the melting furnace (1) according to claim 1 are formed to be staggered from side to side at a predetermined interval starting from the center line thereof, and thus the working doors (6) according to the rotational direction of the melting furnace (1). (7) The antimony ore smelting apparatus, characterized in that to discharge the solute in the furnace.

The bag using a polyester cloth as in the separate collection according to claim 1, wherein a dust collecting chamber 12 for trapping powder particles is formed as a concrete, and a sleeve 15 is embedded in the bottom 14 of each separate compartment 13. A smelting device for antimony ores, characterized in that the filter (16) is fixed.