KR900002131B1

KR900002131B1 - Tag feeding apparatus

Info

Publication number: KR900002131B1
Application number: KR1019870007363A
Authority: KR
Inventors: 정응규
Original assignee: 정응규
Priority date: 1987-07-09
Filing date: 1987-07-09
Publication date: 1990-04-02
Also published as: KR890001839A

Abstract

An apparatus for feeding tags includes a frame (2) movable along a rail (1a) formed on a base (1) on which metal tubes (MT), a number of tags having holes, is placed. A chain (8) to which a plurality of supporting members (10) are attached is designed to be hung on a supporting plate (4) with sprockets (7)(7a) and driven by a reduction motor (9). Rollers (17)(17a)(17b) are set up at the supporting member and a hook unit (12) with a roller (11) is joined with a shaft (13) concentric guide plates (16)(18) to maintain the equilibrium of a cam (15) and the supporting member is positioned at one end of the sprocket (7a) and a device (4b) is provided for allowing the hook to be reversed.

Description

Skin Feeder of Tag Making Equipment

제 1 도는 본 발명 장치로 취급하는 꼬리표용 표딱지의 일예를 보인 것이고,FIG. 1 shows an example of the tag shell to be treated with the device of the present invention.

제 2 도는 상기한 표딱지를 취급하는 본 발명 장치의 기본실시예를 개략적으로 나타낸 사시도.2 is a perspective view schematically showing a basic embodiment of the apparatus of the present invention for handling the above-mentioned shell.

제 3 도는 본 발명 장치의 전체사시도.3 is an overall perspective view of the device of the present invention.

제 4 도는 우측면도.4 is a right side view.

제 5 도는 제 4 도에 도시한 요부의 확대도.5 is an enlarged view of the main portion shown in FIG.

제 6 도는 제 3 도의 화살표(A)가 지시한 부분의 확대사시도.6 is an enlarged perspective view of the portion indicated by the arrow A of FIG.

제 7 도는 제 3 도의 화살표(B)가 지시한 부분의 확대사시도.7 is an enlarged perspective view of the portion indicated by the arrow B in FIG.

제 8 도는 제 7 도에 도시한 부분의 평면도.8 is a plan view of the part shown in FIG.

제 9 도는 제 7 도에 도시한 부분의 좌측면도이다.9 is a left side view of the portion shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

MT : 금속튜우브 MTa : 휘임부MT: Metal Tube MTa: Curving

1a : 레일 2 : 이동틀1a: Rail 2: moving frame

4 : 지지판 4a : 평행면4: support plate 4a: parallel plane

4b : 절결연부 7, 7a : 스프로켓4b: notched edge 7, 7a: sprocket

8 : 체인 9 : 감속모우터8: Chain 9: Reduced Motor

10 : 지지부재 11 : 활접로울러10: support member 11: sliding roller

14 : 와권스프링 15 : 캠14: spiral winding 15: cam

16, 18 : 동심안내판 19 : 레일16, 18: concentric guide plate 19: rail

21 : 고정구21: fixture

본 발명은 표딱지에 뚫은 구멍에 실을 꿰어서 고리를 매듭지게 하는 자동화 꼬리표 제조기구에 표딱지를 연속적으로 공급하는 장치로서 특히 임의형상의 표딱지를 취급할 수 있고 또 그 표딱지에 뚫은 구멍의 위치가 변위되지 않도록 하면서 그 구멍을 통하여 고리 매듭을 형성하기 위한 실을 연속적으로 함께 공급하도록 한 새로운 구성의 표딱지 공급장치이다.The present invention is a device for continuously supplying a skin to an automated tag manufacturing apparatus that makes a loop by threading a hole drilled in the skin, and in particular, can handle a random shape of the skin, and a hole drilled in the skin. It is a new structure of the carapace feeding device which continuously feeds together the threads for forming the loop knot through the hole without causing the position of the to be displaced.

종래 4각형 표딱지에 뚫은 구멍에 실을 꿰어서 매듭지게 하는 꼬리표 제조기구에 있어서는 표딱지 공급용 4각형 적재틀을 작업대 상에 세우고 그 적재틀에 적재한 표딱지의 밑면에서 왕복작동하는 밑판으로 그 표딱지를 1장씩 밀어내게하는 방식이 있었고, 다른예로는 그 적재틀을 작업대의 밑면으로 늘어뜨린 상태로 설치하여 그 적재틀의 상면 개구부로 부터 표딱지를 충전하게하고 적재틀의 밑면에서는 탄발장치로 표딱지를 밀어올리게 하는 동시에 상방에서 왕복작동하는 밑판으로 상층 표딱지를 1장씩 밀어내게하는 방식이 있으며, 또다른 예로는 적재틀을 눕힌상태에서 표딱지의 뒷면을 탄발장치로 밀어내게하는 동시에 직각방향에서 왕복작동하는 밑판으로 표딱지의 첫머리부를 1장씩 밀어내게하는 방식등이 알려져있다. 그리고 상기한 바와같은 방식들은 실을 꿰는 구멍을 진행과정에서 천공기구로 뚫었고, 이어서 또다른 별개의 매듭기구로 구멍에 실을 꿰어서 매듭지게 하는 것이 보통이었다.In the conventional tag manufacturing apparatus that thread a hole in a quadrilateral shell to make a knot, the quadrilateral loading frame for feeding the skin is placed on a workbench and reciprocated from the bottom of the shell loaded on the loading frame. There was a way to push the outer shell one by one, and another example was to install the stack with the stack hanging down to the bottom of the workbench to fill the shell out from the top opening of the stack and at the bottom of the stack While pushing the shell with the carburetor, the top plate can be pushed one by one with the bottom plate reciprocating from above. Another example is to push the back of the carcass with the carburetor with the loading frame lying down. At the same time, it is known to push the first part of the carapace one by one with the bottom plate reciprocating in a right angle direction. In the above manners, the holes for threading were drilled with a drilling tool in the process, and then another thread was knotted with a separate knot.

그런데 첨부도면의 제 1 도에 예시한 바와같은 임의형상의 표딱지(p)의 경우에는 상기한 바와같은 종래 방식의 적재틀을 사용하기에는 대단히 어렵게 된다. 왜냐하면 예를들어 원형의 표딱지의 경우에는 적재틀을 원형으로 제작해야하는데 그렇게하면 표딱지들이 서로 회동하여 변위되기 쉬우므로 그와같은 방식은 채용하기 곤란하다. 또한 꼬리표의 형상은 수요자의 주문에 따라 각양각색이고, 또 크기도 다르기 때문에 이에 부응하기에는 상당한 난점이 있다.By the way, in the case of the cover p in any shape as illustrated in FIG. 1 of the accompanying drawings, it becomes very difficult to use the conventional loading frame as described above. For example, in the case of a circular cover, the loading frame should be made in a circular shape, which is difficult to employ because the cover is easily rotated and displaced. In addition, since the shape of the tag varies depending on the customer's order and the size is different, there is a considerable difficulty to meet this.

본 발명은 이와같은 사정에 입각하여 이루어진 것으로서 이의 특징은 어떠한 형상과 크기를 가진 표딱지라도 취급할 수 있음은 물론, 그 표딱지에 뚫은 구멍의 위치가 변위되지 않도록 하면서 그 구멍을 통하여 고리매듭용 실을 연속적으로 함께 공급할 수 있는 표딱지 공급장치로서 실시예를 개략적으로 설명하건대 취급 하는 표딱지(P)의 형상은 일예로서 원형의 것으로 한다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and its feature is that it can handle any surface having any shape and size, as well as for the loop knot through the hole while preventing the position of the hole drilled in the surface of the skin. As an example of the skin feeding device which can supply the yarn continuously together, the shape of the skin P to be handled is assumed to be circular as an example.

제 2 도는 기본실시예로서 표딱지(P)에 형성한 구멍(H)은 천공기로 미리 뚫어놓은 것이며, 많은량의 표딱지(P)를 그 구멍(H)을 통하여 길이가 긴 금속튜우브(MT)에 끼워놓는다. 그 금속튜우브(MT)속에는 실타례(B)로 부터 풀어낸 실(T)을 관통시키고, 그 실(T)의 끝부분은 도시하지않은 꼬리표 제조기구측의 매듭성형기구에 인도한다. 그리고 상기한 금속튜우브(MT)의 후단은 후술하는 고정구로 고정하고 그 선단부측은 하방으로 처지도록 휘임부를 형성하여 그 금속튜우브(MT)에 끼워진 표딱지(P)들이 후술하는 이송기구에 의하여 저속으로 진행되면 그 첫머리부의 표딱지들이 하방으로 휘어내린 휘임부를 타고 흘러내리게 되고, 그 첫째장의 표딱지(P)는 제지편(S)에 의하여 제지된다.2 shows a hole H formed in the surface P as a basic embodiment, which has been previously drilled by a perforator, and a large length of the surface P has a long metal tube through the hole H. MT). In the metal tube MT, a thread T released from the thread case B is penetrated, and the end of the thread T is led to a knot forming apparatus on the side of a tag manufacturing apparatus not shown. And the rear end of the metal tube (MT) is fixed with a fixture described later, the front end side is formed a bent portion to sag downwards to the transfer mechanism to be described later the pimples (P) inserted into the metal tube (MT) By proceeding at a low speed by the lower surface of the first crusts flowing down the bent portion bent downward, the first crust (P) is restrained by the paper piece (S).

이와같은 상태에서 꼬리표 제조기구측에 속해있는 진공흡착구(VS)가 주기적으로 왕복작동하는데 따라 그 흡착구(VS)는 첫째장의 표딱지(P)를 흡착하여 도시하지 않은 매듭성형기구에 인계하는 바, 그 표딱지(P)를 인수하는 매듭성형기구는 본 발명 대상이 아니므로 그 설명은 생략한다.In this state, the vacuum suction port VS belonging to the tag manufacturing apparatus side reciprocates periodically, so that the suction port VS sucks the skin of the first sheet P and takes over to the knot forming apparatus (not shown). The knot-forming mechanism that takes over the shell P is not the object of the present invention, and thus description thereof is omitted.

[실시예]EXAMPLE

제 3 도 및 제 4 도는 본 발명 장치의 전체사시도 및 우측면도로서 부호(1a)은 기틀(1)의 양측에 형성한 평행레일이고, 그 레일(1a)에는 복수의 격벽으로 이루어진 이동틀(2)이 활접로울러(2a)에 의하여 전후로 이동가능하게 설치된다. 상기한 격벽들은 지지봉(2b)에 의하여 적당한 간격으로 지지되며 그 격벽의 상연에는 길이방향으로 가름대(2c)가 고정된다.3 and 4 are an overall perspective view and a right side view of the apparatus of the present invention, in which reference numeral 1a is a parallel rail formed on both sides of the base 1, and the rail 1a includes a movable frame 2 formed of a plurality of partition walls. ) Is installed to be movable back and forth by the sliding roller 2a. The partitions are supported at appropriate intervals by the supporting rods 2b, and the cutting band 2c is fixed to the upper edge of the partition walls in the longitudinal direction.

가름대(2c)상에는 복수의 금속튜우브(MT)가 가로로 올려지는바 그 금속튜우브(MT)는 외경 2-2.5mmψ의 스테인레스 튜우브로서 그 일단부는 20-25°각도로 처진 휘임부(MTa)로 형성되고 그 선단은 다시 평행상태로 되어있다.A plurality of metal tubes MT are horizontally mounted on the bar 2c. The metal tubes MT are stainless tubing having an outer diameter of 2-2.5 mm, and one end thereof sags at an angle of 20-25 degrees. MTa) and its tip is parallel again.

그리고 상기한 표딱지(P)에 뚫은 구멍(H)의 크기는 2.5-3.0mmψ인데, 이것을 상기한 금속튜우브(MT)에 다량으로 끼워서 상기한 가름대(2c)상에 올려놓으면 다수의 표딱지(P)들이 이동틀(2)의 격벽 사이로 무리를 지으면서 정리되고 금속튜우브(MT)는 가름대(2c)상에 간간히 받쳐지게 된다.And the size of the hole (H) drilled in the above table (P) is 2.5-3.0mmψ, which is inserted into the metal tube (MT) in a large amount and placed on the above-mentioned choke 2c, (P) are arranged while bunching between the partitions of the moving frame (2) and the metal tube (MT) is intermittently supported on the choke (2c).

그리고 상기한 이동틀(2)의 전방양측에는 소정의 간격으로 걸림홈(3a), (3b)을 형성한 핸들(3)의 일단을 유설하고 걸림홈(3a), (3b)이 걸리게되는 걸림턱(1b)을 기틀(1)에 돌설하여 상기한 이동틀(2)을 제 4 도와 같이 앞으로 이동시킨 연후에 핸들(3)의 걸림홈(3b)을 상기한 걸림턱(1b)에 내려끼우면 이동틀(2)이 후퇴하지 못하게되고 그 이동틀(2)를 뒤로밀고 걸림홈(3a)을 걸림턱(1b)에 내려끼우면 앞으로 이동하지 못하도록 구성된다.In addition, the front end of the moving frame (2) at a predetermined interval to hold the end of the handle (3) formed with the engaging grooves (3a, 3b) and the locking grooves (3a, 3b) is caught After the jaw 1b is protruded to the base 1 and the above-described moving frame 2 is moved forward with the fourth degree, the locking groove 3b of the handle 3 is put down on the locking jaw 1b. If the moving frame 2 is not retracted and the moving frame 2 is pushed back and the locking groove 3a is inserted into the locking step 1b, the moving frame 2 cannot be moved forward.

기틀(1)의 후방 양측에 세운 기둥상에는 역 L자형 지지판(4)을 설치하고 그 지지판(4)의 양편에 형성한 메탈(5), (5a)에는 회전축(6), (6a)에 의하여 스프로켓(7), (7a)을 각각 설치함과 아울러 체인(8)을 걸어서 회전축(6)에 직결한 감속모우터(9)에 의하여 화살표 방향으로 구동하게하며 체인(8)의 진행속도는 상기한 감속모우터(9)에 의하여 15-20㎝/분 유지되도록 하였다.Inverted L-shaped support plates 4 are installed on the pillars placed on both rear sides of the base 1, and the rotating shafts 6 and 6a are provided on the metals 5 and 5a formed on both sides of the support plates 4, respectively. Sprockets (7) and (7a) are installed respectively, and the chain (8) is hooked to drive in the direction of the arrow by the reduction motor (9) directly connected to the rotating shaft (6). One deceleration motor 9 was allowed to maintain 15-20 cm / min.

상기한 체인(8)에는 제 6 도 및 제 7 도, 제 8 도에 도시한 바와같이 복수의 지지부재(10)를 등간격으로 설치하되 그 지지부재(10)에 형성한 축받이부(10a)에는 후미부에 활접로울러(11)를 부착한 갈구리부(12)를 고정한 축(13)을 각각 축설하는 동시에 그 갈구리부(12)가 항상 후방으로 전도되도록 세력을 가하기위한 와권스프링(14)을 그 축 (13)에 설치하고 상기한 갈구리부(12)가 제 4 도 및 제 5 도에 도시한 바와같이 필요이상으로 전도되지 않으면서 평행을 유지하도록 하기위하여 상기한 활접로울러(11)가 지지부재(10)의 일측연부에 돌설한 돌출턱(10b)에 받쳐지게하고, 회전축(6a)이 축설된 부근에는 제 7 도, 제 8 도, 제 9 도에 도시한 바와같이 상기한 갈구리부(12)를 제 9 도의 화살표와 같이 전방으로 전도시키는 캠(15)을 설치함과 아울러 그와같이 전도된 갈구리부(12)는 그 후미부에 있는 활접로울러(11)가 회전축(6a)의 동심궤적상에 형성한 동심안내판(16)의 외면을 타고 하방으로 돌아내려 갈 때 상기한 갈구리부(12)가 소정의 각도로 기울어진 그대로의 상태를 유지하면서 상기한 지지판(4)의 평행면(4a)의 밑면을 활접하게하고, 또 그 갈구리부(12)가 상기한 캠(15)의 연부에 접촉하여 마찰될때 지지부재(10)가 요동되는 것을 방지하는 수단으로서는 그 지지부재(10)에 활접로울러(17), (17a),(17b)를 배설하여 활접로울러(17)는 회전축(6a)의 동심궤적상에 형성한 동심안내판(18)의 내면을 타고 돌아내려가서 상기한 지지판(4)의 평행면(4a)의 밑면을 활접하게하며 또다른 활접로울러(17a), (17b)는 상기한 바와같이 체인(8)을 타고 하방으로 돌아내려간 직후에 상기한 지지판(4)의 평행연부를 꺾어올린 레일(19)의 상하면을 타고 가면서 유지되도록 하였다.As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the chain 8 includes a plurality of support members 10 at equal intervals, but the bearing portion 10a formed on the support member 10 is provided. Each of the shafts (13) fixing the ribs (12) attached to the rear end with the sliding rollers 11 are laid out respectively, and a spiral winding (14) for exerting a force so that the ribs (12) are always conducted backwards. The sliding roller 11 is supported in order to be installed on the shaft 13 and to keep the above-mentioned ribs 12 in parallel without being inverted more than necessary as shown in FIGS. 4 and 5. The protruding jaw 10b protruding from one side edge of the member 10, and in the vicinity of the axis of rotation 6a, as shown in FIGS. 7, 8, and 9, the above-described rib portion ( In addition to the installation of a cam (15) to forward 12, as shown by the arrow of Fig. (12) shows the above-mentioned rib part 12 when the sliding roller 11 at its rear part is returned downward through the outer surface of the concentric guide plate 16 formed on the concentric trajectory of the rotating shaft 6a. When the bottom surface of the parallel surface 4a of the support plate 4 is kept slid while maintaining the state as inclined at an angle of, and the ribs 12 are rubbed in contact with the edge of the cam 15. As a means for preventing the support member 10 from rocking, a slide roller 17, 17a, 17b is disposed on the support member 10 so that the slide roller 17 has a concentric trajectory of the rotating shaft 6a. Ride down the inner surface of the concentric guide plate 18 formed in the above to allow the bottom surface of the parallel surface 4a of the support plate 4 to slide into contact with the other sliding rollers 17a and 17b. 8) If you ride down the upper and lower surfaces of the rail 19, which has lifted the parallel edge of the support plate 4 immediately after returning downward, To be maintained.

그리고 제 9 도에서 활접로울러(11)가 지지판(4)의 평행면(4a)의 밑면을 활접하여 모우터(9)측 스프로켓(7)의 하방에 이르게되면 그 활접로울러(11)가 평행면(4a)의 절결연부(4b)를 벗어나는 즉시 갈구리부(12)는 와권스프링(14)에 의하여 제 6 도에 도시한 바와같이 후측으로 전도되도록 하였다.In FIG. 9, when the sliding roller 11 comes into contact with the bottom surface of the parallel surface 4a of the support plate 4 and reaches the lower side of the sprocket 7 on the motor 9 side, the sliding roller 11 is parallel to the parallel surface 4a. Immediately after leaving the cutout part 4b of), the cradle part 12 was caused to fall backward by the spiral winding 14 as shown in FIG.

한편 상기한 갈구리부(12) 상호간의 간격은 상기한 이동틀(2)의 가름대(2c) 상호간의 간격과 동일하며 상기한 지지판(4)의 일측면에는 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 바와같이 상기한 금속튜우브(MT)의 일단을 잡아주기 위한 고정구(21)와 실안내구(22)를 설치하고 지지판(4)의 타측면에는 제 5 도 및 제 6 도와 같이 상기한 표딱지(P)가 필요이상으로 흘러내리지 못하게하는 제지편(S)을 표딱지(P)의 형상과 크기에 따라 상하 좌우로 조절하기 위한 지지틀(23)을 부착하였다.Meanwhile, the gaps between the ribs 12 are the same as the gaps between the ribs 2c of the movable frame 2, and one side of the support plate 4 is shown in FIGS. 7 and 8. As described above, the fixture 21 and the thread guide 22 for holding one end of the metal tube MT are installed, and the other surface of the support plate 4 is the upper surface as shown in FIGS. 5 and 6. A support frame 23 was attached to adjust the paper-making piece S which prevents (P) from flowing down more than necessary according to the shape and size of the skin P.

그리고 일측회전축(6a)에는 핸들(24)을 설치하여 모우터(9)의 구동을 정지시킨 동안에도 수동으로 스프로켓(7a)을 회동시켜서 체인(8)을 이동할 수 있도록 하였다.In addition, the handle 24 is installed on the one side rotation shaft 6a so that the chain 8 can be moved by manually rotating the sprocket 7a while the driving of the motor 9 is stopped.

제 3 도의 미설명부호 25는 표딱지(P)를 추리기 위한 정리대이다.Unexplained reference numeral 25 in FIG. 3 is a grooming table for inferring the carapace P. FIG.

상기한 바와같이 구성된 본 발명 장치의 취급요령을 설명하건대 취급하는 표딱지(P)의 형상은 어떠한 것이라도 좋으며 본 실시예에서는 일예로서 원형의 것으로 한다.To explain the handling of the apparatus of the present invention configured as described above, the shape of the cover P to be handled may be anything, and in this embodiment, the shape is circular.

먼저 도시되지 않은 별도의 천공기로 다량의 표딱지(P)에 2.5 - 3.0mmψ의 구멍(H)을 미리 뚫어서 제 3 도에 도시한 정리대(25)상에 올려놓는다. 다음에 준비된 여러개의 금속튜우브(MT)에 표딱지(P)들을 끼우고 이것을 도면과 같이 이동틀(2)의 가름대(2c)상에 올려놓는다. 이때에 표딱지(P)들은 여러개의 뭉치로 나누어져서 격벽 사이에 정리된다.First, a hole (H) of 2.5-3.0 mm ψ is pre-drilled in a large amount of the shell (P) with a separate perforator (not shown) and placed on the arrangement table 25 shown in FIG. Next, the shells P are inserted into a plurality of metal tubs MT, which are prepared, and placed on the cutout 2c of the moving frame 2 as shown in the drawing. At this time, the crusts (P) are divided into several bundles are arranged between the partitions.

그리고 각 금속튜우브(MT)는 상기한 바와같이 가늘고 길게 형성되지만 상기한 가름대(2c)상에 간간히 받쳐지게되므로 곧은상태를 그대로 유지하게된다.Each metal tube MT is formed to be thin and long as described above, but is supported on the cut bar 2c intermittently to maintain a straight state.

이와같이 하여 사전준비가 끝나면 상기한 이동틀(2)의 전방 양측에 있는 핸들(3)을 제 4 도의 점선표시와 같이 들어올리고 그 이동틀(2)을 후방으로 이동시킨 다음 핸들(3)을 밑으로 내려서 걸림홈(3a)이 걸림턱(1b)에 걸리게하면 가름대(2c)의 선단부가 점선표시와 같이 갈구리부(12)측으로 근접되면서 고정되는 상태가 된다.In this way, after the preliminary preparation, the handles 3 on both front sides of the movable frame 2 are lifted as shown by the dotted line in FIG. 4, and the movable frame 2 is moved backward, and then the handle 3 is lowered. When the locking groove 3a is caught by the latching jaw 1b, the tip portion of the chopping rod 2c is fixed while being approached toward the rib part 12 as indicated by the dotted line.

다음에 제 3 도의 스프로켓(7a)측의 핸들(24)을 좌로 돌려서 체인(8)에 설치된 지지부재(10)들을 하방으로 순환시키는 동시에 각 갈구리부(12)들이 상기한 가름대(2c)의 선단과 일치되는 선에서 회동을 멈추게하면 각 갈구리부(12)의 갈구리가 전방을 향하여 뻗은 상태가 되면서 가름대(2c)의 선단과 대향하게된다.Next, the handle 24 on the side of the sprocket 7a in FIG. 3 is rotated to the left to circulate the supporting members 10 installed in the chain 8 downwards, and the respective ribs 12 have the tip of the cutout 2c described above. When the rotation stops at the line coinciding with each other, the hooks of the hooks 12 extend toward the front and face the tip of the splitter 2c.

이와같은 상태에서 이동틀(2)상에 얹어진 금속튜우브(MT)를 표딱지(P)와 함께 처들어서 옆으로 정렬되고 있는 갈구리부(12)에 일제히 걸처놓는다. 연후에 그 금속튜우브(MT)의 후단을 고정구(21)로 고정한다.In this state, the metal tub MT placed on the moving frame 2 is crushed together with the skin P to hang on the ribs 12 arranged side by side. After the opening, the rear end of the metal tube MT is fixed with the fixture 21.

다음에 이동틀(2)의 핸들(3)을 들어올리고 이를 앞으로 당긴후에 다시 핸들(3)의 걸림홈(3b)을 걸림턱(1b)에 걸어서 고정시킨다.Next, after lifting up the handle 3 of the moving frame 2 and pulling it forward, the locking groove 3b of the handle 3 is fixed to the locking jaw 1b.

연후에 금속튜우브(MT)속으로 도시하지 않은 철사를 삽입하여 그 철사끝에 형성한 갈고리로 실타레(B)로부터 실(T)을 끌어내어서 그 실(T)이 금속튜우브(MT)속을 통하여 선단부로 나오게 한 다음 그 끝부분을 도시하지 않은 매듭성형기구에 인도한다.After that, a wire (not shown) is inserted into the metal tube MT to draw a thread T from the threader B with a hook formed at the end of the wire, and the thread T is inserted into the metal tube MT. Guide the end of the wire through the end of the end and guide the end to a knot-forming apparatus (not shown).

이와같은 상태에서 감속모우터(9)를 구동하면 스프로켓(7), (7a)의 회전에 따라 체인(8)에 설치된 지지부재(10)들이 서서히 화살표방향으로 이동하게되고 각 갈구리부(12)는 금속튜우브(MT)를 받쳐든 상태에서 각자 담당하고 있는 표딱지(P)뭉치들을 서서히 진행시킨다. 그러면 첫머리부의 표딱지(P)들이 휘임부(MTa)의 경사선에 따라 흘러내리면서 제 6 도에 도시한 바와같이 제지편(S)에 의하여 제지되는바 각 표딱지(P)들이 상기한 휘임부(MTa)에 도달하기 전까지는 그 한 뭉치(a)가 갈구리부(12)에 밀리어서 서로 다져진 상태로 이동하다가 상기한 휘임부(MTa)로 넘어오게되면 각 표딱지(P)들의 틈새에 공기가 유통되면서 엉성한 상태가된다.In this state, when the deceleration motor 9 is driven, the supporting members 10 installed in the chain 8 gradually move in the direction of the arrow according to the rotation of the sprockets 7 and 7a. While slowly supporting the metal tube (MT), each of the crusts (P) that are in charge of each proceeds slowly. Then, the crusts P of the first part flow down along the inclination line of the bend MTa and are restrained by the paper piece S as shown in FIG. Until it reaches the pregnant woman MTa, the bundle (a) is pushed to the crab part 12 and moved to the chopped state, and when it comes to the bent part MTa, the gap between the crusts P is reached. As air is circulated, it becomes loose.

이와같은 상태에서 운전중에 있는 코리표 제조기구에 속해있는 흡착구(VS)가 표딱지(P)의 첫째장을 흡착하여 담당 매듭성형기구에 인계한다.In this state, the adsorption port VS belonging to the corridor manufacturing apparatus in operation adsorbs the first sheet of the carapace P and is turned over to the responsible knot forming apparatus.

그리고 상기한 바와같이 표딱지(P)뭉치를 밀고 나왔던 갈구리부(12)가 한뭉치의 표딱지를 휘임부(MTa)로 흘려보낸 다음에는 그의 소임은 끝나게 되는바, 그 시기에는 갈구리부(12)의 후미부에 있는 활접로울러(11)가 제 5 도 및 제 6 도에 도시한 지지판(4)의 절결연부(4b)를 벗어나는 즉시 갈구리부(12)는 그 축(13)에 설치된 와권스프링(14)의 탄발력에 의하여 화살표와 같이 후방으로 전도되면서 그 갈구리로 받쳐들고 있었던 금속튜우브(MT)로 부터 손을 뗀다.Then, as described above, the crab part 12, which pushed out the crust P, sent out a bunch of crusts to the bent part MTa, and then his task is over. As soon as the sliding roller 11 at the rear end of the deviates from the cutout portion 4b of the supporting plate 4 shown in FIGS. 5 and 6, the crab portion 12 is a spiral wound installed on the shaft 13 thereof. As a result of the spring force of the spring 14, the hand was released from the metal tube MT that was supported by the rib while being turned backward as an arrow.

그런다음에 다시 후속 갈구리부(12)가 계속하여 표딱지(P)뭉치(a)를 휘임부(MTa)로 흘려보내고 그 갈구리부(12)는 또 다시 상기한 지지판(4)의 절결연부(4b)를 벗어나면 즉시 상기한 바와같은 와권스프링(14)의 탄발력에 의하여 후방으로 전도되는 작동을 반복하게되고 그동안의 흡착구(VS)는 계속적으로 표딱지를 흡착하여 담당매듭기구에 인계한다.Then, again, the subsequent ribs 12 continue to shed the bundles of crusts P into the bends MTa and the ribs 12 are again cutouts of the support plate 4 described above. If it is out of (4b), it immediately repeats the operation conducted backward by the repulsive force of the spiral winding 14 as described above, and the adsorption port (VS) in the meantime continuously adsorbs the skin and takes over the charge knot mechanism. do.

이와같이 하여 금속튜우브(MT)에 끼워진 많은량의 표딱지(P)가 소진되면 도시하지 않은 촉각(더듬이 장치)의 신호에 의하여 모우터(9)의 구동이 정지되어 운전을 멈추게된다.In this way, when a large amount of the skin P inserted in the metal tube MT is exhausted, the driving of the motor 9 is stopped by the signal of a tactile (pump) device (not shown) to stop the operation.

이와같이 하여 운전이 정지된 다음에는 제 7 도에 도시한 고정구(21)를 이완하여 금속튜우브(MT)를 들어낸다음, 핸들(3)에 의하여 다시 이동틀(2)을 후측으로 이동시켜서 고정하고 그 가름대(2c)의 선단부를 갈구리부(12)로 근접시킨 다음, 또다시 제 3 도에 도시한 스프로켓(7a)측 핸들(24)을 좌로 회동하여 체인(8)으로 하여금 지지부재(10)들을 캠(15)측으로 끌어당기게 하므로서 후방으로 전도되고 있는 갈구리부(12)가 제 7 도, 제 8 도, 제 9 도에 도시한 바와같이 캠(15)의 경사연부에 의하여 다시 전방으로 전도되게하면 그 갈구리(12)의 후미부에 있는 활접로울러(11)가 상술한 바와같이 동심안내판(16)의 외면을 타고 하방으로 돌아내려가게 되므로 상기한 바와같이 그 갈구리부(12)들이 상기한 가름대(2c)의 선단과 일치되는 선에서 핸들(24)의 회동을 중단하고, 다시 두번째 금속튜우브(MT)를 표딱지(P)와 함께 들어올려서 이것을 정렬되고 있는 갈구리부 (12)의 갈구리 위에 걸쳐놓고 상술한 바와같은 운전을 계속 반복한다.In this way, after the operation is stopped, the fastener 21 shown in FIG. 7 is relaxed to lift out the metal tub MT, and then the movable frame 2 is moved to the rear side by the handle 3 to fix it. Then, the front end of the bar 2c is brought close to the cradle 12, and again, the handle 24 of the sprocket 7a side shown in FIG. 3 is rotated to the left to cause the chain 8 to support the support member 10. ), While the rear hooking portion 12 is pulled back toward the cam 15 by the inclined edge of the cam 15, as shown in FIGS. 7, 8, and 9 In this case, the sliding roller 11 at the rear end of the rib 12 is driven downward by riding down the outer surface of the concentric guide plate 16 as described above. Stop the rotation of the steering wheel 24 at the line coinciding with the tip of the splitter 2c, Laying over on galguri of the second metal tube probe (MT) Table case galguri portion 12 being aligned by lifting it with a (P) is repeated to continue the operation as described above.

이와같이 실시되는 본 발명장치는 어떠한 임의형상의 표딱지라도 취급할 수 있고 또 그 표딱지에 뚫은 구멍의 위치가 변위되지 않도록 하면서 그 구멍을 통하여 실을 꼬리표 제조기구측의 매듭성형기구에 안정적으로 계속 공급하므로서 꼬리표의 가공능률을 향상시키는 효과가 크다.The device of the present invention thus implemented can handle any arbitrary shape of the cover and stably continue the knot forming mechanism on the side of the tag making mechanism through the hole while the position of the hole drilled in the cover is not displaced. By supplying, the effect of improving the processing efficiency of the tag is great.

Claims

The movable frame 2 which put the metal tube MT which penetrated a large number of shells on the several partitions is installed so that it can move back and forth by the rail 1a formed in the base 1, and the said structure On the support plate 4 provided at the rear of (1), sprockets (7) and (7a) are laid out on both sides so that the chains (8) having the plurality of support members (10) attached at equal intervals are spread and decelerated. It is driven by the motor 9 at a low speed, and the support member 10 is provided with a sliding roller 17, 17a, 17b, and a hook having a sliding roller 11 at the rear end. The elastic member 14 is provided so that the rib part can be reversed at the same time as the part 12 is laid out on the shaft 13, and the said rib part 12 is conducted forward in the vicinity of one sprocket 7a. The concentric guide plates 16 and 18 are installed to maintain the cam 15 and each support member 10 in balance, and the support plate 4 is parallel to each other. A rail 19 is formed in a portion, and a cutout portion 4b for forming the above-mentioned rib part 12 is reversely formed at the lower portion of the other side sprocket 7 so as to be reversed backward. Skin feeder.

The metal tube is an elongated stainless tube having an outer diameter of 2-2.5 mmψ, one end of which is formed of a bent portion MTa at an angle of 20 -25 °, and its tip is parallel again. The crust supply device of the tag manufacturing apparatus.

2. The crust supplying device according to claim 1, characterized in that the moving speed of the chain (8) is maintained at 15-20 cm / min.