KR900001862B1 - Manufacture of embossing in the back of veneer - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 따른 장식판재 이면 엠보싱 작업과정에 있어서 각요소들이 적층되는 상태를 나타내는 도면.1 is a view showing a state in which the elements are stacked in the embossing operation of the decorative sheet back surface according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 엠보싱 작업상태 단면도.2 is a cross-sectional view of the embossing working state according to the present invention.
제3도는 본 발명에 의한 장식판재 이면의 엠보싱 구조를 보다 잘 나타내기 위한 장식판재의 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of a decorative plate for better showing the embossed structure of the back surface of the decorative plate according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 대요철부 2 : 소요철부1: uneven part 2: required part
10 : 장식판재 11 : 성형판10: decorative plate material 11: molding plate
12 : 천 13 : 보호지12: cloth 13: protective paper
14 : 철제 그물14: iron net
본 발명은 건축용 장식판재 이면의 엠보싱(embossment) 구조와 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이중구조의 돋을 새김을 형성함으로써 건축물 등에 부착되었을 때 접착력을 현저히 증가시키는 장식판재 이면의 엠보싱 구조와 이와 같은 엠보싱 구조를 형성하기 위한 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an embossment structure on the back side of a decorative plate for building and a method of manufacturing the same, and in particular, by embossing such a double structure to form an embossed structure on the back side of a decorative plate that significantly increases the adhesive force when attached to a building and the like. A method of manufacturing the same for forming a structure.
마루, 천정, 벽등 건축물 내부에 접착제를 사용하여 건축용 장식판재를 튼튼하게 부착하기 위하여 장식판재 이면에 엠보싱을 하는바, 종래에는 장식판재 이면에 천을 부착하여 접착제가 칠해지는 표면적을 넓힘으로써 접착력을 강화시키도록 하였으나 천이 장식판재로부터 뜯겨서 이탈되는 등의 현상이 발생하여 만족스런 접착력을 얻을 수 없었다.Embossing is used on the back of the decorative plate to securely attach the building decorative plate using adhesives to the interior of the building such as floors, ceilings, and walls. Conventionally, the adhesive force is enhanced by attaching a cloth to the back of the decorative plate to increase the surface area coated with the adhesive. However, it was not possible to obtain satisfactory adhesive strength due to a phenomenon such as the separation of the fabric from the decorative plate.
다른 방법으로서는 장식판재의 이면에 천이나 그물 등을 적층하여 압착함으로써 이들의 자국으로 인한 돋을 새김을 형성하여 장식판재의 이면 자체의 표면적을 넓히고 접착제가 보다 많이 침투되도록 하였으나 천이나 그물 등의 눈(mesh)이 미세할 경우에는 이들 자국으로 인한 돋을 새김의 크기가 작아서 표면적을 넓힌다든지 굴곡부를 형성한다든지 하는 효과가 적고 천이나 그물등의 눈이 클 경우에 돋을 새김간의 간격이 떨어져 역시 상기한 바와 같은 효과가 만족스럽지 못하였다.As another method, by laminating and compressing cloth or net on the back side of the decorative plate, the embossing caused by their marks is formed to increase the surface area of the back side of the decorative plate itself and to allow more adhesive to penetrate. If the mesh is fine, the size of embossing due to these marks is small, so that the surface area or the formation of bends are small. The same effect was not satisfactory.
따라서 본 발명의 목적은 장식판재의 이면에 직접 돋을 새김을 형성하되 미세한 요철부와 거칠은 요철부를 중첩시켜 접착력을 대폭 강화할 수 있는 장식판재 이면의 엠보싱 구조를 제공함에 있다.Therefore, an object of the present invention is to provide an embossing structure of the back surface of the decorative plate material that can greatly enhance the adhesive force by forming the embossing directly on the back surface of the decorative plate material and overlapping the fine uneven portion and the rough uneven portion.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 엠보싱 구조를 능률적으로 형성할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention to provide a manufacturing method capable of efficiently forming the embossed structure as described above.
이하 도면에 예시된 바람한 실시예에 의하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명에 의한 장식판재(10)의 엠보싱구조는 제3도에 도시된 바와 같이 간격이 넓고 크기가 큰 대요철부(1)를 전후 좌우 연속적으로 형성함과 동시에 상기 대요철부(1)의 모든 표면에 간격이 좁고 크기가 미세한 소요철부(2)를 연속적으로 형성하여서 된 것이다.이와 같이 본 발명품은 장식판재의 이면을 크고 작은 대요철부(1)와 소요철부(2)를 중첩시킨 이중구조의 돋을 새김이 형성되어있어 장식판재(10)를 천장, 벽, 마루 등에 접착재로써 부착할 경우에 접착재가 대요철부(1) 및 소요철부(2)에 의하여 형성되는 모든 굴곡부에 골고루 충진되므로 충진되는 접착제의 양도 많을 뿐 아니라 접착제가 소요철부(2)에 의해 형성되는 요부에 파고들어 박히게 되므로 접착제의 장식판재에 대한 부착력은 대폭 향상되며 결국 장식판재와 건축물과의 접착력은 종래에 비하여 현저히 증가된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the preferred embodiments illustrated in the drawings. The embossing structure of the
이어서 본 발명품을 제조하기에 특히 적합한 방법에 대하여 역시 도면에 예시된 실시예를 통하여 상세히 살펴보기로 한다. 제1도 및 제2도에는 본 발명품의 제조과정에 있어서의 각 적층요소들의 분해사시도와 결합단면도가 각각 도시되어 있는바, 이 도면에는 두장의 장식판재가 상하 대칭이 되게 배열된 후 동시에 압착되어 적층 성형과 이면의 에보싱 구조가 형성되는 것을 도시하고 있다. 장식판재는 여러 개의 시이트를 적층하여 성형하는 것으로 예시하였으나 단일층으로 된 것이라도 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.Next, a particularly suitable method for producing the present invention will be described in detail through the examples illustrated in the drawings. 1 and 2 show an exploded perspective view and a combined cross-sectional view of each laminated element in the manufacturing process of the present invention, respectively, in which two decorative plate materials are arranged to be vertically symmetrical and then compressed at the same time. It is shown that the lamination molding and the back side embossing structure are formed. The decorative plate is illustrated by laminating a plurality of sheets, but the present invention can be applied to a single layer.
도면을 참조하면 맨 위쪽과 맨 아래쪽에는 성형판(1)이 배열되며 안쪽으로 여러 매의 장식판재 시이트(10), 천(12), 보호지(13)가 상하로 대칭이 되게 순차적으로 배열되고 한 가운데는 철재그물(14)이 한 장 개재된다.Referring to the drawings, the top and bottom of the forming plate (1) is arranged and the inner side of the sheet of decorative sheet (10), cloth (12), the
이와같이 배열되는 각 요소들을 제2도에 도시된 바와같이 적층시키고 가열 압착하면 장식판재 시이트들 간에 접착이 이루어짐과 동시에 천(12)과 철재그물(14)의 자국이 상하 적층 장식판재의 내면에 새겨져 결국 제3도에 도시된 바와 같은 엠보싱 구조가 형성된다.When the elements arranged in this way are laminated and heat-compressed as shown in FIG. 2, adhesion between the decorative sheet sheets is performed, and at the same time, marks of the
이와 같은 본 발명에 의한 방법을 이용하면 한벌의 성형판(11)과 한 장의 철재그물(14)로써 동시에 두장의 장식판재에 대한 엠보싱 작업을 할 수 있는 이점이 있다. 본 발명의 방법에서 천(12)나 철제그물(14)은 단순히 예시한 것에 지나지 않으며 이들 대신에 미세한 눈을 가진 그물과 보다 거칠은 눈을 가진 그물로 파악되는 다른 대용품을 사용하더라도 본 발명의 범위에 속함은 물론이다.Using the method according to the present invention has the advantage that can be embossed for two sheets of decorative plate at the same time as a pair of forming plate 11 and a piece of
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019870007202A KR900001862B1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Manufacture of embossing in the back of veneer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019870007202A KR900001862B1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Manufacture of embossing in the back of veneer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR890001707A KR890001707A (en) | 1989-03-28 |
KR900001862B1 true KR900001862B1 (en) | 1990-03-26 |
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ID=19262777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019870007202A KR900001862B1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Manufacture of embossing in the back of veneer |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR900001862B1 (en) |
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1987
- 1987-07-06 KR KR1019870007202A patent/KR900001862B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890001707A (en) | 1989-03-28 |
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