KR900001342B1

KR900001342B1 - Making method of nails

Info

Publication number: KR900001342B1
Application number: KR1019870000157A
Authority: KR
Inventors: 임홍래
Original assignee: 임홍래
Priority date: 1987-01-12
Filing date: 1987-01-12
Publication date: 1990-03-08
Also published as: KR880008846A

Abstract

The method of producing a graver for engraving rock comprises the following processes. In the first process, one end of a circular rod is made to be positioned at a rectangular extrusion entrance in the center of a first die, the circular rod being foreingly pushed through the rectangular extrusion entrance by the force of a ram which is pneumatically or hydraulically operated, so that a rectangular part (4) can be made. In the second process, the first circular part is inserted into a second die, and being pushed by the ram, so that the second circular part which has a smaller diameter than the first circular part, can be made. In the third process a shank part (5) is made by a conventional cutting.

Description

Definition method for rock carving

제1도는 본 발명의 환봉소재를 보인 정면도.1 is a front view showing a round bar material of the present invention.

제2a,b도는 본 발명의 4각부를 성형하는 상태를 보인 작용도.Figure 2a, b is a functional diagram showing a state of forming the four corners of the present invention.

제3도는 본 발명의 4각부가 성형된 상태를 보인 환봉소재의 정면도.Figure 3 is a front view of a round bar material showing a state in which the four parts of the present invention molded.

제4a,b도는 본 발명의 제2 환봉부를 성형하는 상태를 보인 작용도.Figure 4a, b is a functional diagram showing a state of forming the second round bar of the present invention.

제5도는 본 발명의 생크부를 가공하는 상태를 보인 작용도.5 is an operation showing the state of processing the shank portion of the present invention.

제6도는 본 본 발명의 실시예를 보인 예시도.6 is an exemplary view showing an embodiment of the present invention.

제7도는 본 발명의 또다른 실시예를 보인 예시도.7 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 환봉소재 2 : 제1환봉부1: round bar material 2: first round bar

3 : 제2환봉부 4 : 4각부3: 2nd round bar part 4: 4 square parts

5 : 생크부 6 : 제1디이스형5: Shank portion 6: First die type

6' : 4각 압출공 7 : 제2다이스형6 ': square extrusion hole 7: 2d dice type

7' : 환형 압출공 7＂ : 4각 안내공7 ': annular extrusion hole 7 ＂: square guide hole

12 : 정12: tablet

본 발명은 일정한 길이로 절단되어 있는 환봉소재를 제1 다이스형에 천공되어 있는 4각 압출공으로 강제 통과시켜 4각부를 얻은 후 제2 다이스형에 일체로 연이어 형성하고 있는 4각 안내공과 환형 압출공으로 강제 통과시킴으로서 정의 형상을 만드는 동시에 조밀한 정의 내부 조직을 얻을 수 있어 진동과 충격에 강하도록 안출된 암석 조각용 정의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is obtained by forcibly passing the round bar material cut to a predetermined length through a square extrusion hole drilled in the first die type to obtain a square portion, and then into a square guide hole and an annular extrusion hole formed integrally with the second die type. The present invention relates to a method for producing a rock sculpture for rock sculpture, which is made to be resistant to vibrations and impacts by making a positive shape and at the same time obtaining a tightly defined internal structure.

종래의 암석을 파쇄하거나 조각할 때 사용되는 조각기의 정을 제작시에는 주로 밀링가공에 의해 얻었다. 즉 환봉소재의 주면을 밀링에 의한 평삭가공으로 절삭하여 4각부를 얻은 후 4각부의 일단 모서리 부위를 경사지게 깎아서 이 선단부에 초경 합금으로된 립을 용접결합하는 수단에 의해 정을 제작했던 것이다. 따라서 값비싼 소재를 절삭하여 버리게 되는 것이므로 재료의 손실이 큰 단점이 있었고 가공시간이 많이 소요되는 결점등을 내포하고 있는 실정인 것이다. 특히, 절삭가공은 소재 내부의 조직을 조밀하게 하여주는 작업이 아니라 소재 외측을 절삭하여 형상을 만드는 역할만 할 수 있는 가공이므로 오히려 가공중에 발생하는 열에 의해 환봉소재가 가지고 있는 고유의 조직상태를 흐트려 놓을 우려가 있는 것이므로 이와 같은 절삭가공에 의해 제작된 정을 사용할 때 당면하는 무수한 충격과 진동에 효과적으로 대처하지 못하고 몸체에 미세한 균일현상이 나타나게 된다.In the manufacture of tablets used for crushing or carving conventional rock was mainly obtained by milling. In other words, the main surface of the round bar material was cut by milling to obtain quadrilateral parts, and then the chisels were manufactured by means of welding the ribs made of cemented carbide to the distal ends of the four corner parts by obliquely cutting them. Therefore, the expensive material is to be cut off, so the loss of material has a big disadvantage, and the situation includes a defect that requires a lot of processing time. In particular, cutting is not a work that densifies the internal structure of the material, but only a function that creates the shape by cutting the outside of the material. Since there is a risk of crushing, fine uniform phenomena appear on the body without effectively coping with the numerous shocks and vibrations encountered when using tablets made by such cutting process.

이러한 균열현상이 발전하게 되면 이는 정의 수명과 직결되는 것이므로 보다 조밀한 내부 조직과 신속한 가공을 할 수 있는 효과적인 방법의 출현이 시급한 현실인 것이다.As this crack develops, it is directly related to the life of justice. Therefore, the emergence of an effective method for more dense internal structure and rapid processing is an urgent reality.

이러한 종래의 결점과 폐단점 등을 해결 보완하기 위하여 본 발명은 일정한 길이로 절단되어 있는 환봉소재를 제1 다이스형에 천공되어 있는 4각 압출공으로 강제 통과In order to solve the above-mentioned defects and closed points, the present invention forcibly passes the round bar material which is cut to a certain length into a square extrusion hole which is drilled in the first die type.

[제1공정 : 4각성형][Step 1: Quadrilateral Molding]

제1도와 같이 일정한 길이로 절단된 환봉소재(1)의 일단을 제1 다이스형(6)의 중앙에 천공된 4각 압출공(6')에 맞대은 후 환봉소재(1)의 타단에는 공압 또는 유압에 의해 직선 왕복 운동을 하는 램(10)을 위치시켜(10)을 제2a,b도에 표시된 화살표 방향으로 전진시킨다. 램(10)은 강력한 힘으로 환봉소재(1)를 밀게 되고 급기야는 환봉소재(1)의 일단이 제1 다이스형(6)의 4각 압출공(6')으로 강제 압입되면서 통과하게 되며 이때 환봉소재(1)는 4각 형상으로 강제 성형되어 4각부(4)를 얻을 수 있게 된다. 본 공정에서 4각 압출공(6')으로 통과되는 환봉소재(1)는 4각 압출공(6')의 치수와 동일하게 압출되어지는 것이며 아울러 압출시 압축작용에 의해 내부 조직 자체가 매우 조밀해지므로 강력한 강도를 얻을 수 있는 것이고, 제3도와 같이 사각부(4)와 제1환봉부(2)를 가지는 환봉소재(1)를 얻을 수 있는 것이다.As shown in FIG. 1, one end of the round bar material 1 cut to a predetermined length is abutted with a quadrilateral extruded hole 6 'bored in the center of the first die type 6, and then the other end of the round bar material 1 The ram 10 which linearly reciprocates by hydraulic pressure is positioned and the 10 is advanced in the direction of the arrow shown in Figs. 2A and 2B. The ram 10 pushes the round bar material 1 with a strong force, and the air is passed through one end of the round bar material 1 by force into the square extrusion hole 6 ′ of the first die type 6. The round bar material 1 is forcibly molded into a quadrangular shape to obtain a quadrangular portion 4. In this process, the round bar material 1 passed through the square extrusion hole 6 'is extruded in the same size as the square extrusion hole 6', and the internal structure itself is very dense by the compression action during extrusion. As it becomes, it is possible to obtain a strong strength, it is possible to obtain a round bar material (1) having a square portion 4 and the first round bar (2) as shown in FIG.

[제2공정 : 환형 성형][Second step: annular molding]

상기 제1 공정에서 얻은 환봉소재(1) 즉 4각부(4)와 제1 환봉부(2)를 가지고 있는 소재(1)를 제2 다이스형(7)에 나란히 일체로 형성되어 있는 4각 안내공(7＂)과 환형 압출공(7')으로 삽입한 후 다시 램(10)을 전진시켜 소재(1)를 강제 압출시켜야 하는 바, 이때 4각 안내공(7')의 역할은 소재(1)에 이미 4각부(4)가 제1 다이스형(6)에 의해 성형된 상태이므로 이 4각 안내공(7＂)은 단순히 안내하는 역할만 하게 된다. 따라서 본 공정은 제1환봉부(2)의 직경을 축소시키기 위한 공정이므로 일단 제2다이스형(7)에 삽입한 후 램(10)을 전진시키면 제1환봉부(2)가 환형 압출공(7')으로 강제 압입되어지면서 제4a,b도와 같이 제1 환봉부(2)보다 직경이 작은 제2 환봉부(3)을 얻을 수 있는 것이며 이때의 제2 환봉부(3)의 조직 또한 매우 조밀한 상태로 성형되어지는 것이다.A quadrangular guide in which a round bar material (1) obtained in the first step, that is, a material (1) having a quadrangular portion (4) and a first round bar portion (2) is integrally formed side by side on a second die type (7). After inserting the ball (7 ＂) and the annular extrusion hole (7 '), the ram (10) must be advanced again to force the material (1) to be extruded. In this case, the role of the quadrilateral guide hole (7') is the material ( Since the quadrilateral portion 4 is already formed by the first die mold 6 in 1), the quadrilateral guide hole 7 'merely serves to guide. Therefore, this process is a process for reducing the diameter of the first round bar (2), once inserted into the second die type (7) and then advance the ram 10, the first round bar (2) is an annular extrusion hole ( 7 '), the second round bar portion 3 having a diameter smaller than that of the first round rod portion 2 can be obtained as shown in FIGS. 4A and 4B, and the structure of the second round rod portion 3 is also very large. It is molded in a compact state.

[제3공정 : 생크부 가공][3rd step: shank part processing]

제2공정에서 얻은 환봉소재(1) 즉 4각부(4)와 제1 환봉부(2) 그리고 제2 환봉부(3)를 성형하고 있는 소재(1)의 제1 환봉부(2) 타측에는 조각기(11)나 손잡이의 삽입결합이 용이토록 생크부(5)를 형성하여야 하는 바, 이 생크부(5)는 직접적인 충격이나 진동을 받지 않는 부분이므로 제5도에서 보는 바와 같이 통상적인 바이트(9) 절삭을 하여 생크부(5)를 갖는 정(12)를 얻는다.On the other side of the first round bar (2) of the round bar material (1) obtained in the second process, that is, the square (4), the first round bar (2) and the second round bar (3) The shank portion 5 should be formed to facilitate insertion and insertion of the engraver 11 or the handle. The shank portion 5 is a portion which is not subjected to direct shock or vibration, and thus, a conventional bite (as shown in FIG. 5) 9) Cutting is carried out to obtain a tablet 12 having the shank portion 5.

[실시예 1]Example 1

상기와 같은 공정으로 얻은 정(12)의 4각부(4) 일측에는 모서리 부위를 일정한 각도로 깎아낸 후 4각부(4)의 선단에는 통공을 천공하여 이 통공으로 통상의 초경 합금 재질의 립(8)을 제6도와 같이 용접결합하면 수동적으로 정(12)을 사용할 수 있는 바, 이때의 생크부(5)에는 손잡이를 끼워서 한손으로는 정(12)의 손잡이를 잡고 다른 손에는 망치를 들은 후 망치로 생크부(5)에 결합되어 있는 손잡이 상측을 타격함으로서 재래적인One side of the quadrilateral portion 4 of the tablet 12 obtained by the above-described process is to cut the corner portion at a certain angle, and then drills a through hole at the tip of the quadrilateral portion 4 to make a lip of a normal cemented carbide material. 8) can be used to passively use the chisel (12) by welding as shown in Figure 6, at this time insert the handle to the shank portion (5) with one hand holding the handle of the chisel (12) while holding the hammer in the other hand After hitting the upper portion of the handle coupled to the shank portion 5 with a hammer

[실시예 2]Example 2

제1공정 내지 제3공정에서 얻은 정(12)을 통상의 자동 조작기(11)에 제7도와 같이 결합하면 자동으로 정(12)이 직선 왕복 요동 운동을 하는 것이므로 자동으로 암석을 조각할 수 있다.When the tablet 12 obtained in the first to third processes is combined with the normal automatic manipulator 11 as shown in Fig. 7, the tablet 12 automatically performs a linear reciprocating rocking motion so that the rock can be carved automatically. .

이와 같이 된 본 발명은 제1 다이스형과 제2 다이스형을 통과시킴으로서 환봉소재를 4각과 직경이 다른 환봉부를 형성할 수 있어 매우 짧은 시간에 정을 완성할 수 있는 동시에 제1, 제2 다이스형을 통과시에 작용하는 압축력에 의해 정 내부의 조직 자체가 매우 조밀해지는 것이므로 충격이나 진동시에 효과적으로 대응할 수 있는 것이며 소재의 허실이 없기 때문에 재료 절약적인 면에서도 종래의 방법을 능가하는 것이므로 경제적이고 대량 생산에 적합한 유용한 효과를 갖는다.According to the present invention as described above, the first and second die types allow the round bar material to form round bars having different diameters from four corners, thereby completing the tablet in a very short time, and at the same time, the first and second die types. Since the internal structure itself is very compact due to the compressive force acting upon passing through it, it can effectively cope with shock and vibration, and it is economical and mass-produced because it is superior to conventional methods in terms of material saving because there is no loss of material. It has a useful effect suitable for.

Claims

The first step of obtaining the four corner portions by forcibly pressing the round bar material cut to a certain length into the four-sided extrusion hole drilled in the first die type, and the round bar material obtained in the first step into the second die type. And a second step of obtaining a second round bar having a diameter smaller than that of the first round bar by forcibly pressing it into a square guide hole and an annular extruded hole which are successively formed.