KR890005723Y1

KR890005723Y1 - Fixed tier of packing sack

Info

Publication number: KR890005723Y1
Application number: KR2019860012317U
Authority: KR
Inventors: 이홍래
Original assignee: 이홍래
Priority date: 1986-08-14
Filing date: 1986-08-14
Publication date: 1989-08-26
Also published as: KR880004505U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Metering Bundle

제1도는 본 고안의 전체 구성도.1 is an overall configuration diagram of the present invention.

제2도는 본 고안의 요부 설치상태 사시도.Figure 2 is a perspective view of the main installation state of the present invention.

제3도는 포장대가 정량 묶어진 상태의 평면도3 is a plan view of the packing stand fixed quantity

제4도는 본 고안의 요부 작동상태를 나타낸 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing the main operating state of the present invention.

제5도는 포장대가 완전히 정량 묶어진후 이송되는 상태를 예시한 종단면도.Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the packaging is transported after the complete quantitative bundle.

제6도는 제2도의 A-A'선 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 권회로울러 7 : 고정간1: Rolling around 7: Fixed period

8 : 고정몸체 9 : 히터8: fixed body 9: heater

10 : 가열봉 11: 압판10: heating rod 11: platen

12 : 받침판 13 : 제1 솔레노이드12: base plate 13: the first solenoid

14 : 축봉 15 : 침봉14: shaft 15: needle bar

16 : 제2의 솔레노이드 17 : 작동간16: second solenoid 17: between operation

19 : 횡간 20 : 스프링19: width 20: spring

본 고안의 비닐류의 포장대를 정해진 갯수로 제조를 한후 이를 이송할때 흩어짐을 방지하여 다음 가공후에도 정량을 유지할 수 있도록 고안된 포장대의 정량 묶음장치에 관한 것이다.The present invention relates to a quantitative bundle device of a packaging designed to maintain the quantity even after the next processing by manufacturing the packaging of the plastics of the present invention to a predetermined number and then prevent scattering when transporting it.

종래에 사용되었던 포장기는 사용처에 따라 정량으로 묶기위하여 포대 제조후 절단시에 디지탈 신호감지로 인하여 모터의 전원을 차단하여 전체의 구동을 멈추어 작업자가 이를 포장끈으로 묶는 인위적인 작업을 반복하였기 때문에 불필요한 인력의 낭비와 노력이 필요로 하며 자주 차단되는 모터를 다시 구동할때 많은 전력의 낭비와 작업시간을 지체하는 결과로 작업능률이 저하되어 비경제적인 문제점이 있었을 뿐만아니라 정지때와 동작시는 구동속도가 일정치 않아 불량제품이 빈번히 발생하는 등의 결점이 있었고 다음의 가공때에는 묶었던 끈을 다시 풀어 작업을 하고 이를 다시 묶어야 하는 번거로움이 있었다.The packaging machine used in the prior art was shut down after the bag was manufactured and cut off the power of the motor due to the digital signal detection. It requires a lot of waste and effort, and when the motor is frequently shut down again, it wastes a lot of power and delays working time. There were some defects such as frequent occurrence of defective products, and there was a need to untie and re-tie the tied string during the next processing.

본 고안은 이러한 종래의 문제점과 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is devised to solve these problems and drawbacks as described in detail by the accompanying drawings as follows.

권회로울러(1)에 권회된 비닐지(2)를 안내로울러(3)를 따라 진행시켜 측부를 절곡하고 융착된 끝단부를 모터(M)의 동력으로 절단인(4)을 상하 동작시켜 절단할때 카운터(5)에 기록된 매수를 조절박스(6)에서 단속하여 정량을 묶을 수 있도록 된 통상의 것을 구성함에 있어서, 상부 절단인(4)과 함께 상하 습동하는 고정간(7)의 저면으로 압판(11)을 고착하여 히터(9)의 끝단에 연결된 가열봉(10)을 압판(11)에 다수개 일정간격 천공된 통공(11')으로 돌출되게 하여 절단과 동시에 각각의 포장대(A)를 융착시키고 받침판(12)의 저면으로는 제1솔레노이드(13)의 축봉(14)상부로 침봉(15)을 받침판(12)의 상부로 노출시켜 압판(11)의 하강시에는 포장대(A)의 이탈을 방지하고 정량이 됐을때는 조절박스(6)의 전기적 신호가 제1솔레노이드(13)에 전달되어 침봉(15)을 하강 시킬때 제2솔레노이드(16)는 작동간(17)의 하단부를 당겨 중심축(18)을 중심으로 횡간(19)이 회동되면서 정량으로 묶어진 포장대(A)를 이송시킬수 있게한 후 스프링(20) 탄력으로 제1솔레노이드(13)과 제2솔레노이드(16)의 전원이 단락될때 축봉(14)과 작동간(17)을 복원시킬수 있도록 된 곳으로서 도면중 미설부호8은 고정몸체, 21은 절단인(4)과 고정간(7)을 상하 습동시키기 위한 크랭크, 22는 스프링(20)의 상부에 위치되어 탄력을 단속하는 지지간을 표시한다.When the plastic paper (2) wound on the winding circuit (1) is advanced along the guide roller (3) to bend the side and cut the welded end by operating the cutting edge (4) up and down by the power of the motor (M). In constructing a conventional one capable of binding the quantity measured by controlling the number of sheets recorded in the counter 5 in the control box 6, the platen is placed on the bottom surface of the fixed rod 7 which slides up and down together with the upper cutting member 4. (11) is fixed so that the heating rod 10 connected to the end of the heater (9) protrudes into the through holes (11 ') a plurality of predetermined intervals perforated on the platen (11) and at the same time cutting each packing table (A) To the bottom of the support plate 12 and expose the needle bar 15 to the top of the support plate 12 above the shaft bar 14 of the first solenoid 13 so as to lower the pressure plate 11 at the packing table A. When the separation is prevented and the quantity is determined, the electrical signal of the control box 6 is transmitted to the first solenoid 13 to lower the needle bar 15. 2 solenoid 16 is pulled the lower end of the operation 17, the transverse (19) around the central axis 18 is rotated to allow the packaging (A) tied to the fixed quantity spring 20 elasticity The first solenoid 13 and the second solenoid 16 when the power supply is short-circuited to restore the shaft 14 and the operation 17 as shown in the figure 8 is a fixed body, 21 is a cutting body ( 4) and a crank for vertically sliding the fixed section 7 and 22 are positioned on the upper portion of the spring 20 to indicate a support section for clamping elasticity.

이와같이 된 본 고안은 모터(M)에 전원을 연결하면 권회로울러(1)에 권회된 비닐지(2)가 안내로울러(3)를 따라 진행되면서 측부가 절곡되고 양끝단은 융착시키고 정해진 길이로 절단인(4)을 이용하여 절단할때 1매가 완성되므로 절단인(4)의 상부에 위치된 카운터(5)가 이를 감지하면서 작업시에 정해진 매수 즉 100매나 200매등으로 원하고 하는 매수를 기록하여 카운터(5)에서 상부 절단인(4)이 상하 동작될때마다 1매씩 가산되어 기억된 매수가 되면 이때 조절박스(6)에서 이를 감지한후 즉시 전기적 신호를 발생하게 되는것은 이미 알려진 바인데, 절단인(4)으로 절단된 포장대(A)는 첨부도면 제4도에서 표시한 것과같이 받침판(12)과 횡간(19)의에 재치되어 새로운 포장대(A)를 절단하기위해 절단인 (4)이 하강 될때 압판(11)과 이에 저면으로 노출된 가열봉(10)이 재치되어 있는 포장대(A)와 새로 절단된 포장대(A)를 융착시킴과 동시에 받침판(12)의 상부로 노출된 침봉(15)은 가열봉(10)의 사이에 위치되어 가공된 포장대(A)가 완전한 매수로 쌓여질때 까지 흩어지지 않도록 포장대(A)를 뚫고서 노출되는 것이며 압판(11)에 일정간격 천공된 통공(11')의 위치에 설치되므로 압판(11)이 하강되더라도 아무런 지장이 없게된다.When the power is connected to the motor (M), the present invention has a plastic sheet (2) wound on the winding circuit (1) and proceeds along the guide roller (3) while the sides are bent and both ends are fused and cut to a predetermined length. When cutting one piece by using the phosphorus (4) is completed, the counter (5) located at the top of the cutting-in (4) detects this and records the desired number of sheets, such as 100 sheets or 200 sheets desired at the time of operation It is already known that when the upper cut-in 4 in the counter 5 is operated up and down, one sheet is added and the stored number is stored at this time, and the control box 6 detects this and immediately generates an electrical signal. The pavement table A cut with the phosphorus 4 is placed on the base plate 12 and the transverse 19 as shown in FIG. ) When the platen 11 and the heating rod 10 exposed to the bottom is The packing rod (A) and the newly cut package (A) are fused together, and the needle bar 15 exposed to the upper portion of the support plate 12 is placed between the heating rods 10 and processed. It is exposed through the packing table (A) so that (A) is not scattered until it is accumulated in the total number of sheets, and it is installed at the position of the through hole 11 'which is drilled at a certain interval on the platen 11, so that even if the platen 11 is lowered, There is no problem.

상기의 방법으로 절단과 동시에 침봉(15)에 의해 양쪽에서 지지되게 하여 이탈이나 유동을 방지하고 히터(9)로서 가열된 가열봉(10)으로 일정위치를 계속하여 융착시킨후 전기한 것과같이 주어진 매수가 될때 조절박스(6)에서 전기적 신호가 유선 제1솔레노이드(13)에 전달되어 축봉(14)이 당겨지면서 첨부도면 제5도에서 표시한 것과같이 침봉(15)이 받침판(12)의 윗면 아래로 위치되게 하면 침봉(14)과 침(15)사이에 있는 지지간(22)이 스프링(20)을 압압한 상태로 정량으로 절단 완성된 포장대(A)로 부터 침봉(15)이 분리되어 포장대(A)의 이동이 자유로운 상태로 하고 이때 조절박스(6)에서 제2솔레노이드(16)에 전기적 신호를 보내게 되면 작동간(17)의 하부를 당겨 중심축(18)을 중심으로 회동되면서 횡간(19)에 재치되어 있던 포장대(A) 가 보관박스나 콘베이어(도시없음)위로 이송되는 것이다.By cutting in the above manner at the same time supported by the needle bar (15) on both sides to prevent separation or flow and continued welding to a certain position with a heating rod (10) heated as a heater (9) given as At the time of purchase, the electrical signal is transmitted from the control box 6 to the wired first solenoid 13 so that the shaft 14 is pulled and the needle bar 15 is on the upper surface of the support plate 12 as shown in FIG. When positioned downward, the support rod 22 between the needle rod 14 and the needle 15 separates the needle rod 15 from the finished packing table A while quantitatively cutting the spring 20 by pressing the spring 20. When the packaging (A) is moved freely and at this time, when the control box (6) to send an electrical signal to the second solenoid (16) to pull the lower part of the operation (17) around the central axis (18) The packing stand A placed on the transverse 19 during the rotation is a storage box or conveyor ( Will be negative) transfer over.

이러한 방법으로 정량으로 제단된 포장대(A)는 첨부도면 제3도에서 표시한 것과같이 평면 일측에 가열봉(10)으로 융착된 표시와 침봉(15)에 꼽혔던 자국이 남게 되는데 제2가공에 의해 은선으로 표시된 것과같은 부분을 다시 절단하여 쇼핑백이나 비닐가방으로 사용하기 위해 양측에 손잡이를 형성하고 상부에 개구부를 형성하는 작업에 의해 침봉 자국이나 가열된 착부분을 완성된 비닐백에는 표시되지 않게 되는 것이고 제2솔레노이드(16)가 당겨진 후에는 전기적 신호가 차단되면서 스프링(20)에 의하여 축봉(14)과 작동간(17)이 원위치되고 카운터(5)는 "0"로 되면서 다시 새롭게 매수를 계산하는 것이다.Pavement table A quantitatively cut in this manner, as shown in FIG. 3 of the accompanying drawings, leaves the marks fused to the heating rod 10 and the marks attached to the needle bar 15 on one side of the plane. By cutting the part as shown by the hidden line again, forming a handle on both sides and forming an opening on the top for use as a shopping bag or a vinyl bag, so that the needle mark or the heated joint is not displayed on the finished plastic bag. After the second solenoid 16 is pulled, the electrical signal is cut off, and the shaft 14 and the operation 17 are returned to their original positions by the spring 20, and the counter 5 becomes "0". To calculate.

상술한 바와같은 본 고안은 정해진 매수로 완성된후라도 모터(M)의 전원 차단없이도 즉시 완성된 포장대(A)를 보관박스나 콘베이어로 이송시켜 새로운 작업을 계속할 수 있어 전력의 낭비없이 신속히 다음 작업을 할 수 있는 것이며 횡간(19)위로 재치된후 이송될때 가열봉(10)으로 서로 융착된 상태이므로 횡간(19)에서 이탈될떼나 다음 작업을 위해 이동될때 정해진 매수가 흩어지지 않고 항상 정량으로 이동되는 것이고 작업자 없이도 자동으로 동작되어 불필요한 인원을 줄일 수 있는 유용한 고안인 것이다.The present invention as described above, even after the completion of a fixed number of sheets without moving the power of the motor (M) immediately transfer the completed packaging (A) to the storage box or conveyor to continue the new work can quickly continue the next work without wasting power Since it is fused to each other by the heating rod 10 when it is placed on the transverse (19) and then transported, the number of sheets to be separated from the transverse (19) or moved for the next operation is always scattered and fixed quantity. It is a useful design that can be automatically operated without a worker to reduce unnecessary personnel.

Claims

When the plastic paper 2 wound on the winding roller 1 advances along the guide roller 3, the side is bent and the fused end is cut by operating the cut-in 4 up and down by the power of the motor M. In constructing a conventional one capable of binding the quantity measured by controlling the number of sheets recorded in the counter 5 in the control box 6, the platen is placed on the bottom surface of the fixed rod 7 which slides up and down together with the upper cutting member 4. (11) is fixed and the heating rod (10) connected to the end of the heater (9) is protruded through a plurality of holes (11 ') perforated at regular intervals on the platen (11) to cut each packing table (A) To the upper surface of the base plate 12 by exposing the needle bar 15 to the top of the base plate 12 to the top of the shaft bar 14 of the first solenoid 13 to the bottom of the base plate 12 and to the bottom of the base plate 12. Exposing the needle bar 15 to the upper portion of the base plate 12 to the upper portion of the shaft bar (14) of the platen (11) to prevent the separation of the packing table (A) during the lowering of the platen In this case, when the electrical signal of the control box 6 is transmitted to the first solenoid 13 to lower the needle bar 15, the second solenoid 16 pulls the lower end of the operation period 17 to the central shaft 18. When the transverse 19 is rotated around the center to allow the packaging table A to be quantitatively transported, and then the power of the first solenoid 13 and the second solenoid 16 is short-circuited by the elasticity of the spring 20. Quantitative bundle device of the packaging characterized in that it is possible to restore between the shaft (14) and the operation (17).