KR890002510Y1

KR890002510Y1 - Pipe connector

Info

Publication number: KR890002510Y1
Application number: KR2019860010506U
Authority: KR
Inventors: 김규
Original assignee: 김규
Priority date: 1986-07-19
Filing date: 1986-07-19
Publication date: 1989-04-29
Also published as: KR880002706U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Tube connector

첨부된 도면은 본 고안의 일실시예를 도시한 것으로써,The accompanying drawings show an embodiment of the present invention,

제1도는 본 고안의 분리 사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 결합상태 정 단면도.2 is a cross-sectional view of the coupling state of the present invention.

제3도는 본 고안의 결합상태 측 단면도.3 is a cross-sectional side view of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 몸체 2 : 단턱부1 body 2 step

3, 4 : 결합공 31, 41 : 돌출부3, 4: coupling hole 31, 41: protrusion

5, 6 : 벤딩홈 7 : 체결밴드5, 6: bending groove 7: fastening band

71, 72 : 슬라이드공 10 : 압박부재71, 72: slide ball 10: pressure member

101, 102 : 가이드 돌기101, 102: guide protrusion

본 고안은 2개의 관을 일체로 관통 연결시키는데 사동되는 관체 연결구에 관한 것으로써, 양측 관체의 재질 및 외경에 구애받지 않으면서도, 양자간에 보다 견고하고 정확한 그리고 완전 밀폐된 결합상태를 유지하도록 함을 목적으로 안출 제공된 것이다.The present invention relates to a tubular connector which is used to connect two pipes integrally, and to maintain a tighter, more accurate and completely sealed connection between the two pipes regardless of the material and outer diameter of both pipes. It is provided for the purpose.

최근 일상적으로 호칭되는 관의 종류를 보면 통상 주철이나 동등과 같은 재료로서 구성된 철제관, 세멘 콘크리트로 구성된 큰크리트관, 합성수지재를 응용 압출시켜서 된 합성수지관등으로 분류되고 있는데 상기 관들은 운반 및 취급상의 문제로 인해 그 길이를 무한정으로 제조할 수가 없어서, 소정의 길이로 제조된 각 분리체를 각각 연결 사용하도록 하고 있다.Recently, the types of pipes commonly referred to are classified into steel pipes usually made of cast iron or equivalent materials, large concrete pipes made of semen concrete, and synthetic resin pipes made by extruded synthetic resin materials. Due to the problem, the length cannot be produced indefinitely, and each separator manufactured to have a predetermined length is connected to each other.

여기에서 종래의 관 연결구를 보면 콘크리트 관을 제외한 나머지 철제 및 합성수지관은 통상 동일재질의 유니트를 이용하여 양측 관체의 끝단부에 각각 가동 형성된 나사부와 나사 결합시키는 방법으로 연결 설치해 왔는데 이는 관의 연결 및 분리 작업이 복잡하고, 치수관리가 상당히 난해함과 동시 기밀 유지가 어려우며, 유니트 자체에 신축성이 전혀 없는 관계로 양측 관체의 중심이 동일선상에 위치하지 않으면 결합시키기 어려운 등의 구조 및 사용상의 문제점이 있었다.Here, in the conventional pipe connector, other steel and synthetic resin pipes, except for concrete pipes, have been generally connected and installed by screwing together the movable screw parts formed at the ends of both pipes using units of the same material. There are problems in structure and use, such as complex separation work, difficult management of dimensions, difficult to maintain airtightness, and no elasticity in the unit itself, making it difficult to join if the centers of both pipes are not located on the same line. .

특히, 상기 유니트에 의해 결합 연결되는 양측 파이프는 동일 재질체에 국한되고 있으며, 타물질 즉 금속과 콘크리트관, 합성수지와 콘크리트관 사이의 연결은 사실상 불가능한 실정이었다.In particular, both pipes are coupled to each other by the unit is limited to the same material, and the connection between other materials, that is, metal and concrete pipe, synthetic resin and concrete pipe was virtually impossible.

따라서, 본 고안은 종래의 위와 같은 유니트를 이용한 파이프(관체)연결상의 제반 문제점을 해결하고져, 연결작업이 간편하고 수월하며, 관의 재질에 구애받지 않고, 보다 견고하면서도 완벽한 연결상태를 유지할 수 있는 연결구를 안출 제공한 것으로서, 이를 첨부된 도면을 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention solves all the problems in the conventional pipe (pipe) connection using the same unit as above, the connection work is easy and easy, regardless of the material of the pipe, it is possible to maintain a more robust and perfect connection state As provided by the design of the connector, it will be described in detail according to the accompanying drawings as follows.

즉, 파이프 결합용 연결구를 형성함에 있어서, 도면 제1도 및 제2도에서와 같이 관체형으로서 내주면 중앙부위에는 분리용 단턱부(2)와 그 양측으로는 각기 연결 대상용 관체(12)(13)과 거의 동일한 내경을 가지고 적어도 1개 이상의 밀폐용 돌출부(31)(41)를 구비하는 좌·우측 결합공(3)(4)이 상호 관통되도록 형성되었고, 도면 제3도에서와 같이 외주면의 양측단부 전둘에는 각각 볼트 부재(8) 및 너트 부재(9)로서 압축 또는 이완 동작되는 1쌍의 철재 체결밴드(7)가 각각 한치될 벤딩홈(5)(6)이 구비된 신축성 고무재 몸체(1)를 형성한뒤, 볼트 부재(8)로서 관통 체결되는 각 체결밴드(7)의 양측 단부 사이에 필연적으로 형성되는 벤딩홈(5)(6)의 이격 공간에는 각기 상기 벤딩홈(5)(6)의 표면과 동일한 곡률을 가지고 양단 부위가 체결밴드로부터 압축력을 받으며 그 표면 양측에는 각기 가이드 돌기(101)(102)가 형성된 소정길이의 원호형 압박부재(10)를 위치시키면서, 체결밴드(7)의 양측단부의 길이 방향으로는 상기 압박부재(10)의 가이드 돌기(101)(102)가 각각 삽입될 슬라이드공( 71)(72)을 형성하여서 된 것이다.That is, in forming the pipe coupling connector, as shown in Figs. 1 and 2, the inner circumferential surface as a tubular shape is separated from the stepped portion 2 and the pipe bodies 12 and 13 are respectively connected to both sides. The left and right coupling holes 3 and 4 having substantially the same inner diameter and having at least one sealing protrusion 31 and 41 are formed to penetrate each other, and as shown in FIG. Elastic rubber body having bending grooves 5 and 6 on both front ends, respectively, in which a pair of steel fastening bands 7, which are compressed or relaxed as bolt members 8 and nut members 9, are to be placed. After forming (1), the bending grooves (5) in the spaced space of the bending grooves (5) (6), which are inevitably formed between the end portions of each of the fastening bands (7) to be fastened as the bolt member (8), respectively It has the same curvature as the surface of) (6) and both ends receive compressive force from the fastening band. Guide protrusions of the pressing member 10 are disposed in the longitudinal direction of both end portions of the fastening band 7 while positioning circular arc-shaped pressing members 10 having predetermined lengths on which both side guide protrusions 101 and 102 are formed. 101 and 102 are formed by forming slide holes 71 and 72 to be inserted, respectively.

이상과 같이 구성된 본 고안은 양측 볼트 부재(8)를 풀어서 체결밴드(7)의 결속을 해제시킨 상태에서 몸체(1)의 일측 결합공(3)을 대상관체(12)의 말단부에 압입시켜 그 말단면이 중앙의 단턱부(2) 측면에 밀착되도록 하고 또 다른 결합공(4)으로도 역시 삽입대상 관체(13)를 상기와 같은 방법으로 삽입시키고 난뒤, 볼트 부재(8)를 돌려서 느슨하게 이완되어 있던 벤딩홈(5)(6)내의 양측 체결밴드(7)를 조여 주면 고무재 특유의 재질 특성에 따라 결합공(3)(4) 부위가 압축되면서 밀폐용 돌출부(31)(41)가 관체(12)(13)의 외주면에 견고하게 밀착되어 완벽한 기밀이 유지되는 것이다.According to the present invention configured as described above, the one side coupling hole 3 of the body 1 is press-fitted to the distal end of the target tube 12 in a state in which the bolts 8 are released to release the binding band 7. The end face is brought into close contact with the side of the central step part 2, and the insertion object tube 13 is also inserted into the coupling hole 4 in the same manner as above, and then loosely loosened by turning the bolt member 8. Tightening the two fastening bands (7) in the bending grooves (5) and (6) that have been made, the sealing protrusions (31) and (41) are compressed while the coupling holes (3) and (4) parts are compressed according to the material characteristics unique to the rubber material. It is in close contact with the outer circumferential surface of the tubular body 12 and 13 to maintain perfect airtightness.

이때 체결밴드(7) 양측단 사이의 이격부를 중심으로 양측으로 신장된 상태로서 벤딩홈(5)(6)내의 위치하는 원호형 압박부재(10)는 체결밴드(7)로부터 가해지는 압축력을 전체면에 고르게 분산시켜 주므로써 필연적으로 형성되는 밴드양측단 사이의 공간부와 관체(12)(13) 사이의 접촉불량을 완벽하게 해결해주고 있으며, 그 표면 양측의 가이드 돌기(101)(102)가 항상 체결밴드(7)의 슬라이드공(71)(72)내에 위치하는 관계로 압박부재(10)의 정위치 이탈을 방지하게 되는 것이다.At this time, the arc-shaped pressing member 10 located in the bending grooves 5 and 6, which extends to both sides around the separation portion between the fastening bands 7 on both sides, has the compression force applied from the fastening band 7 as a whole. By distributing it evenly on the surface, the contact between the space part between the two ends of the band and the tubular body 12, 13 is completely solved, and the guide protrusions 101 and 102 on both sides of the surface Since it is always located in the slide hole (71) 72 of the fastening band (7) is to prevent deviation of the pressing member 10 in the correct position.

그리고, 관의 연결상태를 해제시키고져 할 때에는 상기 볼트 부재(8)를 풀어 체결밴드(7)의 압축력을 해제시키면 쉽게 분리 이탈되는 것이다.In addition, when the connection state of the pipe is to be released, the bolt member 8 is released and the compression force of the fastening band 7 is easily released.

또한, 상기 연결구 몸체(1)가 탄성고무제로 구성됨에 따라, 양측 관체(12)(13)의 중심이 약간 어긋나 있다 하더라도 어느정도까지는 자체 보상해 줄 수 있으며 양측의 결합공(3)(4)이 나사 결합이 아닌 삽입 결합 방식으로 되므로써, 양측 관체(12)(13)가 동일재질 뿐만 아니고 서로 다른 이질체라도 아주 용이하게 결합시킬 수 있는 것이다.In addition, as the connector body 1 is made of an elastic rubber, even if the center of the both sides of the tube (12, 13) slightly shifted to a certain degree can compensate for itself, the coupling holes (3) (4) of both sides By inserting rather than screwing, both tube bodies 12 and 13 can be easily combined with other heterogeneous bodies as well as the same material.

이상과 같이 구성되고 작동되는 본 고안은 연결구의 구조를 개선하므로써, 종래의 연결구에 비해 관체의 연결작업이 매우 수월하고 간편할 뿐만 아니라, 관체 연결부위가 견고하고, 완벽한 밀폐 기밀 상태를 유지할 수 있으며, 상호 서로 다른 이질의 관체라도 용이하게 결합 연결시킬 수 있는 특징이 있는 것이다.The present invention, which is constructed and operated as described above, improves the structure of the connector, which is very easy and simple to connect the tube compared to the conventional connector, and the connection portion of the tube is solid and maintains a hermetic airtight state. In addition, there is a feature that can be easily coupled and connected to each other heterogeneous tubular body.

Claims

In forming the pipe coupling connector, the separating step 2 and the two or more sealing protrusions 31 and 41 are respectively located at the center of the inner peripheral surface of the tubular body 1 made of elastic rubber material. Fastening bands which are compressed or relaxed as bolts and nuts respectively in the left and right coupling holes 3 and 4 of the predetermined inner diameter and the bending grooves 5 and 6 of the predetermined width respectively formed at both ends of the outer circumferential surface. (7) is installed, but the bending hole (71) (72) on the bending grooves (5) and (6) between the opposite ends of the fastening band (7), respectively, on both sides of the outer surface with the same curvature as the surface thereof. Pipe fittings, characterized in that the arc-shaped pressing member 10 of a predetermined length having a guide protrusion 101, 102 inserted into the insertion.